CN108266764B - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热烹调器，包括：底座，其内部形成有下电器室；腔体，其设置于底座，内部形成有供食物放置的加热腔，加热腔的一侧形成为供食物进出的开口；门体，其设置于腔体上；上盖，其盖设于腔体之上，上盖与腔体之间围成上电器室；下电器室和/或上电器室相对门体的外表面形成导风风道；下电器室或上电器室中设置有风扇。通过本发明的技术方案，风扇吹出的风沿导风风道流向门体的外表面；或者将门体的外表面的高温气流从导风风道引出，以使门体可以快速冷却，不需要将门体的厚度设置的过厚就可防止用户接触门体时被烫伤，同时不会影响门体观察腔体内部时的可视性。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种加热烹调器。

背景技术

通常，如图1所示，微波炉等加热烹调器为长方体形状，具备用于放置待加热食物的加热腔以及能够从加热腔前方的开口封闭烹调腔的门体，这种门体主要包括三层：内玻璃层、金属网孔层、外玻璃层。内玻璃层直接面对烹调腔内部；金属网孔层贴近内玻璃层而设置，用于防止微波从门体辐射到外界；外玻璃层相对金属网孔层隔离而设置，且为了防止用户接触外玻璃层时被烫伤，一般需要将外玻璃层相对金属网孔层隔开的距离设置在0.6mm以上，以使得来自烹调腔内部的热量不能直接传导到外玻璃层。

除了传统的长方体形状的加热烹调器外，现有技术中还出现了圆筒形的加热烹调器。圆筒形加热烹调器因其独特的外观能够给用户提供新的体验而受到用户欢迎。本发明人在实现圆筒形加热烹调器的过程中发现，一方面，为了提高通过门体观察烹调腔内部时的可视性，要求将门体设置得更薄，即内、外玻璃之间的距离尽可能小；而另一方面，为了防止用户接触外玻璃层时被烫伤，需要将门体设置得足够厚，即内、外玻璃之间的距离足够大。如传统的长方体形状的加热烹调器那样，为了防止烫伤，门体的厚度已经难以设置得更薄，其可视性难以进一步提高。

发明内容

本发明旨在提供一种加热烹调器，其能够在保证用户接触门体时不被烫伤的前提下，进一步提高门体的可视性。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种加热烹调器，包括：底座，其内部形成有下电器室；腔体，其设置于底座，内部形成有供食物放置的加热腔，加热腔的一侧形成为供食物进出的开口；门体，其设置于腔体上，用于封闭或打开开口；上盖，其盖设于腔体之上，上盖与腔体之间围成上电器室；下电器室和/或上电器室相对门体的外表面形成导风风道；下电器室或上电器室中设置有风扇，风扇通过导风风道从下电器室或上电器室向门体的外表面吹风，或者风扇通过导风风道从门体的外表面向下电器室或上电器室引风。

在该技术方案中，在烹调器产生的热量会使门体等部件处于高温状态，这样用户触摸门体或烹调器主体时容易造成烫伤，为了防止出现此种情况以及不会影响门体的可视性，就需要设计冷却结构对高温部件进行快速冷却，因此，在烹调器内设置风扇以及与风扇相配合的导风风道，实现门体的快速冷却，从而不需要将门体的厚度设置的过厚就可防止用户接触门体时被烫伤，同时不会影响门体观察腔体内部时的可视性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热烹调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，风扇设置于上电器室；上电器室中设置有圆盘状的顶部导风板，风扇设置于顶部导风板上，风扇发出的风由顶部导风板引导到导风风道。

在上述技术方案中，优选地，风扇设置于顶部导风板中央，顶部导风板的上表面设置由中心向圆周方向延伸的导风片。

在上述技术方案中，优选地，顶部导风板的边缘设置有第一风道；第一风道构成导风风道的至少一部分。

在上述技术方案中，优选地，加热烹调器还包括设有凸缘的圆筒状的顶部支撑板，顶部支撑板支撑于腔体之上，顶部导风板支撑于顶部支撑板之上，顶部支撑板的凸缘处与顶部导风板的第一风道对应的位置设置有第二风道；第一风道与第二风道构成导风风道的至少一部分。

