CN108270055A - 一种滤波器盖板制造装置 - Google Patents

Abstract

一种滤波器盖板制造装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的杠杆装置、设置于所述支撑板装置下方的定位装置、设置于所述支撑板装置上的切割装置、位于所述支撑板装置上方的按压装置、设置于所述支撑板装置上方左右两侧的固定装置。本发明能够将铝板进行冲孔及翻边处理，无需两天机器进行处理，操作简单，使用便利，并且可以将翻边切割，以便切割出需要高度的翻边，切割后的翻边高度一致，且不会出现毛刺及裂痕，保证滤波器盖板的品质。

Description

一种滤波器盖板制造装置

技术领域

本发明涉及滤波器盖板制造技术领域，尤其是涉及一种滤波器盖板制造装置。

背景技术

滤波器盖板为滤波器的主要部件之一，传统的滤波器盖板制作方式主要分为对铝板进行冲孔及翻边处理，现有的翻边工艺使用的模具存在一些固有缺陷，并且冲孔与翻边往往分开由两个装置进行，冲孔翻边效率低，并且翻边的高度不一致，同时有毛刺且周围有轻微裂痕，影响滤波器盖板的质量。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的滤波器盖板制造装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种滤波器盖板制造装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的杠杆装置、设置于所述支撑板装置下方的定位装置、设置于所述支撑板装置上的切割装置、位于所述支撑板装置上方的按压装置、设置于所述支撑板装置上方左右两侧的固定装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一光滑块，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一弹簧、第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第二弹簧、位于所述第一定位杆右侧的第二定位杆、设置于所述第二定位杆上的第二光滑块、位于所述第二定位杆左侧的磁铁、位于所述第二定位杆右侧的固定框，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第一固定杆、位于所述第一固定杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下端的第二滚轮，所述杠杆装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一连接块、位于所述第一连接块上方的杠杆、设置于所述杠杆下方的第三弹簧、设置于所述杠杆上的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的拉线，所述定位装置包括移动框、位于所述移动框下方的定位框、收容于所述定位框内左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第四弹簧，所述切割装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上下两侧的第五弹簧、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述推板上方的铁板、位于所述铁板右侧的切割刀，所述按压装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的横杆、设置于所述横杆上的第三电缸、位于所述第三电缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆左右两侧的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第六弹簧、位于所述第六弹簧下方的按压框，所述固定装置设有两个且分别位于所述支撑板上方的左右两侧，所述固定装置包括第三定位杆、设置于所述第三定位杆上的移动杆、设置于所述移动杆端部的顶靠板、位于所述顶靠板与所述第三定位杆之间的第七弹簧、设置于所述顶靠板上方的第三滚轮、位于所述第三定位杆上方的连接板、位于所述连接板上方的弹性板。

所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端设有第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第二支架固定连接。

所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第一定位杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述第二定位杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二定位杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第二光滑块收容于所述第三通孔内且与所述第二定位杆固定连接，所述磁铁与所述支撑板固定连接，所述固定框呈横截面为圆环的柱体，所述固定框的上端对准所述第二通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一推动杆固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定杆的下端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接。

所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第一连接块与所述杠杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述杠杆固定连接，所述第一弯曲杆的两端与所述杠杆固定连接，所述拉线的右端与所述第一弯曲杆固定连接，所述拉线的左端穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。

所述移动框的上端收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面滑动接触，所述移动框的上端对准所述第二通孔且顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第一支架的上端与所述定位框固定连接，所述移动框的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述拉线的左端穿过所述定位框的内部且与所述移动框的下表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的一端与所述定位框的内表面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述定位框内的左右两侧，所述第四弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第四弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接。

所述第二电缸与所述第一定位杆固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧的左端与所述第二电缸固定连接，所述第五弹簧的右端与所述推板固定连接，所述推板的上端与所述铁板固定连接，所述铁板顶靠在所述磁铁的下表面上，所述切割刀呈水平状，所述切割刀的左端与所述铁板的右端固定连接，所述切割刀贯穿所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触。

