CN108268068A

CN108268068A - 一种采用热源控制法智能恒温的换热系统及其控制方式

Info

Publication number: CN108268068A
Application number: CN201810132738.1A
Authority: CN
Inventors: 郑远强
Original assignee: Hangzhou Jie Furui Science And Technology Ltd
Current assignee: Hangzhou Jie Furui Science And Technology Ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-07-10
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: CN108268068B

Abstract

本发明公开了一种采用热源控制法智能恒温的换热系统及其控制方式,所述换热系统包括过滤组件、用于将液体加热成热液的加热组件、依次经过过滤组件和加热组件的进液管、连接于进液管出液端的温液管、连接于进液管出液端的热液管、用于将温液管内的热液换热成温液的换热组件，温液管经过换热组件，温液管上连接有第一控温分管，第一控温分管两端分别连接于温液管经过换热组件前一段和经过换热组件后一段，第一控温分管上设有用于控制第一控温分管开度的第一调节阀，第一调节阀电连接有用于控制第一调节阀启闭的控制件。通过改变开启和关闭第一调节阀，可使热液混合到温液中，进而改变温液的出液液温。满足不同人群在不同环境下的使用需求。

Description

一种采用热源控制法智能恒温的换热系统及其控制方式

技术领域

本发明涉及加热设备，具体涉及一种采用热源控制法智能恒温的换热系统及其控制方式。

背景技术

首先，市面上各类直饮水设备产品采用各种加热方式都无法真正做到避免生水、阴阳水、千滚水等情况出现，同样也无法避免材料及制造工艺对饮用水带来的二次污染，安全卫生方面得不到保证。

其次，市面上基本全部的公共直饮水设备在各个地方工作的时候，负责日常维护维修的单位及使用单位都无法及时的了解设备的运行情况，不能实现实时监控。对使用方，只有到出现故障，发现故障才能进一步和负责单位联系沟通，对负责方而言，在了解故障情况后，还需人工现场排查，找出故障所在，再进一步进行故障解决。不仅会影响设备日常供水，影响使用，而且对负责方而言效率低下，成本高。

再者，目前市场的直饮水设备都无法做到的是每天全自动的内部管路的消毒杀菌自洁功能。目前的多数产品只是根据温度值控制开始加热或停止，不能根据水温的变化趋势以及变化的快慢及时作出调整，以满足饮水需求。在使用方面，取水方式上无法避免人体间交叉感染，特别是公共场所，在有温、开两种供水时，虽然有高温烫伤危险警示，依然无法避免烫伤的可能，尤其小孩。而只有温水供水时，又不能满足开水需求。

为了解决上述问题，本公司研发了一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，并申请了专利。该专利的公开号为CN204580910U，该专利公开了一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，所述全自动直饮水设备包括外壳体、稳压阀、超滤装置、复合滤芯、紫外线消毒器、换热系统、加热系统、显示屏、刷卡装置、控制电路、外控制硬件、水路连接件、GPRS装置和信号发射装置，显示屏、刷卡装置、GPRS装置、信号发射装置全部设在外壳体上，稳压阀、超滤装置、复合滤芯、紫外线消毒器、换热系统、加热系统通过水路连接件连接在壳体内部，紫外线消毒器、换热系统、加热系统间通过水路连接件连接有二位三通电磁阀，换热系统、加热系统间通过水路连接件连接有补水电磁阀和单向阀，加热系统通过水路连接件连接有排水电磁阀，排水电磁阀连通排水口，换热系统、加热系统通过水路连接件分别连接有出水电磁阀，出水电磁阀分别连通出水口，控制电路及外控制硬件设置于在壳体内部，稳压阀、超滤装置、复合滤芯、紫外线消毒器、二位三通电磁阀、换热系统、加热系统、补水电磁阀、出水电磁阀和补水电磁阀通过导线与控制电路及外控制硬件连接。

与现有技术相比，该全自动直饮水设备的外壳体外接机械式进水总阀，实现设备断水维护更换，紫外线消毒器上装有故障检测设备，发生故障，给出故障信号，超滤装置、复合滤芯在达到预期使用寿命定期批量的更换，在即将达到预期使用寿命，提前一段时间给后台系统发出更换信号。

