CN206718503U - 一种平贴机涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平贴机涂胶装置，属于平贴机技术领域，其包括传送台、螺杆挤胶机和覆膜压合装置；所述覆膜压合装置设置于所述螺杆挤胶机后方；所述传送台内设置有板材加热装置；所述螺杆挤胶机包括进料斗、壳体、螺杆和电机，多根所述螺杆竖直并排设置于所述传送台上方的所述壳体内，所述进料斗与所述螺杆上方的壳体相连通，所述螺杆下方的壳体上设置有喷胶口，各所述螺杆与所述电机驱动连接，使板材在传送过程中，持续挤出涂胶刮胶，促进后续高温贴膜，提高产品覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型属于平贴机技术领域，具体涉及一种平贴机涂胶装置。
背景技术
覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜平贴在冷轧薄钢板上的复合材料。其是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁上覆盖复合薄膜，可以兼具塑料薄膜和金属的双重特性。与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有有害物质，其生产成本低，无三废产生。因此，覆膜铁已被广泛认为是包装行业的重要产品。
覆膜铁需要通过平贴机匀速传送板材，将板材上涂布不干胶后，再将薄膜平贴于块状板材上。然而，①板材在不干胶涂布过程中板材热量容易散失，②覆膜与板材难于紧密结合，③所得覆膜铁在不干胶受热受潮后容易老化，使塑膜与钢板分离，丧失复合性能。上述各问题严重影响了覆膜铁的产品质量，亟需一种有效涂胶的平贴机。
实用新型内容
为克服上述现有技术的问题，本实用新型提供一种平贴机涂胶装置，使板材在传送过程中，持续挤出涂胶刮胶，促进后续高温贴膜，提高产品覆膜质量。
本实用新型提供一种平贴机涂胶装置，其包括传送台、螺杆挤胶机和覆膜压合装置；所述覆膜压合装置设置于所述螺杆挤胶机后方；所述传送台内设置有板材加热装置；所述螺杆挤胶机包括进料斗、壳体、螺杆和电机，多根所述螺杆竖直并排设置于所述传送台上方的所述壳体内，所述进料斗与所述螺杆上方的壳体相连通，所述螺杆下方的壳体上设置有喷胶口，各所述螺杆与所述电机驱动连接。
优选的，所述板材加热装置为磁感加热线圈，板材和所述螺杆为铁磁性材料。该加热装置不仅无须与板材接触，利用电磁感应直接作用于钢铁板材，使之表面均匀受热，保持较高温度，方便涂胶覆膜；并且，该加热装置余磁能够被上方螺杆有效利用，促进了胶料的熔融塑化，提高了出胶效率。
优选的，所述螺杆的排列方向与传送方向垂直。
优选的，相邻所述螺杆的螺纹互相间隙啮合。
优选的，所述螺杆通过减速齿轮与所述电机驱动连接。该设置能够进一步提高胶料塑化混合效果，促进后续挤出涂胶。
进一步，沿所述传送台传送方向，所述覆膜压合装置依次包括覆膜辊、压合辊和刮胶板；所述覆膜辊设置于所述传送台上方，所述覆膜辊外卷有塑膜，所述塑膜一端随覆膜辊开卷，与板材贴合并传送；所述压合辊压于覆膜后的板材上；所述刮胶板一端与所述传送台固定连接，另一端紧压于板材两侧。板材经涂胶后，经覆膜辊覆膜，再经压合辊挤压结合，胶料固化后促进膜板紧密结合。并且在所述刮胶板的作用下，侧溢胶料刮涂并固化在覆膜板侧面，进一步保护结合面不易受潮侵蚀。
有益的技术效果
本新型利用多螺杆塑化挤出胶料，使胶料分子量伸展，高温下挤出胀大，涂覆于高温板材上，经覆膜压合固化，胶料分子链与覆膜缠绕卷曲，上方塑膜能够与下方钢铁板材紧密结合，显著提高膜板复合强度，避免受潮分离。而且，胶料与覆膜能够实现材质统一，避免了有机部分的相容问题，提高了产品的结合强度和抗老化性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例平贴机涂胶装置左视结构示意图。
图2是本实用新型实施例平贴机涂胶装置俯视结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-2所示，本实用新型提供的一种平贴机涂胶装置，其包括传送台1、螺杆挤胶机2和覆膜压合装置3；所述覆膜压合装置3设置于所述螺杆挤胶机2后方；所述传送台1内设置有板材加热装置11；所述螺杆挤胶机2包括进料斗21、壳体22、螺杆23和电机24，六根所述螺杆23竖直并排设置于所述传送台1上方的所述壳体22内，所述进料斗21与所述螺杆23上方的壳体23相连通，所述螺杆23下方的壳体22上设置有喷胶口25，各所述螺杆23与所述电机24驱动连接。
所述板材加热装置11为磁感加热线圈，板材4和所述螺杆23为铁磁性材料。该加热装置不仅无须与板材4接触，利用电磁感应直接作用于钢铁的板材4，使之表面均匀受热，保持较高温度，方便涂胶覆膜；并且，该加热装置余磁能够被上方螺杆23有效利用，促进了胶料的熔融塑化，提高了出胶效率。
