CN108274710B - 一种pvc吹气拖鞋注塑模具及注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC吹气拖鞋注塑模具及注塑方法，包括固定模和活动模，固定模和活动模表面均设置有模具腔，固定模底端安装有支撑底座，活动模顶端连接有开合机构，固定模内部设置有吹气组件；开合机构包括连接座和定位座，连接座顶端连接有连接杆，连接杆顶端连接有缓冲座，缓冲座顶端连接有承压座，承压座两端连接有固定座，固定座底端均连接有电动螺杆，电动螺杆底端连接有液压杆，液压杆底端与定位座连接，吹气组件包括安装在固定模两侧的吹气座，吹气座顶端连接有进气筒，进气筒内部设置有净化组件，通过开合机构进行稳定的开模与合模，同时利用净化组件对空气进行净化处理，提高吹气注塑的质量，且吹气过程控制精准。

Description

一种PVC吹气拖鞋注塑模具及注塑方法
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种PVC吹气拖鞋注塑模具及注塑方法。
背景技术
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
吹气拖鞋为目前国际上最新流行的新型拖鞋，针对塑料鞋流行趋势，经过长期的生产使用验证，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，大底切面泡孔结构如EVA拖鞋，无大孔，定型好，助剂用量少，成本低，工艺简单，使用方便，无气味,吹气拖鞋克服了传统性高发泡PVC拖鞋和鞋底诸多缺点，使产品具有耐磨，耐折，耐寒，防滑，高弹性等优点。穿着舒适，轻便，是拖鞋生产一次不同寻常的质的飞跃。
而现有的吹气拖鞋大部分都是通过注塑模具注塑挤出成型来实现加工处理，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
但是，现有的吹气拖鞋注塑模具主要存在以下缺陷：
(1)一般的注塑模具在注塑的时候，由于需要吹入空气进行吹气注塑，而传统的吹气方式由于一般采用单个管道进行排气，使得排气量难以控制，影响吹气注塑的质量；
(2)同时，在吹气注塑的时候，由于一般的吹气装置都缺乏相应的空气处理措施，直接进行吹气注塑将使得成型的产品中存在较多杂质，影响吹气注塑的产品质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种PVC吹气拖鞋注塑模具及注塑方法，通过开合机构进行稳定的开模与合模，同时利用净化组件对空气进行净化处理，提高吹气注塑的质量，且吹气过程控制精准，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PVC吹气拖鞋注塑模具，包括固定模和活动模，所述固定模和活动模表面均设置有模具腔，所述固定模底端安装有支撑底座，所述活动模顶端连接有开合机构，所述固定模内部设置有吹气组件；
所述开合机构包括连接在活动模顶端的连接座和安装在支撑底座两端的定位座，所述连接座顶端连接有连接杆，所述连接杆顶端连接有缓冲座，所述缓冲座顶端连接有承压座，所述承压座两端连接有固定座，所述固定座底端均连接有电动螺杆，所述电动螺杆底端连接有液压杆，所述液压杆底端与定位座连接，所述吹气组件包括安装在固定模两侧的吹气座，所述吹气座顶端连接有进气筒，所述进气筒内部设置有净化组件，所述吹气座通过导通管与模具腔连接，所述导通管内部设置有导通调节机构。
进一步地，所述承压座两端均连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接在承压座两端的金属座，所述金属座底端连接有活塞筒，所述活塞筒底端连接有活塞杆，所述活塞杆底端通过弹簧柱与支撑底座连接。
进一步地，所述净化组件包括安装在进气筒顶端的进气管，所述进气管外端连接有U型管，所述U型管底端安装有集尘座，所述进气筒内部设置有过滤网，所述过滤网底端安装有导通座，所述导通座内部设置有若干个加热柱，所述加热柱之间通过导热网连接，所述导通座底端设置有连接在进气筒内壁的过滤座，所述过滤座内部设置有活性炭过滤层。