漏水漏电故障，设备自动实现断水断电，给后台系统漏水漏电故障信号，设备设GPRS定位功能，设备出现故障及部件需要更换时，设备的信息如：地理位置、型号、编号等以及各类故障、更换信号由设备自动发送到后台系统，以便及时解决处理。

按设定的程序，设备每天自动定时开关机，设备开关机时间、一周工作天数及时间可自行调整，开机之后，补水电磁阀及相应阀门打开，设备自动对加热系统进行补水，补水电磁阀关闭，补水结束。对水进行加热烧开，出水电磁阀打开，用开水对设备水路及所有出水口进行消毒杀菌处理一段时间，实现内部的自动清洁的功能，出水电磁阀关闭。

当水温达到设定的温度上限，设备进入待机状态，当水温达到设定的温度下限，满功率加热，同时检测水温下降的速度，大于设定值满功率加热。取水时，自动实现，换热系统连接的出水电磁阀通过微动开关只出温水，加热系统连接的出水电磁阀只通过刷卡方式出开水。简言之，在维修更换、自净、使用等方面更方便、更人性化、自动化。

但在实际使用中，由于天气温度的变化，人们对温水的要求不一。如夏天所适宜饮用的温水温度与冬天所适宜饮用的温水温度不同。该设备的温水是被加热系统加热过的开水，经过与换热系统内的液体换热冷却后得到的，由于经过换热系统的开水与换热系统内液体换热的换热路径和面积是固定的，故其出来的温水温度也是固定的。无法调节出水的温水水温，无法解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，可调节液体的液温，满足不同人群在不同环境下的使用需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种采用热源控制法智能恒温的换热系统,包括用于过滤杂质的过滤组件、用于加热的加热组件、依次经过过滤组件和加热组件的进液管、连接于进液管出液端的温液管、连接于进液管出液端的热液管、用于将温液管内的热液换热成温液的换热组件，所述温液管经过换热组件，所述温液管上连接有第一控温分管，所述第一控温分管两端分别连接于温液管经过换热组件前一段和经过换热组件后一段，所述第一控温分管上设有用于控制第一控温分管开度的第一调节阀，所述第一调节阀电连接有用于控制第一调节阀启闭的控制件。

通过采用上述技术方案，可通过控制件控制进入温液管的热液分流到第一控温分管内，从而改变被换热组件冷却的液量，使冷却成温液后的液体与第一控温分管内的热液混合。通过改变开启和关闭第一调节阀，可使热液混合到温液中，进而改变温液的出液液温。满足不同人群在不同环境下的使用需求。液体也可用豆浆、饮料等液体代替，该设备均可实现对其的控温加热。

当换热系统开机时，加热之后的高温液体直接往温液管与热液管内冲刷，同时停止低温液体的进液，使其温液管内液体处于高温状态，高温液体再经温液管与热液管出口端排出，使其对温液管与热液管内进行高温消毒，以保证后续液体的健康卫生，达到高效消毒的效果；同时高温消毒后的液体直接从热液管以及温液管出液口端排出，达到高效排污的效果。

本发明的进一步设置为：所述控制件包括第一时间检测模块，用于检测驱动第一调节阀开启的持续时间和关闭的持续时间；微处理控制单元，用于控制第一驱动模块的工作状态；第一驱动模块，用于控制第一调节阀启闭。

本发明的进一步设置为：所述控制件内还包括调频模块，用于控制第一时间检测模块的持续时间时长和关闭时间时长。

通过采用上述技术方案，通过调频模块可改变第一调节阀的开启时间和开启频率，进而调节混合到温液中的热液量，进而改变温液的出液液温。扩大了液温的变化范围。

本发明的进一步设置为：所述换热组件包括换热箱，所述换热箱内设有导热液，所述温液管和进液管均经过换热箱。

通过采用上述技术方案，进液管内的液体为冷液，在经过换热箱后可降低导热液的温度，使导热液可更好的与温液管中的热液进行热交换，确保温液管中的热液经过换热组件后可变为温液。同时也可对进液管内的液体进行预热，使其进入加热组件后，可在消耗更少能量的情况下，被加热到所需温度，节约了能源。

