CN108267560A - 一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其结构包括提手、进口座、金属材料检测控制器、金属材料检测设备外壳体、动力驱动箱、驱动电机、自动限速机构、电机驱动轴、联轴器、电机主动杆、主动金属材料输送座、无损检测探头、从动金属材料输送座、电机从动杆、出口座、输送空腔，本发明通过设有自动限速机构，实现了设备在检测过程中能够有效的抑制圆棒及圆管金属材料的输送速度，防止圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致设备的检测精度下降，同时避免了因圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致圆棒及圆管金属材料受损，有效的提高了设备的检测精度，圆棒及圆管金属材料的检测受损率下降，实用性强。
Description
技术领域
本发明是一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，属于金属材料无损检测技术领域。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
但现有技术在检测过程中无法对圆棒及圆管金属材料的输送速度进行有效的控制，从而导致设备的检测精度下降，圆棒及圆管金属材料的检测受损率上升，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，以解决现有技术在检测过程中无法对圆棒及圆管金属材料的输送速度进行有效的控制，从而导致设备的检测精度下降，圆棒及圆管金属材料的检测受损率上升，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其结构包括提手、进口座、金属材料检测控制器、金属材料检测设备外壳体、动力驱动箱、驱动电机、自动限速机构、电机驱动轴、联轴器、电机主动杆、主动金属材料输送座、无损检测探头、从动金属材料输送座、电机从动杆、出口座、输送空腔，所述的提手连接于金属材料检测设备外壳体的上端表面上，所述的金属材料检测设备外壳体的一端设有进口座，所述的出口座设于金属材料检测设备外壳体的另一端，所述的金属材料检测控制器连接于金属材料检测设备外壳体的前端表面，所述的金属材料检测设备外壳体另一端的上表面连接有动力驱动箱，所述的动力驱动箱的内表面设有驱动电机，所述的驱动电机的一端连接有电机驱动轴，所述的电机驱动轴呈横向贯穿于自动限速机构，所述的电机主动杆通过联轴器与电机驱动轴连接，所述的电机驱动轴呈横向贯穿于主动金属材料输送座的上端表面，所述的主动金属材料输送座的下方设有输送空腔，所述的输送空腔呈横向贯穿于金属材料检测设备外壳体，所述的输送空腔的上下两端均设有无损检测探头，所述的从动金属材料输送座设于输送空腔的下方，所述的电机从动杆呈横向贯穿于从动金属材料输送座，所述的自动限速机构由自动限速机构外壳体、固定座、活动卡座、第一活动杆、连接杆、第二活动杆、减速垫、活塞杆、活塞座、压杆、活动轮、第一滑杆、第二滑杆、活动轮卡座、固定杆、横杆、活动架、活动架卡座、顶杆、推板、电动伸缩架、电动伸缩架电源驱动座、自动限速机构控制器、电源连接线、转速传感器、转速传感座、限速腔、滑动齿轮架、滑动齿轮、第一齿轮传动杆、伞齿轮传动座、连接转杆、主动齿轮座、从动齿轮座、第二齿轮传动杆、螺纹转杆、第一齿轮、第二齿轮、压力推板、压力缸、压力杆、连接板组成，所述的自动限速机构外壳体的另一端连接有转速传感座，所述的转速传感座的内部设有转速传感器，所述的自动限速机构控制器设于转速传感座的上端表面上，所述的转速传感器通过电源连接线与自动限速机构控制器连接，所述的自动限速机构控制器通过电源连接线与电动伸缩架电源驱动座连接，所述的电动伸缩架电源驱动座分别设于限速腔的上下两端，所述的限速腔呈横向贯穿于自动限速机构外壳体，所述的电动伸缩架连接于电动伸缩架电源驱动座的一端，所述的电动伸缩