CN108274779A - 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法 - Google Patents

一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108274779A
CN108274779A CN201810168635.0A CN201810168635A CN108274779A CN 108274779 A CN108274779 A CN 108274779A CN 201810168635 A CN201810168635 A CN 201810168635A CN 108274779 A CN108274779 A CN 108274779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mandril
lower die
mold
wheel disc
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810168635.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张东辉
张伟
阿拉腾
肖令
曹健强
王春伟
朱志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Dicastal Co Ltd
Original Assignee
CITIC Dicastal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITIC Dicastal Co Ltd filed Critical CITIC Dicastal Co Ltd
Priority to CN201810168635.0A priority Critical patent/CN108274779A/zh
Publication of CN108274779A publication Critical patent/CN108274779A/zh
Priority to US16/203,868 priority patent/US10913218B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法，涉及轮盘、轮盘底部的铝合金预埋体、轮盘中部的铝合金预埋体、窗口嵌块、顶板、上模、下模、顶杆下板、顶杆上板、外顶杆、内顶杆、导向柱、底板、立柱、液压缸、下模热流道、上模热流道。碳纤维复合材料车轮轮盘制造工艺流程与连续性纤维复合材料相比可提升生产效率，制造成本低。

Description

一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域，具体地，涉及一种碳纤维复合材料车轮正面轮盘的制造方法。
背景技术
碳纤维复合材料具有轻质高强的特点，越来越被广泛的应用。目前，人们希望制造重量更低的汽车部件，来降低汽车的重量，从而节约能源，提高汽车的操控性能。国内外多家汽车车轮生产企业都尝试将碳纤维用于汽车车轮的生产。因为车轮降低的质量为簧下质量，减轻1kg相当于簧上质量减轻的数倍。同时，车轮轻量化有益于提升悬挂响应速度，减少刹车距离，增强加速性能，提升操控体验，节约能源，减少排放。已知的现有复合材料车轮大多采用连续纤维复合材料和相应的成型工艺。其工艺过程复杂，工艺成本高，生产效率低下。本发明提供一种碳纤维复合材料车轮轮盘成型方法，有效解决了上述问题。
发明内容
本发明提供了一种碳纤维复合材料车轮轮盘制造方法，与目前连续纤维复合材料车轮制造工艺相比能有效降低工艺成本，提升生产效率。
在本发明的一个方面，提供了一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具，所述的模具包括顶板、上模、下模、顶杆下板、顶杆上板、外顶杆、内顶杆、导向柱、底板、立柱、液压缸、窗口嵌块，其特征在于，所述的上模的上方安装有顶板，所述的上模内部设置有上模热流道；所述的下模的下方通过内顶杆和外顶杆支撑，所述的内顶杆位于下模下方的内圈，所述的外顶杆位于下模下方的外圈；所述的下模和上模相邻并且在闭合之后形成车轮正面轮盘形状的型腔；在上模和下模之间，型腔对应于车轮窗口的位置包括窗口嵌块；所述的内顶杆和外顶杆的下端连接到顶杆上板，顶杆上板下方固定有顶杆下板；所述的顶杆下板上设置有液压缸，并且所述的液压缸设置为驱动顶杆下板的上下运动；所述的底板上包括导向柱，并且顶杆上板和顶杆下板上包括导向柱穿过的通孔。
在本发明优选的方面，所述的上模热流道设置为纵横交叉排布；所述的下模热流道设置为弧形排布并且处于曲面上。
在本发明优选的方面，所述的内顶杆穿过底模内部的孔，和轮盘中心部位接触。
在本发明优选的方面，所述的底板和顶杆之间还包括顶杆下板，并且内顶杆和外顶杆的下方接触到顶杆下板。
在本发明优选的方面，所述的液压缸有4个并且在模具的四角对称布置。
在本发明其他的方面，还公开了使用前文所述的模具来制造碳纤维复合车轮正面轮盘的方法，所述的方法包括步骤：(1)将上模打开，将窗口嵌块放到下模中，并且在下模的对应于轮盘底部的位置放入环状的轮盘底部铝合金预埋体，并且将该轮盘底部铝合金预埋体通过下模定位柱进行准确定位，所述的轮盘底部铝合金预埋体的尺寸和中心法兰盘的尺寸一致；(2)通过下模热流道将下模升温到70-90摄氏度，并且使用的原材料为40-60mm的碳纤维复合材料预浸带，其纤维质量比例为50-65％；(3)将模具振动并且使得步骤2的碳纤维复合材料预浸带随机分布和致密化；(4)在中心法兰盘位置，铝合金预埋体上方放置轮盘中部铝合金预埋体，继续铺设碳纤维复合材料预浸带以充满型腔，其纤维质量比例为50-65％；(5)取出窗口嵌块独立体，并且通过上模热流道使上模升温到70-90摄氏度，随后闭合上模；(6)在39.7MPa压力和70-90摄氏度的条件下保持8-12分钟，随后升温到100-110摄氏度，保持8-12分钟；随手升温到130-150摄氏度，升压到41.0-45.0MPa，保持25-35分钟；(7)打开上模，通过液压缸带动顶杆底板和顶杆上板沿着导向柱向上移动，内顶杆和外顶杆上升，托出碳纤维复合材料轮盘。