进一步地，所述导通调节机构包括安装在导通管内部的阻挡座和安装在吹气座内部的抽风机，所述阻挡座内部设置有若干个锥形槽，所述锥形槽内部设置有锥形柱，所述锥形柱靠外一端连接有电动推杆，所述电动推杆通过调节座与吹气座内壁连接，所述抽风机通过排气管与导通管连接。
进一步地，所述固定模内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括两个连接在模具
腔底端的冷却槽，所述冷却槽底端连接有若干个半导体制冷片，且冷却槽底端连接有活动座，所述活动座顶端连接有气压杆，所述气压杆顶端连接有排水座。
进一步地，所述排水座表面设置有一层气凝胶毡隔热垫，且冷却槽内壁连接有若干个倾斜结构的空心铝板。
优选的是，本发明提还供了一种PVC吹气拖鞋注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：
S100、原料加入：首先通过外部加热的方式将塑料加热至熔融状态，并保持温度，之后通过模具的开合机构将固定模和活动模打开，将熔融的物料倒入模具腔内部，直至完全填满模具腔内部；
S200、合模吹气：在加入物料之后，通过开合机构将固定模与活动模合上，同时通过打开导通调节机构，将外部的气体抽入，经过净化组件处理之后排入到模具腔内部，实现吹气注塑；
S300、挤出成型：在注塑完成之后，通过冷却机构进行冷却处理，之后利用先通过开合机构打开固定模和活动模，同时利用外部的挤出装置将产品挤出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的开合机构通过缓冲机构进行缓冲保护，使得整体在开模和合模的时候更加稳定，作用力更加均匀，对模具起到了良好的保护作用，同时利用净化组件对吹入的空气进行净化和干燥处理，提高吹气注塑的质量，从而提高注塑之后的产品质量；
(2)本发明利用导通调节机构对吹入的空气进行导通控制，不仅控制更加精准，而且有效防止的堵塞的情况出现，吹气效率更高，且通过可调节的冷却机构实现冷却控制，有利于提高吹气注塑的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的吹气组件内部结构示意图；
图3为本发明的阻挡座截面结构示意图。
图中标号：
1-固定模；2-活动模；3-冷却机构；4-支撑底座；5-开合机构；6-吹气组件；7-净化组件；8-导通调节机构；9-缓冲机构；10-模具腔；
301-冷却槽；302-半导体制冷片；303-活动座；304-气压杆；305-排水座；306-气凝胶毡隔热垫；307-空心铝板；
501-连接座；502-定位座；503-缓冲座；504-承压座；505-固定座；506-电动螺杆；507-液压杆；
601-吹气座；602-进气筒；603-导通管；
701-进气管；702-U型管；703-集尘座；704-过滤网；705-导通座；706-加热柱；707-导热网；708-过滤座；709-活性炭过滤层；
801-阻挡座；802-抽风机；803-锥形槽；804-锥形柱；805-电动推杆；806-调节座；807-排气管；
901-金属座；902-活塞筒；903-活塞杆；904-弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种PVC吹气拖鞋注塑模具，包括固定模1和活动模2，所述固定模1和活动模2表面均设置有模具腔10，所述固定模1底端安装有支撑底座4，所述活动模2顶端连接有开合机构5，所述固定模1内部设置有吹气组件6，该模具通过开合机构5控制活动模2和固定模1的打开和关闭过程，实现开模与合模控制，同时利用吹气组件6进行吹气处理，从而实现吹气注塑，完成吹气拖鞋的生产过程，而且整体的过程互不影响，有利于提高整体注塑成型效率。