架的一端连接有推板，所述的推板通过顶杆与活动架连接，所述的活动架的下端表面连接有活动架卡座，所述的横杆连接于活动架的一端，所述的横杆的一端设有滑动齿轮，所述的滑动齿轮与滑动齿轮架活动连接，所述的滑动齿轮架焊接于固定杆的另一端，所述的滑动齿轮的下方设有第一齿轮，所述的第一齿轮通过第一齿轮传动杆连接于伞齿轮传动座的一端，所述的主动齿轮座通过连接转杆连接于伞齿轮传动座的另一端，所述的主动齿轮座的下端表面连接有从动齿轮座，所述的从动齿轮座的一端通过第二齿轮传动杆连接有第二齿轮，所述的第二齿轮的下端表面设有螺纹转杆，所述的螺纹转杆的一端呈横向贯穿压力缸并与压力推板连接，所述的压力推板设于压力缸的内表面，所述的压力杆的另一端呈横向贯穿于压力缸并与压力推板连接，所述的连接板焊接于压力杆的一端，所述的连接板的一端设有第一滑杆，所述的第一滑杆活动连接于活动轮的另一端，所述的活动轮与活动轮卡座活动连接，所述的活动轮的一端活动连接有第二滑杆，所述的第二滑杆设于压杆的上端表面上，所述的压杆与第二活动杆相连接，所述的第二活动杆与第一活动杆活动连接，所述的第一活动杆活动连接于活动卡座的上端表面上，所述的固定座的上端表面上焊接有活动卡座，所述的固定座的另一端焊接有活塞座，所述的活塞杆的下端表面贯穿活塞座并与减速垫连接，所述的活塞杆的上端表面通过连接杆与第二活动杆连接，所述的活塞座的另一端活动连接有压杆，所述的电机驱动轴的一端依次贯穿自动限速机构外壳体、转速传感座并与转速传感器、限速腔嵌套连接。
进一步地，所述的进口座形状为圆柱形，所述的进口座半径为5-10cm。
进一步地，所述的金属材料检测设备外壳体是高为30-50cm的矩形结构。
进一步地，所述的动力驱动箱为中空的矩形结构。
进一步地，所述的主动金属材料输送座设有3个且互相平行。
有益效果
本发明的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，用户在使用本设备时，需进行检测的圆棒及圆管金属材料由进口座进入金属材料检测设备外壳体内并通过驱动电机带动主动金属材料输送座转动控制圆棒及圆管金属材料进行输送，无损检测探头对圆棒及圆管金属材料进行无损检测，检测完毕后由出口座送出，在输送过程中，转速传感器对电机驱动轴的转速进行检测，在感应到电机驱动轴转速过快时，转速传感器将转速信号发送给自动限速机构控制器，由自动限速机构控制器通过电动伸缩架电源驱动座控制电动伸缩架带动推板及顶杆向一端移动，横杆通过活动架跟随顶杆向一端移动并与滑动齿轮接触使得滑动齿轮带动第一齿轮转动，在第一齿轮转动过程中第二齿轮跟随转动并与螺纹转杆接触带动螺纹转杆向一端移动，压力推板经螺纹转杆推动后带动连接板向一端移动并与第一滑杆接触使得活动轮带动第二滑杆向下移动使得压杆下压，从而控制活塞杆向下移动使得减速垫与电机驱动轴接触产生摩擦从而达到降低电机驱动轴转速的目的，实现了设备圆棒及圆管金属材料无损检测设备在检测过程中能够有效的抑制圆棒及圆管金属材料的输送速度，防止圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致设备的检测精度下降，同时避免了因圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致圆棒及圆管金属材料受损，有效的提高了设备的检测精度，圆棒及圆管金属材料的检测受损率下降，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备的结构示意图。
图2为本发明金属材料检测设备外壳体的内部结构示意图。
图3为本发明自动限速机构的结构示意图。
图4为本发明图3中A的放大图。