在本发明优选的方面，将轮盘底部的铝合金预埋体放入下模，利用下模定位柱精确定位；然后通过下模热流道使下模升温至80℃；采用的原材料为50mm长的碳纤维复合材料预浸带，纤维质量比例为60％；通过震动，使得短切片在膜腔随机分布和致密化，将碳纤维复合材料预浸带均匀随机铺放在底模中；第一阶段铺放完成后，放入轮盘中部铝合金预埋体，继续铺放碳纤维复合材料预浸带；将窗口嵌块独立体取出，同时通过上模热流道使上模升温至80℃；压入上模，压力设定为39.7MPa；在39.7MPa压力，80℃条件下保持10分钟；升温至105℃，保持10分钟；升温至140℃，升压至43.6MPa，保持30分钟；打开上模，通过液压缸带动顶杆底板和顶杆上板沿导向柱向上移动，内顶杆和外顶杆上升，将碳纤维复合材料轮盘顶出。
在本发明优选的方面，所述的碳纤维复合材料预浸带是由连续碳纤维和环氧树脂所组成的，并且环氧树脂占碳纤维复合材料预浸带重量的35-45％。
在本发明优选的方面，所述的环氧树脂的固化温度是90-140摄氏度。
实际生产时，上模打开，将窗口嵌块放入下模中；将轮盘底部的铝合金预埋体放入下模，利用下模定位柱精确定位；然后通过下模热流道使下模升温至80℃；采用的原材料为50mm长的碳纤维复合材料预浸带，纤维质量比例为60％；通过震动，使得短切片在膜腔随机分布和致密化，将碳纤维复合材料预浸带均匀随机铺放在底模中；第一阶段铺放完成后，放入轮盘中部铝合金预埋体，继续铺放碳纤维复合材料预浸带；将窗口嵌块独立体取出，同时通过上模热流道使上模升温至80℃；压入上模，压力设定为39.7MPa；在39.7MPa压力，80℃条件下保持10分钟；升温至105℃，保持10分钟；升温至140℃，升压至43.6MPa，保持30分钟；打开上模，通过液压缸带动顶杆底板和顶杆上板沿导向柱向上移动，内顶杆和外顶杆上升，将碳纤维复合材料轮盘顶出。
本方法在使用中与连续纤维复合材料轮盘相比能够提升铺放效率，生产成本低，可实现自动化生产。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1是本发明一种碳纤维复合材料车轮正面轮盘的制造方法的示意图。
图1，1-轮盘；2-轮盘底部的铝合金预埋体；3-轮盘中部的铝合金预埋体；4-窗口嵌块；5-顶板；6-上模；7-下模；8-顶杆下板；9-顶杆上板；10-外顶杆；11-内顶杆；12-导向柱；13-底板；14-立柱；15-液压缸；16-下模热流道；17-上模热流道。
图2是本发明一种碳纤维复合材料车轮正面轮盘的示意图。
具体实施方式
除非另外地说明，本发明的碳纤维复合材料预浸带购自山东中航泰达碳纤维复合材料制品公司，其厚度为420克/平方米。
实施例1
本方法涉及轮盘1、轮盘底部的铝合金预埋体2、轮盘中部的铝合金预埋体3、窗口嵌块4、顶板5、上模6、下模7、顶杆下板8、顶杆上板9、外顶杆10、内顶杆11、导向柱12、底板13、立柱14、液压缸15、下模热流道16、上模热流道17。顶板5与上模6通过螺栓连接，上模6内部设置热流道17，上模热流道17为纵横交叉排布，处于同一平面；底模7坐落在立柱14上，底模7内部设置热流道16，底模热流道16呈呈弧形排布，处于曲面上；顶模6和底模7之间为模腔。模具底部布置顶杆10和11，顶杆呈两圈布置，外顶杆10穿过底模7内部的孔与轮盘1外圆接触，内顶杆11穿过底模7内部的孔与轮盘1中心部位接触；顶杆10和11坐落在顶杆下板8上，顶杆下板8上方为顶杆上板9，顶杆下板8坐落在底板13上；液压缸15设置在顶杆下板8上，共4个对称布置。导向柱12布置在底板13上，顶杆上板9和顶杆下板8沿导向柱12上下移动。窗口嵌块4为独立体，与下模7配合。
实际生产时，上模6打开，将窗口嵌块4放入下模7中；将轮盘底部的铝合金预埋体2放入下模7，利用下模7定位柱精确定位；然后通过下模热流道16使下模7升温至80℃；采用的原材料为50mm长的碳纤维复合材料预浸带，纤维质量比例为60％；通过震动，使得短切片在膜腔随机分布和致密化，将碳纤维复合材料预浸带均匀随机铺放在底模7中；第一阶段铺放完成后，放入轮盘中部铝合金预埋体3，继续铺放碳纤维复合材料预浸带；将窗口嵌块独立体4取出，同时通过上模热流道17使上模6升温至80℃；压入上模6，压力设定为39.7MPa；在39.7MPa压力，80℃条件下保持10分钟；升温至105℃，保持10分钟；升温至140℃，升压至43.6MPa，保持30分钟；打开上模6，通过液压缸15带动顶杆底板8和顶杆上板9沿导向柱12向上移动，内顶杆11和外顶杆10上升，将碳纤维复合材料轮盘1顶出。

Claims (9)

1.一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具，所述的模具包括顶板、上模、下模、顶杆下板、顶杆上板、外顶杆、内顶杆、导向柱、底板、立柱、液压缸、窗口嵌块，其特征在于，所述的上模的上方安装有顶板，所述的上模内部设置有上模热流道；所述的下模的下方通过内顶杆和外顶杆支撑，所述的内顶杆位于下模下方的内圈，所述的外顶杆位于下模下方的外圈；所述的下模和上模相邻并且在闭合之后形成车轮正面轮盘形状的型腔；在上模和下模之间，型腔对应于车轮窗口的位置包括窗口嵌块；所述的内顶杆和外顶杆的下端连接到顶杆上板，顶杆上板下方固定有顶杆下板；所述的顶杆下板上设置有液压缸，并且所述的液压缸设置为驱动顶杆下板的上下运动；所述的底板上包括导向柱，并且顶杆上板和顶杆下板上包括导向柱穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具，其特征在于，所述的上模热流道设置为纵横交叉排布；所述的下模热流道设置为弧形排布并且处于曲面上。
