CN108265802A - 多坑式厕所和供多坑式厕所使用的导流系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多坑式厕所和供多坑式厕所使用的导流系统。导流系统可包括收集腔，所述收集腔具有用于从便盆的出口接收废物的上部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口。导流系统可包括导流机构，所述导流机构将来自收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。导流机构能相对于孔口从第一位置旋转到第二位置以将来自收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。

Description

多坑式厕所和供多坑式厕所使用的导流系统

相关申请的引用

本申请要求2016年11月10日提交的美国专利临时申请No.62/420434、2017年2月6日提交的美国专利临时申请No.62/455190、2017年2月6日提交的美国专利临时申请No.62/455212和2017年6月22日提交的美国专利临时申请No.62/523727的优先权，各申请的全部内容通过引用结合于此。

背景技术

根据世界健康组织和UNICEF(联合国儿童基金会)发起的统计，估计全世界有25亿人无法获得安全的卫生。该人群中约10亿人经常进行露天排便，而其余15亿人被迫使用某种共用或条件不好的设施。每年大约85万人——大部分为5岁以下的儿童——死于与水和卫生有关的疾病。

在缺乏现代的水和下水道基础设施的发展中地区，坑厕通常构造成提供基本卫生。这些坑厕中的大部分可归入两个一般类别：在撒哈拉以南非洲常见的干式坑厕；和在亚洲更常见的冲水式厕所。

一种特殊类别的冲水式厕所——“双坑倾斜式冲水”(TPPF)厕所——被设计成允许粪便淤泥就地处理和转化为安全的堆肥类材料。在印度、孟加拉国和尼泊尔最常见的TPPF厕所由通过“Y形接头盒”与具有p型存水弯的倾泻式冲水厕盆连结的两个沥滤坑组成。

TPPF厕所的坑被二选一地使用。亦即，从Y型接头盒通过的流被引导到第一坑，直至该坑被装满。掩埋的Y型接头盒被挖出、打开，并且被调节成将流引导到第二坑。各坑尺寸确定为使得装满所需的时间为两年以上。在装满第二坑所需的时间内，允许第一坑内的废物不被扰动。分解和堆肥的自然过程使得第一坑的内含物在第二坑装满之前的时间内安全且没有臭气。第一坑的物料然后可被安全地去除和处置，或在期望的情况下被用作土壤改良剂和用于农作物的肥料。Y型接头盒然后被设定回其初始构型以将流重新引导到现在空置的第一坑并被重新掩埋。第二坑被留出以容许在其中发生分解和堆肥过程。

当合理构成并适当维护时，TPPF系统能提供可持续的卫生方案。然而，在实践中，TPPF系统背负通常因低质量的建设和/或建设构件而引起的性能和使用缺陷。

TPPF厕所的主要缺点是冲洗厕所需要大量的水。TPPF厕所通常由110mm管和110mmp型存水弯构成。该尺寸的p型存水弯相当大并且可在其密封区域中保持将近一升水。该体积需要被驱替以实现完整冲水，并且通常使用的陶瓷蹲便盆的内部轮廓在倾泻式冲水时提供很小的加速水流的机会。结果，通常需要4-6升水来使废物经存水弯移动到坑中。

第二明显和相关的缺点是Y形接头盒中的堵塞。Y形接头盒通常由建造厕所的泥工或工匠手工形成。大约40cm宽×40cm长×20cm深的盒由砖和混凝土构成。从p型存水弯和厕盆延伸的110mm(通常PVC)管延伸通过侧壁之一的中心并且两个110mm管经相对的两个角部延伸到它们相应的两个坑，从而产生“Y”形形状。使用砖或石板来阻塞向出口管之一的流动并且将它引导到另一出口管，最后，将混凝土石板安置在顶部上以密封所述盒。水和废物流经这样构成的盒的促成高度依赖于泥工的技术和诀窍。

在使用中，倾泻式冲下的水的大部分能量/动量通过p型存水弯中的湍流而损失，在该流到达Y形接头盒时保留的运载力很小。结果是Y形接头中的频繁堵塞，尤其在诸如碎布、纸和其它垃圾之类的任何异物被冲过厕所时。当Y形接头盒堵塞时，疏通它的唯一手段是移开盖并手动清理它，当接头盒被掩埋在地面以下时，这是一项至少令人不快且可能耗时的任务。

在Roy,A.K.；Chatterjee,P.K.；Gupta,K.N.；Khare,S.T.；Rau,B.B.；Singh,R.S.(1984):Manual on the design,construction and maintenance of low-cost pour-flush water seal latrines in India(印度低成本倾泻式冲水水封厕所的设计、建造和维护指南)(TAG technical note；no.10)中可以找到与用于双坑式厕所的结构和典型规格有关的其它细节。联合国开发计划署(UNDP)和世界银行。

需要简化双坑或多坑式厕所的结构并提高其性能的方案，尤其对于像印度市场这样的市场而言，其中政府正在总理莫迪的“Swatch Bharat Mission(印度清洁运动)”资助下授权建造家用TPPF厕所。Y形接头盒的不良的、不一致的结构依然是性能不良的来源。不良地构思和/或建造的接头盒引起频繁的堵塞，这不只是不方便，还会造成人们回到露天排便的不安全实践的非有意的动机。

发明内容

以下列举的事项提供了本文中描述的各种非限制性实施例。各事项可以以任何合适的方式互相组合。

1.一种供多坑式厕所使用的导流系统，包括：

收集腔，所述收集腔具有构造成从便盆的出口接收废物的上部、收集器侧壁、收集器底部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口；和

导流机构，所述导流机构构造成将来自所述收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。

2.根据第1项所述的导流系统，还包括：

挡板装置，其包括配置在枢轴的相对两侧的平衡器装置和盖板，其中所述盖板具有构造成在所述盖板靠接于所述便盆的出口的下部时覆盖所述出口的形状，

所述挡板装置靠着接收管道可枢转地安装，使得当归因于所述平衡器装置的枢转力大于施加至所述盖板的枢转反力时，所述盖板与所述出口的下部接合。

3.根据第1或2项所述的导流系统，还包括具有共同限定内部空间的壳体侧壁和壳体底板的壳体，所述壳体具有构造成与厕所管道接合的至少一个孔口，

其中，所述基座由所述壳体底板构成并且所述接收管道废物端口与所述至少一个孔口流体连通。

4.根据第3项所述的导流系统，其中，所述壳体还包括壳体上壁，并且所述接收管道由所述壳体上壁构成。

5.根据第3和4项中任一项所述的导流系统，其中，所述挡板装置可枢转地固定于所述壳体。

6.根据第2至4项中任一项所述的导流系统，其中，所述挡板装置可枢转地固定于所述收集器。

7.根据第2至4项中任一项所述的导流系统，其中，所述盖板的形状限定在所述盖板靠接于所述出口的下部时与所述下部接合的通道。

8.根据第7项所述的导流系统，其中，所述通道容纳在所述盖板的第一表面与所述出口之间形成防止或减少沼气从沥滤坑流到生活环境中的液体密封的液体。

9.根据第2至4项中任一项所述的导流系统，其中，所述盖板的形状包括在所述盖板靠接于所述出口时向上延伸入所述出口中的凸部。

10.根据第2至4项中任一项所述的导流系统，其中，所述平衡器装置包括充装有配重材料的容器。

11.一种多坑式厕所，包括至少两个沥滤坑，其中每个沥滤坑与根据第1至10项中任一项所述的导流系统流体连通。

12.一种供多坑式厕所使用的导流系统，包括：

收集腔，所述收集腔具有构造成从便盆的出口接收废物的上部、收集器侧壁、收集器底部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口；和

导流机构，所述导流机构构造成能相对于所述两个以上孔口从第一位置旋转到第二位置以将来自所述收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。

13.根据第12项所述的导流系统，还包括：

挡板装置，其包括配置在枢轴的相对两侧的平衡器装置和盖板，其中所述盖板具有构造成在所述盖板靠接于便盆时覆盖盆出口的形状，

所述挡板装置靠着所述盆可枢转地安装，使得当归因于所述平衡器装置的枢转力大于施加至所述盖板的枢转反力时，所述盖板与所述盆端口的下部接合。

14.一种供多坑式厕所使用的导流系统，包括：

接收管道，所述接收管道具有能与便盆的盆出口联接以从所述便盆接收废物的上部和限定废物端口的下部；

收集腔，所述收集腔具有构造成从所述废物端口接收废物的上部、收集器侧壁、收集器底部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口；以及

导流机构，所述导流机构构造成能相对于所述两个以上孔口从第一位置旋转到第二位置以将来自所述收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。

附图说明

在结合附图阅读时，可以更好地理解本发明。出于说明本发明的目的，在附图中示出了当前可能优选的实施例。然而，应当理解的是，本发明并不限于所示的精确布置和设施。在附图中：