所述螺杆23的排列方向与传送方向垂直。
相邻所述螺杆23的螺纹互相间隙啮合。
所述螺杆23通过减速齿轮26与所述电机24驱动连接。该设置能够进一步提高胶料塑化混合效果，促进后续挤出涂胶。
沿所述传送台1传送方向，所述覆膜压合装置3依次包括覆膜辊31、压合辊32和刮胶板33；所述覆膜辊31设置于所述传送台1上方，所述覆膜辊31外卷有塑膜，所述塑膜一端随覆膜辊31开卷，与板材4贴合并传送；所述压合辊32压于覆膜后的板材4上；所述刮胶板33一端与所述传送台1固定连接，另一端紧压于板材4两侧。板材4经涂胶后，经覆膜辊31覆膜，再经压合辊32挤压结合，胶料固化后促进膜板紧密结合。并且在所述刮胶板33的作用下，侧溢胶料刮涂并固化在覆膜板侧面，进一步保护结合面不易受潮侵蚀。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种平贴机涂胶装置，其特征在于：包括传送台、螺杆挤胶机和覆膜压合装置；所述覆膜压合装置设置于所述螺杆挤胶机后方；所述传送台内设置有板材加热装置；所述螺杆挤胶机包括进料斗、壳体、螺杆和电机，多根所述螺杆竖直并排设置于所述传送台上方的所述壳体内，所述进料斗与所述螺杆上方的壳体相连通，所述螺杆下方的壳体上设置有喷胶口，各所述螺杆与所述电机驱动连接。
2.根据权利要求1所述的平贴机涂胶装置，其特征在于：所述板材加热装置为磁感加热线圈，板材和所述螺杆为铁磁性材料。
3.根据权利要求1所述的平贴机涂胶装置，其特征在于：所述螺杆的排列方向与传送方向垂直。
4.根据权利要求3所述的平贴机涂胶装置，其特征在于：相邻所述螺杆的螺纹互相间隙啮合。
5.根据权利要求4所述的平贴机涂胶装置，其特征在于：所述螺杆通过减速齿轮与所述电机驱动连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的平贴机涂胶装置，其特征在于：沿所述传送台传送方向，所述覆膜压合装置依次包括覆膜辊、压合辊和刮胶板；所述覆膜辊设置于所述传送台上方，所述覆膜辊外卷有塑膜，所述塑膜一端随覆膜辊开卷，与板材贴合并传送；所述压合辊压于覆膜后的板材上；所述刮胶板一端与所述传送台固定连接，另一端紧压于板材两侧。
Priority Applications (1)
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| CN201720281132.5U CN206718503U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种平贴机涂胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206718503U true CN206718503U (zh) | 2017-12-08 |
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| CN201720281132.5U Active CN206718503U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种平贴机涂胶装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206718503U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113183589A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-30 | 孙晓旭 | 一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置 |
| CN113370543A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-10 | 叶正炎 | 一种无卤阻燃聚乙烯塑木复合板材加固节流装置 |
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2017
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| CN113183589B (zh) * | 2021-03-25 | 2023-09-22 | 浙江新旭合成革有限公司 | 一种单面碾压式麂皮绒皮革生产木皮贴合装置 |
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