CN108278624B - 余热锅炉烟尘控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种余热锅炉烟尘控制方法及装置。该方法包括：获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打余热锅炉烟道后产生的排灰量；根据余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率，其中，振打装置用于振打余热锅炉烟道，以对余热锅炉烟道进行除尘。通过本申请，解决了相关技术中余热锅炉烟尘控制系统的智能化程度偏低的问题。

Description

余热锅炉烟尘控制方法及装置

技术领域

本申请涉及余热锅炉技术领域，具体而言，涉及一种余热锅炉烟尘控制方法及装置。

背景技术

余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。余热锅炉运行的稳定性直接关系到冶炼工艺的作业率及后续相关系统的可靠运行。余热锅炉前端的冶炼工序产生大量烟气，通过烟气输送与水进行热量交换，为防止烟道内灰尘含量过多造成封堵，烟道周边一般设置大量振打装置定时排灰，灰尘通过刮板运输机送走。

冶炼工序工艺的变化会导致产生的烟气量也随之变化，即烟气量是一个实时变化量，从而导致固定时间段内余热锅炉烟道内壁的积存灰尘量不确定。为防止造成烟道封堵，目前的余热锅炉烟尘控制系统只能根据现场经验，将振打装置设置成为固定时间段工作，定时清理，在整个冶炼生产过程中，前端冶炼工序时常发生变动，导致烟气量也随之变动，从而造成烟道积灰量的不确定。相关技术中无法根据实际工况形成闭环控制，导致余热锅炉烟尘控制系统系的智能化程度偏低。

针对相关技术中余热锅炉烟尘控制系统的智能化程度偏低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种余热锅炉烟尘控制方法及装置，以解决相关技术中余热锅炉烟尘控制系统的智能化程度偏低的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种余热锅炉烟尘控制方法。该方法包括：获取余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，所述余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打所述余热锅炉烟道后产生的排灰量；根据所述余热锅炉烟道的温度信息和所述余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；若所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节所述振打装置的振打频率，其中，所述振打装置用于振打所述余热锅炉烟道，以对所述余热锅炉烟道进行除尘。

进一步地，所述方法还包括：在所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录所述余热锅炉烟道的排灰量和当前所述振打装置的振打频率。

进一步地，若所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节所述振打装置的振打频率包括：在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且所述余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，所述第一振打频率高于当前所述振打装置的振打频率；在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且所述余热锅炉烟道的排灰量大于所述预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，所述第二振打频率低于当前所述振打装置的振打频率。

进一步地，获取所述余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息包括：通过称重元件对振打装置振打所述余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到所述余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量所述余热锅炉烟道的温度信息；所述余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至所述余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种余热锅炉烟尘控制装置。该装置包括：获取单元，用于获取余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，所述余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打所述余热锅炉烟道后产生的排灰量；确定单元，用于根据所述余热锅炉烟道的温度信息和所述余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断单元，用于判断所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；调节单元，用于在所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符的情况下，调节所述振打装置的振打频率，其中，所述振打装置用于振打所述余热锅炉烟道，以对所述余热锅炉烟道进行除尘。

进一步地，所述装置还包括：记录单元，用于在所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录所述余热锅炉烟道的排灰量和当前所述振打装置的振打频率。

进一步地，所述调节单元包括：第一调节子模块，用于在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且所述余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，所述第一振打频率高于当前所述振打装置的振打频率；第二调节子模块，用于在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且所述余热锅炉烟道的排灰量大于所述预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，所述第二振打频率低于当前所述振打装置的振打频率。

进一步地，所述获取单元还用于通过称重元件对振打装置振打所述余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到所述余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量所述余热锅炉烟道的温度信息；所述余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至所述余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行任意一项所述的余热锅炉烟尘控制方法。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一项所述的余热锅炉烟尘控制方法。

通过本申请，采用以下步骤：获取余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，所述余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打所述余热锅炉烟道后产生的排灰量；根据所述余热锅炉烟道的温度信息和所述余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；若所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节所述振打装置的振打频率，其中，所述振打装置用于振打所述余热锅炉烟道，以对所述余热锅炉烟道进行除尘，解决了相关技术中余热锅炉烟尘控制系统的智能化程度偏低的问题。通过所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势智能调节振打装置的振打频率，实现合理启停，进而达到了降低振打装置的能量消耗，延长余热锅炉的使用寿命的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制方法的流程图；