本发明的进一步设置为：所述温液管上设有用于混合温液和热液的缓存区块，缓存区块位于换热组件远离加热组件一侧。

通过采用上述技术方案，第一控温分管内的热液和温液管中的温液可在缓存区块进行混合，进而使温液管出液端的出来的温液液温可更均匀，适宜饮用。

本发明的进一步设置为：热液管经过加热组件后液温为T₀，第一调节阀关闭时温液管经过换热组件后温度为T₁，第一控温分管内径为r₁，温液管内径为r₂，T₀r₁ ²-T₁r₁ ²-2*T₁r₂ ²＞0。

通过采用上述技术方案，当温液管管径和第一控温分管管径满足上述公式时，温液管出液端的液温才能被调节的大于第一调节阀未开启时的液温。

本发明的进一步设置为：所述温液管一侧连接有第二控温分管，所述第二控温分管两端分别连接于温液管经过换热组件前一段和经过换热组件后一段，所述第二控温分管上设有用于控制第二控温分管开度的第二调节阀，所述第二调节阀电连接于控制件。

通过采用上述技术方案，温液管出液端的液温是通过进入换热组件内的液量、分流到第一控温分管内的液量和分流到第二控温分管内的液量决定的。通过第一控温分管和第二控温分管的配合，可提高进入换热组件内液量的变化值，从而扩大温度调节范围，更好的控制液温。

本发明的进一步设置为：热液管经过加热组件后液温为T₀，第一调节阀和第二调节阀均关闭时温液管经过换热组件后温度为T₁，第二控温分管内径为r₃，温液管内径为r₂，T₀r₃ ²-T₁r₃ ²-2*T₁r₂ ²＜0。

通过采用上述技术方案，在第一调节阀关闭的情况下，当温液管管径和第二控温分管管径满足上述公式时，温液管出液端的液温可以更轻松的被调节到小于第二调节阀未开启时的液温。扩大了液温调节的范围。

本发明的另一个目的在于提供一种用于换热系统中温液液温调节的控制方式。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于上述权利要求1中所述的于换热系统中温液液温调节的控制方式，包括，

检测第一调节阀持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第一驱动模块的工作状态的微处理控制单元的控制步骤；以及第一调节阀启闭的驱动步骤；

其中，控制件工作时，微处理控制单元向第一驱动模块发出信号，第一驱动模块控制第一调节阀开启；第一时间检测模块对第一调节阀持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向驱动模块放出信号，第一驱动模块控制第一调节阀关闭；第一时间检测模块对第一调节阀持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向第一驱动模块放出信号，第一驱动模块控制第一调节阀开启；重复上述过程。

通过采用上述技术方案，同时定时开启第一调节阀，来控制混合到温液中的热液量，进而改变温液的出液液温。使用者可通过实际需求来设置温液的出液温度，满足不同人群在不同环境下的使用需求。

本发明的进一步设置为：还包括检测第二调节阀持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第二驱动模块的工作状态的微处理控制单元的控制步骤；以及第二调节阀启闭的驱动步骤；

其中，控制件工作时，若需温度高于原有温液温度的液，微处理控制单元向第一驱动模块发出信号，第一驱动模块控制第一调节阀开启；第一时间检测模块对第一调节阀持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向驱动模块放出信号，第一驱动模块控制第一调节阀关闭；第一时间检测模块对第一调节阀持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向第一驱动模块放出信号，第一驱动模块控制第一调节阀开启；重复上述过程；

需温度低于原有温液温度的液，微处理控制单元向第二驱动模块发出信号，第二驱动模块控制第二调节阀开启；第二时间检测模块对第二调节阀持续开启时间进行检测，当持续开启时间为Cs时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向驱动模块放出信号，第二驱动模块控制第二调节阀关闭；第二时间检测模块对第二调节阀持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Ds时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向第二驱动模块放出信号，第二驱动模块控制第二调节阀开启；重复上述过程。

