CN108278642A - 一种电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁炉，包括外壳、面板、控制电路板、线圈盘及设于所述线圈盘内部的磁条装置，所述磁条装置包括多个相互独立的磁条，所述磁条以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列，其中，所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件，所述隔磁件固定于线圈盘的外壁。采用本发明，通过在磁条装置的径向外侧设置隔磁件，隔磁件在高频磁场的作用下产生感应电流，有效地降低了电磁炉的电磁泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。
背景技术
电磁炉以其多用途、无明火、效率高、无污染、易清洗的优点，深受消费者喜爱。
电磁炉一般由外壳、面板、控制电路板、线圈盘等组成，控制电路板产生的高频电流流入线圈盘，线圈盘产生高频磁场，面板上面的锅具在高频磁场的作用下产生涡流而发热，达到加热目的。
电磁炉工作时，线圈盘产生的高频磁场不仅对面板上的锅具产生加热效果，也有高频磁场从电磁炉中泄漏出来，严重时会给使用者带来不良影响或干扰其他电器产品的正常工作。为减少这种电磁泄漏，一般会在线圈盘的底部放置磁条，但由于经过磁条的磁力线较为集中，线圈盘在磁条位置的径向方向依然产生较大的电磁泄漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的电磁炉，可有效地降低了电磁炉的电磁泄漏。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁炉，包括一种电磁炉，包括外壳、面板、控制电路板、线圈盘及设于所述线圈盘内部的磁条装置，所述磁条装置包括多个相互独立的磁条，所述磁条以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列，其中，所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件，所述隔磁件固定于线圈盘的外壁。
作为上述方案的改进，所述隔磁件为环状结构。
作为上述方案的改进，所述隔磁件包括多个相互独立的隔磁板，所述隔磁板以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列。
作为上述方案的改进，所述隔磁板与磁条一一对应，所述隔磁板位于对应磁条的末端。
作为上述方案的改进，所述线圈盘的外壁上设有多个定位件，所述定位件以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列；所述定位件与磁条一一对应，所述定位件位于对应磁条的末端；所述定位件内设有定位腔，所述隔磁板嵌于定位腔。
作为上述方案的改进，所述电磁炉还包括用于封装所述隔磁板的嵌块，所述嵌块设于所述定位件的定位腔内，所述嵌块内设有空腔，所述隔磁板嵌于所述空腔内。
作为上述方案的改进，所述嵌块为塑料嵌块。
作为上述方案的改进，所述隔磁件的厚度为0.5～1.5mm。
作为上述方案的改进，所述隔磁件为金属隔磁件。
作为上述方案的改进，所述金属隔磁件由铜或铝制成。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明电磁炉通过在磁条装置的径向外侧设置隔磁件，隔磁件在高频磁场的作用下产生感应电流。根据楞次定律可知，感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的(即，感应电流的效果总是反抗引起感应电流的原因)，也就降低了电磁炉的电磁泄漏。
本发明电磁炉中的隔磁件为环状结构，实现了对磁条装置的全包围，从各个方向上降低了电磁炉的电磁泄漏。
本发明电磁炉中的隔磁件包括多个相互独立的隔磁板，所述隔磁板以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列，且所述隔磁板位于对应磁条的末端，可对磁条位置的径向方向所产生的磁场进行针对性处理，在防止电磁泄漏的同时，大大地减少隔磁件的体积。
另外，本发明电磁炉中设置有定位件及嵌块，可实现隔磁板的有效定位及快速拆卸，结构简单、灵活性强。
附图说明
图1是本发明电磁炉的第一实施例结构示意图；
图2是本发明电磁炉的第二实施例结构示意图；
图3是本发明电磁炉的第三实施例结构示意图；
图4是图3中定位件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见图1，图1显示了本发明电磁炉的第一实施例，其包括外壳1、面板、控制电路板、线圈盘2及设于所述线圈盘2内部的磁条装置，所述磁条装置包括多个相互独立的磁条3，所述磁条3以线圈盘2的中心为圆心呈圆形阵列排列，其中，所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件，所述隔磁件固定于线圈盘2的外壁。
电磁炉工作时，线圈盘2产生的高频磁场不仅对面板上的锅具产生加热效果，也有高频磁场从电磁炉中泄漏出来。现有技术中，为了减少电磁泄漏，会在线圈盘2的底部放置磁条3，但由于经过磁条3的磁力线较为集中，线圈盘2在磁条3位置的径向方向依然产生较大的电磁泄漏。
与现有技术不同的是，本发明通过在磁条装置的径向外侧设置隔磁件，隔磁件在高频磁场的作用下产生感应电流。根据楞次定律可知，感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的(即，感应电流的效果总是反抗引起感应电流的原因)，也就降低了电磁炉的电磁泄漏。