图130A是现有技术双坑倾泻式冲水厕所的截面示意图；

图130B是现有技术双坑倾泻式冲水厕所的平面示意图；

图130C是可与本发明的导流系统联接的现有技术常规便盆的透视图；

图1是本发明的厕所的俯视示意图，包括沥滤坑排放管的V形布局；

图2是本发明的导流系统的第一实施例的壳体的透视图，其中该壳体由上壳体和下壳体两个部分组成；

图3是包括可选的壳体和挡板装置(flapper)构件的图2的本发明的导流系统的分解图；

图4、5和6是由上壳体部和下壳体部组装而成的图2的本发明的导流系统的壳体的视图：

图4是图2的本发明的导流系统的壳体的后视图；

图5是图2的本发明的导流系统的壳体的外部俯视图；

图6是图2的本发明的导流系统的壳体的外部仰视图；

图7-12是图2的本发明的导流系统的收集器的视图：

图7是收集器的透视图；

图8是收集器的正视图；

图9是收集器的侧视图；

图10是收集器的后视图；

图11是收集器的仰视图；

图12是收集器的俯视图；

图13至17是图2的本发明的导流系统的挡板装置的视图：

图13是挡板装置的透视图；

图14是挡板装置的俯视图；

图15是挡板装置的仰视图；

图16和17是挡板装置的侧视图；

图18是图2的本发明的导流系统的上壳体的透视图；

图19是图2的本发明的导流系统的上壳体的后视图；

图20是示出图2的本发明的导流系统的挡板装置、上壳体和接收管道的透视图；

图21A-E示出图2的本发明的导流系统的本发明的导流机构的实施例的各种视图；

图22至24是图2的本发明的导流系统的下壳体的视图：

图22是下壳体的俯视图；

图23是下壳体的透视图；

图24是下壳体的仰视图；

图25A示出包括图2的导流系统的本发明的厕所组件的侧视图；

图25B示出挡板装置处于关闭位置时该组件的截面图；

图25C示出挡板装置处于打开位置时该组件的截面图；

图26A-D示出本发明的图2的导流系统投入使用时的相对于安装的便盆的潜在的沥滤坑位置的示意图；

图27A是图2的本发明的实施例的挡板装置的俯视图的图示；

图27B和图27C是图27A所示的挡板装置沿截面A-A截取的截面图；

图28A是图2的本发明的系统的第一实施例的俯视图的图示；

图28B是图2的本发明的系统的第一实施例沿图28A中所示的截面B-B截取的截面图；

图28C是图2的本发明的系统的第一实施例沿图28A中所示的截面A_ALL-A_ALL截取的截面图；

图29是该系统的第二实施例的透视图，其中壳体由上壳体和下壳体两个部分组成，并且该系统包括可选的挡板装置；

图30是本发明的第二实施例的组件的俯视图；

图31是本发明的第二实施例的仰视图；

图32是本发明的第二实施例的正视图(上下颠倒)；

图33是本发明的第二实施例的后视图；

图34是包括可选的壳体和挡板装置构件的本发明的第二实施例的导流系统的分解图；

图35是导流系统的第二实施例的透视图，其中略去了壳体的上部；

图36-39是图35的实施例的平面图：

图36示出导流系统，其中挡板装置处于关闭位置并且收集器在右手方向上被导流；

图37示出导流系统，其中挡板装置处于打开位置并且收集器在右手方向上被导流；

图38示出导流系统，其中挡板装置处于关闭位置并且收集器在左手方向上被导流；

图39示出导流系统，其中挡板装置处于打开位置并且收集器在左手方向上被导流；

图40A是不带壳体上部的本发明的导流系统的第二实施例的透视图；

图40B示出包括挡板装置和壳体的图40A的系统的截面图，其中该截面是沿图40A的截面S40--S40截取的并且挡板装置处于关闭位置；

图40C示出包括挡板装置和壳体的图40A的系统的截面图，其中该截面是沿图40A的截面S40--S40截取的并且挡板装置处于打开位置；

图41-44示出图29的实施例的挡板装置和收集器的视图：

图41和42是挡板装置的替换性视图；

图43和44是收集器的替换性视图；

图45是包括便盆和本发明的导流系统的第二实施例的厕所组件的透视图；

图46是图45的厕所组件的侧视图；

图47是其中挡板装置关闭的图46的厕所组件的截面图；

图48是其中挡板装置处于打开位置的图46的厕所组件的截面图；

图49A-49G示出图29的系统的上壳体的各种视图：

图49A示出上壳体的透视图；

图49B示出上壳体的底部的平面图；

图49C示出上壳体的右侧视图；

图49D示出上壳体的后视图；

图49E示出上壳体的左侧视图；

图49F示出上壳体的正视图；

图49G示出上壳体的底部的平面图；

图50A-50G示出图29的系统的下壳体的替换性视图：

图50A示出下壳体的透视图；

图50B示出下壳体的底部的平面图；

图50C示出下壳体的右侧视图；

图50D示出下壳体的后视图；

图50E示出下壳体的左侧视图；

图50F示出下壳体的正视图；

图50G示出下壳体的底部的平面图；

图51A-51G示出本发明的第二实施例的收集器的各种视图：

图51A是收集器的透视图；

图51B是收集器的顶部的平面图；

图51C是收集器的右侧视图；

图51D是收集器的后视图；

图51E是收集器的左侧视图；

图51F是收集器的正视图；

图51G是收集器的底部的平面图；

图52A-52G示出本发明的第二实施例的挡板装置的各种视图；

图52A是挡板装置的透视图；

图52B是挡板装置的顶部的平面图；

图52C是挡板装置的右侧视图；

图52D是挡板装置的后视图；

图52E是挡板装置的左侧视图；

图52F是挡板装置的正视图；

图52G是挡板装置的底部侧的俯面图；

图53-58是包括可选的壳体和挡板装置元件的本发明的导流系统的第二实施例的截面图：

图53示出系统的平面图，标识了在其中截取截面的平面；

图54示出标识了在其中截取截面的平面的右侧视图；

图55示出沿图53的截面A_ALL-A_ALL截取的截面；

图56示出沿图53的截面B--B截取的截面；

图57示出沿图53的出口--出口截面截取的截面；

图58示出沿图54的底部--底部截面截取的截面；

图59示出不带上壳体的本发明的导流系统的平面图，并且示出了孔口的中心线；

图60A-60F包括本发明的第二实施例的上壳体的各种截面图：

图60A是上壳体的透视图；

图60B是标识了在其中截取截面的平面的平面图；

图60C是沿图60B的截面A--A截取的截面图；

图60D示出沿图60B的截面B--B截取的截面图；

图60E示出沿图60B的截面C--C截取的截面图；

图60F示出沿图60B的截面D--D截取的截面图；

图61A-61F包括本发明的第二实施例的下壳体的各种截面图：

图61A是下壳体的透视图；

图61B是标识了在其中截取截面的平面的平面图；

图61C是沿图61B的截面A--A截取的截面图；

图61D示出沿图61B的截面B--B截取的截面图；

图61E示出沿图61B的截面C--C截取的截面图；

图61F示出沿图61B的截面D--D截取的截面图；

图62A-62F包括本发明的第二实施例的收集器的各种截面图：

图62A是上壳体的透视图；

图62B是标识了在其中截取截面的平面的平面图；

图62C是沿图62B的截面A--A截取的截面图；

图62D是沿图62B的截面B--B截取的截面图；

图62E示出沿图62B的截面C--C截取的截面图；

图62F示出沿图62B的截面D-D截取的截面图；

图63A-63F包括本发明的第二实施例的挡板装置的各种截面图：

图63A是挡板装置的透视图；

图63B是标识了在其中截取截面的平面的平面图；

图63C是沿截面A-A截取的截面图；

图63D是沿截面B--B截取的截面图；

图63E是沿截面C--C截取的截面图；

图63F是沿截面D--D截取的截面图；

图64是本发明的第三实施例的收集器的侧面透视图；

图65是本发明的第三实施例的下壳体的侧面透视图；

图66是示出本发明的导流系统的第三实施例从上方看的透视图，其中移除了上壳体；

图67示出图66的导流系统，其中挡板装置处于关闭位置并且收集器在右手方向上被导流；

图68示出图66的导流系统，其中挡板装置处于打开位置并且收集器在右手方向上被导流；

图69示出图66的导流系统，其中挡板装置处于关闭位置并且收集器在左手方向上被导流；

图70示出图66的导流系统，其中挡板装置处于打开位置并且收集器在左手方向上被导流；

图71是包括上壳体和下壳体的本发明的第三实施例的平面图，示出了出口-出口截面的位置；

图72是截面在图71的出口-出口处截取的截面图；

图73是本发明的第三实施例的下壳体的透视图；

图74示出本发明的第三实施例的下壳体的顶部的平面图；

