CN108274406A - 一种玻璃材料的水切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃材料的水切割装置，包括吸盘机构、支撑机构、旋转机构、切割机构和控制装置，所述吸盘机构包括底座、吸盘、活塞和压力件，所述吸盘和活塞位于的底座内，所述压力件位于底座的外壁上，所述吸盘的顶部设置有活塞相匹配的凹槽，所述凹槽与吸盘的腔体连通，所述活塞上设置有U型件，所述U型件与压力件活动连接，所述支撑机构包括支撑杆、伸缩杆和固定台，所述支撑杆的一端与底座固定连接，所述伸缩杆的两端分别与支撑杆的另一端和固定台活动连接，所述活动连接处均设置有活动螺栓，所述活动螺栓的螺母固定在伸缩杆上；该玻璃材料的水切割装置体积少、携带方便和操作简单。

Description

一种玻璃材料的水切割装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃材料的水切割装置。

背景技术

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。

水切割的优点诸多，如切割范围广、切割质量好、无热加工、无需更换刀具、毛刺少等。

水切割机械作为一种新技术新产品，由于其为机械类产品，没有电子类产品的技术神秘感和科技感那么浓厚，一直不被重视，如今，水切割机械的优点逐渐被广大企业的认可，但市场上的水切割机械的比较笨重，携带起来不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供体积少、携带方便和操作简单的玻璃材料的水切割装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃材料的水切割装置，包括吸盘机构、支撑机构、旋转机构、切割机构和控制装置，所述吸盘机构包括底座、吸盘、活塞和压力件，所述吸盘和活塞位于的底座内，所述压力件位于底座的外壁上，所述吸盘的顶部设置有活塞相匹配的凹槽，所述凹槽与吸盘的腔体连通，所述活塞上设置有U型件，所述U型件与压力件活动连接，所述支撑机构包括支撑杆、伸缩杆和固定台，所述支撑杆的一端与底座固定连接，所述伸缩杆的两端分别与支撑杆的另一端和固定台活动连接，所述活动连接处均设置有活动螺栓，所述活动螺栓的螺母固定在伸缩杆上，所述固定台的底部安装有旋转机构，所述旋转机构包括转动电机和转动伸缩杆，所述转动电机上设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮上设置有传动杆，所述传动杆与转动伸缩杆连接，所述转动伸缩杆的末端设置有加紧装置，所述切割机构包括水切割喷头和水切割水泵，所述水切割喷头位于加紧装置上，所述水切割喷头与水切割水泵的出水口连接，所述水切割水泵的进水口上设置有连接管，所述转动电机和水切割水泵均与控制装置电性连接，所述控制装置位于水切割水泵上。

所述U型件由按重量份数配比的铱粉末55-68份、钯粉末65-77份、碳化铬粉末20-22份、碳化钛粉末18-22份、铼粉末3-5份、碲粉末2-4份、氧化钇粉末1-3份、碳化硅晶须8-13份、二硼化钛粉末5-10份、立方氮化硼微粉2-4份、锆粉末1-3份、碳化钽粉末1-4份、钴粉末10-12份和磷酸二氢铝粉末8-12份组成。

作为优选，所述支撑杆上设置有螺纹连杆，所述底座的顶部设置有螺纹连杆相匹配的螺纹孔，所述支撑杆与底座通过螺纹连杆和螺纹孔连接，连接可靠，机构稳定。

作为优选，所述活动螺栓的螺帽上设置有旋转件，所述旋转件上设置有滚花，使活动螺栓的加紧和松开更方便。

作为优选，所述转动电机上设置有防水层，减少水滴进入转动电机的现象。

作为优选，所述水切割水泵和固定台之间设置有橡胶缓冲胶垫，缓冲水切割水泵与固定台的相互作用力，增加水切割水泵的耐用性。

作为优选，所述锥形齿轮上设置有润滑油层，减少锥形齿轮之间的摩擦。

作为优选，所述转动伸缩杆和传动杆为中空结构，所述水切割喷头上设置有高压水管，所述高压水管位于转动伸缩杆和传动杆的中空处，所述高压水管的末端与水切割水泵的出水口连接。