图2是根据本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制系统的示意图；

图3是根据本申请实施例提供的可选的余热锅炉烟尘控制方法的流程图；以及

图4是根据本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合优选的实施步骤对本发明进行说明，图1是根据本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S101，获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打余热锅炉烟道后产生的排灰量。

可选地，在本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制方法中，获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息包括：通过称重元件对振打装置振打余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量余热锅炉烟道的温度信息；余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

上述的步骤可以在余热锅炉烟尘控制系统中执行，如图2，该余热锅炉烟尘控制系统包括：包含余热锅炉汽包5的余热锅炉1、前端冶炼工序2、余热锅炉烟道3、刮板运输机4、前端余热锅炉控制器6、测温元件7、振打装置8、称重元件9、余热锅炉控制器10。其中，前端冶炼工序2产生的烟气送至余热锅炉烟道3，通过振打装置8为余热锅炉烟道3排灰，烟尘通过刮板运输机4送走，余热锅炉烟道3中烟气与水热交换产生的蒸汽送至余热锅炉汽包5。前端工序控制器6为前端冶炼工序2服务，内部的前端工序工况2通过通讯方式送至余热锅炉控制器10；测温元件7测量余热锅炉烟道的温度信息，测温元件7、振打装置8均与余热锅炉烟道3相连，分别检测余热锅炉烟道3温度、为余热锅炉烟道3除尘，检测出的温度信息和对振打装置的控制信号送至余热锅炉控制器10；称重元件9与余热锅炉烟道3下刮板运输机4相连，检测余热锅炉烟道3排灰量，排灰量的信号送至余热锅炉控制器10。

步骤S102，根据余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定前端冶炼工序的烟气量变化趋势。

通过测温元件7测量到的余热锅炉烟道的温度信息与余热锅炉的前端冶炼工序的信息，预估前端冶炼工序的烟气量变化趋势，其中，烟气量变化趋势可以为烟气量增加或烟气量减少。

步骤S103，判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符。

需要说明的是，上述的判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符，是判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否一致。例如，前端冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加时，余热锅炉烟道的排灰量若是增加的，则余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是相符的，若前端冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加时，余热锅炉烟道的排灰量是减少的，则余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是不相符的。

可选地，在本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制方法中，该方法还包括：在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录余热锅炉烟道的排灰量和当前振打装置的振打频率。

需要说明的是，在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录余热锅炉烟道的排灰量和当前振打装置的振打频率。可以将记录的余热锅炉烟道的排灰量和当前振打装置的振打频率作为当前烟气量变化趋势对应的设定值。也即，在当前烟气量变化趋势下相符的余热锅炉烟道的排灰量和振打装置的振打频率。

步骤S104，若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率，其中，振打装置用于振打余热锅炉烟道，以对余热锅炉烟道进行除尘。

可选地，在本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制方法中，若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率包括：在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，第一振打频率高于当前振打装置的振打频率；在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且余热锅炉烟道的排灰量大于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，第二振打频率低于当前振打装置的振打频率。

如图2所示，余热锅炉控制器10(对应上述的热锅炉烟尘控制器130)包括通讯模块101、接收模块102、控制模块103、接收模块104、判断模块105。其中，通讯模块101用于接收前端工序工况2，接收模块102用于接收测温元件7检测到的余热锅炉烟道的温度信息，控制模块103用于控制振打装置8的启停，接收模块104用于检测称重元件检测到的烟尘排灰量，判断模块105用于结合前端工序工况和测温元件判断烟气量是否发生变化，烟尘排放量是否合理。具体的，如果判断模块105判断烟气量增加时排灰量较少，则用控制模块103提高振打装置8的使用频率；如果判断模块105判断烟气量减少时排灰量较高，则用控制模块103减少振打装置8的使用频率。确保振打装置8的工作频繁始终处于稳定状态，从而实现合理启停，降低振打装置的能量消耗，延长余热锅炉的使用寿命。

综上所述，本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制方法，通过获取余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，所述余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打所述余热锅炉烟道后产生的排灰量；根据所述余热锅炉烟道的温度信息和所述余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；若所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节所述振打装置的振打频率，其中，所述振打装置用于振打所述余热锅炉烟道，以对所述余热锅炉烟道进行除尘，解决了相关技术中余热锅炉烟尘控制系统的智能化程度偏低的问题。通过所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势智能调节振打装置的振打频率，实现合理启停，进而达到了降低振打装置的能量消耗，延长余热锅炉的使用寿命的效果。