图75是本发明的第三实施例的下壳体的右侧视图；

图76是本发明的第三实施例的下壳体的后视图；

图77是本发明的第三实施例的下壳体的左侧视图；

图78是本发明的第三实施例的下壳体的正视图；

图79是本发明的第三实施例的下壳体的平面图；

图80是本发明的第三实施例的下壳体的透视图；

图81是标识了在其中截取截面的平面的本发明的第三实施例的下壳体的平面图；

图82是沿图81的截面A--A截取的截面图；

图83示出沿图81的截面B--B截取的截面图；

图84示出沿图81的截面C--C截取的截面图；

图85示出沿图81的截面D-D截取的截面图；

图86是本发明的第四实施例的收集器的侧面透视图；

图87是本发明的第四实施例的下壳体的侧面透视图；

图88是示出本发明的导流系统的第四实施例从上方看的透视图，其中移除了上壳体；

图89示出图88的导流系统，其中挡板装置处于关闭位置并且收集器在右手方向上被导流；

图90示出图88的导流系统，其中挡板装置处于打开位置并且收集器在右手方向上被导流；

图91示出图86的导流系统，其中挡板装置处于关闭位置并且收集器在左手方向上被导流；

图92示出图86的导流系统，其中挡板装置处于打开位置并且收集器在左手方向上被导流；

图93是包括上壳体和下壳体的本发明的第四实施例的平面图，示出了出口-出口截面的位置；

图94是截面在图71的出口-出口处截取的截面图；

图95是本发明的第四实施例的下壳体的透视图；

图96示出本发明的第四实施例的下壳体的顶部的平面图；

图97示出本发明的第四实施例的下壳体的右侧视图；

图98是本发明的第四实施例的下壳体的正视图；

图99是本发明的第四实施例的下壳体的左侧视图；

图100是本发明的第四实施例的下壳体的正视图；

图101是本发明的第四实施例的下壳体的透视图；

图102是标识了在其中截取截面的平面的本发明的第四实施例的下壳体的平面图；

图103是沿图101的截面A--A截取的截面图；

图104示出沿图101的截面B--B截取的截面图；

图105示出沿图101的截面C--C截取的截面图；

图106示出沿图101的截面D--D截取的截面图；

图107是本发明的系统的实施例的截面，示出了收集器底部的相对向下斜坡和下壳体的倒置半圆筒形特征结构。

图108示出根据一些实施例的收集腔的平面图。

图109示出根据一些实施例的便盆的平面图。

图110示出根据一些实施例的便盆的平面图。

图111示出根据一些实施例的便盆的平面图。

图112示出根据一些实施例的收集腔的平面图。

图113示出根据一些实施例的收集腔的平面图。

图114示出根据一些实施例的导流器系统的截面图。

图115示出根据一些实施例的导流器系统的截面图。

图116示出根据一些实施例的导流器系统的平面图。

图117是根据一些实施例的导流器系统的视图。

图118是根据一些实施例的导流器系统的视图。

图119是根据一些实施例的导流器系统的视图。

图120是根据一些实施例的导流器系统的截面图。

图121是根据一些实施例的收集腔的平面图。

图122是根据一些实施例的导流器系统的剖视图。

图123是根据一些实施例的导流器系统的剖视图。

图124是根据一些实施例的收集腔的视图。

图125是根据一些实施例的导流器系统的平面图。

图126是根据一些实施例的导流器系统和便盆的截面图。

图127是根据一些实施例的导流器系统和便盆的视图。

图128是根据一些实施例的导流器系统和便盆的详细截面图。

图129是根据一些实施例的导流器系统和便盆的视图。

具体实施方式

本文中描述的发明被构思为提供改善发展中国家——特别是印度——的农村地区的卫生的方案，而且适用于特别是偏远地区的西式厕所系统，诸如营地厕所、高速公路“休息站”厕所和偏远度假村中的厕所系统。

本发明包含一种密封和导流系统，其用于简化使用多个坑的厕所——诸如双坑倾泻式冲水(TPPF)厕所——的结构并提高其性能和可靠性。本发明包括一种导流系统，其用于代替在当前构建多坑式厕所时使用的p型存水弯和Y形接头盒，从而提供向一个坑导流和阻止向另一个坑的流动的替代手段。可选地，该系统可包括向系统提供密封益处的自封闭挡板装置。还包括在多坑式厕所中导流废物流的方法、厕所组件和包含导流系统的厕所。以下更详细地描述本发明的各方面。

在一些实施例中，将使用用词如“内”和“外”、“上”和“下”、“外部”和“内部”、“远侧”和“近侧”、“向内”和“向外”以及“最上部”和“最上部”、“右”和“左”等描述本发明。这些用词和类似的方向含义的用词用于在谈及附图或本发明的另一构件时辅助理解本发明，并且在不存在说明书针对这些用语以其它方式给出的特定定义或含义的情况下不应当被视为对本发明的范围加以限制。

目前实践中的多坑式厕所的现有技术设计和构建在图130A和130B中被示意性地示出。主要构件是：(i)厕盆，其可以是西方坐式便盆或东方蹲式便盆；(ii)p型存水弯，其可与厕盆一体化或安装在其上以提供防止有害、难闻的气体和臭气的回流的密封；(iii)主排放管，其从p型存水弯延伸到(iv)Y形接头盒，该Y形接头盒用于向两个副排放管(v和vi)中的一个导流，所述副排放管从Y形接头盒的相对角部延伸到它们各自的沥滤坑(vii和viii)。然而，通常，输出管相对于输入管的位置留给建造Y形接头盒的泥工来选择。针对坑的空间和位置的方便或约束做出的决定会引起更加严重的流动和性能问题。

如先前所述，现有技术系统不利地需要大量水来进行冲洗，容易堵塞，并且需要不卫生且耗时和劳动密集的从一个坑向另一个坑的导流的调配。此外，该系统的p型存水弯常常由于缺水——通常由于使用者的设计(由于节水原因)或非故意地(例如，存水在高温下的蒸发)——或存水弯自身的不良设计和/或制造而无法提供充分密封。

本文中描述的导流系统通过将导流机构重新定位为更靠近盆出口从而允许TPPF(或其它多出口排放构型)厕所的排放管以V形构型布局而克服了这些缺点。因此可使用直的连续管来将导流机构与各坑连接，从而大幅降低流体能量损失、收缩和堵塞的可能性。在一些实施例中，导流机构包括可转向、可旋转的收集器，其位于便盆下方并且容易经由便盆出口和可选地类似于活板门的挡板装置而容易到达以进行旋转，所述挡板装置在处于关闭位置时充当机械屏障和水封，从而防止沥滤坑气体和虫子逆流行进到使用者的生活区。在以下更详细地说明的实施例中，挡板装置在厕所未使用时达到平衡以保持处于关闭位置，但在使用者添加少至200ml冲洗水时枢转至打开位置。因此，可利用最低限度的用水量维持基本上无臭气和虫子的生活环境。在其它实施例中，导流机构可呈波形插塞、回转门或滑动屏的形式，这些全都可定位成阻止流向一个或多个出口并且将流体引导到期望出口。在再又一些实施例中，便盆自身可旋转一定角度以将其出口与期望的排放管对准，从而有效地避免流向一个或多个其它出口。

本发明的导流系统的实施方案允许消除无效的p型存水弯和容易堵塞的Y形接头盒两者。在不具有这些元件的情况下，该厕所可构造成排放管沿直线方向布设在便盆与沥滤坑之间，从而形成V形而不是Y形(将图130B与图1进行比较)。排放管的V形构型与p型存水弯或Y形接头的不存在相结合，允许实质上消除引起现有技术TPPF厕所中的不良流动、液压损失和最终频繁的堵塞的弯头和收缩。此外，当本发明的系统包括可选的类似于活板门的挡板装置时，它允许物料和流体沿连续下坡方向流动，从而减少将物料运送到坑所需的动能并允许减少水消耗。

现有技术对初始Y形接头盒的使用本质上将多坑式厕所限制为两个坑。本发明的该导流系统实现了三个或更多个坑的使用，在它们互相偏置的情况下可以多达八个以上。该优点允许厕所建造的更大灵活性。例如，沥滤坑可构造成更小，因为三个以上将可进行旋转。多坑式厕所能够服务更多人，因为废物储存总容量增加，而更新各坑所需的分解时间没有增加(例如，4个沥滤坑的使用允许快速“装满”和每6个月旋转一次，但沥滤坑“闲置”时间保持在2年)。

本文中所使用的“多坑式厕所”包括具有废物被交替地配置在其中的至少两个沥滤坑的厕所。本发明的导流系统主要用于多坑式厕所中，并且可包括接收管道、收集腔、导流机构和用于与排泄管道连接的两个以上孔口。可选地包括挡板装置。虽然在多坑式厕所情形中可以更好地利用本发明的全部优点，但是可以设想的是，本发明的导流系统可用于单坑式厕所，因为除其它优点外，该系统容许消除p型存水弯并因此避免归因于p型存水弯堵塞的厕所性能故障。

在一个实施例中，如果导流系统设计成掩埋在地下，例如泥土、砂砾、水泥等中，则系统可包括封闭其它系统构件的壳体，或可替代地，接收管道和/或基座可由至少封闭收集器的壳体构成。在一些实施例中，例如，在高平台厕所的情况下，元件不必完全容纳于壳体中，尽管由于美观和/或卫生原因通常可能希望这样。

