CN1082706C - 一种用于制造电缆的方法和一种电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造电缆的方法和一种电缆，在本发明中，将一短路层置于绝缘的导体/绝缘的导体束(4a)和环绕该导体/导体束的护套(7)之间，该短路层包含与该导体/导体束基本上平行的短路导线(3)和接触件6，该接触件(6)相对于短路导线基本上成横向定位并将各导线电连接。为了加快制造过程，接触件(6)由导线束构成。

Description

一种用于制造电缆的方法和一种电缆
本发明涉及一种用于制造电缆的方法和一种电缆，其中将一短路层置于绝缘的导体/绝缘的导体束和环绕导体/导体束的护套之间，该短路层包含：各基本上与导体/导体束相平行的短路导线和一接触件，其相对于各短路导线基本上沿横向定位并将各导线电连接。本发明还涉及一种电缆。
电力电缆在制造阶段在绝缘的电缆导体和外护套之间置一特制短路层。该层由通常称为中性线的沿电缆纵向沿伸的；相互隔开的短路导线组成。该短路导线层环绕所有导体。以彼此平行方式连续分布的各短路导线利用在各短路导线上以螺旋方式沿伸的一接触件电连接在一起。该接触件通常是由一金属扎带构成的。该短路层的目的是保护导体不受外部应力的作用以及防止由于这种原因或那种原因假如一个外部物体，例如铲、挖掘斗、撬棍或其它类似的物体贯穿电缆的护套直达导体，所产生的该导线和导体之间产生短路。
利用短路导线和金属扎带形成的接触件的先有技术的电缆结构的一个实例是在美国专利4360704号中所公开的结构。
另一个先有技术方案的实例是在芬兰911600号专利申请中介绍的方案。
电缆的短路层通常是围绕电缆的绝缘的导体利用一笼型绞线机通过绞绕短路导线和用接触件使它们连接起来而形成的，在此之后，将护套形成在短路导线层上。然而，这种制造方式慢而且复杂。导致制造过程缓慢的一个因素是使用了扎带做为接触件，而扎带材料的处理是相当困难的。使用扎带材料的另一个问题在于它只能得到有限的连续长度例如1500m，这是可能得到的可使用的扎带的最大连续长度。另一个问题是，当接触件由扎带材料制成时，电缆具有很大的弯曲刚性，因此处理相对困难。扎带的不良处理性能还会引起的问题是当连接电缆时，由于必须使扎带外露某一长度，以便获得连接点。从连接工作本身来看，扎带材料的处理性能总之都不可能是最好的。此外，扎带材料是很昂贵的，使得产品成本增加。
本发明的目的是提供一种制造电缆的方法及利用该方法的电缆，其可以避免先有技术的缺点。
按照本发明的一个方面，提供一种用于制造电缆的方法，其中在绝缘的导体/绝缘的导体束和环绕该导体/导体束的护套之间置有短路层，包括步骤：通过基本上与导体/导体束相平行地设置短路导线形成短路层，形成由几条导线形成的导线束构成的接触件，将接触件相对于短路导线基本上成横向定位，和将各导线电连接。
按照本发明的另一个方面，提供一种电缆，其包含至少一个绝缘的电导体、环绕该导体的护套以及置于该导体和护套之间的短路层，该短路层包含与该导体基本上平行的短路线以及一接触件，该接触件相对于短路导线基本上成横向定位并且将各导线电连接，其特征在于，接触件是由几条导线形成的导线束构成的。
本发明的主要优点在于，由于导线束与扎带材料相比操作简单，与先有技术相比；电缆制造过程将明显加快。另外的优点是，接触件的长度没有上限，因为导线材料的连续长度可达到几十公里。本发明的再一个优点是，制成的电缆的刚性要明显小于利用常规技术制造对相应电缆。由于本发明的电缆增加了挠性，使得具有优异的操作性能。考虑连接步骤本发明的电缆也是有利的，随着导线形成，为了完成连接，接触件易于绞在一起，导线束具有的操作性能要比扎带材料好得多。导线材料比扎带材料再多的一个优点是它的价格较低。
下面参照在各附图中所示的说明性的优选实施例，将详细介绍本发明，其中，