如图1所示，所述开合机构5包括连接在活动模2顶端的连接座501和安装在支撑底座4两端的定位座502，所述连接座501顶端连接有连接杆，所述连接杆顶端连接有缓冲座503，所述缓冲座503顶端连接有承压座504，所述承压座504两端连接有固定座505，所述固定座505底端均连接有电动螺杆506，所述电动螺杆506底端连接有液压杆507，所述液压杆507底端与定位座502连接，开合机构5通过液压杆507和电动螺杆506相互配合来实现整体的高度调节，从而实现活动模2的位置调节，通过液压杆507进行粗调，同时电动螺杆506进行精确控制，从而使得活动模2和固定模1之间位置调节更加准确，即可更加精准的控制合模过程和开模过程，在调节的时候，通过液压杆507和电动螺杆506的移动，带动承压座504移动，从而控制活动模2的移动，同时由于承压座504两端通过联动方式同时驱动，使得整体驱动效率更高，受力更加均匀，有效防止了单一位置施加作用力导致的受力不均的问题。
所述承压座504两端均连接有缓冲机构9，所述缓冲机构9包括连接在承压座504两端的金属座901，所述金属座901底端连接有活塞筒902，所述活塞筒902底端连接有活塞杆903，所述活塞杆903底端通过弹簧柱904与支撑底座4连接，同时在整个开合机构5上下移动的过程中，通过缓冲机构9进行缓冲保护，使得开合机构5在开模与合模的过程中，施加的作用力不会过大，使得合模作用力和开模作用力施加更加均匀稳定，从而使得开合机构5的开模过程和合模过程更加稳定安全。
具体使用时，通过活塞筒902和弹簧柱904的组合作用进行缓冲，起到良好的保护效果，在开模的时候，活塞杆903被拉伸，由于活塞筒902内部的活塞的作用，使得活塞杆903在活塞筒902内部缓慢稳定移动，从而实现稳定调节，同时当合模的时候，利用活塞杆903的活塞，使得活塞杆903在活塞筒902内部稳定移动，从而使得合模过程稳定进行，从而使得整个开模和合模过程控制过程更加稳定，不仅保证了注塑质量，而且还对整个模具起到了良好的保护作用，防止模具损坏。
如图1和图2所示，所述吹气组件6包括安装在固定模1两侧的吹气座601，所述吹气座601顶端连接有进气筒602，所述进气筒602内部设置有净化组件7，外部的空气通过进气筒602进入到吹气座601内部，经过净化组件7进行净化处理，取出空气中的杂质，使得吹气注塑的空气更加干净，从而进一步提高整体的注塑质量。
作为优选的实施方式，如图2所示，所述净化组件7包括安装在进气筒602顶端的进气管701，所述进气管701外端连接有U型管702，所述U型管702底端安装有集尘座703，所述进气筒602内部设置有过滤网704，所述过滤网704底端安装有导通座705，所述导通座705内部设置有若干个加热柱706，所述加热柱706之间通过导热网707连接，所述导通座705底端设置有连接在进气筒602内壁的过滤座708，所述过滤座708内部设置有活性炭过滤层709，外部的空气通过进气管701进入到进气筒602内部，在进入进气管701之前，利用U型管702的缓冲阻挡作用，使得进入到U型管702内部的空气和U型管702底部发生碰撞作用，由于冲击作用和杂物本身的重力作用，使得杂质残留在U型管702底部，通过集尘座703进行集中收集，而初步过滤之后的空气进入到进气管701内部，之后进入到进气筒602内部，通过过滤网704进行再次过滤，滤除剩余的残留物，之后进入到导通座705内部，通过加热柱706加热产生热量，使得整个导通座705内部处于加热状态，进入导通座705内部的空气在加热作用下进行干燥，从而将空气中携带的水分有效干燥，之后经过干燥的空气排出导通座705进入之后的过滤座708，经过过滤座708内部的活性炭过滤层709进行杂质过滤，从而将空气中的杂物有效滤除，使得排出进气筒602的空气更加干净，净化之后的气体进入到吹气座601内部，通过吹气座601排出，从而使得整体吹出的空气更加干净，也进一步提高整个吹气注塑的加工质量，有效解决了现有技术中的吹气注塑空气中存在杂物导致注塑质量低的问题。
