CN108274038A - 一种铜铝复合管材新工艺设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission

Abstract

本发明公开了一种铜铝复合管材新工艺设备，包括主体，所述主体中设置有端口朝下的转腔，所述转腔内壁设置有内螺纹，所述转腔上端壁中通过轴承可转动地安装有轴杆，所述轴杆下端设置有钻头，所述轴杆上端与安装在所述主体中的驱动机动力连接，所述转腔中设置有调节装置，所述调节装置包括外筒套，所述外筒套中设置有上下通连的第一通连孔，所述第一通连孔中安装有可上下滑行的内筒套，所述内筒套中设置有上下通连的第二通连孔，所述外筒套外侧表面上侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外筒套筒壁中左右相称设置有上下延长且左右通连的第一导槽，所述第一导槽前后相称设置有位于外筒套外表面中的第一齿形部。

Description

一种铜铝复合管材新工艺设备
技术领域
本发明涉及管材加工领域，具体地说是一种铜铝复合管材新工艺设备。
背景技术
铜铝复合管材在现代工业中应用及其广泛，铜铝复合管材在加工生产中需要进行打孔操作，而传统中用于铜铝复合管材的打孔设备都是直接通过手臂力量来控制的，其无法精准地控制钻孔或者打孔深度，使得打孔效果较差，因此，传统的铜铝复合管材的打孔设备存在很大的缺陷，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种铜铝复合管材新工艺设备。
本发明装置的一种铜铝复合管材新工艺设备，包括主体，所述主体中设置有端口朝下的转腔，所述转腔内壁设置有内螺纹，所述转腔上端壁中通过轴承可转动地安装有轴杆，所述轴杆下端设置有钻头，所述轴杆上端与安装在所述主体中的驱动机动力连接，所述转腔中设置有调节装置，所述调节装置包括外筒套，所述外筒套中设置有上下通连的第一通连孔，所述第一通连孔中安装有可上下滑行的内筒套，所述内筒套中设置有上下通连的第二通连孔，所述外筒套外侧表面上侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外筒套筒壁中左右相称设置有上下延长且左右通连的第一导槽，所述第一导槽前后相称设置有位于外筒套外表面中的第一齿形部，所述内筒套外表面左右相称设置有第一导块，所述第一导块远离所述内筒套的一端向外延长并固定安装有挡板，所述第一导块朝向所述内筒套的一端与所述内筒套固定连接，所述第一导块上滑行安装有可左右滑行的滑行块，所述滑行块内侧端面固定前后相称设置有与所述第一齿形部配合的第二齿形部，所述滑行块外侧端面固定安装有滑行套，所述滑行套外侧端固定安装有拉环。
进一步的技术方案，所述挡板内侧端面固定安装有与所述滑行块固定连接的压簧。
进一步的技术方案，所述第一导块外表面中上下相称设置有左右延长的第二导槽，所述第二导槽中滑行安装有第二导块，所述第二导块与所述滑行块固定连接。
进一步的技术方案，所述内筒套下端设置有支撑板，所述支撑板与所述内筒套下端面固定连接，所述支撑板中心处设置有第三通连孔。
进一步的技术方案，所述第三通连孔的直径与所述第二通连孔的直径相等，所述支撑板的直径与所述外筒套的外径相等。
本发明的有益效果是：
本发明装置在初始状态时，所述第一导块与位于所述第一导槽顶端，所述支撑板与所述外筒套相抵，在所述压簧的作用下，所述滑行块被向内侧顶压而使所述第二齿形部与所述第一齿形部啮合，从而所述内筒套与所述外筒套相对固定；
需要调节钻孔深度时，将所述外筒套螺纹配合安装在所述转腔中，并利用两侧的拉环将所述滑行块向外侧拉动而使所述第二齿形部与所述第一齿形部脱离啮合，而后再将所述内筒套向下调节，由此可调节所述钻头到所述支撑板的距离，松开所述调节环后，在所述压簧的作用下，所述第二齿形部合与所述第一齿形部再一次啮合，由此可使所述钻头到所述支撑板的距离保持固定，从而在所述钻头对铜铝复合管材钻孔操作时可控制钻孔的深度；
当需要深钻且无需考虑钻孔深度时，可将所述外筒套从所述转腔中取下，由此可进行深钻；
本发明装置结构简单，使用方便，可精确控制钻孔的加工深度，从而可确保钻孔精准性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铜铝复合管材新工艺设备的结构示意图。
图2为图1中箭头方向结构示意图。
图3为图1中滑行块处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示，本发明装置的一种铜铝复合管材新工艺设备，包括主体11，所述主体11中设置有端口朝下的转腔，所述转腔内壁设置有内螺纹，所述转腔上端壁中通过轴承可转动地安装有轴杆12，所述轴杆12下端设置有钻头23，所述轴杆12上端与安装在所述主体11中的驱动机121动力连接，所述转腔中设置有调节装置，所述调节装置包括外筒套25，所述外筒套25中设置有上下通连的第一通连孔13，所述第一通连孔13中安装有可上下滑行的内筒套24，所述内筒套24中设置有上下通连的第二通连孔22，所述外筒套25外侧表面上侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外筒套25筒壁中左右相称设置有上下延长且左右通连的第一导槽21，所述第一导槽21前后相称设置有位于外筒套25外表面中的第一齿形部20，所述内筒套24外表面左右相称设置有第一导块18，所述第一导块18远离所述内筒套24的一端向外延长并固定安装有挡板16，所述第一导块18朝向所述内筒套24的一端与所述内筒套24固定连接，所述第一导块18上滑行安装有可左右滑行的滑行块14，所述滑行块14内侧端面固定前后相称设置有与所述第一齿形部20配合的第二齿形部，所述滑行块14外侧端面固定安装有滑行套19，所述滑行套19外侧端固定安装有拉环17。
