CN108273710A - 一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器及ab胶的上胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器及AB胶的上胶方法，刮胶器主要由手柄、导向滚、盛胶槽、流量调节板、挡胶板和刮板组成；手柄与盛胶槽固定连接，在盛胶槽的背面位于手柄的正下方固定连接有导向滚，在盛胶槽的正面固定连接有流量调节板，在盛胶槽正面的底部固定连接有刮板，在盛胶槽的下沿部位固定连接有挡胶板，挡胶板和刮板之间的间隙构成能够供胶料流出的导流槽，在每根导向柱上都套设有弹簧。本发明采用盛胶槽加长槽型出胶口加自带刮板的设计，可以一次性加胶，一次性成胶面，成胶效率高，胶面无气泡；采用弹簧加导向滚的设计，使操作人员在刮胶时的下压力和弹簧的反作用力平衡，使胶面的受力和成膜更加均匀。

Description

一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器及AB胶的上胶方法

技术领域

本发明属于服装打印领域的刮胶装置，具体的说是涉及一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器及AB胶的上胶方法。

背景技术

现有技术中的上胶方式多为滚筒式和针管式两种上胶方式。滚筒式的上胶方式指将胶料涂在滚筒上，滚动上胶，但这种上胶方式胶料会被滚筒带起然后落下，容易产生气泡。针管式的上胶方式是将胶水注入类似针筒的容器内，胶料通过挤压容器而被挤出，运动时能形成条状，但我们需要胶料形成薄膜，所以也不能满足工艺要求。AB胶是一种复合树脂胶，AB胶的主要成分为活性成膜剂，是一种水蒸发即干的胶料，去水后会形成薄膜，用于支撑UV，通常需要将AB胶能够均匀的涂抹在网板上，现有技术中AB胶的上胶技术存在容易产生气泡、成膜不均匀、成膜厚度不达标、成膜区域不可控等问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、制作成本低廉的应用于印刷和纺织行业的刮胶器及AB胶的上胶方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器，该刮胶器主要由手柄、导向滚、盛胶槽、流量调节板、挡胶板和刮板组成；手柄与盛胶槽固定连接，在盛胶槽的背面位于手柄的正下方固定连接有导向滚，在盛胶槽的正面固定连接有流量调节板，在盛胶槽正面的底部固定连接有刮板，在盛胶槽的的下沿部位固定连接有挡胶板，挡胶板和刮板之间的间隙构成能够供胶料流出的导流槽，在盛胶槽正面的槽壁上设置有两根导向柱，在每根导向柱上都套设有弹簧。

作为本发明的优选实施方式，刮板采用软性材料制成，软性材料为聚氨酯、电木、PVC、木头或橡胶，盛胶槽内盛装的胶料为AB胶。

本发明还公开了一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器盛装AB胶的上胶方法，该上胶方法具体包括如下步骤：将AB胶加入盛胶槽后，正常状态下胶料被封存在盛胶槽内；当需要上胶时，下压手柄，挡胶板随着弹簧的弹起而与盛胶槽的底部形成导流槽，导流槽与盛胶槽连通，从而AB胶从盛胶槽内经由导流槽向导流槽的槽口方向均匀流出且无气泡，然后刮板将AB胶刮平形成薄膜；抬起手柄后，在弹簧的作用下挡胶板自动归位，封住盛胶槽内的AB胶变为初始的正常状态。

本发明的有益效果是：本发明涉及封AB胶及上AB胶的方式和结构，本发明采用盛胶槽加长槽型出胶口加自带刮板的设计，可以一次性加胶，一次性成胶面，成胶效率高；采用长槽型出胶口设计，使胶面无气泡；采用弹簧加导向滚的设计，使操作人员在刮胶时的下压力和弹簧的反作用力平衡，使胶面的受力和成膜更加均匀。本发明采用流量调节板设计，使胶料慢慢挤出，同时导向滚使刮胶器的走行更加平直，从而达到上胶区域可控；本发明采用弹簧下压挡胶板自动封胶的结构设计，只要抬起手柄胶料就会被封住，不会对非上胶区域造成污染，本发明还具有结构简单、制作成本低廉等优点。本发明刮胶器中的刮板采用聚氨酯、电木、PVC、木头或橡胶等软性材料制成，刮板采用软性材料既可以有效的保护网板，又可以配合弹簧的设计自适应网板与刮板间的间隙，使成型的胶面更加平整和均匀。

