CN108274255A - 一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置及装夹方法 - Google Patents

Abstract

一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，包括固定板，固定板的中心位置设有向下贯穿固定板的特制螺钉，特制螺钉与固定板之间螺纹连接，固定板下方设有活动板，所述活动板上固定安装有固定柱，固定柱通过联接螺钉与特制螺钉固定连接成一体，所述固定板的上表面还设有若干个固定单元，所述固定单元包括T型拉杆，所述T型拉杆的下部向下贯穿固定板和活动板，T型拉杆下部的下表面固定连接弹簧螺钉，弹簧螺钉位于活动板下方，弹簧螺钉与活动板之间设有弹簧，本发明通过一个螺钉即可实现整个装置产品的装拆，通过弹簧弹力来实现产品自动夹紧，保证了产品夹持力可以实现产品简单又方便的就能完成装夹与拆卸。

Description

一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置及装夹方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置及装夹方法。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率，在传动机构中,一般常用偏心轴或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。常用的车削装夹方法是：用两顶尖装夹工件、用三爪自定心卡盘装夹工件、用四爪单动卡盘装夹工件。因产品要求，需要在已加工好的偏心轴上进行铣削加工，这就需要对产品进行有效的定位及固定，以便加工，而现有的装夹方法采用双向平口钳定位夹紧，或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹。但是，这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其精度，而且受力不均匀则会产生变形，装夹时间较长，效率低。

对于机械产品加工来说，通常批量产品如果单个加工的话，在产品装夹上费时耗力，且产品精度及尺寸一致性很难保证，效率低。为了提高效率，节约成本，在产品装卸上寻求缩短时间。现有的装夹方案是采用夹具上一次装夹多件产品，进行加工，但是这种方法同样需要一件一件单独拧紧单独松开，受力不均匀，容易出现夹持力度不够或过度用力从而导致产品报废，装拆周期较长，生产效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置及装夹方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，包括固定板，所述固定板的两端通过定位销定位在支撑紧固块上，固定板就此与支撑紧固块固定连接，固定板上方设有压板，所述压板通过贯穿其的压板螺钉与支撑紧固块固定连接在一起并夹紧定位销和固定板，固定板的中心位置设有向下贯穿固定板的特制螺钉，特制螺钉与固定板之间螺纹连接，固定板下方设有活动板，所述活动板上固定安装有固定柱，固定柱通过联接螺钉与特制螺钉固定连接成一体，特制螺钉下端面与活动板之间留有一定间隙，所述固定板的上表面还设有若干个固定单元，所述固定单元包括T型拉杆、定位导向销、弹簧螺钉、弹簧、推出杆和顶出过孔，所述T型拉杆的下部向下贯穿固定板和活动板，T型拉杆下部的下表面固定连接弹簧螺钉，弹簧螺钉位于活动板下方，弹簧螺钉与活动板之间设有弹簧，T型拉杆的横部被定位导向销贯穿，定位导向销同时向下贯穿固定板，T型拉杆横部的下方用于安放工件，工件的下方设有若干个贯穿固定板的顶出过孔，活动板的上表面对应顶出过孔的位置固定连有若干个推出杆。

作为优选，每个固定单元在工件的下方设有四个顶出过孔。

作为优选，固定单元T型拉杆的下方设有工件槽用于安放工件，所述顶出过孔设在工件槽内。

本发明中的使用多工位弹簧单螺纹复合工装装置的装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件放在工装装置上，将若干个工件分别放在T型拉杆的下方，工件盖住顶出过孔；

2）工件压紧，工件限位完成后，转动特制螺钉向下运动，在螺纹运动下，特制螺钉下端面推动活动板向下运动，迫使弹簧向下运动，在弹簧弹力作用下，拉动T型拉杆和定位导向销整体向下运动，将工件夹紧；

3）装夹完成，开始加工工件；

4）工件顶出，工件加工完成后，反向转动特制螺钉，在螺纹运动下，带动活动板向上运动，从而推动T型拉杆、定位导向销、弹簧和弹簧螺钉整体向上运动，将T型拉杆与工件松开，活动板继续向上运动，推出杆通过顶出过孔将工件顶出。

本发明提供的一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，此装置通过一个螺钉即可实现整个装置产品的装拆，通过弹簧弹力来实现产品自动夹紧，保证了产品夹持力可以实现产品简单又方便的就能完成装夹与拆卸，降低员工的工作强度，提高产品加工质量，降低报废率，提高效率，节约时间，增大利益。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明的剖视图；