所述第三支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述第三电缸与所述横杆固定连接，所述第三推动杆的上端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆位于所述第二通孔的上方，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块的一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第六弹簧设有若干个，所述第六弹簧的上端与所述第二固定块固定连接，所述第六弹簧的下端与所述按压框的上端固定连接，所述按压框呈横截面为圆环的柱体，所述第三推动杆的下端收容于所述按压框内且与所述按压框的内表面滑动接触。

所述第三定位杆的下端与所述支撑板固定连接，所述移动杆的下表面顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆贯穿所述第三定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述顶靠板的下端顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆的端部与所述顶靠板的侧面固定连接，所述顶靠板的上端设有第四凹槽，所述第七弹簧的一端与所述第三定位杆固定连接，所述第七弹簧的另一端与所述顶靠板的侧面固定连接，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述顶靠板枢轴连接，所述第三定位杆的上端与所述连接板固定连接，所述弹性板的下端与所述连接板固定连接，所述弹性板顶靠在所述第三滚轮上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明滤波器盖板制造装置能够将铝板进行冲孔及翻边处理，无需两天机器进行处理，操作简单，使用便利，并且可以将翻边切割，以便切割出需要高度的翻边，切割后的翻边高度一致，且不会出现毛刺及裂痕，保证滤波器盖板的品质。

附图说明

图1为本发明滤波器盖板制造装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明滤波器盖板制造装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明滤波器盖板制造装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、位于所述电缸装置3左侧的杠杆装置4、设置于所述支撑板装置2下方的定位装置5、设置于所述支撑板装置2上的切割装置6、位于所述支撑板装置2上方的按压装置7、设置于所述支撑板装置2上方左右两侧的固定装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12上端的第一滚轮13、位于所述第一支撑杆12左侧的第一支架14、位于所述第一支架14左侧的第二支架15、设置于所述第二支架15上的第一光滑块16。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆12的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮13收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆12枢轴连接，使得所述第一滚轮13可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一支架14的下端与所述底板1固定连接。所述第二支架15的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架15的上端设有第一通孔151，所述第一通孔151呈方形。所述第一光滑块16呈长方体，所述第一光滑块16收容于所述第一通孔151内且与所述第二支架15固定连接，所述第一光滑块16采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一弹簧22、第一定位杆23、位于所述第一定位杆23下方的第二弹簧、位于所述第一定位杆23右侧的第二定位杆24、设置于所述第二定位杆24上的第二光滑块25、位于所述第二定位杆24左侧的磁铁26、位于所述第二定位杆24右侧的固定框27。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第二通孔211，所述第二通孔211呈圆形。所述第一弹簧22的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧22的上端与所述支撑板21固定连接，从而对所述支撑板21起到支撑作用。所述第一定位杆23呈竖直状，所述第一定位杆23的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一定位杆23贯穿所述第一光滑块16的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆23可以稳定的上下移动。所述第二弹簧的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一定位杆23的下端固定连接，从而对所述第一定位杆23起到支撑作用。所述第二定位杆24呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆24的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二定位杆24上设有贯穿其左右表面的第三通孔241，所述第三通孔241呈方形。所述第二光滑块25呈长方体，所述第二光滑块25收容于所述第三通孔241内且与所述第二定位杆24固定连接，所述第二光滑块25采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述磁铁26呈长方体，所述磁铁26与所述支撑板21固定连接。所述固定框27呈横截面为圆环的柱体，所述固定框27的上端对准所述第二通孔211且与所述支撑板21的下表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32上的第一固定杆33、位于所述第一固定杆33左侧的第二固定杆34、设置于所述第二固定杆34下端的第二滚轮35。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述底板1固定连接。所述第一推动杆32呈竖直状，所述第一推动杆32的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动，所述第一推动杆32的上端与所述支撑板21固定连接。所述第一固定杆33呈水平状，所述第一固定杆33的右端与所述第一推动杆32固定连接，所述第一固定杆33的左端与所述第二固定杆34固定连接。所述第二固定杆34呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆34的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二固定杆34的下端设有第二凹槽。所述第二滚轮35收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆34枢轴连接，使得所述第二滚轮35可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述杠杆装置4包括第二支撑杆41、设置于所述第二支撑杆41上端的第一连接块42、位于所述第一连接块42上方的杠杆43、设置于所述杠杆43下方的第三弹簧44、设置于所述杠杆43上的第一弯曲杆45、设置于所述第一弯曲杆45上的拉线46。所述第二支撑杆41呈长方体，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆41的上端设有第三凹槽。所述第一连接块42与所述杠杆43固定连接，所述第一连接块42收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆41枢轴连接，使得所述第一连接块42可以在所述第三凹槽内旋转。所述杠杆43呈长方体。所述第三弹簧44的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧44的上端与所述杠杆43固定连接，所述第三弹簧44向下拉动所述杠杆43的左端与所述第一弯曲杆45呈弯曲状，所述第一弯曲杆45的两端与所述杠杆43固定连接。所述拉线46的右端与所述第一弯曲杆45固定连接，所述拉线46的左端穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮13上。