本发明具有以下优点：1、可控制温液管出液端的出液温度，满足不同人群在不同环境下的使用需求；2、具有高效的消毒排污性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中控制件和第一调节阀的连接示意图；

图3为实施例三的结构示意图；

图4为实施例五的结构示意图；

图5为实施例五中控制件、第一调节阀和第二调节阀的连接示意图。

附图标记：1、过滤组件；2、加热组件；3、进液管；4、温液管；5、热液管；6、换热组件；7、换热箱；8、导热液；9、第一控温分管；10、第一调节阀；11、控制件；12、第一时间检测模块；13、微处理控制单元；14、第一驱动模块；15、缓存区块；16、第二控温分管；17、第二调节阀；18、第二时间检测模块；19、第二驱动模块；20、调频模块；21、出液阀。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种采用热源控制法智能恒温的换热系统,包括用于过滤杂质的过滤组件1、用于加热的加热组件2、依次经过过滤组件1和加热组件2的进液管3、连接于进液管3出液端的温液管4、连接于进液管3出液端的热液管5、用于将温液管4内的热液换热成温液的换热组件6。换热组件6包括换热箱7，换热箱7内设有导热液8，温液管4和进液管3均经过换热箱7。加热管的出液端和温液管4的出液端均设有出液阀21。

如图1所示，温液管4上连接有第一控温分管9，第一控温分管9两端分别连接于温液管4经过换热组件6前一段和经过换热组件6后一段。第一控温分管9上设有用于控制第一控温分管9开度的第一调节阀10。如图2所示，第一调节阀10电连接有用于控制第一调节阀10启闭的控制件11。

如图2所示，控制件11包括第一时间检测模块12，用于检测驱动第一调节阀10开启的持续时间和关闭的持续时间；微处理控制单元13，用于控制第一驱动模块14和第二驱动模块19的工作状态；第一驱动模块14，用于控制第一调节阀10启闭；调频模块20，用于控制第一时间检测模块12的持续时间时长和关闭时间时长。

实施例二：实施例二和实施例一的区别在于：热液管5经过加热组件2后液温为T₀，第一调节阀10关闭时温液管4经过换热组件6后温度为T₁，第一调节阀10常开时温液管4经过换热组件6后温度为T₂，第一调节阀10常开时温液管4的出液端温度为T₃，第一控温分管9内径为r₁，温液管4内径为r₂，第一控温分管9内流的液量为m₁，温液管4内经过换热组件6前的液量为m，温液管4内经过换热组件6后的液量的m₂，

若需调高温液管4出液端的温度，则需满足下列公式：

Q=Cm（T₀-T₁）；

m₁/m₂=r₁ ²/r₂ ²；

m=m₁+m₂；

Q=Cm₂（T₀-T₂）；

T₃=（m₁T₀+m₂T₂）/（m₁+m₂）＞T₁；

得出T₀r₁ ²-T₁r₁ ²-2*T₁r₂ ²＞0。即当第一控温分管9的半径和温液管4的半径满足上述公式时，可将温液管4的出液端温度调节至大于第一调节阀10未开启时的温度。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于：如图3所示，温液管4上设有用于混合温液和热液的缓存区块15，缓存区块15位于换热组件6远离加热组件2一侧。

实施例四：一种用于上述实施例三中所述的换热系统中温液液温调节的控制方式，包括，

检测第一调节阀10持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第一驱动模块14的工作状态的微处理控制单元13的控制步骤；以及第一调节阀10启闭的驱动步骤；

其中，控制件11工作时，调频模块20向第一时间检测模块12发出信号，将第一时间检测模块12的持续时间时长和关闭时间时长定在所需时长，微处理控制单元13向第一驱动模块14发出信号，第一驱动模块14控制第一调节阀10开启；第一时间检测模块12对第一调节阀10持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元13发出时间已到的信号；微处理控制单元13向驱动模块放出信号，第一驱动模块14控制第一调节阀10关闭；第一时间检测模块12对第一调节阀10持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元13发出时间已到的信号；微处理控制单元13向第一驱动模块14放出信号，第一驱动模块14控制第一调节阀10开启；重复上述过程；2≤A≤5，15≤B≤20。

