CN108275564A - 一种宽厚板转钢辊道更换装置 - Google Patents

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黄建军
刘洪斌
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MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种宽厚板转钢辊道更换装置，包括支撑结构和吊装结构，其中，支撑结构为长方体框架结构，长方体框架结构由顶面、底面、两个端面、两个侧面组成；吊装结构用于吊起宽厚板转钢辊道，设置在长方体框架的侧面和/或端面上。该装置使更换辊道时的效率得到了提高，同时保证了施工的安全性，有效降低了施工成本，提高了业主的生产效率，达到增产增效的目的。本装置的制作方法简单、便于操作、成本低，适用于各种钢厂特殊位置的辊道更换，有很好的市场前景。

Description

一种宽厚板转钢辊道更换装置
技术领域
本发明属于工厂设备维修装置领域，具体涉及一种宽厚板转钢辊道更换装置。
背景技术
宽厚板轧机的转钢辊道主要用于轧制钢板的转向，以确保板坯进轧机时的轧制精度，该辊道长8.2m，直径500mm，重达15t，轧机入口有14根，出口有12根，但是其中共有4根辊道处于轧机牌坊的下方，有轧机反喷除磷台架的影响，行车无法直接将其吊出，每次只能通过人工利用葫芦来配合倒运出牌坊，才能利用行车起吊，而且该辊道轴承座是双联辊，要撤除的附属设备很多，工作难度相当大每根辊道需要连续作业10个小时才能完成。该过程费时费力而且安全隐患大，严重影响业主生产效率和检修效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种宽厚板转钢辊道更换装置，解决了位于牌坊下方的宽厚板转钢辊道更换难度大、效率低的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种宽厚板转钢辊道更换装置，包括支撑结构和吊装结构，其中，支撑结构为长方体框架结构，长方体框架结构由顶面、底面、两个端面、两个侧面组成；吊装结构用于吊起宽厚板转钢辊道，设置在长方体框架的侧面和/或端面上。
顶面、底面与两个端面之间，顶面、底面与两个侧面之间均形成开口向外的凹槽，吊装结构的一部分伸出凹槽的外部。
长方体框架结构的内部设置至少一个与端面平行的内部加强筋，两个侧面的凹槽内对称设置至少一对外部加强筋。
长方体框架结构由钢板焊接组成。
顶面和底面为具有对称通孔的钢板。
吊装结构包括吊桩和吊耳，吊桩设置在端面的凹槽内，吊耳设置在侧面的凹槽内。
吊桩和吊耳均包括四个，吊桩对称设置在两个端面的端部；吊耳对称设置在两个侧面上，且每个侧面上的两个吊耳对称设置。
吊桩位于凹槽内部的部分为方钢结构，伸出凹槽外部的部分为具有内凹弧面的圆台结构。
吊耳为长方形钢板，伸出凹槽外部的钢板上具有圆形通孔。
伸出凹槽外部的钢板具有倒角。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、使更换辊道时的效率得到了提高，同时保证了施工的安全性，有效降低了施工成本，提高了业主的生产效率，达到增产增效的目的。
2、本装置的制作方法简单、便于操作、成本低，适用于各种钢厂特殊位置的辊道更换，有很好的市场前景。
3、本装置为钢板焊接件，可利用车间生产的材质为Q345或Q235的废旧材料制作。
附图说明
图1为本发明装置的立体图。
图2为本发明装置的左视图。
图3为本发明装置的俯视图。
图4为图3中沿A-A剖面图。
图5为图3中沿B-B剖面图。
图6为本发明吊桩的剖面图。
其中，图中的标识为：1-顶面；2-端面；3-侧面；4-吊桩；5-吊耳；6-内部加强筋；7-外部加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种宽厚板转钢辊道更换装置，包括支撑结构和吊装结构，其中，支撑结构为长方体框架结构，长方体框架结构由顶面、底面、两个端面、两个侧面组成；吊装结构用于吊起宽厚板转钢辊道，设置在长方体框架的侧面和/或端面上。
具体实施例，如图1至图6所示：
一种宽厚板转钢辊道更换装置，包括支撑结构和吊装结构，其中，支撑结构为由钢板焊接组成长方体框架结构，长方体框架结构由顶面1、底面、两个端面2、两个侧面3组成，顶面和底面结构相同，为具有对称通孔的钢板；顶面1、底面与两个端面2之间形成开口向外的端面凹槽，顶面、底面与两个侧面之间形成开口向外的侧面凹槽；
吊装结构用于吊起宽厚板转钢辊道，包括吊桩4和吊耳5，吊桩4和吊耳5均包括四个，吊桩4对称设置在两个端面的端部，吊桩4位于凹槽内部的部分为方钢结构，伸出凹槽外部的部分为具有内凹弧面的圆台结构；吊耳5对称设置在两个侧面3上，且每个侧面上的两个吊耳对称设置，吊耳5为长方形钢板，伸出凹槽外部的钢板上具有圆形通孔，伸出凹槽外部的钢板具有倒角。
