CN108266720A - 生物质颗粒气化采暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质颗粒气化采暖炉，属于采暖设备领域，包括料箱和炉体，料箱和炉体通过进料口相连通，料箱内设置下料斜板和回烟腔，料箱上部有进气孔，回烟腔与气化室通过连通孔相连通，气化室设置在炉体内，气化室的中心通孔与炉口相对应，气化室的中心通孔内壁上设置供氧孔，气化室下部设置转动板，炉体下部设置转动炉条，转动炉条下方设置接灰抽屉。本发明结构设计合理，安装使用方便，成本低，方便炉渣排出，能够调节火的大小，使生物质颗粒气化燃烧充分，具有较强的实用性。

Description

生物质颗粒气化采暖炉

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒气化采暖炉，属于采暖设备领域。

背景技术

目前,生物质的采暖炉得到了迅速发展，尤其在北方的农村，已经开始普遍使用生物质采 暖炉进行取暖，但是目前所使用的采暖炉结构复杂，成本高，燃烧后所产生的炉渣不方便排出， 火在燃烧时的大小不能调节控制，且生物质颗粒存在气化燃烧不充分的问题，会产生浓烟排放， 不但会增加使用成本，还会造成环境污染。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构设计合理，安装使用 方便，成本低，方便炉渣排出，能够调节火的大小，使生物质颗粒气化燃烧充分的生物质颗粒 气化采暖炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的生物质颗粒气化采暖炉，包括料箱和炉体，料箱和炉体通过进料口相连通，对应进 料口的底部在料箱内设置下料斜板，对应进料口的两侧分别在下料斜板上设置侧挡板Ⅰ和侧挡 板Ⅱ，侧挡板Ⅰ与料箱内壁连接为一体，侧挡板Ⅱ顶部与连接竖板的一端相连接，连接竖板的 另一端连接料箱的内壁，连接竖板上方的料箱上设置进气口，连接竖板上设置通孔Ⅱ，连接竖 板、料箱内壁、侧挡板Ⅱ和下料斜板之间形成回烟腔，回烟腔与固定在炉体内的气化室通过连 通孔相连通，气化室的中心通孔与炉口相对应，气化室的中心通孔内壁上设置供氧孔；

气化室的一侧底部设置转轴Ⅰ，转轴Ⅰ伸出炉体后连接操作杆Ⅰ，转轴Ⅰ上安装转动板， 气化室的另一侧底部设置支撑斜板，支撑斜板末端设置支架，对应进料口设置有与下料斜板相 连接的过渡斜板，对应过渡斜板在进料口上部还设置有辅助进料斜板，所述的过渡斜板的末端 设置转轴Ⅱ，转轴Ⅱ伸出炉体后连接操作杆Ⅱ，转轴Ⅱ连接转动炉条的一端，转动炉条的另一 端与支撑斜板末端的支架相配合，对应转动炉条在炉体下部设置接灰抽屉。

生物质颗粒气化采暖炉通过回烟腔、连通孔、气化室以及气化室的中心通孔内壁上的供氧 孔的配合，能够使生物质颗粒充分气化燃烧，降低燃烧产生浓烟对环境的污染；同时，在燃烧 过程中，通过转动转轴Ⅰ，调整转动板与支撑斜板之间的间隙，控制火的大小，在燃烧一段时 间后，通过转动转轴Ⅱ，通过转动炉条的上下转动，将燃烧产生的炉渣全部排出，结构设计合 理，使用方便，使用成本低，不但便于炉渣的排出，还能够调节火的大小，保证生物质颗粒气 化燃烧充分，具有较强的实用性。

进一步的优选，气化室的底部设置通孔Ⅰ，通孔Ⅰ与炉体内膛相连通，保证氧气的供给量， 确保生物质颗粒的燃烧充分。

进一步的优选，进料口上方的料箱内壁上设置进料口调节板。便于调节生物质的进料量和 进料速度。

进一步的优选，炉体通过管路连接暖箱，暖箱上部设置烟囱，可以进行室内供暖，烟囱的 设置便于烟气排出室内。

进一步的优选，支架采用L型支架，方便转动炉条的支撑固定。

进一步的优选，进气口处的料箱上设置护板，护板上设置有外进气口，方便进气量的调节。

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明所述的生物质颗粒气化采暖炉结构简单，设计合理，成本低，通过回烟腔和气 化室的配合，能够对燃烧不充分的烟气进行二次燃烧，保证生物质颗粒气化燃烧充分，降低使 用成本，避免产生环境污染。