实施例五：

实施例五和实施例一的区别在于：如图4所示，温液管4上还连接有第二控温分管16，第二控温分管16两端分别连接于温液管4经过换热组件6前一段和经过换热组件6后一段。第二控温分管16上设有用于控制第二控温分管16开度的第二调节阀17。如图5所示，第二调节阀17电连接于控制件11。

如图5所示，控制件11包括第一时间检测模块12，用于检测驱动第一调节阀10开启的持续时间和关闭的持续时间；第二时间检测模块18，用于检测驱动第一调节阀10开启的持续时间和关闭的持续时间；微处理控制单元13，用于控制第一驱动模块14和第二驱动模块19的工作状态；第一驱动模块14，用于控制第一调节阀10启闭；第二驱动模块19，用于控制第二调节阀17启闭；调频模块20，用于控制第一时间检测模块12和第二时间检测模块18的持续时间时长和关闭时间时长。

实施例六：

实施例六和实施例五的区别在于：

热液管5经过加热组件2后液温为T₀，第一调节阀10和第二调节阀17关闭时温液管4经过换热组件6后温度为T₁，第一调节阀10常闭，第二调节阀17常开时温液管4经过换热组件6后温度为T₂，第二调节阀17常开时温液管4的出液端温度为T₃，第一控温分管9内径为r₁，温液管4内径为r₂，第二控温分管16内径为r₃，第一控温分管9内流的液量为m₁，第二控温分管16内流的液量为m₃，温液管4内经过换热组件6前的液量为m，温液管4内经过换热组件6后的液量的m₂，

若需调高温液管4出液端的温度，则需满足下列公式：

Q=Cm（T₀-T₁）；

m₃/m₂=r₃ ²/r₂ ²；

m=m₃+m₂；

Q=Cm₂（T₀-T₂）；

T₃=（m₃T₀+m₂T₂）/（m₃+m₂）＜T₁；

得出T₀r₃ ²-T₁r₃ ²-2*T₁r₂ ²＜0。即当第二控温分管的半径和温液管的半径满足上述公式时，若第一调节阀关闭，则只需打开第二调节阀即可将温液管的出液端温度调节至小于未设置第二控温分管时的温度。

实施例七：一种用于上述实施例六中所述的换热系统中温液液温调节的控制方式，其特征是：包括，

检测第一调节阀持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；检测第二调节阀持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第一驱动模块的工作状态的微处理控制单元的控制步骤；控制第二驱动模块的工作状态的微处理控制单元的控制步骤；第一调节阀启闭的驱动步骤；第二调节阀启闭的驱动步骤。

控制件工作时，若需温度高于原有温液温度的液，调频模块向第一时间检测模块发出信号，将第一时间检测模块的持续时间时长和关闭时间时长定在所需时长，微处理控制单元向第一驱动模块发出信号和第二驱动模块发出信号，第一驱动模块控制第一调节阀开启，第二驱动模块控制第二调节阀处于稳定关闭的状态；

第一时间检测模块对第一调节阀持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向驱动模块放出信号，第一驱动模块控制第一调节阀关闭；第一时间检测模块对第一调节阀持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向第一驱动模块放出信号，第一驱动模块控制第一调节阀开启；重复上述过程；2≤A≤5，15≤B≤20。

需温度低于原有温液温度的液，调频模块向第二时间检测模块发出信号，将第二时间检测模块的持续时间时长和关闭时间时长定在所需时长，微处理控制单元向第一驱动模块发出信号和第二驱动模块发出信号，第二驱动模块控制第二调节阀开启，第一驱动模块控制第一调节阀处于稳定关闭的状态；

第二时间检测模块对第二调节阀持续开启时间进行检测，当持续开启时间为Cs时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向驱动模块放出信号，第二驱动模块控制第二调节阀关闭；第二时间检测模块对第二调节阀持续关闭时间进行检测，当持续即当第二控温分管16的半径和温液管4的半径满足上述公式时，若第一调节阀10关闭，则只需打开第二调节阀17即可将温液管4的出液端温度调节至小于未设置第二控温分管16时的温度。