长方体框架结构的内部设置至少一个与端面平行的内部加强筋6，两个侧面的凹槽内对称设置至少一对外部加强筋7。
本实施例内部加强筋6为3个，外部加强筋为8对，每个吊耳5的两个各分布两个外部加强筋7。
顶面和底面的通孔为具有倒角的长方形结构，倒角处采用钢板焊接。
吊桩和吊耳理论上可同时安装在端面，或同时安装在侧面，不仅限于图1所示的结构组成，只要能够实现本发明的目的均可。
本装置一方面可用作辊道吊装工具，另一方面可用作设备的拆装支架，下面分别介绍两种应用的具体方法。
1、本装置用作辊道吊装工具的具体步骤如下：
第一步：将该装置吊至需要更换转钢辊位置正上方；
第二步：调整该装置位置使该装置两头用于吊装转钢辊的吊桩中心位于辊道中心位置；
第三步：将需要更换的新转钢辊吊运至转钢辊出入口位置的输送辊道上做为配重；
第四步：用2根钢丝绳通过卸扣将在需要拆除的转钢辊道缠绕2圈后栓紧，按照同样的方法将新的转钢辊道侧也拴紧。
第五步：将两根钢丝绳通过20t的卸扣栓在装置的4个吊耳上，然后将钢丝绳挂在车间行车的主钩上面；
第六步：全部措施到位后，检查旧转钢辊道连接位置是否全部脱离，确认完后，采用行车将旧转钢辊提升到与输送辊道辊面具有一定距离的位置，并将辊道平移出机架牌坊；
第七步：整体装置移出牌坊后，将其吊至空旷位置，下降至距离地面一定距离后，将吊有辊道的装置旋转180度；
第八步：旋转完成后，新旧辊道完成调整工作，此时旧辊道作为配重，然后指挥行车将新辊道按照相反顺序送入机架牌坊；
第九步：将新辊道下降到指定安装位置，完成整个更换过程。
第四步中两根钢丝绳的长度分别为2m，直径为
第五步中两根钢丝绳的长度分别为10m，直径为
第六步中为保证施工安全，将旧转钢辊提升到距离输送辊道辊面20cm左右时即可，指挥行车将辊道平移出机架牌坊。
第七步中辊道下降至距离地面20cm左右，可通过人工操作，具体为：分别在装置两端对角拴上麻绳，施工人员通过麻绳将吊有辊道的装置旋转180度。
2、本装置可用作较大设备的支架，由于本装置中间位置只有几根横梁，所以针对大型机械设备且不方便对其底部进行检查时，可以将大型机械设备至于该装置上，具体使用方法为：
首先将该装置安放在特制支架上方；
然后将大型设备安放在该装置上面；
最后施工人员只要进入相应位置即可完成底部检查，以及零部件更换工作。
本发明的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置对宽厚板转钢辊道更换过程中的情况下都可以参照本方案的方式方法。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：包括支撑结构和吊装结构，其中，支撑结构为长方体框架结构，长方体框架结构由顶面、底面、两个端面、两个侧面组成；吊装结构用于吊起宽厚板转钢辊道，设置在长方体框架的侧面和/或端面上。
2.根据权利要求1所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：顶面、底面与两个端面之间，顶面、底面与两个侧面之间均形成开口向外的凹槽，吊装结构的一部分伸出凹槽的外部。
3.根据权利要求2所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：长方体框架结构的内部设置至少一个与端面平行的内部加强筋，两个侧面的凹槽内对称设置至少一对外部加强筋。
4.根据权利要求1所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：长方体框架结构由钢板焊接组成。
5.根据权利要求4所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：顶面和底面为具有对称通孔的钢板。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：吊装结构包括吊桩和吊耳，吊桩设置在端面的凹槽内，吊耳设置在侧面的凹槽内。
7.根据权利要求6所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：吊桩和吊耳均包括四个，吊桩对称设置在两个端面的端部；吊耳对称设置在两个侧面上，且每个侧面上的两个吊耳对称设置。
8.根据权利要求7所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：吊桩位于凹槽内部的部分为方钢结构，伸出凹槽外部的部分为具有内凹弧面的圆台结构。
9.根据权利要求7所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：吊耳为长方形钢板，伸出凹槽外部的钢板上具有圆形通孔。
10.根据权利要求9所述的宽厚板转钢辊道更换装置，其特征在于：伸出凹槽外部的钢板具有倒角。
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