CN108274717A - 一种汽车胶条自动上料生产线 - Google Patents

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王俊杰
张巨林
闵捷
黄永刚
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种汽车胶条自动上料生产线，包括上料输送带、挤出机、打胶机和牵引滚轮，所述上料输送带包括上下对称设置的覆盖层，两层覆盖层之间设置有中间层，输送带的下端设置有挤出机，挤出机的上端设置有进料斗，进料斗的上端与上料输送带的末端连接，进料斗的下端与挤出机内部连接，挤出机的右侧设置有牵引滚轮，牵引滚轮从挤出机内牵引出胶条，牵引滚轮与挤出机之间的胶条依次穿过冷却水箱、烘干机和打胶机，本发明结构简单、设计合理，能够提高胶条的挤出质量，同时通过打胶机完成自动打胶，使得胶条的生产效率提高，另外上料输送带能够完成自动进料，而且上料输送带非常耐用。

Description

一种汽车胶条自动上料生产线
技术领域
本发明涉及一种胶条生产线，具体是一种汽车胶条自动上料生产线。
背景技术
汽车密封胶条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。
汽车密封胶条的生产需要向胶条内打入密封胶，现代的密封胶条生产线一般都是通过挤出机挤出胶条，然后通过人工的手段向胶条内打入密封胶，这种手工的方式，胶条的加工效率较低，同时现代的生产线在进料的时候需要人工进料，另外现代的挤出机内部由于缺少剪切和搅拌，使得胶料容易结块和产生层流，导致胶条的加工质量较低。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的汽车胶条生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车胶条自动上料生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车胶条自动上料生产线，包括上料输送带、挤出机、打胶机和牵引滚轮，所述上料输送带包括上下对称设置的覆盖层，两层覆盖层之间设置有中间层，中间层内设置有沿着上料输送带长度方向均匀分布的钢丝绳；所述输送带的下端设置有挤出机，挤出机的上端设置有进料斗，进料斗的上端与上料输送带的末端连接，进料斗的下端与挤出机内部连接；所述挤出机包括加热内筒，加热内筒的外侧壁上固定连接有隔热筒；所述挤出机的轴心设置有转轴，转轴的一端穿出挤出机连接有驱动电机的输出轴，转轴上焊接有螺旋叶片；所述中部的螺旋叶片上固定连接有圆锥形的扰流凸起，挤出机的内壁上固定连接有多根销钉；所述挤出机的右侧设置有牵引滚轮，牵引滚轮从挤出机内牵引出胶条，牵引滚轮与挤出机之间的胶条依次穿过冷却水箱、烘干机和打胶机；所述打胶机包括打胶头，打胶头上连接有注胶嘴，胶条在挤出机内加工成型后形成有凹槽，凹槽正对注胶嘴。
进一步的，所述中间层的上下两侧通过粘结层与覆盖层固定连接。
进一步的，所述钢丝绳呈三叉股。
进一步的，所述加热内筒上缠绕有电磁加热线圈。
进一步的，所述隔热筒的外侧固定连接有不锈钢外筒。
进一步的，所述牵引滚轮的右侧设置有切割平台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上料输送带进行进料，实现自动化进料，减少人力使用，中间层内设置有沿着上料输送带长度方向均匀分布的钢丝绳增强了上料输送带的整体强度，使得上料输送带的使用寿命更长，原料在挤出机内挤出成型呈胶条，中部的螺旋叶片上固定连接有圆锥形的扰流凸起，挤出机的内壁上固定连接有多根销钉，方便原料在挤出机内进行剪切和搅拌，从而破坏胶料在挤出过程中产生的层流和结块现象，提高胶条的质量，然后胶条进行冷却和干燥之后方便进行打胶，向胶条的内侧注入密封胶，由于牵引滚轮的匀速运动，可以保持胶条内部胶层的均匀性，使得产品一次成型，减少了以前需要多个工序才能完成的操作，最后产品进入到切割平台上，方便根据实际使用情况进行剪切。
附图说明
图1为汽车胶条自动上料生产线的结构示意图。
图2为汽车胶条自动上料生产线中挤出机的结构示意图。