图3是根据本申请实施例提供的可选的余热锅炉烟尘控制方法的流程图，如图3所示，包括以下步骤：

步骤301，检测余热锅炉烟道的排灰量。

称重元件9检测余热锅炉烟道的排灰量，并传送至余热锅炉控制器10，余热锅炉控制器10接收称重元件9检测到的排灰量。

步骤302，检测余热锅炉烟道温度，通讯传输前端工序工况。

测温元件7检测余热锅炉烟道温度，前端工序控制器6通讯传输前端工序工况。

步骤303，判断前端工序烟气量。

余热锅炉控制器10接收测温元件7检测到的烟气温度、前端工序控制器6通讯传输的前端工况，判断前端工序产生的烟气量变化情况。

步骤304，排灰量与烟气量是否相符。

余热锅炉控制器10接收称重元件9检测到的排灰量，与前端工序产生的烟气量变化情况进行对比，烟气量增加时排灰量应增大，烟气量减少是排灰量应减小。

步骤305，若相符，记录本烟气量时的排灰量、振打装置工作频率。

如果余热锅炉控制器10判断排灰量与烟气量变化情况相符，记录此时的排灰量、振打装置使用频率，作为此次烟气量时的设定值。

步骤306，若不相符，调节振打装置工作频率。

如果余热锅炉控制器10判断排灰量与烟气量变化情况不符，调节振打装置使用频率，具体地，烟气量增加时增大振打装置8的使用频率，烟气量减少时减小振打装置8的使用频率，从而实现合理启停，降低振打装置的能量消耗，延长余热锅炉的使用寿命。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请实施例还提供了一种余热锅炉烟尘控制装置，需要说明的是，本申请实施例的余热锅炉烟尘控制装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于余热锅炉烟尘控制方法。以下对本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制装置进行介绍。

图4是根据本申请实施例的余热锅炉烟尘控制装置的示意图。如图4所示，该装置包括：获取单元410、确定单元420、判断单元430和调节单元440。

具体地，获取单元410，用于获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打余热锅炉烟道后产生的排灰量。

确定单元420，用于根据余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定前端冶炼工序的烟气量变化趋势。

判断单元430，用于判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符。

调节单元440，用于在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符的情况下，调节振打装置的振打频率，其中，振打装置用于振打余热锅炉烟道，以对余热锅炉烟道进行除尘。

本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制装置，通过获取单元410获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打余热锅炉烟道后产生的排灰量；确定单元420根据余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断单元430判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；调节单元440在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符的情况下，调节振打装置的振打频率，其中，振打装置用于振打余热锅炉烟道，以对余热锅炉烟道进行除尘，解决了相关技术中余热锅炉烟尘控制系统的智能化程度偏低的问题，通过余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势智能调节振打装置的振打频率，实现合理启停，进而达到了降低振打装置的能量消耗，延长余热锅炉的使用寿命的效果。

可选地，在本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制装置中，该装置还包括：记录单元，用于在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录余热锅炉烟道的排灰量和当前振打装置的振打频率。

可选地，在本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制装置中，调节单元440包括：第一调节子模块，用于在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，第一振打频率高于当前振打装置的振打频率；第二调节子模块，用于在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且余热锅炉烟道的排灰量大于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，第二振打频率低于当前振打装置的振打频率。

可选地，在本申请实施例提供的余热锅炉烟尘控制装置中，获取单元410还用于通过称重元件对振打装置振打余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量余热锅炉烟道的温度信息；余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

所述余热锅炉烟尘控制装置包括处理器和存储器，上述获取单元410、确定单元420、判断单元430和调节单元440等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来通过所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势智能调节振打装置的振打频率，实现合理启停。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述余热锅炉烟尘控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述余热锅炉烟尘控制方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打余热锅炉烟道后产生的排灰量；根据余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率，其中，振打装置用于振打余热锅炉烟道，以对余热锅炉烟道进行除尘。

该方法还包括：在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录余热锅炉烟道的排灰量和当前振打装置的振打频率。

若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率包括：在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，第一振打频率高于当前振打装置的振打频率；在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且余热锅炉烟道的排灰量大于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，第二振打频率低于当前振打装置的振打频率。