如图1所示，所述定位装置5包括移动框51、位于所述移动框51下方的定位框52、收容于所述定位框52内左右两侧的第一固定块53、位于所述第一固定块53上方的第四弹簧54。所述移动框51呈空心的圆柱体，所述移动框51的上端设有开口使得所述移动框51的纵截面呈凹字形，所述移动框51的上端收容于所述固定框27内且与所述固定框27的内表面滑动接触，所述移动框51的上端对准所述第二通孔211且顶靠在所述支撑板21的下表面上。所述定位框52呈空心圆柱体，所述定位框52的上下表面相通，所述第一支架14的上端与所述定位框52固定连接，所述移动框51的下端收容于所述定位框52内且与所述定位框52的内表面滑动接触，使得所述移动框51的下端可以在所述定位框52内上下，所述拉线46的左端穿过所述定位框52的内部且与所述移动框51的下表面固定连接。所述第一固定块53设有两个，所述第一固定块53的一端与所述定位框52的内表面固定连接。所述第四弹簧54设有两个且分别位于所述定位框52内的左右两侧，所述第四弹簧54的下端与所述第一固定块53固定连接，所述第四弹簧54的上端与所述移动框51的下表面固定连接，所述第四弹簧54对所述移动框51起到支撑作用。

如图1所示，所述切割装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61右侧的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62上下两侧的第五弹簧63、位于所述第二推动杆62右侧的推板64、位于所述推板64上方的铁板65、位于所述铁板65右侧的切割刀66。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸61与所述第一定位杆23固定连接。所述第二推动杆62呈水平状，所述第二推动杆62的左端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆62左右移动，所述第二推动杆62的右端与所述推板64固定连接。所述第五弹簧63设有两个，所述第五弹簧63的左端与所述第二电缸61固定连接，所述第五弹簧63的右端与所述推板64固定连接。所述推板64呈长方体且竖直放置，所述推板64的上端与所述铁板65固定连接。所述铁板65呈长方体且水平放置，所述铁板65顶靠在所述磁铁26的下表面上，所述磁铁26吸附所述铁板65，使得所述铁板65可以稳定的左右移动，而不会掉落下去。所述切割刀66呈水平状，所述切割刀66的左端与所述铁板65的右端固定连接，所述切割刀66贯穿所述第二光滑块25的左右表面且与其滑动接触，使得所述切割刀66可以稳定的左右移动，所述切割刀66与所述支撑板21上表面之间的距离即为需要切割的翻边的高度。所述切割刀66采用高强度钢材料制成，其可以完成对铝板的切割。

如图1所示，所述按压装置7包括第三支撑杆71、位于所述第三支撑杆71上方的横杆72、设置于所述横杆72上的第三电缸73、位于所述第三电缸73下方的第三推动杆74、位于所述第三推动杆74左右两侧的第二固定块75、位于所述第二固定块75下方的第六弹簧77、位于所述第六弹簧77下方的按压框76。所述第三支撑杆71呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆71的下端与所述支撑板21固定连接，所述第三支撑杆71的上端与所述横杆72固定连接。所述横杆72呈长方体且水平放置。所述第三电缸73与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸73上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸73与所述横杆72固定连接。所述第三推动杆74呈圆柱体且竖直放置，所述第三推动杆74的上端与所述第三电缸73连接，使得所述第三电缸73可以带动所述第三推动杆74上下移动，所述第三推动杆74位于所述第二通孔211的上方。所述第二固定块75设有两个，所述第二固定块75的一端与所述第三推动杆74的侧面固定连接。所述第六弹簧77设有若干个，所述第六弹簧77的上端与所述第二固定块75固定连接，所述第六弹簧77的下端与所述按压框76的上端固定连接。所述按压框76呈横截面为圆环的柱体，所述第三推动杆74的下端收容于所述按压框76内且与所述按压框76的内表面滑动接触，使得所述第三推动杆74与所述按压框76可以相对移动，所述按压框76的下端顶靠在铝板上。