本发明中的刮胶器与现有技术的不同点主要在于出胶方式的改变以及槽口的设计，本发明中的刮胶器有效的解决了现有上胶技术中容易产生气泡、成膜不均匀、成膜厚度不达标和成膜区域不可控等问题。本发明刮胶完毕就可以直接封胶，保持周围环境不被残胶污染。本发明与现有的滚筒式上胶方式相比，盛胶槽的设计实现了一次加胶长久使用的效果，提高了作业效率。本发明与现有的针筒式上胶方式相比，针筒式上胶需要先形成条状胶料再形成面状胶，而本发明中的槽口上胶方式能够快速的形成面状胶，大大提高了作业效率。

附图说明

图1是本发明刮胶器组合状态的立体结构示意图；

图2是本发明刮胶器分解状态的立体结构示意图；

图3是本发明刮胶器正常状态下胶料被封存在盛胶槽内的结构示意图；

图4是本发明刮胶器上胶状态时手柄下压胶料流出盛胶槽的结构示意图；

图中：1-手柄；2-导向滚；3-盛胶槽；4-流量调节板；5-挡胶板；6-刮板；7-弹簧；8-导流槽；9-导向柱；10-胶料。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。

如图1至图4所示，一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器，该刮胶器主要由手柄1、导向滚2、盛胶槽3、流量调节板4、挡胶板5和刮板6组成；手柄1与盛胶槽3固定连接，在盛胶槽3的背面位于手柄1的正下方固定连接有导向滚2，在盛胶槽3的正面固定连接有流量调节板4，在盛胶槽3正面的底部固定连接有刮板6，在盛胶槽3的的下沿部位固定连接有挡胶板5，挡胶板5和刮板6之间的间隙构成能够供胶料10流出的导流槽8，在盛胶槽3正面的槽壁上设置有两根导向柱9，在每根导向柱9上都套设有弹簧7。刮板6采用软性材料制成，软性材料为聚氨酯、电木、PVC、木头或橡胶，盛胶槽3内盛装的胶料10为AB胶。

本发明还公开了一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器盛装AB胶的上胶方法，该上胶方法具体包括如下步骤：将AB胶加入盛胶槽3后，正常状态下胶料10被封存在盛胶槽3内；当需要上胶时，下压手柄1，挡胶板5随着弹簧7的弹起而与盛胶槽3的底部形成导流槽8，导流槽8与盛胶槽3连通，从而AB胶从盛胶槽3内经由导流槽8向导流槽8的槽口方向均匀流出且无气泡，然后刮板6将AB胶刮平形成薄膜；抬起手柄1后，在弹簧7的作用下挡胶板5自动归位，封住盛胶槽3内的AB胶变为初始的正常状态。

本发明已被制造安装并试验成功，具体实验过程如下：第一步：将胶料10装入盛胶槽3内；第二步：将刮板6贴合好网板；第三步：按下手柄1，同时导向滚2贴紧网板，并将刮板6往手柄1方向拉，实现上胶和刮胶；第四步：刮完胶抬起手柄1，胶料10被封回在盛胶槽3内，不会对周围产生污染。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种应用于印刷和纺织行业的刮胶器，其特征在于：所述刮胶器主要由手柄、导向滚、盛胶槽、流量调节板、挡胶板和刮板组成；所述手柄与所述盛胶槽固定连接，在所述盛胶槽的背面位于所述手柄的正下方固定连接有所述导向滚，在所述盛胶槽的正面固定连接有所述流量调节板，在所述盛胶槽正面的底部固定连接有所述刮板，在所述盛胶槽的的下沿部位固定连接有所述挡胶板，所述挡胶板和刮板之间的间隙构成能够供胶料流出的导流槽，在所述盛胶槽正面的槽壁上设置有两根导向柱，在每根所述导向柱上都套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的应用于印刷和纺织行业的刮胶器，其特征在于：所述刮板采用软性材料制成，软性材料为聚氨酯、电木、PVC、木头或橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的应用于印刷和纺织行业的刮胶器，其特征在于：所述盛胶槽内盛装的胶料为AB胶。

4.采用权利要求1所述的应用于印刷和纺织行业的刮胶器盛装AB胶的上胶方法，其特征在于：所述上胶方法具体包括如下步骤：将AB胶加入盛胶槽后，正常状态下胶料被封存在盛胶槽内；当需要上胶时，下压手柄，挡胶板随着弹簧的弹起而与盛胶槽的底部形成导流槽，导流槽与盛胶槽连通，从而AB胶从盛胶槽内经由导流槽向导流槽的槽口方向均匀流出且无气泡，然后刮板将AB胶刮平形成薄膜；抬起手柄后，在弹簧的作用下挡胶板自动归位，封住盛胶槽内的AB胶变为初始的正常状态。