CN108275336A - 一种包装内卡及包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体公开一种包装内卡及包装盒，该包装内卡包括插舌、前腔体及后腔体，还包括底壁、左侧壁和右侧壁；所述插舌包括第一折板和隔板，所述左侧壁、第一折板和所述右侧壁依次连接于所述底壁的端面，且所述左侧壁和所述右侧壁分别连接于所述底壁相对的两端；所述第一折板远离所述底壁的一端与所述隔板连接；所述底壁上设置有向所述左侧壁和所述右侧壁所在侧延伸的插槽，所述隔板插接于所述插槽并将所述左侧壁和所述右侧壁之间的空间分隔为所述前腔体及所述后腔体。插舌的第一折板连接于包装内卡的底壁的一侧，而不是在前腔体的底壁和后腔体的底壁之间，开料纸张通过合理的排版，大大减少了浪费，降低了生产成本。

Description

一种包装内卡及包装盒

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装内卡及包装盒。

背景技术

包装内卡广泛的应用于产品的包装和运输过程中，尤其是电子产品在运输和存储中要尽量避免磕碰，随着电子产品的使用量越来越大，对包装内卡及包装盒的使用量也迅速增加。

如图1所示为现有技术中的一种包装内卡，包括前腔体和后腔体，前腔体和后腔体的两端有间隙，前腔体和后腔体之间通过插舌1＇分隔开来，插舌1＇的两端设置于间隙中，插舌1＇的下端均与前腔体和后腔体的底壁连接，即将前腔体和后腔体展开后，插舌1＇位于前腔体的折板2＇和后腔体的折板2＇之间。

现有技术的缺陷在于，插舌1＇位于前腔体的插舌折板2＇和后腔体的插舌折板2＇之间，由于插舌1＇的长度比插舌折板2＇的长度短，需要对长度差的部分进行裁剪，从而产生了材料的浪费；由于前腔体和后腔体的两端有间隙，使得包装内卡的尺寸不稳定，因此需要对前腔体和后腔体的两端分别与外盒体粘接，即如图1所示的网格处为需要设置胶水的位置，以使包装内卡保持稳定，粘接过程增加了人工成本及原料成本；需要对前腔体和后腔体的两端分别折叠，折痕的压线数量多，生产时校机时间长及校机难度大；产品成型后，前腔体和后腔体的侧壁独立成型，不符合审美上的整体性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种包装内卡，以降低其生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种包装内卡，包括插舌、前腔体及后腔体，还包括底壁、左侧壁和右侧壁；

所述插舌包括第一折板和隔板，所述左侧壁、第一折板和所述右侧壁依次连接于所述底壁的端面，且所述左侧壁和所述右侧壁分别连接于所述底壁相对的两端；所述第一折板远离所述底壁的一端与所述隔板连接；

所述底壁上设置有向所述左侧壁和所述右侧壁所在侧延伸的插槽，所述隔板插接于所述插槽并将所述左侧壁和所述右侧壁之间的空间分隔为所述前腔体及所述后腔体。

作为优选，所述左侧壁和所述右侧壁均经折叠形成，二者均包括依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板；所述第一侧板远离所述第二侧板的一端连接于所述底壁，所述第一侧板和第三侧板相对设置。

作为优选，所述插槽延伸至所述第一侧板靠近所述第二侧板的一端，所述隔板的两端穿过所述插槽，并分别位于所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板形成的第一腔体内。

作为优选，所述第二侧板为L型结构，所述第一侧板包括分别位于所述插槽两侧的前腔第一侧板和后腔第一侧板，所述前腔第一侧板和所述后腔第一侧板的高度相同且平行设置。

作为优选，所述第一折板与所述前腔体的底壁重叠，且所述第一折板位于所述底壁远离所述前腔体内部的一侧。

作为优选，所述隔板包括连接于所述第一折板远离所述底壁的一端的第二折板，及连接于所述第二折板远离所述第一折板一端的第三折板，所述第二折板和所述第三折板对折形成所述隔板，所述第二折板和所述第三折板靠近所述底壁的一端均插接于所述插槽。

作为优选，所述第三折板远离所述第二折板的一侧连接有第四折板，所述第四折板位于所述底壁远离所述前腔体内部的一侧，并向远离所述第一折板所在侧折叠。

作为优选，所述第三折板与所述第四折板的连接处间隔的设置有切割线。

作为优选，所述包装内卡的表面贴附有薄膜层。

本发明的另一个目的在于提供一种包装盒，以将被包装产品密封在包装盒内。为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种包装盒，包括外包装盒及上述的包装内卡，所述包装内卡设置于所述外包装盒内。