获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息包括：通过称重元件对振打装置振打余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量余热锅炉烟道的温度信息；余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打余热锅炉烟道后产生的排灰量；根据余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定前端冶炼工序的烟气量变化趋势；判断余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率，其中，振打装置用于振打余热锅炉烟道，以对余热锅炉烟道进行除尘。

该方法还包括：在余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录余热锅炉烟道的排灰量和当前振打装置的振打频率。

若余热锅炉烟道的排灰量和前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节振打装置的振打频率包括：在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，第一振打频率高于当前振打装置的振打频率；在余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且余热锅炉烟道的排灰量大于预设排灰量的情况下，将振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，第二振打频率低于当前振打装置的振打频率。

获取余热锅炉烟道的排灰量、余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息包括：通过称重元件对振打装置振打余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量余热锅炉烟道的温度信息；余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种余热锅炉烟尘控制方法，其特征在于，包括：

获取余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，所述余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打所述余热锅炉烟道后产生的排灰量；

根据所述余热锅炉烟道的温度信息和所述余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势；

判断所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；

若所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节所述振打装置的振打频率，其中，所述振打装置用于振打所述余热锅炉烟道，以对所述余热锅炉烟道进行除尘。

2.根据权利要求1所述的余热锅炉烟尘控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录所述余热锅炉烟道的排灰量和当前所述振打装置的振打频率。

3.根据权利要求1所述的余热锅炉烟尘控制方法，其特征在于，若所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符，调节所述振打装置的振打频率包括：

在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且所述余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，所述第一振打频率高于当前所述振打装置的振打频率；

在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且所述余热锅炉烟道的排灰量大于所述预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，所述第二振打频率低于当前所述振打装置的振打频率。

4.根据权利要求1所述的余热锅炉烟尘控制方法，其特征在于，获取所述余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息包括：

通过称重元件对振打装置振打所述余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到所述余热锅炉烟道的排灰量；

通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量所述余热锅炉烟道的温度信息；

所述余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至所述余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

5.一种余热锅炉烟尘控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取余热锅炉烟道的排灰量、所述余热锅炉烟道的温度信息和余热锅炉的前端冶炼工序的信息，其中，所述余热锅炉烟道的排灰量为通过振打装置振打所述余热锅炉烟道后产生的排灰量；

确定单元，用于根据所述余热锅炉烟道的温度信息和所述余热锅炉的前端冶炼工序的信息，确定所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势；

判断单元，用于判断所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势是否相符；

调节单元，用于在所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势不相符的情况下，调节所述振打装置的振打频率，其中，所述振打装置用于振打所述余热锅炉烟道，以对所述余热锅炉烟道进行除尘。

6.根据权利要求5所述的余热锅炉烟尘控制装置，其特征在于，所述装置还包括：

记录单元，用于在所述余热锅炉烟道的排灰量和所述前端冶炼工序的烟气量变化趋势相符的情况下，记录所述余热锅炉烟道的排灰量和当前所述振打装置的振打频率。

7.根据权利要求5所述的余热锅炉烟尘控制装置，其特征在于，所述调节单元包括：

第一调节子模块，用于在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量增加，且所述余热锅炉烟道的排灰量小于预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第一振打频率，其中，所述第一振打频率高于当前所述振打装置的振打频率；

第二调节子模块，用于在所述余热锅炉的冶炼工序的烟气量变化趋势指示为烟气量减少，且所述余热锅炉烟道的排灰量大于所述预设排灰量的情况下，将所述振打装置的振打频率调节至第二振打频率，其中，所述第二振打频率低于当前所述振打装置的振打频率。

8.根据权利要求5所述的余热锅炉烟尘控制装置，其特征在于，所述获取单元还用于通过称重元件对振打装置振打所述余热锅炉烟道后的排灰量进行称重，获取到所述余热锅炉烟道的排灰量；通过与余热锅炉烟道相连的测温元件测量所述余热锅炉烟道的温度信息；所述余热锅炉的前端冶炼工序产生的烟气输送至所述余热锅炉烟道，采集余热锅炉的前端冶炼工序的信息。

9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储程序，其中，所述存储程序执行权利要求1至4中任意一项所述的余热锅炉烟尘控制方法。

10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述运行程序运行时执行权利要求1至4中任意一项所述的余热锅炉烟尘控制方法。