图4为特制螺钉和T型拉杆的放大图。

图中：1、压板螺钉；2、压板；3、定位销；4、支撑紧固块；5、固定板；6、顶出过孔；7、T型拉杆；8、定位导向销；9、特制螺钉；10、活动板；11、推出杆；12、固定柱；13、联接螺钉；14、弹簧；15、弹簧螺钉；16、工件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本发明实施例的一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，包括固定板5，所述固定板5的两端通过定位销3定位在支撑紧固块4上，固定板5就此与支撑紧固块4固定连接，固定板5上方设有压板2，所述压板2通过贯穿其的压板螺钉1与支撑紧固块4固定连接在一起并夹紧定位销3和固定板5，固定板5的中心位置设有向下贯穿固定板5的特制螺钉9，特制螺钉9与固定板5之间螺纹连接，固定板5下方设有活动板10，所述活动板10上固定安装有固定柱12，固定柱12通过联接螺钉13与特制螺钉9固定连接成一体，特制螺钉9下端面与活动板10之间留有一定间隙，所述固定板5的上表面还设有若干个固定单元，所述固定单元包括T型拉杆7、定位导向销8、弹簧螺钉15、弹簧14、推出杆11和顶出过孔6，所述T型拉杆7的下部向下贯穿固定板5和活动板10，T型拉杆7下部的下表面固定连接弹簧螺钉15，弹簧螺钉15位于活动板10下方，弹簧螺钉15与活动板10之间设有弹簧14，T型拉杆7的横部被定位导向销8贯穿，定位导向销8同时向下贯穿固定板5，T型拉杆7横部的下方用于安放工件16，工件16的下方设有若干个贯穿固定板5的顶出过孔6，活动板10的上表面对应顶出过孔6的位置固定连有若干个推出杆11。

作为优选，每个固定单元在工件16的下方设有四个顶出过孔6。

作为优选，固定单元T型拉杆7的下方设有工件槽用于安放工件16，所述顶出过孔6设在工件槽内。

本发明中的使用多工位弹簧单螺纹复合工装装置的装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件16放在工装装置上，将若干个工件16分别放在T型拉杆7的下方，工件16盖住顶出过孔6；

2）工件压紧，工件限位完成后，转动特制螺钉9向下运动，在螺纹运动下，特制螺钉9下端面推动活动板10向下运动，迫使弹簧14向下运动，在弹簧14弹力作用下，拉动T型拉杆7和定位导向销8整体向下运动，将工件16夹紧；

3）装夹完成，开始加工工件16；

4）工件顶出，工件16加工完成后，反向转动特制螺钉9，在螺纹运动下，带动活动板10向上运动，从而推动T型拉杆7、定位导向销8、弹簧14和弹簧螺钉15整体向上运动，将T型拉杆7与工件16松开，活动板10继续向上运动，推出杆11通过顶出过孔6将工件16顶出。

本发明提供的一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，此装置通过一个螺钉即可实现整个装置产品的装拆，通过弹簧弹力来实现产品自动夹紧，保证了产品夹持力可以实现产品简单又方便的就能完成装夹与拆卸，降低员工的工作强度，提高产品加工质量，降低报废率，提高效率，节约时间，增大利益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的两端通过定位销定位在支撑紧固块上，固定板就此与支撑紧固块固定连接，固定板上方设有压板，所述压板通过贯穿其的压板螺钉与支撑紧固块固定连接在一起并夹紧定位销和固定板，固定板的中心位置设有向下贯穿固定板的特制螺钉，特制螺钉与固定板之间螺纹连接，固定板下方设有活动板，所述活动板上固定安装有固定柱，固定柱通过联接螺钉与特制螺钉固定连接成一体，特制螺钉下端面与活动板之间留有一定间隙，所述固定板的上表面还设有若干个固定单元，所述固定单元包括T型拉杆、定位导向销、弹簧螺钉、弹簧、推出杆和顶出过孔，所述T型拉杆的下部向下贯穿固定板和活动板，T型拉杆下部的下表面固定连接弹簧螺钉，弹簧螺钉位于活动板下方，弹簧螺钉与活动板之间设有弹簧，T型拉杆的横部被定位导向销贯穿，定位导向销同时向下贯穿固定板，T型拉杆横部的下方用于安放工件，工件的下方设有若干个贯穿固定板的顶出过孔，活动板的上表面对应顶出过孔的位置固定连有若干个推出杆。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，每个固定单元在工件的下方设有四个顶出过孔。

3.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，固定单元T型拉杆的下方设有工件槽用于安放工件，所述顶出过孔设在工件槽内。

4.使用根据权利要求1至3任意一项所述的多工位弹簧单螺纹复合工装装置的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件放在工装装置上，将若干个工件分别放在T型拉杆的下方，工件盖住顶出过孔；

2）工件压紧，工件限位完成后，转动特制螺钉向下运动，在螺纹运动下，特制螺钉下端面推动活动板向下运动，迫使弹簧向下运动，在弹簧弹力作用下，拉动T型拉杆和定位导向销整体向下运动，将工件夹紧；

3）装夹完成，开始加工工件；

4）工件顶出，工件加工完成后，反向转动特制螺钉，在螺纹运动下，带动活动板向上运动，从而推动T型拉杆、定位导向销、弹簧和弹簧螺钉整体向上运动，将T型拉杆与工件松开，活动板继续向上运动，推出杆通过顶出过孔将工件顶出。