如图1所示，所述固定装置8设有两个且分别位于所述支撑板21上方的左右两侧，所述固定装置8包括第三定位杆81、设置于所述第三定位杆81上的移动杆82、设置于所述移动杆82端部的顶靠板84、位于所述顶靠板84与所述第三定位杆81之间的第七弹簧83、设置于所述顶靠板84上方的第三滚轮85、位于所述第三定位杆81上方的连接板87、位于所述连接板87上方的弹性板86。所述第三定位杆81呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆81的下端与所述支撑板21固定连接。所述移动杆82呈长方体且水平放置，所述移动杆82的下表面顶靠在所述支撑板21的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆82贯穿所述第三定位杆81的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆82可以稳定的左右移动。所述顶靠板84呈长方体且竖直放置，所述顶靠板84顶靠在铝板上，所述顶靠板84的下端顶靠在所述支撑板21的上表面上且与其滑动接触，使得所述顶靠板84可以稳定的左右移动，所述移动杆82的端部与所述顶靠板84的侧面固定连接，所述顶靠板84的上端设有第四凹槽。所述第七弹簧83的一端与所述第三定位杆81固定连接，所述第七弹簧83的另一端与所述顶靠板84的侧面固定连接，所述第七弹簧83处于压缩状态，所述第七弹簧83推动所述顶靠板84，使得所述顶靠板84紧紧顶靠在铝板上。所述第三滚轮85收容于所述第四凹槽内且与所述顶靠板84枢轴连接，使得所述第三滚轮85可以在所述第四凹槽内旋转。所述连接板87呈长方体且水平放置，所述第三定位杆81的上端与所述连接板87固定连接。所述弹性板86呈弯曲状，所述弹性板86的下端与所述连接板87固定连接，所述弹性板86顶靠在所述第三滚轮85上，所述弹性板86采用弹性材料制成，所述弹性板86在自身弹力作用下推动所述第三滚轮85，使得所述顶靠板84紧紧顶靠在铝板上。