作为优选，所述转动伸缩杆上设置有刻度尺，便于操作者控制切割的尺寸。

作为优选，所述连接管的外壁上设置有外螺纹，能够使连接管与外接水管连接更加牢固。

作为优选，所述高压水管上设置有水压感应器，所述控制装置上设置有水压显示屏，所述水压感应器和水压显示屏均与控制装置电性连接，有利于操作者观察水切割喷头的水压。

本发明还提供一种U型件的制备方法，包括以下步骤：

1）将铱粉末55-68份、钯粉末65-77份、碳化铬粉末20-22份、碳化钛粉末18-22份、铼粉末3-5份、碲粉末2-4份、氧化钇粉末1-3份、碳化硅晶须8-13份、二硼化钛粉末5-10份、立方氮化硼微粉2-4份、锆粉末1-3份、碳化钽粉末1-4份、钴粉末10-12份和磷酸二氢铝粉末8-12份一起置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为70-90℃,真空度为5-7Pa,干燥时间20-30min，制得干燥粉末，备用；

2）将步骤1）制得的干燥粉末倒入到球磨混料机中进行混料处理，其中，混料处理的转速为1400-1600r/min，持续时间为2-4h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后进行压制成形处理，脱模，制得生坯，备用；

4）将步骤3)制得的生坯置于烧结炉内进行加压烧结处理，其中，加压烧结处理的施压压强为120-150MPa，施压时间为40-60分钟，所述加压烧结处理的加热温度为1470-1550℃，加热时间为40-60min，冷却，制得烧结体，备用；

5）将步骤4）制得的烧结体置于15-30Pa的真空炉中进行真空热处理，其中，真空热处理的加热温度为800-900℃，加热时间为40-60min，然后将经真空热处理的烧结体在氩气保护的加热炉中进行保温处理，保温温度为800-900℃，保温时间为15-30min；随即进行水淬，此真空热处理－保温－水淬的过程即为一次循环热处理，共进行四次循环热处理，即得U型件。

以下是U型件的原料的特点或作用：

铱粉末：铱的耐腐蚀、耐高温性质很强，所以非常适合作为合金添加物。

钯粉末：钯是银白色过渡金属，较软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝，与铱复配可提高钯的电阻率、硬度和强度。

碳化铬粉末：具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能。属于一种金属陶瓷，用作晶粒细化剂，同时加入碳化铬可以赋予耐磨、耐热、耐蚀等性能。

碳化钛粉末：碳化钛熔点、沸点和硬度高, 硬度仅次于金刚石被广泛用于制造金属陶瓷, 耐热合金、硬质合金、抗磨材料、高温辐射材料以及其它高温真空器件, 用其制备的复相材料在机械加工、冶金矿产、航天和聚变堆等领域有着广泛的应用。

铼粉末：铼有良好的机械性能，能够提高铬的强度和塑性。

碲粉末：加入碲能改善其切削加工性能并增加硬度，同时被用作碳化物稳定剂。

氧化钇粉末：烧结时添加氧化钇可有效降低合金的晶粒度。

碳化硅晶须：具有相当好的抗高温性能和很高强度，可以起到良好的补强增韧作用。

二硼化钛粉末：有很高的硬度。二硼化钛在空气中抗氧化温度可达1000℃，二硼化钛主要用于制备复合陶瓷制品。可作为多元复合材料的重要组元，与碳化钛组成复合材料具有出色的力学性能和耐热性能。

立方氮化硼微粉：其硬度超过金刚石单晶，韧性优于商用硬质合金，作为补强填料。

锆粉末：能细化晶粒、降低塑性一脆性转变温度。

碳化钽粉末：用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性，目前也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大抑制剂用。

钴粉末：钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。

磷酸二氢铝粉末：用作耐火材料的粘合剂，主要用于电气工业、高温窑炉、热处理电阻炉、陶瓷建筑、电气绝缘等，固化结合力强，耐高温、抗震动、抗剥落、耐高温气流冲刷。并具有良好的红线吸收能力和绝缘性。