实施例八：一种用于上述实施例六中所述的换热系统中温液液温调节的控制方式，其特征是：包括，

检测第一调节阀10持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；检测第二调节阀17持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第一驱动模块14的工作状态的微处理控制单元13的控制步骤；控制第二驱动模块19的工作状态的微处理控制单元13的控制步骤；第一调节阀10启闭的驱动步骤；第二调节阀17启闭的驱动步骤。

控制件11工作时，若需温度高于原有温液温度的液体，调频模块20向第一时间检测模块12发出信号，将第一时间检测模块12的持续时间时长和关闭时间时长定在所需时长，微处理控制单元13向第一驱动模块14发出信号和第二驱动模块19发出信号，第一驱动模块14控制第一调节阀10开启，第二驱动模块19控制第二调节阀17处于稳定关闭的状态；

第一时间检测模块12对第一调节阀10持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元13发出时间已到的信号；微处理控制单元13向驱动模块放出信号，第一驱动模块14控制第一调节阀10关闭；第一时间检测模块12对第一调节阀10持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元13发出时间已到的信号；微处理控制单元13向第一驱动模块14放出信号，第一驱动模块14控制第一调节阀10开启；重复上述过程；2≤A≤5，15≤B≤20。

需温度低于原有温液温度的液体，调频模块20向第二时间检测模块18发出信号，将第二时间检测模块18的持续时间时长和关闭时间时长定在所需时长，微处理控制单元13向第一驱动模块14发出信号和第二驱动模块19发出信号，第二驱动模块19控制第二调节阀17开启，第一驱动模块14控制第一调节阀10处于稳定关闭的状态；

第二时间检测模块18对第二调节阀17持续开启时间进行检测，当持续开启时间为Cs时，向微处理控制单元13发出时间已到的信号；微处理控制单元13向驱动模块放出信号，第二驱动模块19控制第二调节阀17关闭；第二时间检测模块18对第二调节阀17持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Ds时，向微处理控制单元13发出时间已到的信号；微处理控制单元13向第二驱动模块19放出信号，第二驱动模块19控制第二调节阀17开启；重复上述过程；2≤C≤5，15≤D≤20。。

上述实施例中的液体可替换为豆浆、饮料、生活用水等液体，依旧可以实现对其控温加热的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。开启时间为Ds时，向微处理控制单元发出时间已到的信号；微处理控制单元向第二驱动模块放出信号，第二驱动模块控制第二调节阀开启；重复上述过程；2≤C≤5，15≤D≤20。。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种采用热源控制法智能恒温的换热系统,包括用于过滤杂质的过滤组件（1）、用于加热的加热组件（2）、依次经过过滤组件（1）和加热组件（2）的进液管（3）、连接于进液管（3）出液端的温液管（4）、连接于进液管（3）出液端的热液管（5）、用于将温液管（4）内的热液换热成温液的换热组件（6），所述温液管（4）经过换热组件（6），其特征是：所述温液管（4）上连接有第一控温分管（9），所述第一控温分管（9）两端分别连接于温液管（4）经过换热组件（6）前一段和经过换热组件（6）后一段，所述第一控温分管（9）上设有用于控制第一控温分管（9）开度的第一调节阀（10），所述第一调节阀（10）电连接有用于控制第一调节阀（10）启闭的控制件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：所述控制件（11）包括第一时间检测模块（12），用于检测驱动第一调节阀（10）开启的持续时间和关闭的持续时间；微处理控制单元（13），用于控制第一驱动模块（14）的工作状态；第一驱动模块（14），用于控制第一调节阀（10）启闭。

3.根据权利要求2所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：所述控制件（11）内还包括调频模块（20），用于控制第一时间检测模块（12）的持续时间时长和关闭时间时长。

4.根据权利要求1所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：所述换热组件（6）包括换热箱（7），所述换热箱（7）内设有导热液（8），所述温液管（4）和进液管（3）均经过换热箱（7）。