本发明的有益效果：

(1)、插舌的第一折板连接于包装内卡的底壁的一侧，而不是在前腔体的底壁和后腔体的底壁之间，开料纸张通过合理的排版，大大减少了浪费，降低了生产成本。

(2)、整个包装内卡成型无需粘贴胶水，人工成本降低，生产效率提高。

(3)、前腔体和后腔体的两端并非完全分离开来，结构简洁与整体性好，且折痕数量减少，减少了纸张压痕时校机时间及降低了校机难度。

(4)、包装内卡为一体式折叠成型，实物整体展示效果好，内部简洁，美观，整体性好。

附图说明

图1是现有技术中的包装内卡的展开示意图；

图2是本发明实施例所述的包装内卡的展开示意图；

图3是本发明实施例所述的包装内卡的立体图；

图4是本发明实施例所述的包装内卡的又一视角的立体图；

图5是本发明实施例所述的插舌未插接到插槽时的立体图。

图中：

1＇、插舌；2＇、折板；

1、插舌；11、第一折板；12、隔板；121、第二折板；122、第三折板；13、第四折板；

2、左侧壁；21、第一侧板；211、前腔第一侧板；212、后腔第一侧板；22、第二侧板；23、第三侧板；

3、右侧壁；4、底壁；41、插槽；5、前腔体；6、后腔体；7、第一腔体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种包装内卡，其主要但不局限应用于一些电子产品，如车载wife的包装，以降低包装内卡的生产成本。

如图2和图3所示，本实施例提供的包装内卡包括插舌1、前腔体5、后腔体6，底壁4、左侧壁2和右侧壁3；插舌1包括第一折板11和隔板12，左侧壁2、第一折板11和右侧壁3依次连接于底壁4的端面，且左侧壁2和右侧壁3分别连接于底壁4相对的两端；第一折板11远离底壁4的一端与隔板12连接。具体的，左侧壁2、第一折板11和右侧壁3连接于底壁4不同的端面。底壁4上设置有向左侧壁2和右侧壁3所在侧延伸的插槽41，隔板12插接于插槽41并将包装内卡分隔为前腔体5及后腔体6。

隔板12包括连接于第一折板11远离底壁4的一端的第二折板121，及连接于第二折板121远离第一折板11一端的第三折板122，第二折板121和第三折板122对折形成隔板12，第二折板121和第三折板122靠近底壁4的一端均插接于插槽41。隔板12由两层折板形成，提高了隔板12的强度，并且由于第二折板121和第三折板122对折形成隔板12，两者的连接处会形成相互远离的作用力，第二折板121和第三折板122之间会存在一定的角度，提高了隔板12的稳定性。隔板12远离底壁4的一端设置有凹槽，以便于包装物品的取放。

插舌1的第一折板11连接于包装内卡的底壁4的一侧，而不是在前腔体5的底壁4和后腔体6的底壁4之间，开料纸张通过倒插排版，大大减少了纸张的浪费。整个包装内卡成型无需粘贴胶水，人工成本降低，生产效率提高。前腔体5和后腔体6的两端并非完全分离开来，结构简洁与整体性好，且折痕数量减少，减少了纸张压痕时校机时间及降低了校机难度。包装内卡为一体式折叠成型，实物整体展示效果，内部简洁，美观，整体性好。

左侧壁2和右侧壁3均经折叠形成，二者均包括依次连接的第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23；第一侧板21远离第二侧板22的一端连接于底壁4，第一侧板21和第三侧板23相对设置。侧壁经折叠形成，第一侧板21和第三侧板23之间存在一定的距离，可以对包装内卡内的包装产品起到缓冲的作用。

如图2-4所示，插槽41延伸至第一侧板21靠近第二侧板22的一端，隔板12靠近左侧壁2和右侧壁3的两端均穿过插槽41，并位于第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23形成的第一腔体7内，隔板12的中间部分位于底壁4靠近左侧壁2和右侧壁3的一侧。隔板12位于第一腔体7内，隔板12的高度可以小于或等于第二侧板22到底壁4的距离，从而使隔板12对左侧壁2和右侧壁3起到支撑作用，提高左侧壁2和右侧壁3的强度。

第二侧板22为L型结构，第一侧板21包括分别位于插槽41两侧的前腔第一侧板211和后腔第一侧板212，底壁4的两端均连接有一个第一侧板21，两个前腔第一侧板211位于前腔体5的两端，两个后腔第一侧板212位于后腔体6的两端；前腔第一侧板211和后腔第一侧板212的高度相同且平行设置。本实施例中，两个前腔第一侧板211的间距小于两个后腔第一侧板212的间距，即前腔体5的体积小于后腔体6的体积。第二侧板22和第一侧板21的设置方式使前腔体5及后腔体6的容积不同，可以根据前腔体5及后腔体6内放置的物品的大小，选择使用前腔体5或后腔体6及改变前腔体5和后腔体6的大小。