图1是采用本发明的方法的设备的一个实施例的示意侧视图；
图2是利用本发明的方法制造的电缆的一个实施例的示意图；以及
图3是利用本发明的方法制造的电缆的另一个实施例的示意图。
图1表示采用本发明的方法的设备的一个优选实施例的主要特征。参照数码1总的表示一绞线设备，利用该设备将由卷盘2供应的短路导线3分布置于被制造的电缆的中心导体部分4周围。该绞线设备1可以是能使短路导线3绞绕导体部分的任何设备。例如该绞线设备1可以是笼型绞线机、可逆绞线机等。该绞线设备由于与本发明关系不大，因此，对它的操作和结构这里将不再更仔细地介绍。
在图1中，参照数码5示意表示一个装置，利用它使电连接短路导线3的接触件6置于短路导线3之上。该装置5例如可以是中心绞线机。该中心绞线机的结构和操作对本领域熟悉人员是公知的。因此这里就不再更完整地介绍，但是可指出，使导体部分4行进通过该中心绞线机的中心，该装置将接触件6环绕导体部分4绞绕。
本发明的基本特征是该接触件6是由几条导线形成的导线束构成的。因此中心绞线机5将几条导线形成的导线束绞绕在导体部分上。该导线束例如可以由直的导线构成。还可以利用一种具有所谓纵向缠绕扭力的导线束。
由图2和图3清晰地看到由上述的导线束形成的接触件6，它们表示了利用本发明的方法制造的电缆的两个不同的实施例。在图2和图3中，参照数码4a代表形成导体部分4的绝缘的导体。在图2和图3中，参照数码7代表护套。
图2和图3中的实施例彼此不同之处仅在于短路导线3部分，它们是以不同的方式绞绕的。在两个实施例中，接触件6是由绞绕在短路导线3上的导线束构成的。然而，也可以使短路导线3和接触连接件6交换位置，即将接触连接件6置于短路导线下方。
上述各实施例从任何意义上说并不是试图限制本发明，本发明可以在权利要求所希望的保护范围内进行改进。因而，很明显，例如为本发明的电缆或其细节并不是必须为在各图上所表示的那样，其它的方案也是可以的。例如绝缘的导体的数量当然可以按照每一种特定情况的需要改变。与之相似，很明显，根据每一种特定情况的要求，电缆可以包含不同的各层。可以按任何适当的方式形成护套。束中的导线数并不限于某一数量，而是可以根据影响电缆设计的其它因素来改变。

Claims (6)

1.一种用于制造电缆的方法，其中在绝缘的导体/绝缘的导体束(4a)和环绕该导体/导体束的护套(7)之间置有短路层，包括步骤：
通过基本上与导体/导体束相平行地设置短路导线(3)形成短路层，
形成由几条导线形成的导线束构成的接触件(6)，
将接触件(6)相对于短路导线基本上成横向定位，和
将各导线电连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该导线束绞绕在该环绕导体/导体束(4a)分布的短路导线(3)上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该导线束绞绕导体/导体束(4a)，而短路导线(3)分布在由导线束形成的接触件(6)上。
4.一种电缆，其包含至少一个绝缘的电导体(4a)、环绕该导体的护套(7)以及置于该导体和护套之间的短路层，该短路层包含与该导体基本上平行的短路线(3)以及一接触件(6)，该接触件(6)相对于短路导线基本上成横向定位并且将各导线电连接，其特征在于，接触件(6)是由几条导线形成的导线束构成的。
5.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于，该导线束分布在短路导线(3)上面。
6.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于，该导线束位于短路导线(3)的下方。
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