图中：提手-1、进口座-2、金属材料检测控制器-3、金属材料检测设备外壳体-4、动力驱动箱-5、驱动电机-6、自动限速机构-7、电机驱动轴-8、联轴器-9、电机主动杆-10、主动金属材料输送座-11、无损检测探头-12、从动金属材料输送座-13、电机从动杆-14、出口座-15、输送空腔-16、自动限速机构外壳体-701、固定座-702、活动卡座-703、第一活动杆-704、连接杆-705、第二活动杆-706、减速垫-707、活塞杆-708、活塞座-709、压杆-7010、活动轮-7011、第一滑杆-7012、第二滑杆-7013、活动轮卡座-7014、固定杆-7015、横杆-7016、活动架-7017、活动架卡座-7018、顶杆-7019、推板-7020、电动伸缩架-7021、电动伸缩架电源驱动座-7022、自动限速机构控制器-7023、电源连接线-7024、转速传感器-7025、转速传感座-7026、限速腔-7027、滑动齿轮架-7028、滑动齿轮-7029、第一齿轮传动杆-7030、伞齿轮传动座-7031、连接转杆-7032、主动齿轮座-7033、从动齿轮座-7034、第二齿轮传动杆-7035、螺纹转杆-7036、第一齿轮-7037、第二齿轮-7038、压力推板-7039、压力缸-7040、压力杆-7041、连接板-7042。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备技术方案：一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其结构包括提手1、进口座2、金属材料检测控制器3、金属材料检测设备外壳体4、动力驱动箱5、驱动电机6、自动限速机构7、电机驱动轴8、联轴器9、电机主动杆10、主动金属材料输送座11、无损检测探头12、从动金属材料输送座13、电机从动杆14、出口座15、输送空腔16，所述的提手1连接于金属材料检测设备外壳体4的上端表面上，所述的金属材料检测设备外壳体4的一端设有进口座2，所述的出口座15设于金属材料检测设备外壳体4的另一端，所述的金属材料检测控制器3连接于金属材料检测设备外壳体4的前端表面，所述的金属材料检测设备外壳体4另一端的上表面连接有动力驱动箱5，所述的动力驱动箱5的内表面设有驱动电机6，所述的驱动电机6的一端连接有电机驱动轴8，所述的电机驱动轴8呈横向贯穿于自动限速机构7，所述的电机主动杆10通过联轴器9与电机驱动轴8连接，所述的电机驱动轴8呈横向贯穿于主动金属材料输送座11的上端表面，所述的主动金属材料输送座11的下方设有输送空腔16，所述的输送空腔16呈横向贯穿于金属材料检测设备外壳体4，所述的输送空腔16的上下两端均设有无损检测探头12，所述的从动金属材料输送座13设于输送空腔16的下方，所述的电机从动杆14呈横向贯穿于从动金属材料输送座13，所述的自动限速机构7由自动限速机构外壳体701、固定座702、活动卡座703、第一活动杆704、连接杆705、第二活动杆706、减速垫707、活塞杆708、活塞座709、压杆7010、活动轮7011、第一滑杆7012、第二滑杆7013、活动轮卡座7014、固定杆7015、横杆7016、活动架7017、活动架卡座7018、顶杆7019、推板7020、电动伸缩架7021、电动伸缩架电源驱动座7022、自动限速机构控制器7023、电源连接线7024、转速传感器7025、转速传感座7026、限速腔7027、滑动齿轮架7028、滑动齿轮7029、第一齿轮传动杆7030、伞齿轮传动座7031、连接转杆7032、主动齿轮座7033、从动齿轮座7034、第二齿轮传动杆7035、螺纹转杆7036、第一齿轮7037、第二齿轮7038、压力推板7039、压力缸7040、压力杆7041、连接板7042组成，所述的自动限速机构外壳体701的另一端连接有转速传感座7026，所述的转速传感座7026的内部设有转速传感器7025，所述的自动限速机构控制器7023设于转速传感座7026的上端表面上，所述的转速传感器7025通过电源连接线7024与自动限速机构控制器7023连接，所述的自动限速机构控制器7023通过电源连接线7024与电动伸缩架电源驱动座7022连接，所述的电动伸缩架电源驱动座7022分别设于限速腔7027的上下两端，所述的限速腔7027呈横向贯穿于自动限速机构外壳体