3.根据权利要求1所述的用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具，其特征在于，所述的内顶杆穿过底模内部的孔，和轮盘中心部位接触。
4.根据权利要求1所述的用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具，其特征在于，所述的底板和顶杆之间还包括顶杆下板，并且内顶杆和外顶杆的下方接触到顶杆下板。
5.根据权利要求1所述的用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具，其特征在于，所述的液压缸有4个并且在模具的四角对称布置。
6.使用权利要求1-5中任一项所述的模具来制造碳纤维复合车轮正面轮盘的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(1)将上模打开，将窗口嵌块放到下模中，并且在下模的对应于轮盘底部的位置放入环状的轮盘底部铝合金预埋体，并且将该轮盘底部铝合金预埋体通过下模定位柱进行准确定位，所述的轮盘底部铝合金预埋体的尺寸和中心法兰盘的尺寸一致；(2)通过下模热流道将下模升温到70-90摄氏度，并且使用的原材料为40-60mm的碳纤维复合材料预浸带，其纤维质量比例为50-65％；(3)将模具振动并且使得步骤2的碳纤维复合材料预浸带随机分布和致密化；(4)在中心法兰盘位置，铝合金预埋体上方放置轮盘中部铝合金预埋体，继续铺设碳纤维复合材料预浸带以充满型腔，其纤维质量比例为50-65％；(5)取出窗口嵌块独立体，并且通过上模热流道使上模升温到70-90摄氏度，随后闭合上模；(6)在39.7MPa压力和70-90摄氏度的条件下保持8-12分钟，随后升温到100-110摄氏度，保持8-12分钟；随手升温到130-150摄氏度，升压到41.0-45.0MPa，保持25-35分钟；(7)打开上模，通过液压缸带动顶杆底板和顶杆上板沿着导向柱向上移动，内顶杆和外顶杆上升，托出碳纤维复合材料轮盘。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将轮盘底部的铝合金预埋体放入下模，利用下模定位柱精确定位；然后通过下模热流道使下模升温至80℃；采用的原材料为50mm长的碳纤维复合材料预浸带，纤维质量比例为60％；通过震动，使得短切片在膜腔随机分布和致密化，将碳纤维复合材料预浸带均匀随机铺放在底模中；第一阶段铺放完成后，放入轮盘中部铝合金预埋体，继续铺放碳纤维复合材料预浸带；将窗口嵌块独立体取出，同时通过上模热流道使上模升温至80℃；压入上模，压力设定为39.7MPa；在39.7MPa压力，80℃条件下保持10分钟；升温至105℃，保持10分钟；升温至140℃，升压至43.6MPa，保持30分钟；打开上模，通过液压缸带动顶杆底板和顶杆上板沿导向柱向上移动，内顶杆和外顶杆上升，将碳纤维复合材料轮盘顶出。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的碳纤维复合材料预浸带是由连续碳纤维和环氧树脂所组成的，并且环氧树脂占碳纤维复合材料预浸带重量的35-45％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的环氧树脂的固化温度是90-140摄氏度。
CN201810168635.0A 2018-02-28 2018-02-28 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法 Pending CN108274779A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810168635.0A CN108274779A (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法
US16/203,868 US10913218B2 (en) 2018-02-28 2018-11-29 Mold and method for manufacturing front wheel disc of carbon fiber composite wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810168635.0A CN108274779A (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108274779A true CN108274779A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62808941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810168635.0A Pending CN108274779A (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10913218B2 (zh)
CN (1) CN108274779A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111452273A (zh) * 2020-05-07 2020-07-28 贵州中晟泰科智能技术有限公司 一种led支架塑胶模具的顶出结构