图3为汽车胶条自动上料生产线中上料输送带的结构示意图。
图4为汽车胶条自动上料生产线中打胶机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种汽车胶条自动上料生产线，包括上料输送带1、挤出机2、打胶机4和牵引滚轮6，所述上料输送带1包括上下对称设置的覆盖层22，两层覆盖层22之间设置有中间层24，中间层24内设置有沿着上料输送带1长度方向均匀分布的钢丝绳25；所述输送带1的下端设置有挤出机2，挤出机2的上端设置有进料斗11，进料斗11的上端与上料输送带1的末端连接，进料斗11的下端与挤出机2内部连接；所述挤出机2包括加热内筒15，加热内筒15的外侧壁上固定连接有隔热筒16；所述挤出机2的轴心设置有转轴12，转轴12的一端穿出挤出机2连接有驱动电机10的输出轴，转轴12上焊接有螺旋叶片13；所述中部的螺旋叶片13上固定连接有圆锥形的扰流凸起18，挤出机2的内壁上固定连接有多根销钉14；所述挤出机2的右侧设置有牵引滚轮6，牵引滚轮6从挤出机2内牵引出胶条3，牵引滚轮6与挤出机2之间的胶条3依次穿过冷却水箱8、烘干机9和打胶机4；所述打胶机4包括打胶头19，打胶头19上连接有注胶嘴20，胶条3在挤出机2内加工成型后形成有凹槽21，凹槽21正对注胶嘴20。
上述，中间层24的上下两侧通过粘结层23与覆盖层22固定连接。
上述，钢丝绳25呈三叉股。
上述，加热内筒15上缠绕有电磁加热线圈。
上述，隔热筒16的外侧固定连接有不锈钢外筒17，不锈钢外筒17使得挤出机2的使用寿命延长。
上述，牵引滚轮6的右侧设置有切割平台7。
本发明的工作原理是：通过上料输送带1进行进料，实现自动化进料，减少人力使用，中间层24内设置有沿着上料输送带1长度方向均匀分布的钢丝绳25增强了上料输送带1的整体强度，使得上料输送带1的使用寿命更长，原料在挤出机2内挤出成型呈胶条3，中部的螺旋叶片13上固定连接有圆锥形的扰流凸起18，挤出机2的内壁上固定连接有多根销钉14，方便原料在挤出机2内进行剪切和搅拌，从而破坏胶料在基础过程中产生的层流和结块现象，提高胶条的质量，然后胶条3进行冷却和干燥之后方便进行打胶，向胶条3的内侧注入密封胶，由于牵引滚轮6的匀速运动，可以保持胶条3内部胶层的均匀性，使得产品一次成型，减少了以前需要多个工序才能完成的操作，最后产品进入到切割平台7上，方便根据实际使用情况进行剪切。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种汽车胶条自动上料生产线，包括上料输送带、挤出机、打胶机和牵引滚轮，其特征在于，所述上料输送带包括上下对称设置的覆盖层，两层覆盖层之间设置有中间层，中间层内设置有沿着上料输送带长度方向均匀分布的钢丝绳；所述输送带的下端设置有挤出机，挤出机的上端设置有进料斗，进料斗的上端与上料输送带的末端连接，进料斗的下端与挤出机内部连接；所述挤出机包括加热内筒，加热内筒的外侧壁上固定连接有隔热筒；所述挤出机的轴心设置有转轴，转轴的一端穿出挤出机连接有驱动电机的输出轴，转轴上焊接有螺旋叶片；所述中部的螺旋叶片上固定连接有圆锥形的扰流凸起，挤出机的内壁上固定连接有多根销钉；所述挤出机的右侧设置有牵引滚轮，牵引滚轮从挤出机内牵引出胶条，牵引滚轮与挤出机之间的胶条依次穿过冷却水箱、烘干机和打胶机；所述打胶机包括打胶头，打胶头上连接有注胶嘴，胶条在挤出机内加工成型后形成有凹槽，凹槽正对注胶嘴。
2.根据权利要求1所述的汽车胶条自动上料生产线，其特征在于，所述中间层的上下两侧通过粘结层与覆盖层固定连接。
3.根据权利要求1所述的汽车胶条自动上料生产线，其特征在于，所述钢丝绳呈三叉股。
4.根据权利要求1所述的汽车胶条自动上料生产线，其特征在于，所述加热内筒上缠绕有电磁加热线圈。
5.根据权利要求1所述的汽车胶条自动上料生产线，其特征在于，所述隔热筒的外侧固定连接有不锈钢外筒。
6.根据权利要求1所述的汽车胶条自动上料生产线，其特征在于，所述牵引滚轮的右侧设置有切割平台。
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