701，所述的电动伸缩架7021连接于电动伸缩架电源驱动座7022的一端，所述的电动伸缩架7021的一端连接有推板7020，所述的推板7020通过顶杆7019与活动架7017连接，所述的活动架7017的下端表面连接有活动架卡座7018，所述的横杆7016连接于活动架7017的一端，所述的横杆7016的一端设有滑动齿轮7029，所述的滑动齿轮7029与滑动齿轮架7028活动连接，所述的滑动齿轮架7028焊接于固定杆7015的另一端，所述的滑动齿轮7029的下方设有第一齿轮7037，所述的第一齿轮7037通过第一齿轮传动杆7030连接于伞齿轮传动座7031的一端，所述的主动齿轮座7033通过连接转杆7032连接于伞齿轮传动座7031的另一端，所述的主动齿轮座7033的下端表面连接有从动齿轮座7034，所述的从动齿轮座7034的一端通过第二齿轮传动杆7035连接有第二齿轮7038，所述的第二齿轮7038的下端表面设有螺纹转杆7036，所述的螺纹转杆7036的一端呈横向贯穿压力缸7040并与压力推板7039连接，所述的压力推板7039设于压力缸7040的内表面，所述的压力杆7041的另一端呈横向贯穿于压力缸7040并与压力推板7039连接，所述的连接板7042焊接于压力杆7041的一端，所述的连接板7042的一端设有第一滑杆7012，所述的第一滑杆7012活动连接于活动轮7011的另一端，所述的活动轮7011与活动轮卡座7014活动连接，所述的活动轮7011的一端活动连接有第二滑杆7013，所述的第二滑杆7013设于压杆7010的上端表面上，所述的压杆7010与第二活动杆706相连接，所述的第二活动杆706与第一活动杆704活动连接，所述的第一活动杆704活动连接于活动卡座703的上端表面上，所述的固定座702的上端表面上焊接有活动卡座703，所述的固定座702的另一端焊接有活塞座709，所述的活塞杆708的下端表面贯穿活塞座709并与减速垫707连接，所述的活塞杆708的上端表面通过连接杆705与第二活动杆706连接，所述的活塞座709的另一端活动连接有压杆7010，所述的电机驱动轴8的一端依次贯穿自动限速机构外壳体701、转速传感座7026并与转速传感器7025、限速腔7027嵌套连接，所述的进口座2形状为圆柱形，所述的进口座2半径为5-10cm，所述的金属材料检测设备外壳体4是高为30-50cm的矩形结构，所述的动力驱动箱5为中空的矩形结构，所述的主动金属材料输送座11设有3个且互相平行。
本专利所说的转速传感器-7025是将旋转物体的转速转换为电量输出的传感器。转速传感器属于间接式测量装置，可用机械、电气、磁、光和混合式等方法制造。按信号形式的不同，转速传感器可分为模拟式和数字式两种。
用户在使用本设备时，需进行检测的圆棒及圆管金属材料由进口座2进入金属材料检测设备外壳体4内并通过驱动电机6带动主动金属材料输送座11转动控制圆棒及圆管金属材料进行输送，无损检测探头12对圆棒及圆管金属材料进行无损检测，检测完毕后由出口座15送出，在输送过程中，转速传感器7025对电机驱动轴8的转速进行检测，在感应到电机驱动轴8转速过快时，转速传感器7025将转速信号发送给自动限速机构控制器7023，由自动限速机构控制器7023通过电动伸缩架电源驱动座7022控制电动伸缩架7021带动推板7020及顶杆7019向一端移动，横杆7016通过活动架7017跟随顶杆7019向一端移动并与滑动齿轮7029接触使得滑动齿轮7029带动第一齿轮7037转动，在第一齿轮7037转动过程中第二齿轮7038跟随转动并与螺纹转杆7036接触带动螺纹转杆7036向一端移动，压力推板7039经螺纹转杆7036推动后带动连接板7042向一端移动并与第一滑杆7012接触使得活动轮7011带动第二滑杆7013向下移动使得压杆7010下压，从而控制活塞杆708向下移动使得减速垫707与电机驱动轴8接触产生摩擦从而达到降低电机驱动轴8转速的目的，实现了设备圆棒及圆管金属材料无损检测设备在检测过程中能够有效的抑制圆棒