所述吹气座601通过导通管603与模具腔10连接，所述导通管603内部设置有导通调节机构8，经过净化处理的空气进入吹气座601内部，通过导通管603排入到模具腔10内部，同时利用导通调节机构8进行导通控制，通过对导通调节机构8进行稳定调节，使得处理之后的空气可以稳定准确的进入到模具腔10内部，使得整个吹气注塑过程控制更加精准，有效避免了吹气不稳定或者控制不准确的情况出现。
如图2和图3所示，所述导通调节机构8包括安装在导通管603内部的阻挡座801和安装在吹气座601内部的抽风机802，所述阻挡座801内部设置有若干个锥形槽803，所述锥形槽803内部设置有锥形柱804，所述锥形柱804靠外一端连接有电动推杆805，所述电动推杆805通过调节座806与吹气座601内壁连接，所述抽风机802通过排气管807与导通管603连接。
在使用时，首先通过抽风机802不断抽风使得吹气座601内部形成负压，从而将进气筒602内部的气体不断吸入到吹气座601内部，之后通过电动推杆805的伸缩作用来调节锥形柱804的位置，当锥形柱804完全插入锥形槽803的时候，使得锥形槽803被堵住，从而使得空气无法排出，当锥形柱804和锥形槽803分离的时候，空气通过锥形槽803和锥形柱804之间的间隙排出进入模具腔10内部，从而实现吹气注塑，通过多个锥形槽803同时排气，不仅可以控制排气的速度，而且便于调节，有效防止出现堵塞的情况出现。
进一步说明的是，如图1所示，所述固定模1内部设置有冷却机构3，所述冷却机构3包括两个连接在模具腔10底端的冷却槽301，所述冷却槽301底端连接有若干个半导体制冷片302，且冷却槽301底端连接有活动座303，所述活动座303顶端连接有气压杆304，所述气压杆304顶端连接有排水座305，同时在吹气注塑完成之后，通过内部的冷却机构3进行冷却，通过气压杆304推动排水座305，使得排水座305在冷却槽301内部的体积增大，从而使得冷却槽301内部的冷却水水位升高，使得冷却槽301内部的冷却水和模具腔10底部接触，对模具腔10进行冷却，半导体制冷片302不断制冷，实现快速冷却处理，通过控制冷却槽301内部的水的体积实现冷却的自动调节，便于控制冷却过程，在注塑的时候，降低冷却槽301内部的水位，保证模具腔10的正常温度，而注塑之后，通过升高冷却槽301内部的水位进行快速冷却，控制方便。
需要补充说明的是，所述排水座305表面设置有一层气凝胶毡隔热垫306，且冷却槽301内壁连接有若干个倾斜结构的空心铝板307，同时利用气凝胶毡隔热垫306隔绝热量，防止冷却槽301内部的水和排水座305发生热交换，同时受热蒸发的水蒸气进入到空心铝板307内部之后，通过空心铝板307的冷却作用对水蒸气进行快速散热并液化，液化的水分沿着空心铝板307重新回流进入冷却槽301内部，从而实现整体的循环散热。
优选的是，本发明还提供了一种PVC吹气拖鞋注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：
S100、原料加入：首先通过外部加热的方式将塑料加热至熔融状态，并保持适当的温度，保证物料完全融化，之后通过模具的开合机构将固定模和活动模打开，将熔融的物料倒入模具腔内部，直至完全填满模具腔内部；
S200、合模吹气：在加入物料之后，通过开合机构将固定模与活动模合上，同时通过打开导通调节机构，将外部的气体抽入，同时净化组件对抽入的气体进行过滤、干燥、净化处理，排入到模具腔内部，实现吹气注塑，使得整个吹气注塑过程质量搞搞；
S300、挤出成型：在注塑完成之后，通过冷却机构进行冷却处理，之后利用先通过开合机构打开固定模和活动模，同时利用外部的挤出装置将产品挤出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种PVC吹气拖鞋注塑模具，包括固定模(1)和活动模(2)，所述固定模(1)和活动模(2)表面均设置有模具腔(10)，其特征在于：所述固定模(1)底端安装有支撑底座(4)，所述活动模(2)顶端连接有开合机构(5)，所述固定模(1)内部设置有吹气组件(6)；