接收管道包括设计成接纳标准便盆或“蹲便器”的盆出口的上部。本领域中已知或研发的任何这种盆，例如在例如印度标准局的公报“Indian Standard,Vitreous SanitaryAppliances,Part 3Specific Requirements of Squatting Pans”(Fifth Revision),IS2556-3(September 2004)或Franceys,R.et al.,A guide to the development of on-site sanitation,World Health Organization,1992中记载的盆，可与本发明的导流系统一起使用。

常规便盆或厕盆的盆出口尺寸通常由国家排水规范规定以确保在特定地区可获得的盆与p型存水弯或其它构件兼容并且可供用于在该地区建造安全、适用性广泛的厕所系统。例如，在印度，国家标准IS 2556-3规定“Orissa”式蹲便器必须具有一出口，该出口具有40mm的最小长度、80mm的最小内径和102±5mm的外径，这确保了厕盆可与内径为110mm的p型存水弯联接。然而，较小的出口尺寸对本发明来说是优选的，因为导流系统的总尺寸通常与出口的尺寸相称。较小的出口尺寸允许较小、较廉价的导流系统，并且具有减少水消耗的额外益处。优选的出口尺寸处于内径60至90mm和外径70至100mm的范围内。

虽然本文中的描述主要针对于蹲式便盆或厕盆与本发明的导流系统的联用，但应注意，根据将使用导流系统的地区的社会或文化偏好，“便盆”可改为座便器(即，有利于坐着进行排便的结构，所谓的“西式”)。因此，所有针对本发明的导流系统的与“便盆”、“蹲便器”和/或“厕盆”的使用有关的说明和描述同样且完全适用于这些盆和座便器。

不论设计规格如何，每个便盆都包括供堆积在盆中的废物在重力和/或一定量的冲洗水的驱动下朝沥滤坑向下行进的盆出口。该盆出口的形式通常为布置在蹲便器的底部的简易孔或截面呈圆形并在蹲便器的最下部下方稍微伸出的向下突出的管。尽管可能优选圆形，但出口不必是刚好是圆形，并且可呈椭圆形、长圆形或甚至多边形形式。包括一体式存水弯的盆涉及也可与该导流系统一起使用，尽管存水弯的存在将需要增加冲水量而没有明显益处并且有可能限制到达坑导流机构。

该导流系统包括可设计成与所选择的蹲便器的盆出口尺寸配合和/或连接的接收管道。具体而言，上部可与盆出口联接；这种联接可以是直接的(无中介元件)或间接的(其中使用附加管或转接器来将盆出口与接收管道连接)。当系统安装好时，接收元件与盆出口流体连通，并且冲到或堆积在盆中的废物由接收管道接收。

在一个实施例中，接收管道从延伸入收集器的收集腔中的上部下行。该管道终止于其下部处的废物端口。在一些实施例中，管道的壁可沿着管道的长度逐渐向内倾斜，使得管道在上部的截面尺寸大于管道在下部的截面尺寸。

在一个实施例中，接收管道是倒锥体或截锥体，其中接收管道的上部具有比该锥体或截锥体的下部大的截面尺寸。在本实施例中，上部可具有比蹲便器的盆出口的截面尺寸稍小的截面尺寸，因此可通过将盆出口偏置或楔入到上部中来将入口与盆连接。若需要，可使用水泥、环氧树脂、工业胶带等密封各构件的界面以防止泄漏或分离。

接收管道的废物端口(或在一些实施例中盆出口)与收集器的收集腔流体连接。收集器包括限定收集腔的收集器底部和收集器侧壁。在大部分实施例中优选侧壁是连续的；然而，在某些实施例中，侧壁可以是不连续的，以容许例如低制造成本或实现其它结构或商业优点。

在一些实施例中，收集器底部的上表面可以是大致水平的；在其它实施例中，可能优选收集器底部的上表面具有朝向收集器端口下降的斜面或斜坡以有利于从收集器去除废物。该斜坡可以是任何向下的斜坡，例如相对于水平方向约1°至约15°、约3°至约10°、约5°至约7°的斜坡。

收集器侧壁和收集器底部共同限定收集腔。收集腔仅需具有足以收集平均沉积废物并且在收集器内包括挡板装置的实施例中足以容纳处在关闭位置和/或打开位置的挡板装置的容积。

收集器包括由侧壁限定的一个或多个收集器端口。收集器侧壁尺寸确定为足够大以容许废物和诸如纸、树皮或碎布的清洁材料流出。可能优选的是一个或多个出口具有约100mm至约300mm的尺寸。在大部分实施例中，优选侧壁限定呈大致圆形、卵形或“墓碑”形的收集器端口。一个或多个收集器端口通向用于与排放管连接的两个以上孔口。

在一些实施例中，导流机构呈可导流收集器的形式。可导流收集器与基座可旋转地接合，在一些实施例中，所述基座由如以下更详细地描述的房屋地板构成。如果不是房屋的一部分，则基座可以是例如构造成与收集器可旋转地接合的平坦元件。“可旋转地接合”是指收集器可分离地或永久地与基座连接，并且可在保持与静止基座连接的同时围绕大致从收集器底部的中心竖直地通过的假想竖直(纵向)轴线旋转。这容许收集器通过从它可将废物流引导到第一废物坑的第一位置旋转到例如它可将废物流引导到第二(或第三)废物坑并防止废物流向第一或任何其它废物坑的第二位置或第三位置而导流。

在一些实施例中，可能优选收集器可围绕假想x轴线旋转约10至约360度、约30至约270度、约60至约180度或约90至约120度，如果不包括房间，则这种角度是在其初始位置与在其目标位置的从收集器端口通过的中心线之间测定的。如果包括房间，则这种角度是在从初始孔口通过的中心线与从系统通过收集器旋转向其导流的目标孔口通过的中心线之间测定的。

基座和收集器的可旋转接合可通过本领域中已知或开发的各种机构和结构来完成。可使用任何机构，包括具有止挡部等的销、棒、孔的组件。例如，在一个简单示例中，基座的上表面可包括沿假想竖直轴线的向上突出的销——该销与收集器底部中的孔或向上突出的套筒匹配，或者相反，从而允许围绕该销的旋转。或者，形式为向上突出的连续脊突的“轨”可沿旋转路径安置在收集器底部的下表面上并与形成在基座的表面中的对应凹槽匹配(或反之)。在一个实施例中，可以采用以下参考附图详细描述的锁眼形旋转导向件。

在一些实施例中，导流系统可包括挡板装置，该挡板装置覆盖废物端口并防止、减少或改良沼气和飞虫从盖板的一侧(例如，与沥滤坑连通的一侧)来到另一侧(例如，与卫生间的环境连通的一侧)。挡板装置可位于收集腔上方，或者它可完全或部分地位于收集腔内。

在一个实施例中，挡板装置具有相对于彼此配置在枢轴的相对两侧的平衡器装置和盖板。盖板呈适合在盖板与接收管道的下部接合时覆盖废物端口的形状。如果废物端口具有大致圆形的截面，则可能优选的是盖板呈盘形，或改良圆盘形(亦即，具有径向延伸部、凸缘、唇缘等的圆盘)并且具有至少比废物端口的直径稍大的直径，使得当盖板与接收管道的下部接合时，废物端口被完全覆盖。

为了提供液体密封，可能优选的是盖板具有接合接收管道的下部并围绕其向上折叠的形状，由此形成用于收集冲洗水的一部分的容器或通道。在挡板装置关闭之后残留在盖板上的冲洗水在接收管道下部与挡板装置的盖板之间形成密闭的液体密封。

通过确保任何残留的冲洗水被引向端口与挡板装置的界面，可提高密封的可靠性。因此，优选在挡板装置的周界周围或出口内形成通道。该通道可与下部的整个周界接合，或仅与下部的周界的一部分接合。

另外，在一个实施例中，盖板可包含在盖板与下部接合时在接收管道的端口内延伸的凸延伸部。该凸延伸部减小了收集在盖板上的水的深度，由此减少了水在使用期间的向上喷溅。该凸部还有利于盖板的通道在挡板装置的打开/关闭循环之后与接收管道的下部的对齐/再对齐。在一些实施例中，凸延伸部的抬升部可用作通道的侧壁。

在日常使用时，在冲水之后将有数毫升至数百毫升冲洗液体保持滞留在通道中，从而在盖板的表面与接收管道的下部之间形成液体密封。该密封用于防止、减少和/或改良气体从沥滤坑向住宅或卫生间的环境中的回流。在本发明的一个实施例中，通道被设计成捕集并保留最低量的液体——其足够形成起作用的密封，但不足以引起使用期间的过度喷溅，并且不足以需要使用将对挡板装置的铰链施加不必要的应力的极大的平衡。在一个实施例中，可能希望通道被设计成具有约5ml至约200ml的容量。可能优选地，为了密封而存在的水量为约125ml。