及圆管金属材料的输送速度，防止圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致设备的检测精度下降，同时避免了因圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致圆棒及圆管金属材料受损，有效的提高了设备的检测精度，圆棒及圆管金属材料的检测受损率下降，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在检测过程中无法对圆棒及圆管金属材料的输送速度进行有效的控制，从而导致设备的检测精度下降，圆棒及圆管金属材料的检测受损率上升，实用性差，本发明通过设有自动限速机构，实现了设备圆棒及圆管金属材料无损检测设备在检测过程中能够有效的抑制圆棒及圆管金属材料的输送速度，防止圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致设备的检测精度下降，同时避免了因圆棒及圆管金属材料输送速度过快导致圆棒及圆管金属材料受损，有效的提高了设备的检测精度，圆棒及圆管金属材料的检测受损率下降，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其结构包括提手(1)、进口座(2)、金属材料检测控制器(3)、金属材料检测设备外壳体(4)、动力驱动箱(5)、驱动电机(6)、自动限速机构(7)、电机驱动轴(8)、联轴器(9)、电机主动杆(10)、主动金属材料输送座(11)、无损检测探头(12)、从动金属材料输送座(13)、电机从动杆(14)、出口座(15)、输送空腔(16)，其特征在于：
所述的提手(1)连接于金属材料检测设备外壳体(4)的上端表面上，所述的金属材料检测设备外壳体(4)的一端设有进口座(2)，所述的出口座(15)设于金属材料检测设备外壳体(4)的另一端，所述的金属材料检测控制器(3)连接于金属材料检测设备外壳体(4)的前端表面，所述的金属材料检测设备外壳体(4)另一端的上表面连接有动力驱动箱(5)，所述的动力驱动箱(5)的内表面设有驱动电机(6)，所述的驱动电机(6)的一端连接有电机驱动轴(8)，所述的电机驱动轴(8)呈横向贯穿于自动限速机构(7)，所述的电机主动杆(10)通过联轴器(9)与电机驱动轴(8)连接，所述的电机驱动轴(8)呈横向贯穿于主动金属材料输送座(11)的上端表面，所述的主动金属材料输送座(11)的下方设有输送空腔(16)，所述的输送空腔(16)呈横向贯穿于金属材料检测设备外壳体(4)，所述的输送空腔(16)的上下两端均设有无损检测探头(12)，所述的从动金属材料输送座(13)设于输送空腔(16)的下方，所述的电机从动杆(14)呈横向贯穿于从动金属材料输送座(13)；
所述的自动限速机构(7)由自动限速机构外壳体(701)、固定座(702)、活动卡座(703)、第一活动杆(704)、连接杆(705)、第二活动杆(706)、减速垫(707)、活塞杆(708)、活塞座(709)、压杆(7010)、活动轮(7011)、第一滑杆(7012)、第二滑杆(7013)、活动轮卡座(7014)、固定杆(7015)、横杆(7016)、活动架(7017)、活动架卡座(7018)、顶杆(7019)、推板(7020)、电动伸缩架(7021)、电动伸缩架电源驱动座(7022)、自动限速机构控制器(7023)、电源连接线(7024)、转速传感器(7025)、转速传感座(7026)、限速腔(7027)、滑动齿轮架(7028)、滑动齿轮(7029)、第一齿轮传动杆(7030)、伞齿轮传动座(7031)、连接转杆(7032)、主动齿轮座(7033)、从动齿轮座(7034)、第二齿轮传动杆(7035)、螺纹转杆(7036)、第一齿轮(7037)、第二齿轮(7038)、压力推板(7039)、压力缸(7040)、压力杆(7041)、连接板(7042)组成；