如图4和图5所示，第一折板11与前腔体5的底壁4重叠，且第一折板11位于底壁4远离前腔体35内部的一侧，。也可以使第一折板11位于底壁4靠近左侧壁2和右侧壁3的一侧，但第一种情况可以使隔板12不易向第一折板11所在侧倾斜，使得隔板12更加稳定，同时第一种情况可以使隔板12更容易插设到插槽41内。

第三折板122远离第二折板121的一侧连接有第四折板13，第四折板13位于底壁4远离前腔体35内部的一侧，，并向远离第一折板11所在侧折叠。第四折板13向远离第一折板11所在侧折叠，防止隔板12倾斜，提高隔板12的稳定性。第三折板122与第四折板13的连接处间隔的设置有切割线。间隔的设置切割线可以使第四折板13更容易折叠，且折叠后第三折板122与第四折板13之间的作用力小，并使第四折板13与底壁4贴合，使隔板12更加稳定。

在其他实施例中，包装内卡还可以包括两个插舌1，两个插舌1的第一折板11分别连接于底壁4未连接左侧壁2和右侧壁3的两端，包装内卡的底壁4上间隔的设置两个插槽41，两个插舌1的隔板12分别插接与一插槽41内，将包装内卡分为三个腔体。

包装内卡的表面贴附有薄膜层。薄膜层可以是PP纸，具有防水、耐久、不易撕破的特点，且可以防止包装内卡上的颜色附着到产品上。

本实施例还提供了一种包装盒，包括外包装盒及上述的包装内卡，包装内卡设置于外包装盒内，以将被包装产品密封在包装盒内，该包装盒的稳定性好且成本低。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装内卡，包括插舌(1)、前腔体(5)及后腔体(6)，其特征在于，还包括底壁(4)、左侧壁(2)和右侧壁(3)；

所述插舌(1)包括第一折板(11)和隔板(12)，所述左侧壁(2)、第一折板(11)和所述右侧壁(3)依次连接于所述底壁(4)的端面，且所述左侧壁(2)和所述右侧壁(3)分别连接于所述底壁(4)相对的两端；所述第一折板(11)远离所述底壁(4)的一端与所述隔板(12)连接；

所述底壁(4)上设置有向所述左侧壁(2)和所述右侧壁(3)所在侧延伸的插槽(41)，所述隔板(12)插接于所述插槽(41)并将所述左侧壁(2)和所述右侧壁(3)之间的空间分隔为所述前腔体(5)及所述后腔体(6)。

2.根据权利要求1所述的包装内卡，其特征在于，所述左侧壁(2)和所述右侧壁(3)均经折叠形成，二者均包括依次连接的第一侧板(21)、第二侧板(22)和第三侧板(23)；所述第一侧板(21)远离所述第二侧板(22)的一端连接于所述底壁(4)，所述第一侧板(21)和第三侧板(23)相对设置。

3.根据权利要求2所述的包装内卡，其特征在于，所述插槽(41)延伸至所述第一侧板(21)靠近所述第二侧板(22)的一端，所述隔板(12)的两端穿过所述插槽(41)，并分别位于所述第一侧板(21)、所述第二侧板(22)和所述第三侧板(23)形成的第一腔体(7)内。

4.根据权利要求3所述的包装内卡，其特征在于，所述第二侧板(22)为L型结构，所述第一侧板(21)包括分别位于所述插槽(41)两侧的前腔第一侧板(211)和后腔第一侧板(212)，所述前腔第一侧板(211)和所述后腔第一侧板(212)的高度相同且平行设置。

5.根据权利要求1所述的包装内卡，其特征在于，所述第一折板(11)与所述前腔体(5)的底壁(4)重叠，且所述第一折板(11)位于所述底壁(4)远离所述前腔体(5)内部的一侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的包装内卡，其特征在于，所述隔板(12)包括连接于所述第一折板(11)远离所述底壁(4)的一端的第二折板(121)，及连接于所述第二折板(121)远离所述第一折板(11)一端的第三折板(122)，所述第二折板(121)和所述第三折板(122)对折形成所述隔板(12)，所述第二折板(121)和所述第三折板(122)靠近所述底壁(4)的一端均插接于所述插槽(41)。

7.根据权利要求6所述的包装内卡，其特征在于，所述第三折板(122)远离所述第二折板(121)的一侧连接有第四折板(13)，所述第四折板(13)位于所述底壁(4)远离所述前腔体(5)内部的一侧，并向远离所述第一折板(11)所在侧折叠。

8.根据权利要求7所述的包装内卡，其特征在于，所述第三折板(122)与所述第四折板(13)的连接处间隔的设置有切割线。

9.根据权利要求1所述的包装内卡，其特征在于，所述包装内卡的表面贴附有薄膜层。

10.一种包装盒，其特征在于，包括外包装盒及权利要求1-9任意一项所述的包装内卡，所述包装内卡设置于所述外包装盒内。