所述开合机构(5)包括连接在活动模(2)顶端的连接座(501)和安装在支撑底座(4)两端的定位座(502)，所述连接座(501)顶端连接有连接杆，所述连接杆顶端连接有缓冲座(503)，所述缓冲座(503)顶端连接有承压座(504)，所述承压座(504)两端连接有固定座(505)，所述固定座(505)底端均连接有电动螺杆(506)，所述电动螺杆(506)底端连接有液压杆(507)，所述液压杆(507)底端与定位座(502)连接，所述吹气组件(6)包括安装在固定模(1)两侧的吹气座(601)，所述吹气座(601)顶端连接有进气筒(602)，所述进气筒(602)内部设置有净化组件(7)，所述吹气座(601)通过导通管(603)与模具腔(10)连接，所述导通管(603)内部设置有导通调节机构(8)；所述承压座(504)两端均连接有缓冲机构(9)，所述缓冲机构(9)包括连接在承压座(504)两端的金属座(901)，所述金属座(901)底端连接有活塞筒(902)，所述活塞筒(902)底端连接有活塞杆(903)，所述活塞杆(903)底端通过弹簧柱(904)与支撑底座(4)连接；
所述净化组件(7)包括安装在进气筒(602)顶端的进气管(701)，所述进气管(701)外端连接有U型管(702)，所述U型管(702)底端安装有集尘座(703)，所述进气筒(602)内部设置有过滤网(704)，所述过滤网(704)底端安装有导通座(705)，所述导通座(705)内部设置有若干个加热柱(706)，所述加热柱(706)之间通过导热网(707)连接，所述导通座(705)底端设置有连接在进气筒(602)内壁的过滤座(708)，所述过滤座(708)内部设置有活性炭过滤层(709)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC吹气拖鞋注塑模具，其特征在于：所述导通调节机构(8)包括安装在导通管(603)内部的阻挡座(801)和安装在吹气座(601)内部的抽风机(802)，所述阻挡座(801)内部设置有若干个锥形槽(803)，所述锥形槽(803)内部设置有锥形柱(804)，所述锥形柱(804)靠外一端连接有电动推杆(805)，所述电动推杆(805)通过调节座(806)与吹气座(601)内壁连接，所述抽风机(802)通过排气管(807)与导通管(603)连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC吹气拖鞋注塑模具，其特征在于：所述固定模(1)内部设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括两个连接在模具腔(10)底端的冷却槽(301)，所述冷却槽(301)底端连接有若干个半导体制冷片(302)，且冷却槽(301)底端连接有活动座(303)，所述活动座(303)顶端连接有气压杆(304)，所述气压杆(304)顶端连接有排水座(305)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC吹气拖鞋注塑模具，其特征在于：所述排水座(305)表面设置有一层气凝胶毡隔热垫(306)，且冷却槽(301)内壁连接有若干个倾斜结构的空心铝板(307)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC吹气拖鞋注塑模具，其特征在于：所述PVC吹气拖鞋注塑模具的注塑方法包括如下步骤：
S100、原料加入：首先通过外部加热的方式将塑料加热至熔融状态，并保持温度，之后通过模具的开合机构将固定模和活动模打开，将熔融的物料倒入模具腔内部，直至完全填满模具腔内部；
S200、合模吹气：在加入物料之后，通过开合机构将固定模与活动模合上，同时通过打开导通调节机构，将外部的气体抽入，经过净化组件处理之后排入到模具腔内部，实现吹气注塑；
S300、挤出成型：在注塑完成之后，通过冷却机构进行冷却处理，之后利用先通过开合机构打开固定模和活动模，同时利用外部的挤出装置将产品挤出即可。
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