如图1所示，所述本发明滤波器盖板制造装置使用时，首先将铝板放置在所述支撑板21的上方，且将需要打孔翻边的位置处于所述第二通孔211的上方，铝板处于顶靠板84之间，所述第七弹簧83推动所述顶靠板84，所述弹性板86顶靠所述第三滚轮85，从而综合作用使得所述顶靠板84紧紧顶靠在铝板上，然后打开第三电缸73的开关，所述第三推动杆74向下移动，所述按压框76随之向下移动，所述按压框76的下端紧紧顶靠在铝板上，在与所述顶靠板84配合的情况下可以将铝板稳固的固定住，防止其左右及上下移动，进而可以保证冲孔及翻边的稳定性。然后第三推动杆74继续向下移动，所述第三推动杆74向下按压铝板，从而可以对铝板进行冲孔及翻边，翻边进入到所述移动框51内，且在移动框51内成型，然后第三电缸73使得所述第三推动杆74向上移动，所述第三推动杆74脱离翻边。然后打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32向下移动，所述支撑板21随之向下移动，所述第一定位杆23的设置使得所述支撑板21只能向下移动，所述第二固定杆34随之向下移动，所述第二滚轮35向下推动所述杠杆43的右端，使得所述杠杆43围绕所述第二支撑杆41的上端顺时针旋转，所述杠杆43的左端向上移动，所述拉线46被拉紧，所述拉线46向下拉动所述移动框51，使得所述移动框51向下移动，所述第四弹簧54被压缩，直至移动框51移动到切割刀66的下方，然后打开第二电缸61的开关，使得所述第二推动杆62向右移动，所述推板64向右移动，所述铁板65及切割刀66向右移动，从而可以将翻边进行切割，直至切割完毕，此时切割后的翻边高度一致，且切面平整。至此，本发明滤波器盖板制造装置使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种滤波器盖板制造装置，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的杠杆装置、设置于所述支撑板装置下方的定位装置、设置于所述支撑板装置上的切割装置、位于所述支撑板装置上方的按压装置、设置于所述支撑板装置上方左右两侧的固定装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一光滑块，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一弹簧、第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第二弹簧、位于所述第一定位杆右侧的第二定位杆、设置于所述第二定位杆上的第二光滑块、位于所述第二定位杆左侧的磁铁、位于所述第二定位杆右侧的固定框，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第一固定杆、位于所述第一固定杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下端的第二滚轮，所述杠杆装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一连接块、位于所述第一连接块上方的杠杆、设置于所述杠杆下方的第三弹簧、设置于所述杠杆上的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的拉线，所述定位装置包括移动框、位于所述移动框下方的定位框、收容于所述定位框内左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第四弹簧，所述切割装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上下两侧的第五弹簧、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述推板上方的铁板、位于所述铁板右侧的切割刀，所述按压装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的横杆、设置于所述横杆上的第三电缸、位于所述第三电缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆左右两侧的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第六弹簧、位于所述第六弹簧下方的按压框，所述固定装置设有两个且分别位于所述支撑板上方的左右两侧，所述固定装置包括第三定位杆、设置于所述第三定位杆上的移动杆、设置于所述移动杆端部的顶靠板、位于所述顶靠板与所述第三定位杆之间的第七弹簧、设置于所述顶靠板上方的第三滚轮、位于所述第三定位杆上方的连接板、位于所述连接板上方的弹性板。

2.如权利要求1所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端设有第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第二支架固定连接。

3.如权利要求2所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第一定位杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述第二定位杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二定位杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第二光滑块收容于所述第三通孔内且与所述第二定位杆固定连接，所述磁铁与所述支撑板固定连接，所述固定框呈横截面为圆环的柱体，所述固定框的上端对准所述第二通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一推动杆固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定杆的下端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第一连接块与所述杠杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述杠杆固定连接，所述第一弯曲杆的两端与所述杠杆固定连接，所述拉线的右端与所述第一弯曲杆固定连接，所述拉线的左端穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。

6.如权利要求5所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述移动框的上端收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面滑动接触，所述移动框的上端对准所述第二通孔且顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第一支架的上端与所述定位框固定连接，所述移动框的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述拉线的左端穿过所述定位框的内部且与所述移动框的下表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的一端与所述定位框的内表面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述定位框内的左右两侧，所述第四弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第四弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述第二电缸与所述第一定位杆固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧的左端与所述第二电缸固定连接，所述第五弹簧的右端与所述推板固定连接，所述推板的上端与所述铁板固定连接，所述铁板顶靠在所述磁铁的下表面上，所述切割刀呈水平状，所述切割刀的左端与所述铁板的右端固定连接，所述切割刀贯穿所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触。

8.如权利要求7所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述第三支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述第三电缸与所述横杆固定连接，所述第三推动杆的上端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆位于所述第二通孔的上方，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块的一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第六弹簧设有若干个，所述第六弹簧的上端与所述第二固定块固定连接，所述第六弹簧的下端与所述按压框的上端固定连接，所述按压框呈横截面为圆环的柱体，所述第三推动杆的下端收容于所述按压框内且与所述按压框的内表面滑动接触。

9.如权利要求8所述的滤波器盖板制造装置，其特征在于：所述第三定位杆的下端与所述支撑板固定连接，所述移动杆的下表面顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆贯穿所述第三定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述顶靠板的下端顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆的端部与所述顶靠板的侧面固定连接，所述顶靠板的上端设有第四凹槽，所述第七弹簧的一端与所述第三定位杆固定连接，所述第七弹簧的另一端与所述顶靠板的侧面固定连接，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述顶靠板枢轴连接，所述第三定位杆的上端与所述连接板固定连接，所述弹性板的下端与所述连接板固定连接，所述弹性板顶靠在所述第三滚轮上。