CN108267823A - 一种室内光缆及其制造方法 - Google Patents

一种室内光缆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108267823A
CN108267823A CN201810121025.5A CN201810121025A CN108267823A CN 108267823 A CN108267823 A CN 108267823A CN 201810121025 A CN201810121025 A CN 201810121025A CN 108267823 A CN108267823 A CN 108267823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inside cable
layer
manufacturing
outside
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810121025.5A
Other languages
English (en)
Inventor
汪骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianfeng Communication Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jianfeng Communication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianfeng Communication Technology Co Ltd filed Critical Anhui Jianfeng Communication Technology Co Ltd
Priority to CN201810121025.5A priority Critical patent/CN108267823A/zh
Publication of CN108267823A publication Critical patent/CN108267823A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4436—Heat resistant
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/449—Twisting

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35‑40℃，晾晒时间为30‑40min。本发明采用传统的室内光缆制造方法可以对室内光缆进行大规模量产，而加强筋和玻璃纤维可以一定程度上提高室内光缆的硬度，可以防止室内光缆在使用时发生的意外断裂，使用的不同阻燃材料可以一定程度上提高室内光缆的阻燃性，并且可以一定程度上避免外界温度的升高而造成的信息传输不稳，通过平面磁控溅射的方式喷洒的聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料使其涂覆更加均匀，阻燃效果更加明显。

Description

一种室内光缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及通信设备技术领域，具体为一种室内光缆及其制造方法。
背景技术
室内光缆是敷设在建筑物内的光缆，主要用于建筑物内的通信设备，计算机，交换机和终端用户的设备等。以便传递信息，室内光缆分类，由于室内光缆受到建筑物环境，敷设条件等限制，导致了室内光缆的结构设计趋于复杂化，光纤与光缆所用材料多样化，光缆的机械性能与光学性能各有侧重等。
现有的光缆保护管的阻燃性普遍不佳，遇到明火或者高温高压时候的稳定性差，容易对光缆造成损坏，不利于信息的安全传输，而且光缆在过度弯曲中会影响网络的传递速度，并且光纤的强度不够容易被扯坏或者断裂，为此，我们提出一种室内光缆及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种室内光缆及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：
（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35-40℃，晾晒时间为30-40min；
（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；
（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；
（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；
（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；
（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。
优选的，所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。
优选的，所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.3-0.5mm。
优选的，所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.3-0.5mm。
本发明采用传统的室内光缆制造方法可以对室内光缆进行大规模量产，而加强筋和玻璃纤维可以一定程度上提高室内光缆的硬度，可以防止室内光缆在使用时发生的意外断裂，使用的不同阻燃材料可以一定程度上提高室内光缆的阻燃性，并且可以一定程度上避免外界温度的升高而造成的信息传输不稳，通过平面磁控溅射的方式喷洒的聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料使其涂覆更加均匀，阻燃效果更加明显。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：
（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35℃，晾晒时间为30min；
（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；
（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；
（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；
（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；
（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。
所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。
所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.3mm。
所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.3mm。
实施例二：
一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：
（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为38℃，晾晒时间为35min；
（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；
（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；
（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；
（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；
（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。
所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。
所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.4mm。
所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.4mm。
实施例三：
一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：
（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为40℃，晾晒时间为40min；
（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；
（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；
（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；
（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；
（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。
所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。
所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.5mm。
所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.5mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种室内光缆及其制造方法，其特征在于：所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：
（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35-40℃，晾晒时间为30-40min；
（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；
（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；
（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；
（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；
（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。
2.根据权利要求1所述的一种室内光缆及其制造方法，其特征在于：所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。
3.根据权利要求1所述的一种室内光缆及其制造方法，其特征在于：所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种室内光缆及其制造方法，其特征在于：所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.3-0.5mm。
CN201810121025.5A 2018-02-07 2018-02-07 一种室内光缆及其制造方法 Withdrawn CN108267823A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810121025.5A CN108267823A (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种室内光缆及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810121025.5A CN108267823A (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种室内光缆及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108267823A true CN108267823A (zh) 2018-07-10

Family

ID=62773728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810121025.5A Withdrawn CN108267823A (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种室内光缆及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108267823A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201886186U (zh) * 2010-12-16 2011-06-29 江苏俊知光电通信有限公司 一种阻燃型光缆
CN202210170U (zh) * 2011-07-20 2012-05-02 李即佳 一种耐高温光缆
CN205404925U (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 鹰潭明康通信技术有限公司 通信束状光纤跳线
CN105810298A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 安徽瑞莱尔仪表有限公司 一种阻燃耐火铜合金电缆
CN205789156U (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 苏州永皓电线有限公司 光电两用电缆合体机构
CN206601511U (zh) * 2017-02-07 2017-10-31 通鼎互联信息股份有限公司 一种轻质非金属防鼠光缆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201886186U (zh) * 2010-12-16 2011-06-29 江苏俊知光电通信有限公司 一种阻燃型光缆
CN202210170U (zh) * 2011-07-20 2012-05-02 李即佳 一种耐高温光缆
CN205404925U (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 鹰潭明康通信技术有限公司 通信束状光纤跳线
CN105810298A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 安徽瑞莱尔仪表有限公司 一种阻燃耐火铜合金电缆
CN205789156U (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 苏州永皓电线有限公司 光电两用电缆合体机构
CN206601511U (zh) * 2017-02-07 2017-10-31 通鼎互联信息股份有限公司 一种轻质非金属防鼠光缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101354929B (zh) 电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法
CN108004798B (zh) 一种涂料墙布的制备方法
CN103839618A (zh) 一种耐高温绝热复合电缆套管及其制作方法
CN115910456B (zh) 一种耐高温防火电缆及其制备方法
CN108267823A (zh) 一种室内光缆及其制造方法
JP2011183638A5 (zh)
CN103824633A (zh) 一种陶瓷耐火电线及其制造方法
CN106938560A (zh) 一种节能环保且耐张力的墙布
CN202204975U (zh) 单芯圆形铠装光缆
CN210605123U (zh) 一种防火光缆
CN216351395U (zh) 一种耐高温阻水光缆
CN210924057U (zh) 一种隐形配线光缆
CN212136027U (zh) 一种具有连续柔性护套的防火线缆
CN208399766U (zh) 一种新型防鼠耐火光缆
CN209656956U (zh) 一种耐高温光纤光缆
CN105238281A (zh) 一种阻燃隔音纤维胶黏剂
CN204439898U (zh) 一种用于建筑物表面粘结敷设的隐式光缆
CN202563946U (zh) 阻燃电缆
CN207468957U (zh) 特种防火绳索
CN105655032B (zh) 一种电力或通信用微槽结构电缆
CN220155213U (zh) 航空航天用抗强电磁脉冲分支电缆组件
CN219658442U (zh) 一种防静电耐火漆包线
CN206432066U (zh) 一种耐高温线缆
CN220390575U (zh) 一种具备防紫外线功能的pvc环保彩膜
CN102074289A (zh) 一种阻燃电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180710