除了保留在通道中的水量之外，上升到接收管道的上部的最下部上方的液体的深度也是一个重要的考虑因素。该深度限定系统的“密封深度”；更大的密封深度提供更大的对气体在压力差的情况下从下水道/坑回流的阻力。优选密封深度在3至100mm的范围内，并且最优选在10至50mm的范围内。印度家庭卫生技术选择手册(印度政府农村发展部，饮用水供应局，Rajiv Gandhi国家饮用水任务，2015年)规定了20mm的水密封深度。

在使用中，挡板装置靠着接收管道的下部可枢转地安装。盖板和平衡器装置配置在枢轴的相对两侧。盖板被安置成使得它如上所述覆盖端口，并且平衡器装置位于枢轴的另一侧。挡板装置在关闭状态(其中盖板与接收管道的下部接合)与打开状态(其中盖板和下部分离并且间隔开以容许粪便和其它废物退出到沥滤坑中)之间进行“跷跷板”运动。挡板装置是处于“打开”状态还是“关闭”状态取决于挡板装置的哪一端正在施加较大的枢转力。

挡板装置可被可枢转地固定或附接在导流系统上或其附近的任何结构上，只要附接/固定部位在挡板装置处于关闭位置时允许挡板装置靠着接收管道的下部可枢转地安装即可，因此盖板能够充当沥滤坑与生活区之间的屏障。在一些实施例中，例如，挡板装置可枢转地固定在壳体上、便盆上、收集器上或导流系统附近的厕所结构如墙壁或立柱上。下文更详细地公开具体实施方式。

在导流系统的使用中，挡板装置的平衡器装置用于，(1)在盖板腾空(和/或包含用于水封的水)时或(2)在盖板承载排泄物或其它废物时，通过施加比施加至盖板的任何对抗枢转力大的枢转力来维持挡板装置的关闭状态。平衡器装置必须具有施加这样的枢转力的质量，该枢转力大于或等于当充装水至期望的密封深度时将盖板维持在关闭位置所需的枢转力但是不大于由手动倾泻的水流施加的力。如本领域中将了解的，这种质量将因枢轴相对于平衡器装置的位置而异，但任何这样的调节完全处于本领域的普通技术人员的视界和/或公知常识内。

在一个实施例中，枢轴在盖板与平衡器装置之间大致是等距的，并且平衡器装置或盖板的质心离枢轴约5至约20厘米。

在一个简单实施例中，平衡器装置可以是在制造期间或制造后固定在挡板装置上的任何具有充足质量或重量的材料(“配重材料”)。例如，平衡器装置可以是附接在挡板装置上的岩石、砖块或在建造厕所时就地找到的尺寸或质量适合的块状物。

在一个实施例中，平衡器装置是可充填有配重材料的(与挡板装置一体化或附接在其上的)容器。这提供了在将便盆运输到将要建造厕所的偏远地点时消除了便盆需具有不必要的配重的优点。由于厕所建造几乎始终将浇筑混凝土用于一种应用或另一种应用——例如保持便盆的地板或板块的形成，所以特别有利和方便的是使用混凝土作为配重材料。

挡板装置的其它细节是在2014年8月21日公布的美国专利申请公报2014/0230137A1中描述的挡板装置构件的细节，该公报的内容通过引用结合于本文中。

在一些实施例中，导流系统可包括壳体，该壳体可至少具有共同限定壳体内部空间的壳体底板和侧壁。该壳体可具有任何几何形状和/或体积。在大部分实施例中，可能希望壳体具有用以形成可在闲置或使用中包围系统的内部空间的最小体积。

在一些实施例中，壳体是在其内部空间中至少包括组装好的基座、收集器和接收管道的容器。如果壳体是具有上壁的容器，则上壁可包含容许到达接收管道的开口。

在一些实施例中，基座和接收入口分别由壳体底板或壳体上壁独立地构成。例如，基座可与壳体底板一体地模制，或者可预先成型并模制到壳体底板中或模制到壳体底板上，等等。

壳体可一体地制作或可分为组装在一起以形成壳体的两个以上部件制作。例如，在这里在附图中示出的实施例中，壳体分为两个部件制作，即被卡扣在一起以形成整个壳体的上壳体和下壳体。下文描述更多与该实施例有关的细节。

本文中描述的导流系统的任何构件——包括蹲便器——可由本领域中合理地耐用且可清洁的任何材料或材料组合独立地制成。可能优选的是，所选择的材料是轻质的，耐龟裂，并且表面是光滑的。材料可包括但不限于聚合物、塑料、复合材料、金属、混凝土、水泥、天然或合成石材、复合材料、木材、玻璃纤维、大理石、陶瓷、玻化瓷和粘土。

在一些实施例中，导流系统的任何构件可由第一材料形成，并且然后被涂覆以一种或多种第二材料以实现期望的表面特性。例如，收集器可由被涂覆有用于提高维持清洁、无粪便的表面的能力的非粘性聚合物(例如聚四氟乙烯)或诸如二氧化钛、银、铜、金和/或镓的纳米粒子之类的抗菌涂层的玻璃纤维材料制成。

在一些实施例中，构件的材料是热塑性或热固性聚合物或共聚物，因为这样的材料耐用、相对便宜并且容易制作和清洁。合适的聚合物可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚偏二氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氨酯、三聚氰胺甲醛、酚醛塑料、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和/或脲醛。

该构件可一体地制造或者它可分为(相同或不同材料的)子部件制造，所述子部件随后被组装以形成导流系统的构件。构件或子部件可铸造、模制、热成型、冲压、蚀刻或以其它方式形成，取决于所选择的材料。

参考图1-28和图130C，图示的本发明的实施例为本发明的导流系统1(例如，图2)，其包括具有侧壁43(例如，图4)的壳体41(例如，图2)、挡板装置31(例如，图3)和可导流收集器19(例如，图3)，接收管道9(例如，图20)和基座各者由侧壁43构成。导流系统1被设计成替换马桶和厕所装置中普遍使用的p型存水弯并且可与大部分现有的厕盆/便盆的盆出口联接，所述便盆由陶瓷、不锈钢、塑料或本领域中普遍使用的其它材料制成。可与本发明的导流系统联接的示例性现有技术便盆在图130C中被示出。图1-28的导流系统的实施例包括挡板装置和壳体，并且挡板装置可枢转地固定在壳体上。在本实施例中，当收集器旋转时，挡板装置保持处于相对于壳体的初始取向。

在以下对图1-63F的说明中，使用参考标号来表示附图的构成部件。为容易参考，每当介绍新的参考标号时，提供可以在其中找到该参考标号的非排他性示例性附图。

在图1-28所示的实施例中，壳体41由后期组装在一起的两个单独的构成部件——上壳体63(例如，图3)和下壳体65(例如，图3)——形成。导流系统的该实施例针对于印度；壳体由分开的部件形成容许大批量系统的有效运输，因为每个单独的部件可以与其类似部件嵌套或堆叠以节省船用集装箱中的空间。

壳体41成型为在平面图中具有呈大致圆形的形状，其具有外凸块以容纳挡板装置，例如参见图2。在该具体实施例中，这种不均匀的几何形状归因于对减小系统的总体积的希望。然而，可使用任何其它形状的壳体，包括标准几何形状的壳体，比如正方体或长方体。

图1-28所示的上壳体63包括上壁57(例如，图5)，该上壁57向下倾斜到终止于上壳体边缘71(例如，图20)中的侧壁69(例如，图2)中。在本实施例中，上壳体63与从上壁57向下延伸的接收管道9一体化。接收管道9包括上部11(例如，图19)和下部13(例如，图20)。在附图的实施例中，接收管道9具有倒锥体的形式。参见例如图20，并且具有与收集器19(例如，图3)流体连通的废物端口15。

图1-28所示的实施例尺寸确定为与具有满足印度标准IS 2556-3的盆出口的便盆联接。因此，接收管道9在最上部部分73(例如，图25)具有122mm的内径，在其最下部部分75(例如，图20)以一定长度向下渐缩为具有25mm至80mm的内径。该较大的锥度允许与种类相当多的便盆盆出口几何形状相关联。

如图1-28所示，水平搁板77(例如，图25)从接收管道9的内壁79(例如，图20)侧向地延伸，用以突然减小接收管道9的内径。该水平搁板77用作主动止挡部，以设定便盆81(例如，图130C)的盆出口17(例如，图25)可突出到接收管道9中的深度并帮助相对于挡板装置31适当地定位盆81。在图1-28的实施例中，水平搁板77沿接收管道9的内壁79的整个圆周连续地延伸；然而，在一些实施例中，可能希望搁板是不连续的，或仅沿内周的一部分延伸。

上壳体63的侧壁69终止于上壳体边缘71，多个间隔开的突片83(例如，图20)从该上壳体边缘71侧向地延伸。各突片间隔开以对应于下壳体边缘85(例如，图23)中的槽91(例如，图3)，从而容许上壳体63附接到下壳体65上以形成壳体41。