所述的自动限速机构外壳体(701)的另一端连接有转速传感座(7026)，所述的转速传感座(7026)的内部设有转速传感器(7025)，所述的自动限速机构控制器(7023)设于转速传感座(7026)的上端表面上，所述的转速传感器(7025)通过电源连接线(7024)与自动限速机构控制器(7023)连接，所述的自动限速机构控制器(7023)通过电源连接线(7024)与电动伸缩架电源驱动座(7022)连接，所述的电动伸缩架电源驱动座(7022)分别设于限速腔(7027)的上下两端，所述的限速腔(7027)呈横向贯穿于自动限速机构外壳体(701)，所述的电动伸缩架(7021)连接于电动伸缩架电源驱动座(7022)的一端，所述的电动伸缩架(7021)的一端连接有推板(7020)，所述的推板(7020)通过顶杆(7019)与活动架(7017)连接，所述的活动架(7017)的下端表面连接有活动架卡座(7018)，所述的横杆(7016)连接于活动架(7017)的一端，所述的横杆(7016)的一端设有滑动齿轮(7029)，所述的滑动齿轮(7029)与滑动齿轮架(7028)活动连接，所述的滑动齿轮架(7028)焊接于固定杆(7015)的另一端，所述的滑动齿轮(7029)的下方设有第一齿轮(7037)，所述的第一齿轮(7037)通过第一齿轮传动杆(7030)连接于伞齿轮传动座(7031)的一端，所述的主动齿轮座(7033)通过连接转杆(7032)连接于伞齿轮传动座(7031)的另一端，所述的主动齿轮座(7033)的下端表面连接有从动齿轮座(7034)，所述的从动齿轮座(7034)的一端通过第二齿轮传动杆(7035)连接有第二齿轮(7038)，所述的第二齿轮(7038)的下端表面设有螺纹转杆(7036)，所述的螺纹转杆(7036)的一端呈横向贯穿压力缸(7040)并与压力推板(7039)连接，所述的压力推板(7039)设于压力缸(7040)的内表面，所述的压力杆(7041)的另一端呈横向贯穿于压力缸(7040)并与压力推板(7039)连接，所述的连接板(7042)焊接于压力杆(7041)的一端，所述的连接板(7042)的一端设有第一滑杆(7012)，所述的第一滑杆(7012)活动连接于活动轮(7011)的另一端，所述的活动轮(7011)与活动轮卡座(7014)活动连接，所述的活动轮(7011)的一端活动连接有第二滑杆(7013)，所述的第二滑杆(7013)设于压杆(7010)的上端表面上，所述的压杆(7010)与第二活动杆(706)相连接，所述的第二活动杆(706)与第一活动杆(704)活动连接，所述的第一活动杆(704)活动连接于活动卡座(703)的上端表面上，所述的固定座(702)的上端表面上焊接有活动卡座(703)，所述的固定座(702)的另一端焊接有活塞座(709)，所述的活塞杆(708)的下端表面贯穿活塞座(709)并与减速垫(707)连接，所述的活塞杆(708)的上端表面通过连接杆(705)与第二活动杆(706)连接，所述的活塞座(709)的另一端活动连接有压杆(7010)，所述的电机驱动轴(8)的一端依次贯穿自动限速机构外壳体(701)、转速传感座(7026)并与转速传感器(7025)、限速腔(7027)嵌套连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述的进口座(2)形状为圆柱形，所述的进口座(2)半径为5-10cm。
3.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述的金属材料检测设备外壳体(4)是高为30-50cm的矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述的动力驱动箱(5)为中空的矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述的主动金属材料输送座(11)设有3个且互相平行。
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