本发明的有益效果为：通过吸盘机构、支撑机构、旋转机构、切割机构和控制装置，构造了玻璃材料的水切割装置，吸盘机构包括底座、吸盘、活塞和压力件，吸盘的顶部设置有活塞相匹配的凹槽，凹槽与吸盘的腔体连通，活塞上设置有U型件， U型件与压力件活动连接，通过压力件上提，U型件带动活塞向下运动，活塞塞住凹槽，再对底座施加压力，将吸盘的腔体空气向外排，导致吸盘的腔体内形成负压，在大气作用下，吸盘机构紧紧的吸附在玻璃材料上，而吸盘的分离，只需要压力件下压，U型件带动活塞向上运动，活塞与凹槽分离，吸盘机构的吸附与分离，操作方便，固定牢固，接着，支撑机构包括支撑杆、伸缩杆和固定台，支撑杆的一端与底座固定连接，伸缩杆的两端分别与支撑杆的另一端和固定台活动连接，活动连接处均设置有活动螺栓，携带时，大大减少支撑机构的空间占用率，而组装时，只需要对活动螺栓加紧就可以了，接着，旋转机构包括转动电机和转动伸缩杆，转动电机上设置有锥形齿轮，锥形齿轮上设置有传动杆，传动杆与转动伸缩杆连接，转动伸缩杆的末端设置有加紧装置，通过转动电机带动传动杆和转动伸缩杆转动，实现了切割轨迹的限定，操作者可以通过调节转动伸缩杆的长度，来控制切割半径的大少，增加了切割的工作空间，接着，切割机构包括水切割喷头和水切割水泵，水切割喷头位于加紧装置上，水切割喷头与水切割水泵的出水口连接，水切割水泵的进水口上设置有连接管，通过水切割水泵将高压水输送到水切割喷头上，从而使水切割喷头切割玻璃材料；此外，支撑杆上设置有螺纹连杆，底座的顶部设置有螺纹连杆相匹配的螺纹孔，支撑杆与底座通过螺纹连杆和螺纹孔连接，连接可靠，机构稳定，活动螺栓的螺帽上设置有旋转件，旋转件上设置有滚花，使活动螺栓的加紧和松开更方便，转动电机上设置有防水层，减少水滴进入转动电机的现象，水切割水泵和固定台之间设置有橡胶缓冲胶垫，缓冲水切割水泵与固定台的相互作用力，增加水切割水泵的耐用性，锥形齿轮上设置有润滑油层，减少锥形齿轮之间的摩擦，转动伸缩杆和传动杆为中空结构，水切割喷头上设置有高压水管，高压水管位于转动伸缩杆和传动杆的中空处，高压水管的末端与水切割水泵的出水口连接，转动伸缩杆上设置有刻度尺，便于操作者控制切割的尺寸，连接管的外壁上设置有外螺纹，能够使连接管与外接水管连接更加牢固，高压水管上设置有水压感应器，控制装置上设置有水压显示屏，水压感应器和水压显示屏均与控制装置电性连接，有利于操作者观察水切割喷头的水压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃材料的水切割装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种玻璃材料的水切割装置的吸盘机构结构示意图。

图3为本发明一种玻璃材料的水切割装置的支撑机构结构示意图。

图4为本发明一种玻璃材料的水切割装置的旋转机构结构示意图。

图5为本发明一种玻璃材料的水切割装置的伸缩杆结构示意图。

图6为本发明一种玻璃材料的水切割装置的切割机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种玻璃材料的水切割装置，包括吸盘机构1、支撑机构2、旋转机构3、切割机构4和控制装置5，所述吸盘机构1包括底座6、吸盘7、活塞8和压力件9，所述吸盘7和活塞8位于的底座6内，所述压力件9位于底座6的外壁上，所述吸盘7的顶部设置有活塞8相匹配的凹槽10，所述凹槽10与吸盘7的腔体连通，所述活塞8上设置有U型件11，所述U型件11与压力件9活动连接，所述支撑机构2包括支撑杆12、伸缩杆13和固定台14，所述支撑杆12的一端与底座6固定连接，所述伸缩杆13的两端分别与支撑杆12的另一端和固定台14活动连接，所述活动连接处15均设置有活动螺栓16，所述活动螺栓的螺母17固定在伸缩杆13上，所述固定台14的底部安装有旋转机构3，所述旋转机构3包括转动电机18和转动伸缩杆19，所述转动电机18上设置有锥形齿轮20，所述锥形齿轮20上设置有传动杆21，所述传动杆21与转动伸缩杆19连接，所述转动伸缩杆19的末端设置有加紧装置22，所述切割机构4包括水切割喷头23和水切割水泵24，所述水切割喷头23位于加紧装置22上，所述水切割喷头23与水切割水泵24的出水口连接，所述水切割水泵24的进水口上设置有连接管25，所述转动电机18和水切割水泵24均与控制装置5电性连接，所述控制装置5位于水切割水泵24上。通过吸盘机构1、支撑机构2、旋转机构3、切割机构4和控制装置5，构造了玻璃材料的水切割装置，吸盘机构1包括底座6、吸盘7、活塞8和压力件9，吸盘7的顶部设置有活塞8相匹配的凹槽10，凹槽10与吸盘7的腔体连通，活塞8上设置有U型件11， U型件11与压力件9活动连接，通过压力件9上提，U型件11带动活塞8向下运动，活塞8塞住凹槽10，再对底座6施加压力，将吸盘7的腔体空气向外排，导致吸盘7的腔体内形成负压，在大气作用下，吸盘机构1紧紧的吸附在玻璃材料上，而吸盘7的分离，只需要压力件9下压，U型件11带动活塞8向上运动，活塞8与凹槽10分离，吸盘机构1的吸附与分离，操作方便，固定牢固，接着，支撑机构2包括支撑杆12、伸缩杆13和固定台14，支撑杆12的一端与底座6固定连接，伸缩杆13的两端分别与支撑杆12的另一端和固定台14活动连接，活动连接处15均设置有活动螺栓16，携带时，大大减少支撑机构2的空间占用率，而组装时，只需要对活动螺栓16加紧就可以了，接着，旋转机构3包括转动电机18和转动伸缩杆19，转动电机18上设置有锥形齿轮20，锥形齿轮20上设置有传动杆21，传动杆21与转动伸缩杆19连接，转动伸缩杆19的末端设置有加紧装置22，通过转动电机18带动传动杆21和转动伸缩杆19转动，实现了切割轨迹的限定，操作者可以通过调节转动伸缩杆19的长度，来控制切割半径的大少，增加了切割的工作空间，接着，切割机构4包括水切割喷头23和水切割水泵24，水切割喷头23位于加紧装置22上，水切割喷头23与水切割水泵24的出水口连接，水切割水泵24的进水口上设置有连接管25，通过水切割水泵24将高压水输送到水切割喷头23上，从而使水切割喷头23切割玻璃材料。

所述U型件由按重量份数配比的铱粉末55份、钯粉末65份、碳化铬粉末20份、碳化钛粉末18份、铼粉末3份、碲粉末2份、氧化钇粉末1份、碳化硅晶须8份、二硼化钛粉末5份、立方氮化硼微粉2份、锆粉末1份、碳化钽粉末1份、钴粉末10份和磷酸二氢铝粉末8份组成。

U型件的制备方法，包括以下步骤：

1）将铱粉末55份、钯粉末65份、碳化铬粉末20份、碳化钛粉末18份、铼粉末3份、碲粉末2份、氧化钇粉末1份、碳化硅晶须8份、二硼化钛粉末5份、立方氮化硼微粉2份、锆粉末1份、碳化钽粉末1份、钴粉末10份和磷酸二氢铝粉末8份一起置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为70℃,真空度为5Pa,干燥时间20min，制得干燥粉末，备用；

2）将步骤1）制得的干燥粉末倒入到球磨混料机中进行混料处理，其中，混料处理的转速为1400r/min，持续时间为2h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后进行压制成形处理，脱模，制得生坯，备用；

4）将步骤3)制得的生坯置于烧结炉内进行加压烧结处理，其中，加压烧结处理的施压压强为120MPa，施压时间为40分钟，所述加压烧结处理的加热温度为1470℃，加热时间为40min，冷却，制得烧结体，备用；

5）将步骤4）制得的烧结体置于15Pa的真空炉中进行真空热处理，其中，真空热处理的加热温度为800℃，加热时间为40min，然后将经真空热处理的烧结体在氩气保护的加热炉中进行保温处理，保温温度为800℃，保温时间为15min；随即进行水淬，此真空热处理－保温－水淬的过程即为一次循环热处理，共进行四次循环热处理，即得U型件。

本实施例的有益效果为：通过吸盘机构、支撑机构、旋转机构、切割机构和控制装置，构造了玻璃材料的水切割装置，吸盘机构包括底座、吸盘、活塞和压力件，吸盘的顶部设置有活塞相匹配的凹槽，凹槽与吸盘的腔体连通，活塞上设置有U型件， U型件与压力件活动连接，通过压力件上提，U型件带动活塞向下运动，活塞塞住凹槽，再对底座施加压力，将吸盘的腔体空气向外排，导致吸盘的腔体内形成负压，在大气作用下，吸盘机构紧紧的吸附在玻璃材料上，而吸盘的分离，只需要压力件下压，U型件带动活塞向上运动，活塞与凹槽分离，吸盘机构的吸附与分离，操作方便，固定牢固，接着，支撑机构包括支撑杆、伸缩杆和固定台，支撑杆的一端与底座固定连接，伸缩杆的两端分别与支撑杆的另一端和固定台活动连接，活动连接处均设置有活动螺栓，携带时，大大减少支撑机构的空间占用率，而组装时，只需要对活动螺栓加紧就可以了，接着，旋转机构包括转动电机和转动伸缩杆，转动电机上设置有锥形齿轮，锥形齿轮上设置有传动杆，传动杆与转动伸缩杆连接，转动伸缩杆的末端设置有加紧装置，通过转动电机带动传动杆和转动伸缩杆转动，实现了切割轨迹的限定，操作者可以通过调节转动伸缩杆的长度，来控制切割半径的大少，增加了切割的工作空间，接着，切割机构包括水切割喷头和水切割水泵，水切割喷头位于加紧装置上，水切割喷头与水切割水泵的出水口连接，水切割水泵的进水口上设置有连接管，通过水切割水泵将高压水输送到水切割喷头上，从而使水切割喷头切割玻璃材料。

实施例2

如图1-6所示，一种玻璃材料的水切割装置，包括吸盘机构1、支撑机构2、旋转机构3、切割机构4和控制装置5，所述吸盘机构1包括底座6、吸盘7、活塞8和压力件9，所述吸盘7和活塞8位于的底座6内，所述压力件9位于底座6的外壁上，所述吸盘7的顶部设置有活塞8相匹配的凹槽10，所述凹槽10与吸盘7的腔体连通，所述活塞8上设置有U型件11，所述U型件11与压力件9活动连接，所述支撑机构2包括支撑杆12、伸缩杆13和固定台14，所述支撑杆12的一端与底座6固定连接，所述伸缩杆13的两端分别与支撑杆12的另一端和固定台14活动连接，所述活动连接处15均设置有活动螺栓16，所述活动螺栓的螺母17固定在伸缩杆13上，所述固定台14的底部安装有旋转机构3，所述旋转机构3包括转动电机18和转动伸缩杆19，所述转动电机18上设置有锥形齿轮20，所述锥形齿轮20上设置有传动杆21，所述传动杆21与转动伸缩杆19连接，所述转动伸缩杆19的末端设置有加紧装置22，所述切割机构4包括水切割喷头23和水切割水泵24，所述水切割喷头23位于加紧装置22上，所述水切割喷头23与水切割水泵24的出水口连接，所述水切割水泵24的进水口上设置有连接管25，所述转动电机18和水切割水泵24均与控制装置5电性连接，所述控制装置5位于水切割水泵24上。通过吸盘机构1、支撑机构2、旋转机构3、切割机构4和控制装置5，构造了玻璃材料的水切割装置，吸盘机构1包括底座6、吸盘7、活塞8和压力件9，吸盘7的顶部设置有活塞8相匹配的凹槽10，凹槽10与吸盘7的腔体连通，活塞8上设置有U型件11， U型件11与压力件9活动连接，通过压力件9上提，U型件11带动活塞8向下运动，活塞8塞住凹槽10，再对底座6施加压力，将吸盘7的腔体空气向外排，导致吸盘7的腔体内形成负压，在大气作用下，吸盘机构1紧紧的吸附在玻璃材料上，而吸盘7的分离，只需要压力件9下压，U型件11带动活塞8向上运动，活塞8与凹槽10分离，吸盘机构1的吸附与分离，操作方便，固定牢固，接着，支撑机构2包括支撑杆12、伸缩杆13和固定台14，支撑杆12的一端与底座6固定连接，伸缩杆13的两端分别与支撑杆12的另一端和固定台14活动连接，活动连接处15均设置有活动螺栓16，携带时，大大减少支撑机构2的空间占用率，而组装时，只需要对活动螺栓16加紧就可以了，接着，旋转机构3包括转动电机18和转动伸缩杆19，转动电机18上设置有锥形齿轮20，锥形齿轮20上设置有传动杆21，传动杆21与转动伸缩杆19连接，转动伸缩杆19的末端设置有加紧装置22，通过转动电机18带动传动杆21和转动伸缩杆19转动，实现了切割轨迹的限定，操作者可以通过调节转动伸缩杆19的长度，来控制切割半径的大少，增加了切割的工作空间，接着，切割机构4包括水切割喷头23和水切割水泵24，水切割喷头23位于加紧装置22上，水切割喷头23与水切割水泵24的出水口连接，水切割水泵24的进水口上设置有连接管25，通过水切割水泵24将高压水输送到水切割喷头23上，从而使水切割喷头23切割玻璃材料。

所述U型件由按重量份数配比的铱粉末68份、钯粉末77份、碳化铬粉末22份、碳化钛粉末22份、铼粉末5份、碲粉末4份、氧化钇粉末3份、碳化硅晶须13份、二硼化钛粉末10份、立方氮化硼微粉4份、锆粉末3份、碳化钽粉末4份、钴粉末12份和磷酸二氢铝粉末12份组成。

U型件的制备方法，包括以下步骤：

1）将铱粉末68份、钯粉末77份、碳化铬粉末22份、碳化钛粉末22份、铼粉末5份、碲粉末4份、氧化钇粉末3份、碳化硅晶须13份、二硼化钛粉末10份、立方氮化硼微粉4份、锆粉末3份、碳化钽粉末4份、钴粉末12份和磷酸二氢铝粉末12份一起置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为90℃,真空度为7Pa,干燥时间30min，制得干燥粉末，备用；

2）将步骤1）制得的干燥粉末倒入到球磨混料机中进行混料处理，其中，混料处理的转速为1600r/min，持续时间为4h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后进行压制成形处理，脱模，制得生坯，备用；

4）将步骤3)制得的生坯置于烧结炉内进行加压烧结处理，其中，加压烧结处理的施压压强为150MPa，施压时间为60分钟，所述加压烧结处理的加热温度为1550℃，加热时间为60min，冷却，制得烧结体，备用；

5）将步骤4）制得的烧结体置于30Pa的真空炉中进行真空热处理，其中，真空热处理的加热温度为900℃，加热时间为60min，然后将经真空热处理的烧结体在氩气保护的加热炉中进行保温处理，保温温度为900℃，保温时间为30min；随即进行水淬，此真空热处理－保温－水淬的过程即为一次循环热处理，共进行四次循环热处理，即得U型件。

本实施例的有益效果为：通过吸盘机构、支撑机构、旋转机构、切割机构和控制装置，构造了玻璃材料的水切割装置，吸盘机构包括底座、吸盘、活塞和压力件，吸盘的顶部设置有活塞相匹配的凹槽，凹槽与吸盘的腔体连通，活塞上设置有U型件， U型件与压力件活动连接，通过压力件上提，U型件带动活塞向下运动，活塞塞住凹槽，再对底座施加压力，将吸盘的腔体空气向外排，导致吸盘的腔体内形成负压，在大气作用下，吸盘机构紧紧的吸附在玻璃材料上，而吸盘的分离，只需要压力件下压，U型件带动活塞向上运动，活塞与凹槽分离，吸盘机构的吸附与分离，操作方便，固定牢固，接着，支撑机构包括支撑杆、伸缩杆和固定台，支撑杆的一端与底座固定连接，伸缩杆的两端分别与支撑杆的另一端和固定台活动连接，活动连接处均设置有活动螺栓，携带时，大大减少支撑机构的空间占用率，而组装时，只需要对活动螺栓加紧就可以了，接着，旋转机构包括转动电机和转动伸缩杆，转动电机上设置有锥形齿轮，锥形齿轮上设置有传动杆，传动杆与转动伸缩杆连接，转动伸缩杆的末端设置有加紧装置，通过转动电机带动传动杆和转动伸缩杆转动，实现了切割轨迹的限定，操作者可以通过调节转动伸缩杆的长度，来控制切割半径的大少，增加了切割的工作空间，接着，切割机构包括水切割喷头和水切割水泵，水切割喷头位于加紧装置上，水切割喷头与水切割水泵的出水口连接，水切割水泵的进水口上设置有连接管，通过水切割水泵将高压水输送到水切割喷头上，从而使水切割喷头切割玻璃材料。此外，支撑杆上设置有螺纹连杆，底座的顶部设置有螺纹连杆相匹配的螺纹孔，支撑杆与底座通过螺纹连杆和螺纹孔连接，连接可靠，机构稳定，活动螺栓的螺帽上设置有旋转件，旋转件上设置有滚花，使活动螺栓的加紧和松开更方便，转动电机上设置有防水层，减少水滴进入转动电机的现象，水切割水泵和固定台之间设置有橡胶缓冲胶垫，缓冲水切割水泵与固定台的相互作用力，增加水切割水泵的耐用性，锥形齿轮上设置有润滑油层，减少锥形齿轮之间的摩擦，转动伸缩杆和传动杆为中空结构，水切割喷头上设置有高压水管，高压水管位于转动伸缩杆和传动杆的中空处，高压水管的末端与水切割水泵的出水口连接，转动伸缩杆上设置有刻度尺，便于操作者控制切割的尺寸，连接管的外壁上设置有外螺纹，能够使连接管与外接水管连接更加牢固，高压水管上设置有水压感应器，控制装置上设置有水压显示屏，水压感应器和水压显示屏均与控制装置电性连接，有利于操作者观察水切割喷头的水压。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：包括吸盘机构、支撑机构、旋转机构、切割机构和控制装置，所述吸盘机构包括底座、吸盘、活塞和压力件，所述吸盘和活塞位于的底座内，所述压力件位于底座的外壁上，所述吸盘的顶部设置有活塞相匹配的凹槽，所述凹槽与吸盘的腔体连通，所述活塞上设置有U型件，所述U型件与压力件活动连接，所述支撑机构包括支撑杆、伸缩杆和固定台，所述支撑杆的一端与底座固定连接，所述伸缩杆的两端分别与支撑杆的另一端和固定台活动连接，所述活动连接处均设置有活动螺栓，所述活动螺栓的螺母固定在伸缩杆上，所述固定台的底部安装有旋转机构，所述旋转机构包括转动电机和转动伸缩杆，所述转动电机上设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮上设置有传动杆，所述传动杆与转动伸缩杆连接，所述转动伸缩杆的末端设置有加紧装置，所述切割机构包括水切割喷头和水切割水泵，所述水切割喷头位于加紧装置上，所述水切割喷头与水切割水泵的出水口连接，所述水切割水泵的进水口上设置有连接管，所述转动电机和水切割水泵均与控制装置电性连接，所述控制装置位于水切割水泵上，所述U型件由按重量份数配比的铱粉末55-68份、钯粉末65-77份、碳化铬粉末20-22份、碳化钛粉末18-22份、铼粉末3-5份、碲粉末2-4份、氧化钇粉末1-3份、碳化硅晶须8-13份、二硼化钛粉末5-10份、立方氮化硼微粉2-4份、锆粉末1-3份、碳化钽粉末1-4份、钴粉末10-12份和磷酸二氢铝粉末8-12份组成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述支撑杆上设置有螺纹连杆，所述底座的顶部设置有螺纹连杆相匹配的螺纹孔，所述支撑杆与底座通过螺纹连杆和螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述活动螺栓的螺帽上设置有旋转件，所述旋转件上设置有滚花。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述转动电机上设置有防水层。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述水切割水泵和固定台之间设置有橡胶缓冲胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述锥形齿轮上设置有润滑油层。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述转动伸缩杆和传动杆为中空结构，所述水切割喷头上设置有高压水管，所述高压水管位于转动伸缩杆和传动杆的中空处，所述高压水管的末端与水切割水泵的出水口连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述转动伸缩杆上设置有刻度尺。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述连接管的外壁上设置有外螺纹。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃材料的水切割装置，其特征在于：所述高压水管上设置有水压感应器，所述控制装置上设置有水压显示屏，所述水压感应器和水压显示屏均与控制装置电性连接。