上壳体63还在上壁57中包括两个半圆筒形的特征结构87’、87”，其在壳体41被组装好时限定两个孔口53’、53”的顶侧89’、89”，各孔口用于与厕所排放管55连接。

下壳体65包括壳体底板45(例如，图23)，该壳体底板45具有限定两个孔口53’、53”(例如，图4)的各底侧95’、95”(例如，图23)的两个倒半圆筒形特征结构97’、97”(例如，图6)。当上壳体63和下壳体65被组装好以形成壳体41时，这些半圆筒形特征结构87’、87”(例如，图5)和97’、97”配合而形成孔口53’、53”，至少所述孔口的端部101’-101””(例如，图1)尺寸确定为插入到具有110mm的直径的厕所排放管55(例如，图1)中。

在这里未示出的替换性实施例中，各孔口可尺寸确定为包含厕所排放管55的外径，从而允许厕所排放管插入到系统1中。然而，在许多情况下，图1-28所示的实施例——其中孔口53的端部101嵌合在排放管55中——提供了维持上壳体和下壳体(63和65)的附接的附加机制，并且还降低了在与排放管的连接处的泄漏的可能性。

在本实施例中，各孔口55’、55’的中心线(c---c)相对于彼此成65度的内部角度定位，从而允许排放管以该角度或接近该角度延伸到沥滤坑。

在本实施例中，上壳体和下壳体(63和65)利用上述突片83和槽91附接以形成壳体41。然而，可利用其它方法或紧固件，比方说，例如各种模制而成的卡扣特征结构、胶、螺钉、钉子、胶带等，来执行壳体部的附接。壳体41的上壁57包括底面99(例如，图20)，两个间隔开的突片延伸部103’、103”(例如，图20)从该底面99延伸。每个突片延伸部103包含通孔105’、105”(例如，图20)，该通孔可呈圆形，并且对应于挡板装置31的一对间隔开的延伸部本体107’、107”(例如，图17)中每一个的安装孔109’、109”(例如，图17)。在系统的组件中，通孔105’、105”与安装孔109’、109”匹配并且一销(未示出)穿过各组对齐的孔安置以形成将挡板装置31安装在壳体41上的一对可枢转铰链(未示出)。

附图中的实施例的挡板装置31包括配置在枢轴37(例如，图14)的相对两侧的盖板35(例如，图14)和平衡器装置33(例如，图14)。平衡器装置33呈可包含适当重量/密度以提供期望的关闭力的材料(例如，混凝土)的容器形式。包括用于上述铰链中的安装孔109’、109”的一对间隔开的延伸本体107’、107”从枢轴37向上延伸。

在关闭状态下，挡板装置31引起盖板35与接收管道9的下部13接合，从而有效地覆盖盆出口17。出口17具有圆形截面；因此，本实施例的盖板35大致呈圆盘形以便适合在处于关闭位置时覆盖出口17。盖板35包括居中的凸部(未示出)、周向边沿143(例如，图14)和唇缘145(例如，图16)。周向边沿145在挡板装置31处于关闭位置时在接收管道9的下部13上方延伸并用于将一部分冲洗水保持在盖板35内，从而形成水封。

盖板35中还包括通道147(例如，图13)。在使用期间，通道147确保一定量的残余液体被引导到盖板35的周界以形成液体密封。

下壳体65包括与基座一体化的壳体底板45。在本实施例中，收集器底面117(例如，图11)包括旋转导向件111(例如，图7)，该旋转导向件包括圆形缺口113(例如，图11)和相邻的、部分圆形的通道115(例如，图11)。相对应地，壳体底板45的上表面51(例如，图23)包括从地板45向上突出的对应的外配合特征结构119(例如，图22)，该特征结构119包括圆形部分123(当在平面图中观察时)，该圆形部分123具有从圆形部分123侧向地延伸的棒状构件单元121。旋转导向件111和外配合特征结构119具有类似的尺寸，其中外配合特征结构119略小，从而在使用中，外配合特征结构119可插入旋转导向件111中。在一些实施例中，该尺寸应当足够接近，使得至少外配合特征结构119的圆形部分123被轻轻偏压或楔入旋转导向件111的圆形缺口113内，由此可分离地附接可导流收集器19和基座/壳体底板45。

当使用者希望旋转收集器以将收集器端口从一个孔口53’朝第二孔口53”重新定向时，收集器19旋转约65度，因此外配合特征结构119的构件单元121在部分圆形的通道115内侧向地滑动，直至它到达通道125(例如，图11)的用作“止挡部”的一端，从而防止收集器19相对于目标孔口53”过度旋转。

在旋转后，在本实施例中在投影中具有“墓碑”形状的收集器端口27(例如，图3)定位成将废物流引导到第二孔口53”和第二沥滤坑3”中。在本实施例中，收集器端口27的尺寸是直径为约110mm。旋转导向件111和外配合特征结构119的组合容许收集器端口27与所选择的孔口对齐，从而可以将废物流从一个排放管引导到另一个排放管。

可导流收集器19包括用于限定收集腔25(例如，图7)的收集器侧壁21(例如，图3)和收集器底部23(例如，图9)。侧壁21(例如，图3)限定收集器端口27。

在本实施例中，收集器底部23具有朝向收集器端口27(参见例如图9)倾斜以有利于向孔口流动的向下斜面127。收集器19的背面处的内部侧壁的背侧部分129(例如，图8)呈圆形(该背侧是收集器端口27的相反侧)。然而，内部侧壁的与收集器端口相邻的端口相邻部分131(例如，图7)直线延伸，使得当在从顶部的投影中观察收集器时，内部侧壁135形成圆化的梯形(在图12中最佳地看到)。直的背侧部分129用于有效地将冲洗水和废物流引向收集器端口27。

本实施例的收集器19也在收集器19的内部侧壁中包括从收集器19的顶部边缘137(例如，图10)延伸的多个细长缺口133’、133”等(例如，图9)。最佳地，这些细长缺口133’、133”等布置在收集器端口27的左右。细长缺口133’、133”等充当手指导向器或“把手”，使得使用者能够抓握收集器19以旋转它，从而将流从初始沥滤坑重新引导到目标沥滤坑。

本发明中所包括的便盆和便盆组件的非限制性的第二实施例在图29至63F中被示出。本实施例被制作成使得挡板装置可枢转地固定在收集器上并且在挡板装置处于关闭位置时靠着接收管道可枢转地安装。在本实施例中，收集器和挡板装置在收集器端口从第一位置转向第二位置时共同旋转，这允许从盆出口朝向壳体的孔口的更直接的流动路径。

参考图29至63F，图示的本发明的实施例为本发明的导流系统2001(例如，图29、34、40A)，其包括具有侧壁2043(例如，图29)的壳体2041(例如，图29)、挡板装置2031(例如，图34、52A-G)和可导流收集器2019(例如，图34)，接收管道2009(例如，图60A)和基座各者由该侧壁2043构成。

本实施例的壳体2041由今后被组装在一起的两个分开的部件即上壳体2063(例如，图33、29)和下壳体2065(例如，图33、29)形成。在本实施例中，壳体2041成型为具有在平面图中观察时大致呈锁眼形的形状，其中锁眼的下部由从壳体2041延伸并限定挡板装置旋转腔2167(例如，图40B、40C、53-58)的轴向延伸部2169(例如，图40B、53-58)形成，该挡板装置旋转腔2167尺寸确定为在收集器旋转时吸纳挡板装置2031(例如，图34、52A-52G)的后部2161(例如，图40B)的径向弧形运动。参见例如图30和53-58。

图29-63F所示的上壳体2063包括上壁2057(例如，图29)，该上壁2057向下倾斜到终止于上壳体边缘2071(例如，图34)中的侧壁2069(例如，图49C、49E)中。上壳体2063与从上壁2057向下延伸的接收管道2009一体化。接收管道2009包括上部2011(例如，图60F)和下部2013(例如，图60F)。图29-63F的实施例中的接收管道2009具有倒锥体的总体形状，参见例如图53-57，并且具有与收集器2019(例如，图57)的收集腔2025(例如，图40C、43)流体连通的废物端口2015(例如，图60A、60B)。

水平搁板2077(例如，图60E、60C)从接收管道2009的内壁2079(例如，图60D、60F)侧向地延伸，用于急剧减小接收管道2009的内径。与第一实施例中一样，该水平搁板2077用作主动止挡部，其设定便盆2081(例如，图45)的盆出口2017(例如，图47、48)可突出到接收管道2009中的深度并且帮助在便盆组件2009(例如，图45-48)中相对于挡板装置2031正确地定位便盆2081。

在图29-63F的实施例中，水平搁板2077沿接收管道2009的内壁2079的整个圆周连续地延伸。

上壳体2063的侧壁2069终止于上壳体边缘2071。上壳体2063还包括位于上壁2057中的两个半圆筒形特征结构2087’、2087”(例如，图49B)，其在壳体2041被组装好时限定两个孔口2053’、2053”(例如，图32)的顶侧2089’、2089”(例如，图29)。