本实施例中，所述隔磁件4为环状结构，实现了对磁条装置的全包围，从各个方向上降低了电磁炉的电磁泄漏。
进一步，所述隔磁件的厚度为0.5～1.5mm，所述隔磁件采用超薄设计，可在防止电磁泄漏的同时，有效节省成本，所述隔磁件的厚度优选为1mm。所述隔磁件为金属隔磁件，金属隔磁件在高频磁场的作用下可产生感应电流。所述金属隔磁件优选由铜或铝制成，但不以此为限制。
参见图2，图2显示了本发明电磁炉的第二实施例，与图1所述的第一实施例不同的是，本实施例中，所述隔磁件包括多个相互独立的隔磁板5，所述隔磁板5以线圈盘2的中心为圆心呈圆形阵列排列。所述隔磁板5与磁条3一一对应，所述隔磁板5位于对应磁条3的末端。
需要说明的是，经过磁条3的磁力线较为集中，线圈盘2在磁条3位置的径向方向会产生较大的电磁泄漏。本发明中将隔磁板5设于磁条3的末端，对磁条3位置的径向方向所产生的磁场进行针对性处理，在防止电磁泄漏的同时，大大地减少隔磁件的体积(隔磁件由环状结构缩小为块状结构)，进一步降低了隔磁件的生产成本。
参见图3，图3显示了本发明电磁炉的第三实施例，与图2所述的第二实施例不同的是，本实施例中，所述线圈盘2的外壁上设有多个定位件7，所述定位件7可与线圈盘2的外壁一体成型，连接可靠。
如图3所示，所述定位件7以线圈盘2的中心为圆心呈圆形阵列排列；所述定位件7与磁条3一一对应，所述定位件7位于对应磁条3的末端；所述定位件7内设有定位腔，所述隔磁板5嵌于定位腔。
因此，通过定位件7可实现隔磁板5的有效定位，且隔磁板5可自由拆卸、更换，灵活性强。
进一步，所述电磁炉还包括用于封装所述隔磁板5的嵌块6，所述嵌块6设于所述定位件7的定位腔内，所述嵌块6内设有空腔，所述隔磁板5嵌于所述空腔内。所述嵌块6优选为塑料嵌块。
另外，所述嵌块6包括横向壳体61及竖向壳体62，所述横向壳体62及竖向壳体62相互连接以形成“T”结构，所述空腔设于竖向壳62体内，所述横向壳体61与竖向壳体62的连接处设有空腔开口。所述嵌块6嵌于定位腔后，所述横向壳体61位于定位腔上方，方便用户拿取，而所述竖向壳体62完全嵌于定位腔内，保证隔磁板5的隔磁效果。同时，所述竖向壳体62呈倒“L”型结构，可与定位腔的内部结构相配合，保证嵌块6的插入方式是固定的，不可随意插入。
需要说明的是，隔磁板5通过嵌块6进行封装，可实现对隔磁板5有效保护，同时，所述隔磁板5与嵌块6之间可自由拆卸、更换，灵活性强。
下面结合具体的数据对本发明作进一步地详细描述。
(一)对现有的电磁炉进行EMC(电磁兼容)对比测试，测试得出：电磁炉的电磁辐射为75.7dBμV/m；
(二)对实施例三的电磁炉进行EMC(电磁兼容)对比测试，测试得出：电磁炉的电磁辐射为67.9dBμV/m；
由上可知，本发明通过在现有技术的基础上设置隔磁板5后，电磁炉的电磁辐射由原来的75.7dBμV/m下降到67.9dBμV/m，隔磁效果明显。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电磁炉，包括外壳、面板、控制电路板、线圈盘及设于所述线圈盘内部的磁条装置，所述磁条装置包括多个相互独立的磁条，所述磁条以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列，其特征在于，所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件，所述隔磁件固定于线圈盘的外壁。
2.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔磁件为环状结构。
3.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔磁件包括多个相互独立的隔磁板，所述隔磁板以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列。
4.如权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述隔磁板与磁条一一对应，所述隔磁板位于对应磁条的末端。
5.如权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘的外壁上设有多个定位件，所述定位件以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列；
所述定位件与磁条一一对应，所述定位件位于对应磁条的末端；
所述定位件内设有定位腔，所述隔磁板嵌于定位腔。
6.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，还包括用于封装所述隔磁板的嵌块，所述嵌块设于所述定位件的定位腔内，所述嵌块内设有空腔，所述隔磁板嵌于所述空腔内。
7.如权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述嵌块为塑料嵌块。
8.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔磁件的厚度为0.5～1.5mm。
9.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔磁件为金属隔磁件。
10.如权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述金属隔磁件由铜或铝制成。
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