有益地或示例性地，其中，所述挡板16内侧端面固定安装有与所述滑行块14固定连接的压簧15，所述压簧15用以将所述滑行块14向内侧顶压而使所述第二齿形部与所述第一齿形部20啮合。
有益地或示例性地，其中，所述第一导块18外表面中上下相称设置有左右延长的第二导槽27，所述第二导槽27中滑行安装有第二导块26，所述第二导块26与所述滑行块14固定连接，从而可使所述第二齿形部与所述第一齿形部20在同一竖直线上。
有益地或示例性地，其中，所述内筒套24下端设置有支撑板28，所述支撑板28与所述内筒套24下端面固定连接，所述支撑板28中心处设置有第三通连孔29。
有益地或示例性地，其中，所述第三通连孔29的直径与所述第二通连孔22的直径相等，所述支撑板28的直径与所述外筒套24的外径相等。
初始状态时，所述第一导块18与位于所述第一导槽21顶端，所述支撑板28与所述外筒套25相抵，在所述压簧15的作用下，所述滑行块14被向内侧顶压而使所述第二齿形部与所述第一齿形部20啮合，由此，所述内筒套24与所述外筒套24相对固定；
需要调节钻孔深度时，将所述外筒套25螺纹配合安装在所述转腔中，并利用两侧的拉环17将所述滑行块14向外侧拉动而使所述第二齿形部与所述第一齿形部20脱离啮合，而后再将所述内筒套24向下调节，由此可调节所述钻头23到所述支撑板28的距离，从而在所述钻头23对铜铝复合管材钻孔操作时可控制钻孔的深度；
当需要深钻且无需考虑钻孔深度时，可将所述外筒套25从所述转腔中取下，由此可进行深钻。
本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，所述第一导块与位于所述第一导槽顶端，所述支撑板与所述外筒套相抵，在所述压簧的作用下，所述滑行块被向内侧顶压而使所述第二齿形部与所述第一齿形部啮合，从而所述内筒套与所述外筒套相对固定；
需要调节钻孔深度时，将所述外筒套螺纹配合安装在所述转腔中，并利用两侧的拉环将所述滑行块向外侧拉动而使所述第二齿形部与所述第一齿形部脱离啮合，而后再将所述内筒套向下调节，由此可调节所述钻头到所述支撑板的距离，松开所述调节环后，在所述压簧的作用下，所述第二齿形部合与所述第一齿形部再一次啮合，由此可使所述钻头到所述支撑板的距离保持固定，从而在所述钻头对铜铝复合管材钻孔操作时可控制钻孔的深度；
当需要深钻且无需考虑钻孔深度时，可将所述外筒套从所述转腔中取下，由此可进行深钻；
本发明装置结构简单，使用方便，可精确控制钻孔的加工深度，从而可确保钻孔精准性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铜铝复合管材新工艺设备，包括主体，其特征在于：所述主体中设置有端口朝下的转腔，所述转腔内壁设置有内螺纹，所述转腔上端壁中通过轴承可转动地安装有轴杆，所述轴杆下端设置有钻头，所述轴杆上端与安装在所述主体中的驱动机动力连接，所述转腔中设置有调节装置，所述调节装置包括外筒套，所述外筒套中设置有上下通连的第一通连孔，所述第一通连孔中安装有可上下滑行的内筒套，所述内筒套中设置有上下通连的第二通连孔，所述外筒套外侧表面上侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外筒套筒壁中左右相称设置有上下延长且左右通连的第一导槽，所述第一导槽前后相称设置有位于外筒套外表面中的第一齿形部，所述内筒套外表面左右相称设置有第一导块，所述第一导块远离所述内筒套的一端向外延长并固定安装有挡板，所述第一导块朝向所述内筒套的一端与所述内筒套固定连接，所述第一导块上滑行安装有可左右滑行的滑行块，所述滑行块内侧端面固定前后相称设置有与所述第一齿形部配合的第二齿形部，所述滑行块外侧端面固定安装有滑行套，所述滑行套外侧端固定安装有拉环。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述挡板内侧端面固定安装有与所述滑行块固定连接的压簧。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述第一导块外表面中上下相称设置有左右延长的第二导槽，所述第二导槽中滑行安装有第二导块，所述第二导块与所述滑行块固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述内筒套下端设置有支撑板，所述支撑板与所述内筒套下端面固定连接，所述支撑板中心处设置有第三通连孔。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述第三通连孔的直径与所述第二通连孔的直径相等，所述支撑板的直径与所述外筒套的外径相等。
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