下壳体2065包括壳体底板2045(例如，图50A)，该壳体底板45具有限定两个孔口2053’、2053”(例如，图32)的各底侧2095’、2095”(例如，图29)的两个倒半圆筒形特征结构2097’、2097”(例如，图50A)。当上壳体2063和下壳体2065被组装好以形成壳体2041时，这些半圆筒形特征结构2087’、2087”(例如，图49B)和2097’、2097”配合而形成孔口2053’、2053”，至少所述孔口的端部2101’、2101””(例如，图58)尺寸确定为插入到厕所排放管中。

参考图59，各孔口55’、55’的中心线(c1----c1和c2---c2)相对于彼此成65度的内部角度，允许排放管成该角度或接近该角度延伸到沥滤坑。在该第二实施例中，上壳体和下壳体(2063和2065)通过将上壳体的边缘2071偏压在从下壳体边缘2085(例如，图50B)延伸的周向边沿2149(例如，图50D)内而接合以形成壳体2041。若需要，可使用通用胶带、粘接剂等(未示出)密封上壳体和下壳体的界面。

下壳体2065包括壳体底板2045，该壳体底板2045与基座一体化并且包括从地板2045向上突出的外配合特征结构2119(例如，图50B)，该外配合特征结构2119包括圆形部分2123(例如，图50B)(当在平面图中观察时)，该圆形部分2123具有从圆形部分2123侧向地突出的棒状构件单元2121(例如，图50B)。

可导流收集器2019包括用于限定收集腔2025(例如，图40C、43)的收集器侧壁2021(例如，图34、51C)和收集器底部2023(例如，图51A)。侧壁2021限定收集器端口2027(例如，图34)。本实施例的收集器2019还在收集器2019的内部侧壁中包括从收集器2019的侧壁2021(例如，图50B)的顶部2165(例如，图44)向下延伸的多个细长缺口2133’、2133”等(例如，图51A、51B)。最佳地，这些细长缺口2133’、2133”等布置在收集器端口2027的左右。

收集器2019具有限定挡板装置孔2153(例如，图51D)的后壁2151(例如，图51D)。一对挡板装置突片2155、2155’(例如，图51C)各自都在挡板装置孔2153的两侧从后壁2151向内延伸入收集腔2025中。每个挡板装置突片2155、2155’都包含圆形孔2157、2157’(例如，图51C)。孔2157、2157’对应于位于以下更详细地说明的挡板装置2031(例如，图34、52A-G)上的安装螺栓2159、2159’(例如，图52G)。

收集器底面2117(例如，图51B)包括旋转导向件2111(例如，图51B)，该旋转导向件2111包括圆形缺口2113(例如，图51B)和相邻的、部分圆形的通道2115(例如，图51B)。相对应地，如上所述，壳体底板2045的上表面2051(例如，图50A)包括从地板2045向上突出的对应的外配合特征结构2119(例如，图22)，该外配合特征结构2119包括圆形部分2123(当在平面图中观察时)，该圆形部分2123具有从圆形部分2123侧向地延伸的棒状部件元件2121。旋转导向件2111和外配合特征结构2119具有类似的尺寸，其中外配合特征结构2119略小，从而在使用中，外配合特征结构2119可插入旋转导向件2111中。在一些实施例中，该尺寸应当足够接近，使得至少外配合特征结构2119的圆形部分2123被轻轻偏压或楔入旋转导向件2111的圆形缺口2113内，由此可分离地附接可导流收集器2019和基座/壳体底板2045。

当使用者希望旋转收集器以将收集器端口2027从一个孔口2053’朝第二孔口2053”重新定向时，收集器2019旋转例如约65度，因此外配合特征结构2119的构件单元2121在部分圆形的通道2115内侧向地滑动，直至它到达通道2125(例如，图51B)的用作“止挡部”的一端，从而防止收集器2019相对于目标孔口2053”过度旋转。在旋转后，在本实施例中在投影中具有“墓碑”形状的收集器端口2027(例如，图3)定位成将废物流引导到第二孔口2053”和第二沥滤坑(未示出)中。

图29-63F的实施例包括挡板装置2031，该挡板装置2031固定在收集器2019上，使得挡板装置2031随着收集器2019旋转而旋转。对于本实施例，挡板装置2031包括配置在枢轴2037(例如，图52C)的相对两侧的盖板2035(例如，图52A、52B)和平衡器装置2033(例如，图52B)。平衡器装置2033呈可包含适当重量/密度的材料(例如，混凝土)以提供期望的关闭力的容器形式。一对安装螺栓2159、2159’(例如，图52G)在枢轴2037的任一侧侧向地延伸。

在导流系统的组件中，安装螺栓2159、2159’布置在挡板装置突片2155、2155’上的对应孔2157、215’中，使得挡板装置2031可枢转地安装在收集器2019上。如以上指出的，收集器2019具有挡板装置孔2153。当挡板装置2031如上所述可枢转地固定在收集器2019上时，挡板装置2031的后部2161穿过挡板装置孔2153延伸并且挡板装置2031的前部2163(例如，图40B)延伸入收集腔2025中。因此，挡板装置孔2153具有充分确定大小的竖直尺寸以容许挡板装置2031从打开位置向关闭位置或从关闭位置向打开位置的不受阻碍的移动，以及充分确定大小的水平尺寸以容许挡板装置2031从第一位置向第二位置的不受阻碍的旋转。参见例如图40A、40B和40C。

导流系统2001被组装成使得可枢转地固定在收集器2019上的挡板装置2031的盖板2035靠着接收管道2009的下部2013安装(在关闭时)，从而覆盖盆出口2017(例如，图77和48)。出口2017具有圆形截面；因此，本实施例的盖板2035大致呈圆盘形以便适合在处于关闭位置时覆盖出口2017。

在图1-28所示的实施例的安装期间，通过如上所述利用铰链安装挡板装置31、将可导流收集器19与下壳体65的地板45可旋转地接合并且利用上述突片-槽结构(突片83；槽91)将下壳体65卡扣在上壳体63上来组装导流系统1。

在替换性实施例——其中一些在图64-107中例示——中，可改造收集器和/或底部壳体以给使用者提供与挡板装置旋转后的正确定位有关的触觉和视觉反馈并有利于废物从收集器退出。图64至85以及图86至106和图107所示的实施例3和4提供了合适的构型的非限制性示例。

在图64-79所示的第三实施例中，系统3001包括延伸部本体3170，该延伸部本体3170从下壳体3065的壳体底板3045延伸到顶部3171，该顶部3171在假想水平面h--h中位于附接在收集器3019上(例如，如在以上实施例中所述)的挡板装置3031(参见图72)的下表面3172的稍下方。在该具体实施例中，顶部3171在本实施例中为平坦表面3180。随着收集器/挡板装置旋转以导流废物流，挡板装置的底面2172沿着并靠着延伸部本体3170的平坦表面3180滑动，从而将盖板3035移动到“打开”位置。因此，平坦表面3180充当导向件并且在收集器和挡板装置的旋转之后和期间向使用者提供挡板装置3031的盖板3035是否在正确的方向上取向的反馈。如果挡板装置未充分旋转，则挡板装置的平衡器装置3033将“悬置”在顶面3171上并且盖板3035将无法关闭。这向使用者提供了挡板装置尚未被正确地安置的视觉反馈(废物端口未关闭)和触觉反馈(收集器的“卡滞”感)；他/她然后可以通过施加轻微的旋转力来补救该问题。

在例如图80至106所示的第四实施例中，系统4001同样包括延伸部本体4170，该延伸部本体4170从下壳体4065的壳体底板4045延伸到顶部4171，该顶部4171位于假想平面h1--h1中，该假想平面h1--h1位于挡板装置4031的下表面4172的稍下方，与前面的实施例中一样。然而，在此情形中，顶部4171具有尖形表面4174，这种尖形表面具有顶点4173、向上的斜坡4175和向下的斜坡4176。顶点4173、向上的斜坡4175和向下的斜坡4176在挡板装置和收集器共同旋转时一起与挡板装置的旋转路径对齐。随着收集器/挡板装置旋转以导流废物流，挡板装置的下表面4172在使用者施力后沿着并靠着尖形表面4174的向上斜坡4175向上滑动并越过顶点4173，从而引起盖板4035移动到其打开位置。挡板装置然后相应地沿着并靠着其自身的尖形表面4174的向下斜坡4176滑动，由此将挡板装置(及其盖板)相对于废物端口在正确的取向上自动对齐。本实施例也是有利的，因为紧邻延伸部本体并与其接触的挡板装置将在每个打开/关闭循环后自动重新对齐。

图64-107的实施例若需要可与本文中描述的任何上壳体一起使用，并且挡板装置可附接在收集器上(如图中所示)、上壳体上(如前面的实施例中所示)或如本文中描述的其它位置。