5.根据权利要求1所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：所述温液管（4）上设有用于混合温液和热液的缓存区块（15），缓存区块（15）位于换热组件（6）远离加热组件（2）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：热液管（5）经过加热组件（2）后液温为T₀，第一调节阀（10）关闭时温液管（4）经过换热组件（6）后温度为T₁，第一控温分管（9）内径为r₁，温液管（4）内径为r₂，T₀r₁ ²-T₁r₁ ²-2*T₁r₂ ²＞0。

7.根据权利要求6所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：所述温液管（4）一侧连接有第二控温分管（16），所述第二控温分管（16）两端分别连接于温液管（4）经过换热组件（6）前一段和经过换热组件（6）后一段，所述第二控温分管（16）上设有用于控制第二控温分管（16）开度的第二调节阀（17），所述第二调节阀（17）电连接于控制件（11）。

8.根据权利要求7所述的一种采用热源控制法智能恒温的换热系统，其特征是：热液管（5）经过加热组件（2）后液温为T₀，第一调节阀（10）和第二调节阀（17）均关闭时温液管（4）经过换热组件（6）后温度为T₁，第二控温分管（16）内径为r₃，温液管（4）内径为r₂，T₀r₃ ²-T₁r₃ ²-2*T₁r₂ ²＜0。

9.一种用于上述权利要求1中所述的换热系统中温液液温调节的控制方式，其特征是：包括，

检测第一调节阀（10）持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第一驱动模块（14）的工作状态的微处理控制单元（13）的控制步骤；以及第一调节阀（10）启闭的驱动步骤；

其中，控制件（11）工作时，微处理控制单元（13）向第一驱动模块（14）发出信号，第一驱动模块（14）控制第一调节阀（10）开启；第一时间检测模块（12）对第一调节阀（10）持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元（13）发出时间已到的信号；微处理控制单元（13）向驱动模块放出信号，第一驱动模块（14）控制第一调节阀（10）关闭；第一时间检测模块（12）对第一调节阀（10）持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元（13）发出时间已到的信号；微处理控制单元（13）向第一驱动模块（14）放出信号，第一驱动模块（14）控制第一调节阀（10）开启；重复上述过程。

10.根据权利要求9所述的一种用于换热系统中温液液温调节的控制方式，其特征是：还包括检测第二调节阀（17）持续开启时间和持续关闭时间的检测步骤；控制第二驱动模块（19）的工作状态的微处理控制单元（13）的控制步骤；以及第二调节阀（17）启闭的驱动步骤；

其中，控制件（11）工作时，若需温度高于原有温液温度的液，微处理控制单元（13）向第一驱动模块（14）发出信号，第一驱动模块（14）控制第一调节阀（10）开启；第一时间检测模块（12）对第一调节阀（10）持续开启时间进行检测，当持续开启时间为As时，向微处理控制单元（13）发出时间已到的信号；微处理控制单元（13）向驱动模块放出信号，第一驱动模块（14）控制第一调节阀（10）关闭；第一时间检测模块（12）对第一调节阀（10）持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Bs时，向微处理控制单元（13）发出时间已到的信号；微处理控制单元（13）向第一驱动模块（14）放出信号，第一驱动模块（14）控制第一调节阀（10）开启；重复上述过程；

需温度低于原有温液温度的液体，微处理控制单元（13）向第二驱动模块（19）发出信号，第二驱动模块（19）控制第二调节阀（17）开启；第二时间检测模块（18）对第二调节阀（17）持续开启时间进行检测，当持续开启时间为Cs时，向微处理控制单元（13）发出时间已到的信号；微处理控制单元（13）向驱动模块放出信号，第二驱动模块（19）控制第二调节阀（17）关闭；第二时间检测模块（18）对第二调节阀（17）持续关闭时间进行检测，当持续开启时间为Ds时，向微处理控制单元（13）发出时间已到的信号；微处理控制单元（13）向第二驱动模块（19）放出信号，第二驱动模块（19）控制第二调节阀（17）开启；重复上述过程。