2、本发明所述的生物质颗粒气化采暖炉通过转动板和转动炉条的设置，不但能够在燃烧 过程中根据需要调整火的大小，还能够在使用过程中方便炉渣的排出，操作、使用简便，具有 较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明图1的剖视图一；

图3为本发明图1的剖视图二；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明图4的部分剖视图一；

图6为本发明图4的部分剖视图二；

图7为本发明与暖箱的连接示意图；

图中，1、料箱；2、转轴Ⅰ；3、操作杆Ⅰ；4、炉体；5、接灰抽屉；6、操作杆Ⅱ；7、 转轴Ⅱ；8、外进气口；9、护板；10、连通孔；11、进料口；12、炉口；13、供氧孔；14、 气化室；15、通孔Ⅰ；16、中心通孔；17、转动板；18、支撑斜板；19、转动炉条；20、支 架；21、过渡斜板；22、下料斜板；23、进料口调节板；24、通孔Ⅱ；25、侧挡板Ⅰ；26、 回烟腔；27、侧挡板Ⅱ；28、连接竖板；29、进气口；30、暖箱；31、烟囱；32、辅助进料 斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-图6所示，本发明所述的生物质颗粒气化采暖炉，包括料箱1和炉体4，料箱1和炉体 4通过进料口11相连通，对应进料口11的底部在料箱1内设置下料斜板22，对应进料口11的两侧 分别在下料斜板22上设置侧挡板Ⅰ25和侧挡板Ⅱ27，侧挡板Ⅰ25与料箱1内壁连接为一体，侧 挡板Ⅱ27顶部与连接竖板28的一端相连接，连接竖板28的另一端连接料箱1的内壁，连接竖板 28上方的料箱1上设置进气口29，连接竖板28上设置通孔Ⅱ24，连接竖板28、料箱1内壁、侧挡 板Ⅱ27和下料斜板22之间形成回烟腔26，回烟腔26与固定在炉体4内的气化室14通过连通孔10 相连通，气化室14的中心通孔16与炉口12相对应，气化室14的中心通孔16内壁上设置供氧孔13；

气化室14的一侧底部设置转轴Ⅰ2，转轴Ⅰ2伸出炉体4后连接操作杆Ⅰ3，转轴Ⅰ2上安装 转动板17，气化室14的另一侧底部设置支撑斜板18，支撑斜板18末端设置L型结构的支架20， 对应进料口11设置有与下料斜板22相连接的过渡斜板21，对应过渡斜板21在进料口11上部还设 置有辅助进料斜板32，辅助进料斜板32与气化室14端部的凹槽相配合，且与气化室14焊接为一 体，所述的过渡斜板21的末端设置转轴Ⅱ7，转轴Ⅱ7伸出炉体4后连接操作杆Ⅱ6，转轴Ⅱ7连 接转动炉条19的一端，转动炉条19的另一端与支撑斜板18末端的L型结构的支架20相配合，对 应转动炉条19在炉体4下部设置接灰抽屉5。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述的气化室14的底部设置通孔Ⅰ15，通孔Ⅰ15与炉体4内膛相连通， 保证氧气的供给量，确保生物质颗粒的燃烧充分。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，所述的进料口11上方的料箱1内壁上设置进料口调节板23， 便于生物质的进料量和进料速度的调节。

实施例4：

如图7所示，在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述的炉体4通过管路连接暖箱30， 暖箱30上部设置烟囱31，不但能够进行室内供暖，还方便烟气排出室内。

本发明的工作原理和使用过程：

使用时，将料箱1顶部的上盖打开，生物质颗粒通过顶部放料口放入到料箱1内，生物质颗 粒在下料斜板22、侧挡板Ⅰ25和侧挡板Ⅱ27的导向作用下，通过进料口11、过渡斜板21以及辅 助进料斜板32的辅助作用进入到炉体4内。然后点火，使生物质颗粒在炉体4内的转动炉条19 上进行燃烧，燃烧过程中，通过操作杆Ⅰ3控制转轴Ⅰ2动作，进而带动转动板17向下转动，通 过调节转动板17和支撑斜板18之间的间隙，调整转动炉条19上生物质颗粒燃烧后到达炉口12 的火的大小。

生物质颗粒燃烧一段时间后，通过操作杆Ⅱ6控制转轴Ⅱ7动作，转轴Ⅱ7带动转动炉条19 上下动作，将燃烧产生的炉渣排出到接灰抽屉5即可。

生物质颗粒在燃烧过程中，空气通过气化室14的供氧孔13排出至中心通孔16辅助生物质颗 粒燃烧充分。气化室14通过连通孔10与料箱1内的回烟腔26相连通，同时，也可以在气化室14 底部开设通孔Ⅰ15，通孔Ⅰ15与炉体4的炉膛向连通，以保证空气的供给。并且，燃烧产生的 烟气通过进料口11进入到料箱1内，开启外进气口8，使外部空气通过外进气口8和进气口29进 入到料箱1内侧，空气进入料箱1后，会使燃烧产生的烟雾通过通孔Ⅱ24进入到回烟腔26内，通 过连通孔10再次进入气化室14，通过气化室14的供氧孔13排出进入中心通孔16进行二次燃烧， 以保证气化燃烧充分。

本发明结构简单，设计合理，成本低，能够对燃烧不充分的烟气进行二次燃烧，保证生物 质颗粒气化燃烧充分，降低使用成本，避免产生环境污染，能够在燃烧过程中根据需要调整火 的大小，还能够在使用过程中方便炉渣的排出，操作、使用简便，具有较强的实用性。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的 变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒气化采暖炉，包括料箱(1)和炉体(4)，料箱(1)和炉体(4)通过进料口(11)相连通，其特征在于：对应进料口(11)的底部在料箱(1)内设置下料斜板(22)，对应进料口(11)的两侧分别在下料斜板(22)上设置侧挡板Ⅰ(25)和侧挡板Ⅱ(27)，侧挡板Ⅰ(25)与料箱(1)内壁连接为一体，侧挡板Ⅱ(27)顶部与连接竖板(28)的一端相连接，连接竖板(28)的另一端连接料箱(1)的内壁，连接竖板(28)上方的料箱(1)上设置进气口(29)，连接竖板(28)上设置通孔Ⅱ(24)，连接竖板(28)、料箱(1)内壁、侧挡板Ⅱ(27)和下料斜板(22)之间形成回烟腔(26)，回烟腔(26)与固定在炉体(4)内的气化室(14)通过连通孔(10)相连通，气化室(14)的中心通孔(16)与炉口(12)相对应，气化室(14)的中心通孔(16)内壁上设置供氧孔(13)；

气化室(14)的一侧底部设置转轴Ⅰ(2)，转轴Ⅰ(2)伸出炉体(4)后连接操作杆Ⅰ(3)，转轴Ⅰ(2)上安装转动板(17)，气化室(14)的另一侧底部设置支撑斜板(18)，支撑斜板(18)末端设置支架(20)，对应进料口(11)设置有与下料斜板(22)相连接的过渡斜板(21)，对应过渡斜板(21)在进料口(11)上部还设置有辅助进料斜板(32)，所述的过渡斜板(21)的末端设置转轴Ⅱ(7)，转轴Ⅱ(7)伸出炉体(4)后连接操作杆Ⅱ(6)，转轴Ⅱ(7)连接转动炉条(19)的一端，转动炉条(19)的另一端与支撑斜板(18)末端的支架(20)相配合，对应转动炉条(19)在炉体(4)下部设置接灰抽屉(5)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化采暖炉，其特征在于：所述的气化室(14)的底部设置通孔Ⅰ(15)，通孔Ⅰ(15)与炉体(4)内膛相连通。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化采暖炉，其特征在于：所述的进料口(11)上方的料箱(1)内壁上设置进料口调节板(23)。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化采暖炉，其特征在于：所述的炉体(4)通过管路连接暖箱(30)，暖箱(30)上部设置烟囱(31)。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化采暖炉，其特征在于：所述的支架(20)采用L型支架。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化采暖炉，其特征在于：所述的进气口(29)处的料箱(1)上设置护板(9)，护板(9)上设置有外进气口(8)。