在上述技术方案中，优选地，门体包括：形成为半圆筒形的外透视层；与外透视层适配的、形成为半圆筒形的内透视层；配置于外透视层与内透视层之间的、同样形成为半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成多个通孔；外透视层、内透视层和金属网孔层构成门面；形成为圆环状的上侧可动导轨，其用于从上侧固定门面；上侧固定导轨，其形成为与上侧可动导轨适配的环状，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨，且上侧可动导轨可相对上侧固定导轨移动；上侧固定导轨上设置有第三风道；上侧固定导轨套设于顶部支撑板外侧，且上侧固定导轨上的第三风道与顶部支撑板的凸缘处的第二风道至少部分正对；第一风道、第二风道及第三风道构成导风风道的至少一部分。

在上述技术方案中，优选地，上侧可动导轨上设有第四风道，第一风道、第二风道、第三风道及第四风道构成导风风道的至少一部分。

在上述技术方案中，优选地，上侧可动导轨上间隔设置多个第二凸起部，相邻两个第二凸起部之间的间隙形成第四风道。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括至少一组定位组件，每组定位组件包括相互配合的定位柱和定位孔，定位柱和定位孔中的一个设于顶部支撑板上，另一个设于顶部导风板上。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括至少一组连接组件，每组连接组件包括相互配合的导向孔和连接孔，导向孔和连接孔中的一个设于顶部支撑板上，另一个设于顶部导风板上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有加热烹调器的结构图；

图2示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的闭合状态图；

图3示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的打开状态图；

图4示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的分解结构图；

图5示出了根据本发明的实施例的腔体的结构图；

图6示出了根据本发明的实施例的腔体的分解结构图；

图7示出了根据本发明的实施例的门体及导轨结构的结构图；

图8示出了根据本发明的实施例的门体及导轨结构的分解结构图；

图9示出了根据本发明的实施例的上侧可动导轨和上侧固定导轨的结构图；

图10示出了根据本发明的实施例的上电器室的分解结构图；

图11示出了根据本发明的实施例的顶部导风板的结构图；

图12示出了根据本发明的实施例的顶部支撑板的部分结构图；

图2至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，20腔体，21底壁，22顶壁，23后壁，24搅拌腔，25搅拌腔盖板，26左侧扼流齿，27右侧扼流齿，28上侧扼流齿，29下侧扼流齿，30加强件，32后支撑板，33后侧外罩，34加热腔，50门体，50a门面，51外透视层，52内透视层，54下侧可动导轨，57上侧可动导轨，57a第四风道，572第二凸起部，58上侧固定导轨，58a第三风道，59门体驱动电机，60门体驱动齿轮，70上盖，71顶部装饰片，72顶部支撑板，72a第二风道，722定位柱，724导向孔，73顶部导风板，73a第一风道，73b导风片，732定位孔，734连接孔，74风扇，75扬声器，76语音功能模块，77投影器，78投影电源电路，80发热管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图12所示，其中，图2为本发明实施例所涉及的加热烹调器的示意图。图3为门体50打开状态下的立体图。如图2及图3所示，加热烹调器主要具备底座10，其内部可形成供电源板、磁控管、变频器等电器件安装的下电器室(未图示)；腔体20，其设置于底座10，内部形成有供食物放置的加热腔34，加热腔34的一侧形成为供食物进出的开口；门体50，其设置于腔体20上，用于封闭或打开加热腔34的开口；上盖70，其盖设于腔体20之上，内部可形成供风扇、语音控制模块等电器件安装的上电器室(未图示)。

具体地，如图4及图7至图12所示，下电器室和/或上电器室相对门体50的外表面形成导风风道；下电器室或上电器室中设置有风扇74，风扇74通过导风风道从下电器室或上电器室向门体50的外表面吹风，或者风扇74通过导风风道从门体50的外表面向下电器室或上电器室引风。

在该实施例中，风扇74吹出的风沿导风风道流向门体50的外表面；或者将门体50的外表面的高温气流从导风风道引出，以使门体50可以快速冷却，不需要将门体的厚度设置的过厚就可防止用户接触门体50时被烫伤，同时不会影响门体50观察腔体20内部时的可视性。

在上述实施例中，优选地，如图4和图10所示，风扇74设置于上电器室；上电器室中设置有圆盘状的顶部导风板73，风扇74设置于顶部导风板73上，风扇74发出的风由顶部导风板73引导到导风风道。

在该实施例中，通过顶部导风板73的导向作用，将风扇74吹出的风由顶部导风板73的中央向边缘流动，或者由顶部导风板73的边缘向中央流动；同时在风扇74的驱动作用下，以提高气流流动速度，使得电器件以及门体50可以快速冷却，提高冷却效率。

进一步地，如图4、图10和图11所示，所示，风扇74设置于顶部导风板73中央，顶部导风板73的上表面设置由中心向圆周方向延伸的导风片73b。

在该实施例中，通过导风片73b形成顶部导风板73的中央与边缘之间的气体流动路径，实现顶部导风板73的导向作用。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，顶部导风板73的边缘设置有第一风道73a；第一风道73a构成导风风道的至少一部分。

在该实施例中，在风扇74的驱动作用下，门体50表面的高温气流通过位于顶部导风板73边缘处的第一风道73a排出；或者风扇74吹出的风从顶部导风板73边缘处的第一风道73a吹向门体50，以使门体可以快速冷却，提高加热烹调器的散热效率。

在本发明的另一些实施例中，如图4、图10和图12所示，加热烹调器还包括设有凸缘的圆筒状的顶部支撑板72，顶部支撑板72支撑于腔体20之上，顶部导风板73支撑于顶部支撑板72之上，顶部支撑板72的凸缘处与顶部导风板73的第一风道73a对应的位置设置有第二风道72a；第一风道73a与第二风道72a构成导风风道的至少一部分。

在该实施例中，通过相配合的第一风道73a和第二风道72a，形成用于气流流通的导风风道，将风扇74吹出的风沿第一风道73a和第二风道72a吹向炉门，以使门体50可以快速冷却，不需要将门体的厚度设置的过厚就可防止用户接触门体50时被烫伤，同时不会影响门体50观察腔体20内部时的可视性。

图7为本发明实施例所涉及的门体50及其关联结构的组装图。图8为本发明实施例所涉及的门体50及其关联结构的分解示意图。如图7及图8所示，门体50主要包括：形成为大致半圆筒形的外透视层51；与该外透视层51适配的、同样形成为大致半圆筒形的内透视层52；配置于外透视层51与内透视层52之间的、同样形成为大致半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成众多通孔以防止微波加热功能下微波由加热腔34通过外透视层51与内透视层52透射出来，其与外透视层51、内透视层52这两者构成门面50a；形成为大致圆环状的上侧可动导轨57，其用于从上侧固定上述门面50a；上侧固定导轨58，其形成为与上侧可动导轨57适配的环状，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨57，且上侧可动导轨57可相对上侧固定导轨58滑动或通过两者之间设置的多个辊轮(未图示)滚动。

需要说明的是，在图中，由于金属网孔层与外透视层51、内透视层52紧密贴合，在图中并未具体示出其结构。

具体地，如图9所示，上侧固定导轨58上设置有第三风道58a；上侧固定导轨58套设于顶部支撑板72外侧，且上侧固定导轨58上的第三风道58a与顶部支撑板72的凸缘处的第二风道72a至少部分正对；第一风道73a、第二风道72a及第三风道58a构成导风风道的至少一部分。

在该实施例中，风扇74吹出的风依次沿第一风道73a、第二风道72a及第三风道58a吹向门体50，实现门体50的快速冷却；另外，将第三风道58a设于上侧固定导轨58上，还可实现将上侧固定导轨58和上侧可动导轨57相对转动而产生热量同时排出或冷空气对导轨进行冷却，解决了导轨结构的散热问题。

进一步地，上侧可动导轨57上设有第四风道57a，第一风道73a、第二风道72a、第三风道58a及第四风道57a构成导风风道的至少一部分。

在该实施例中，通过第四风道57a，将风扇74吹出的风的一部分导向门体50，另一部分导向腔体，既实现了门体50的快速冷却，又实现了腔体20的快速冷却。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，上侧可动导轨57上间隔设置多个第二凸起部572，相邻两个第二凸起部572之间的间隙形成第四风道57a。

在实施例中，通过在上侧可动导轨57上间隔设置多个第二凸起部572，一方面减少两个导轨之间的接触面积，即减小接触面的滑动摩擦阻力，使得两个导轨的相对转动更加顺畅，同时减少两个导轨直接接触产生磨损；另一方面，利用相邻两个第二凸起部572之间的间隙形成用于空气流通的第四风道57a，结构更加简单、降低生产成本。

需要说明的是，第二凸起部572可以为设置在上侧可动导轨57表面的凸块或凸条，也可以是凸块和凸条的任意组合。

图5为本发明实施例所涉及的腔体20及其关联结构的组装图。图6为本发明实施例所涉及的腔体20及其关联结构的分解示意图。如图5及图6所示，腔体20主要包括：围成加热腔34的底壁21、顶壁22及后壁23；与后壁23重合且分隔而设置的、用于支撑顶壁22等部件的后支撑板32以及盖设于后支撑板32外侧的后侧外罩33。对应于上述底座10可为圆形、类圆形或圆角矩形等形状的底座10，腔体20可为圆柱形、类圆柱形或横截面为圆角矩形的柱体等形状，在本实施例中以腔体20是圆柱形为例进行说明。

在本实施例中，底壁21呈圆形板状，且其中央部分向底座10侧下凹而形成搅拌腔24。搅拌腔24通过搅拌腔盖板25相对加热腔34隔开。搅拌腔盖板25由可透过微波的材质形成。后壁23呈大致半圆的弧形，沿底壁21的外周而设置，顶壁22同样为圆形板状，其外周与后壁23连接，由此，底壁21、顶壁22及后壁23形成为前侧(用户操作加热烹调器时面对的一侧)开口而后侧封闭的加热腔34，该开口可由门体50封闭或打开。

对于具有微波加热功能的加热烹调器，即使门体50封闭了加热腔34的开口，微波仍可能由门体50与腔体20之间的缝隙泄露出来，为此，在本实施例中，在后壁23的左右两个边缘处分别竖直设置左侧扼流齿26及右侧扼流齿27，在顶壁22的开口侧外周上方设置大致半环形的上侧扼流齿28，在底壁21的开口侧外周下方设置大致半环形的下侧扼流齿29。

后支撑板32呈大致半圆的弧形，设置于后侧，即开口侧的相反侧。相对于后侧，由于前侧不存在后支撑板32支撑等原因，前侧的底壁21部分及下侧扼流齿29容易受重物(如待加热的食物等)等挤压而变形，为此，在本实施例中，在前侧的底壁21部分及下侧扼流齿29下方增设加强件30以提高该部分的强度。

此外，可选地，如图8所示，还可在底座10上设置门体驱动电机59，其上端设置门体驱动齿轮60，门体驱动齿轮60可与下侧可动导轨54的环状内侧面上形成的齿啮合，这样一来，门体50可在门体驱动电机59的驱动下自动旋转。

图4为上盖70、发热管80相对其他部件的位置示意图。图10为本发明实施例所涉及的上盖70及部分内部结构的分解示意图。如图4及图10所示，上盖70大致圆盘形状，形成为加热烹调器的顶部。上盖70可与半环状的顶部装饰片71配合，扣设在腔体20。在上盖70与腔体20形成的上电器室内部，设置存在凸缘的圆筒状的顶部支撑板72，其与前述的上侧固定导轨58固定连接。在顶部支撑板72的凸缘面上方，可设置圆盘状的顶部导风板73。顶部导风板73用于将上电器室分成下侧的高温电器室与上侧的低温电器室。高温电器室用于供图4所示发热管80及其关联部件安装，为高温区域。低温电器室用于供顶部风扇74、扬声器75、语音功能模块76、投影器77、投影电源电路78等部件安装，为低温区域。其中，顶部风扇74用于对低温电器室等进行冷却，还可向发热管80吹风，以使得发热管80产生的热量更好地进入加热腔34。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，还包括至少一组定位组件，每组定位组件包括相互配合的定位柱722和定位孔732，定位柱722和定位孔732中的一个设于顶部支撑板72上，另一个设于顶部导风板73上。

在该实施例中，在对烹调器的顶部支撑板72和顶部导风板73进行连接时，首先通过定位组件中的定位柱722和定位孔732实现顶部导风板73在顶部支撑板72上的安装位置的确定，通过定位柱722和定位孔732的设置可以实现安装位置的精确定位，便于顶部导风板73的快速安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，还包括至少一组连接组件，每组连接组件包括相互配合的导向孔724和连接孔734，导向孔724和连接孔734中的一个设于顶部支撑板72上，另一个设于顶部导风板73上。

在该实施例中，通过连接组件中的导向孔724和连接孔734实现对于顶部支撑板72和顶部导风板73的紧固连接；当定位柱722与定位孔732配合且导向孔724与连接孔734相连时，顶部导风板73准确安装在顶部支撑板72上，实现了顶部支撑板72与顶部导风板73的固定连接。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加热烹调器，其特征在于，包括：

底座(10)，其内部形成有下电器室；

腔体(20)，其设置于所述底座(10)，内部形成有供食物放置的加热腔(34)，所述加热腔(34)的一侧形成为供食物进出的开口；

门体(50)，其设置于所述腔体(20)上，用于封闭或打开所述开口；

上盖(70)，其盖设于所述腔体(20)之上，所述上盖(70)与所述腔体(20)之间围成上电器室；

所述下电器室和/或所述上电器室相对所述门体(50)的外表面形成导风风道；

所述下电器室或所述上电器室中设置有风扇(74)，所述风扇(74)通过所述导风风道从所述下电器室或所述上电器室向所述门体(50)的外表面吹风，或者所述风扇(74)通过所述导风风道从所述门体(50)的外表面向所述下电器室或所述上电器室引风；

所述风扇(74)设置于所述上电器室；

所述上电器室中设置有圆盘状的顶部导风板(73)，所述风扇(74)设置于所述顶部导风板(73)上，所述风扇(74)吹出的风由所述顶部导风板(73)引导到所述导风风道。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

所述风扇(74)设置于所述顶部导风板(73)中央，所述顶部导风板(73)的上表面设置由中心向圆周方向延伸的导风片(73b)。

3.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

所述顶部导风板(73)的边缘设置有第一风道(73a)；

所述第一风道(73a)构成所述导风风道的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，

所述加热烹调器还包括设有凸缘的圆筒状的顶部支撑板(72)，所述顶部支撑板(72)支撑于所述腔体(20)之上，所述顶部导风板(73)支撑于所述顶部支撑板(72)之上，所述顶部支撑板(72)的凸缘处与所述顶部导风板(73)的所述第一风道(73a)对应的位置设置有第二风道(72a)；

所述第一风道(73a)与所述第二风道(72a)构成所述导风风道的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，所述门体(50)包括：

形成为半圆筒形的外透视层(51)；

与所述外透视层(51)适配的、形成为半圆筒形的内透视层(52)；

配置于所述外透视层(51)与所述内透视层(52)之间的、形成为半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成多个通孔；

所述外透视层(51)、所述内透视层(52)和所述金属网孔层构成门面(50a)；

形成为圆环状的上侧可动导轨(57)，其用于从上侧固定所述门面(50a)；

上侧固定导轨(58)，其形成为与所述上侧可动导轨(57)适配的环状，用于从上侧和/或外侧支撑所述上侧可动导轨(57)，且所述上侧可动导轨(57)可相对所述上侧固定导轨(58)移动；

所述上侧固定导轨(58)上设置有第三风道(58a)；

所述上侧固定导轨(58)套设于所述顶部支撑板(72)外侧，且所述上侧固定导轨(58)上的所述第三风道(58a)与所述顶部支撑板(72)的凸缘处的所述第二风道(72a)至少部分正对；

所述第一风道(73a)、所述第二风道(72a)及所述第三风道(58a)构成所述导风风道的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的加热烹调器，其特征在于，所述上侧可动导轨(57)上设有第四风道(57a)，所述第一风道(73a)、所述第二风道(72a)、所述第三风道(58a)及所述第四风道(57a)构成所述导风风道的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于，所述上侧可动导轨(57)上间隔设置多个第二凸起部(572)，相邻两个所述第二凸起部(572)之间的间隙形成所述第四风道(57a)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的加热烹调器，其特征在于，还包括至少一组定位组件，每组所述定位组件包括相互配合的定位柱(722)和定位孔(732)，所述定位柱(722)和所述定位孔(732)中的一个设于所述顶部支撑板(72)上，另一个设于所述顶部导风板(73)上。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的加热烹调器，其特征在于，还包括至少一组连接组件，每组所述连接组件包括相互配合的导向孔(724)和连接孔(734)，所述导向孔(724)和所述连接孔(734)中的一个设于所述顶部支撑板(72)上，另一个设于所述顶部导风板(73)上。

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