CN114506099A (zh) * 2022-02-23 2022-05-17 中磁动力设备(深圳)有限公司 一种碳纤维增强复合齿轮生产系统及工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106696306A (zh) * 2016-12-21 2017-05-24 中信戴卡股份有限公司 一种碳纤维复合材料车轮及其制造方法
CN107445635A (zh) * 2017-09-05 2017-12-08 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种振动辅助制备短切碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料的方法
CN208118466U (zh) * 2018-02-28 2018-11-20 中信戴卡股份有限公司 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201231651Y (zh) * 2008-06-04 2009-05-06 廖元宏 新型车轮轮鼓
DE102011087936B3 (de) * 2011-12-07 2013-02-21 ThyssenKrupp Carbon Components GmbH Rad aus Faserverbundwerkstoffen und Verfahren zur Herstellung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106696306A (zh) * 2016-12-21 2017-05-24 中信戴卡股份有限公司 一种碳纤维复合材料车轮及其制造方法
CN107445635A (zh) * 2017-09-05 2017-12-08 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种振动辅助制备短切碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料的方法
CN208118466U (zh) * 2018-02-28 2018-11-20 中信戴卡股份有限公司 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111452273A (zh) * 2020-05-07 2020-07-28 贵州中晟泰科智能技术有限公司 一种led支架塑胶模具的顶出结构
CN114506099A (zh) * 2022-02-23 2022-05-17 中磁动力设备(深圳)有限公司 一种碳纤维增强复合齿轮生产系统及工艺
CN114506099B (zh) * 2022-02-23 2023-11-07 中磁动力设备(深圳)有限公司 一种碳纤维增强复合齿轮生产系统及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20190263077A1 (en) 2019-08-29
US10913218B2 (en) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106553357A (zh) 中空多腔异型面复合材料复杂结构件整体成型工艺
CN108274779A (zh) 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法
CN100564008C (zh) 一种树脂传递模塑工艺制备复合材料的设备和方法
CN105034410A (zh) 碳纤维复合材料真空模压成型装置
CN105216342A (zh) 车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具
CN106393734A (zh) 使用冲压模具制造纤维增强复合材料成型产品的方法
CN106393659A (zh) 蒸汽内固化冷却水脱模制造锥状电杆的设备及生产方法
CN208118466U (zh) 一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具
CN109866436B (zh) 一种碳纤维预浸带缠绕自行车车圈的制造方法
CN207577367U (zh) 一种模具
CN206425491U (zh) 一种密封接头的重力浇注模具
CN205112423U (zh) 车用碳纤维复合材料帽型梁制备模具
CN104525869A (zh) 一种超细高镍空气管的铸造方法
CN108044054B (zh) 一种轮毂的制备方法
CN203092936U (zh) Abs塑料线盘成型模具
CN206406349U (zh) 一种集成型与装配于一体的注塑设备
CN107053600B (zh) 一种制备epp方向盘的模具
CN206066844U (zh) 用于花键表面注塑的注塑机
CN202224602U (zh) 覆膜砂射芯机
CN106696306A (zh) 一种碳纤维复合材料车轮及其制造方法
CN208773907U (zh) 一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具
JP7056091B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂製ホイール
CN109435276A (zh) 一种半碳纤维轿车轮毂的制备方法
CN206869073U (zh) 一种叉车轮毂铸造模具
CN202163001U (zh) 精密模压多楔带成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180713

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication