CN108274315A - 一种石油管道内壁打磨清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油管道内壁打磨清洗系统，包括清洗电机、减速机、打磨传动轴、管道打磨头安装座和打磨头，所述清洗电机输出轴连接有减速机，所述减速机上的减速机输出轴前端与打磨传动轴连接；所述管道打磨头安装座外端设有连接方头，所述打磨头的旋转臂上设偏心方口，打磨头通过偏心方口安装在连接方头上；打磨传动轴上均设有多套防震动支撑架装置。通过在打磨传动轴上均设有防震动支撑架装置。从而在将打磨壁清洗装置放入管道内后，通过防震动支撑架装置可以有效防止在打磨头旋转对管道内壁进行打磨时，打磨壁清洗装置在管道内晃动。

Description

一种石油管道内壁打磨清洗系统
技术领域
本发明涉及石油机械设备技术领域，具体涉及一种石油管道内壁打磨清洗系统。
背景技术
长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞；管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表面材质的过程。现有的石油管道清洁器的清洗装置的半径固定，不能根据不同内径的管道进行调节，同时清洗刷单一，清洗效果差。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种石油管道内壁打磨清洗系统，解决长尺寸的石油管道清洗不方便问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种石油管道内壁打磨清洗系统，包括清洗电机、减速机、打磨传动轴、管道打磨头安装座和打磨头，
所述清洗电机输出轴连接有减速机，所述减速机上的减速机输出轴前端与打磨传动轴连接；
所述管道打磨头安装座外端设有连接方头，所述打磨头的旋转臂上设偏心方口，打磨头通过偏心方口安装在连接方头上；打磨传动轴上均设有多套防震动支撑架装置。
进一步的，所述防震动支撑架装置包括限位套筒、支撑腿架、限位环、移动环套和张紧弹簧，至少四件支撑腿架环绕均布铰接在限位套筒外壁上，限位套筒又套设在打磨传动轴上，在环绕设置支撑腿架后侧的限位套筒上设有限位环，在限位环与支撑腿架之间设有移动环套，所述移动环套与限位环之间环绕设有多个张紧弹簧，通过张紧弹簧对移动环套挤压，从而推动支撑腿架张开顶在石油管道内壁上。
进一步的，所述支撑腿架外端设有滑动轮。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
一种石油管道内壁打磨清洗系统，通过在打磨传动轴上均设有防震动支撑架装置。从而在将打磨壁清洗装置放入管道内后，通过防震动支撑架装置可以有效防止在打磨头旋转对管道内壁进行打磨时，打磨壁清洗装置在管道内晃动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种石油管道内壁打磨清洗系统内部结构示意图；
图2为本发明打磨头的的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-清洗电机，2-减速机，3-打磨传动轴，4-管道打磨头安装座，5-打磨头， 6-减速机输出轴，7-连接方头，8-旋转臂，9-偏心方口，10-限位套筒，11-支撑腿架，12-限位环，13-移动环套，14-张紧弹簧，15-滑动轮，16-打磨垂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定，本申请方位描述中清洗电机1设置方向为后方，反向为前方。
实施例
如图1-2所示，本发明一种石油管道内壁打磨清洗系统，包括清洗电机1、减速机2、打磨传动轴3、管道打磨头安装座4和打磨头5，其特征在于：
所述清洗电机1输出轴连接有减速机2，所述减速机2上的减速机输出轴6前端与打磨传动轴3连接；
所述管道打磨头安装座4外端设有连接方头7，所述打磨头5的旋转臂8上设偏心方口9，打磨头5通过偏心方口8安装在连接方头7上；打磨传动轴3上均设有多套防震动支撑架装置。
所述防震动支撑架装置包括限位套筒10、支撑腿架11、限位环12、移动环套13和张紧弹簧14，至少四件支撑腿架11环绕均布铰接在限位套筒10外壁上，限位套筒10又套设在打磨传动轴3上，在环绕设置支撑腿架11后侧的限位套筒 10上设有限位环12，在限位环12与支撑腿架11之间设有移动环套13，所述移动环套13与限位环12之间环绕设有多个张紧弹簧14，通过张紧弹簧14对移动环套 13挤压，从而推动支撑腿架11张开顶在石油管道内壁上。所述支撑腿架11外端设有滑动轮15。
打磨头5上设有打磨垂，打磨垂上设有打磨砂，通过管道打磨头安装座4的转动带动打磨头5转动，打磨头5的偏心方口8可以在连接方头7上下移动，从而打磨头5在被管道打磨头安装座4带动旋转时，像垂一样打磨在管道的内壁上。
打磨传动轴3上均布设有多套套防震动支撑架装置。在打磨传动轴3转动时，可以有效防止打磨传动轴3出现震动。
所述防震动支撑架装置包括支撑腿架11、限位环12、移动环套13和张紧弹簧14，通过张紧弹簧14对移动环套13挤压，从而推动支撑腿架11张开顶在石油管道内壁上。所述支撑腿架11外端设有滑动轮15。通过滑动轮15便于打磨壁清洗装置在管道内移动前进。
本发明核心点在于在将打磨壁清洗装置放入管道内后，通过防震动支撑架装置可以有效防止在打磨头旋转对管道内壁进行打磨时，打磨壁清洗装置在管道内晃动。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石油管道内壁打磨清洗系统，包括清洗电机(1)、减速机(2)、打磨传动轴(3)、管道打磨头安装座(4)和打磨头(5)，其特征在于：
所述清洗电机(1)输出轴连接有减速机(2)，所述减速机(2)上的减速机输出轴(6)前端与打磨传动轴(3)连接；
所述管道打磨头安装座(4)外端设有连接方头(7)，所述打磨头(5)的旋转臂(8)上设偏心方口(9)，打磨头(5)通过偏心方口(8)安装在连接方头(7)上；打磨传动轴(3)上均设有多套防震动支撑架装置。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁打磨清洗系统，其特征在于：所述防震动支撑架装置包括限位套筒(10)、支撑腿架(11)、限位环(12)、移动环套(13)和张紧弹簧(14)，至少四件支撑腿架(11)环绕均布铰接在限位套筒(10)外壁上，限位套筒(10)又套设在打磨传动轴(3)上，在环绕设置支撑腿架(11)后侧的限位套筒(10)上设有限位环(12)，在限位环(12)与支撑腿架(11)之间设有移动环套(13)，所述移动环套(13)与限位环(12)之间环绕设有多个张紧弹簧(14)，通过张紧弹簧(14)对移动环套(13)挤压，从而推动支撑腿架(11)张开顶在石油管道内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁打磨清洗系统，其特征在于：所述支撑腿架(11)外端设有滑动轮(15)。
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