参考图107，示出了收集器和底部壳体的变型，其提供增强的从收集器的废物去除。在这种实施例中，收集器底部23的上表面具有在收集器端口27的方向上向下倾斜的向下斜面127。如该具体实施例中所示，向下斜坡或斜面127相对水平方向成3°，但如以上指出的，可使用任何斜坡或斜面。

引起倾斜上表面的收集器的架构可以是不同的，例如，收集器底部可成型为大致水平的并且倾斜插入件随后可附接到底部上以形成向下斜坡。在附图所示的实施例中，例如，整个收集器底部被模制成具有向下斜坡并由一对向下延伸的腿3197或4197支承。

另外，在图107中，本实施例的下壳体65包括也向下倾斜的倒半圆筒形特征结构97。可存在任何度数的斜坡；然而，如果这种下壳体65与具有倾斜底部的收集器(如上所述)联接，则可能优选的是倒半圆筒形特征结构的斜率大于底部的斜率。例如，图107示出了下壳体具有向下斜率为5°的倒半圆筒形特征结构97’、97”。在使用中，从挡板装置沉积的废物接触收集器底部的倾斜上表面，顺着上表面向下滑动并从收集器端口滑出并且沿着倾斜的倒半圆筒形特征结构的上表面继续向下滑动，直至它从系统被去除。

应当了解的是，虽然这里在具体实施例中例示，但具有倾斜底部的收集器和/或包括具有倾斜的半圆筒形特征结构的下壳体的壳体可被包括在本发明的任何实施例中。

组装好的导流系统1以与当今的p型存水弯基本上相同的方式定位在地下或厕盆或便盆的预期位置之下的地板面下方。在确保系统1的可导流收集器19正确地定位以将流引导到期望的孔口之后，排放管55与导流系统1的两个孔口53’、53”中的每一个连接。理想而言，这些管道中的每一个都可成直线布置，从而将各沥滤坑设置成与导流系统的相应孔口流体连通。由于导流系统以多达完整的360度导流废物流的能力，所以实现了厕所建造的增加的灵活性。沥滤坑几乎可以相对于安装好的便盆在任何方向上建造。参见图26A-D。

如果物业的空间限制或布局使得不可能将坑定位成使得均可经由直线排放管连接，则两个坑的其中一个可与排放管的直线区段连接(通过导流系统的360度旋转能力来确保)并且可使用合适的肘管配件来运行排放管以连接第二坑。尽管肘管配件的使用并非是理想的，但它依然提供了在流动特性方便比现有技术对Y形接头盒的使用有优势得多的系统。

在根据本发明的厕所的建造中，所选择的厕盆将与导流系统的入口管道联接。便盆可利用密封材料，比方说例如硅树脂堵缝、水管工腻子、环氧树脂、混凝土、灰浆等，进行固定。如果使用混凝土作为厕所的地板材料，则它也可以与在使用p型存水弯时安装TPPF厕所相同的方式直接浇铸在导流系统和便盆周围。如果在厕所中使用其它地板材料，则安装实践同样将与本领域中已知和使用的安装实践基本相同。

当建造完成时，马桶/厕所马上可以使用。熟悉倾泻式冲水厕所的操作和实践的使用者不需要改变其行为。在完成排便和/或排尿的动作并且将任何清洁材料沉积在盆中后，使用者将使用能够容纳500ml以上的水的水源容器对便盆进行倾泻式冲洗。水源容器可以呈具有大的嘴部或开口的形式，以使得水能够快速倾泻，从而向冲洗水输送更多能量。向盆增加冲洗水用于从便盆壁清洁任何附着的材料，并且还克服平衡器装置的关闭力，从而使挡板装置移动到盖板从废物端口移位的打开位置而使它打开，以开始水和废物向收集腔的流动。

随着挡板装置枢转至打开位置，水流从盖板35的远端139(例如，图14)开始。水流被引向直的内部侧壁135的背侧部分129，从而成约125度的掠射角撞击在背侧部分129上。水/废物被左右引导到预期的孔口和排放管。从此时起，冲洗水和废物沿直线流到坑，从而提供了大幅降低的堵塞倾向。

使用附图所示的本发明的实施例，当厕所的一个坑已装满时，可调节导流系统以将流重新引导到另一个坑而不需要如现有技术Y形接头盒所需的那样挖出或移除笨重的混凝土板。所需的唯一动作是相对于基座或壳体底板将导流收集器65旋转度，从而关闭通向最近装满的坑的流并且打开通向空坑的流。

使用者可通过穿过盆出口17推进他或她的手并经过挡板装置31，感觉容许抓握收集器19的细长延伸部133’、133”等的左右，并且将收集器19旋转至其新位置，来手动完成该动作。模制在壳体底板45中的旋转导向件111和外配合特征结构119以及收集器底部23容许收集器19仅旋转通过两个孔口的中心线之间的圆弧并且使得使用者不可能沿错误方向旋转收集器。当收集器完成所需的旋转并且到达其预期位置时，可感觉到有触感的主动“锁定”。

在一些实施例中，可使用合适的工具来穿过盆出口延伸，经过挡板装置，将在收集器侧壁上形成的细长缺口或其它修改特征定位成容许工具的使用，并且在不需要将手伸入厕盆或便盆中的情况下旋转导流收集器。

图108-111示出导流系统的实施例的各种视图，其中可通过旋转整个便盆以便将废物引导到两个孔口的其中一个中而将废物导流到两个坑的其中一个。如图108所示，收集腔10802呈顶部开口的容器形式，类似于美国专利申请14/444,055中描述的收集系统。然而，收集腔10802的下部可与分别与排放管10810a和10810b连接的两个孔口10804a和10804b配合。收集腔10802的侧壁和上部轮廓形成为，当配合的便盆10902沿着两个孔口10804a和10804b中的一个或另一个孔口的中心线路径取向时，与所述盆10902的下侧的轮廓配合或至少不干涉所述轮廓，如图109所示。这样形成的腔优选地具有双边对称，其中镜像平面沿收集腔的长度延伸，从而将两个孔口等分。密封机构，例如p型存水弯，或优选地如下所述的活板门密封机构，安装在便盆的下侧，其几何形状在所述便盆与期望孔口的轴线对齐时促进冲洗水朝两个孔口的其中一个的定向。在图109中，活板门10904和附接的平衡重10906被示出处于指向第一和第二孔口的两个交替位置。收集腔10802的下地板可形成有沿中心对称平面延伸的中央堰体或凸起的壁。所述堰体或壁用于辅助将冲洗水引向预期的孔口并且防止溢流到达未预期的孔口。当便盆在收集腔中接合到位时，壁或堰体的高度不会超过密封机构的最下部部分。为了将流从一个坑切换到另一个坑，经由便盆自身围绕垂直于地板和收集腔的中心轴线的旋转来提供导流机构，从而将出口与另一孔口的轴线对齐。在图110和111中，示出了便盆10902围绕轴线11002的旋转；在图110中，盆处于将流引向第一排放管11004a并远离第二排放管11004b的第一取向上，而在图111中，盆10902被示出处于将流引向第二排放管11004b并远离第一排放管11004a的第二取向上。收集腔的上部凸缘可与导向轨道或沟槽配合以确保围绕预期的中心轴线11002的旋转。

图112-113示出导流系统的实施例的两种构型，其中可通过将插塞从一个孔口移动到另一个孔口来将废物导流到两个坑的其中一个。如图112和113所示，收集腔11202可具有与以上参考图108-111说明的收集腔10802相似的几何形状，具有用于与排泄管道连接的两个孔口11204a和11204b以及中心对称平面。密封机构——优选地是具有平衡重11208的活板门密封机构11206——被固定在沿中心对称平面打开并且将流引向两个孔口11204a和11204b之间的中点的取向上。导流机构由插塞11210组成，该插塞11210可插入到希望被阻塞的通向排泄管道的孔口中，从而仅留下另一孔口打开以进行流动。插塞11210可利用锥度配合、螺纹或其它类似特征结构紧紧地固定。插塞11210的背侧(例如，背对孔口的侧)可具有轮廓(倾斜的或弯曲的)以辅助将流引导到期望的、打开的孔口。使用者能通过将他/她的手插入穿过便盆的出口、推开活板门密封机构并且手动移开和更换插塞11210来将它从一个孔口重新定位到另一个孔口。当重新定位插塞11210时，使用者可将插塞沿着沿孔口的流出方向的轴线旋转180度，使得插塞11210的在插塞11210插入其中一个孔口时面向下的一侧在插塞11210插入另一个孔口时面向上；这样，插塞11210的斜坡或轮廓可始终朝向打开的孔口倾斜。

在一些实施例中，导流系统包括可设计成与所选择的蹲便器的盆出口尺寸配合和/或连接的接收管道。具体而言，上部可与盆出口联接；这种联接可以是直接的(无中介元件)或间接的(其中使用附加管或转接器来将盆出口与接收管道连接)。当系统安装好时，接收管道与盆出口流体连通，并且冲到或堆积在盆中的废物由接收管道接收。

在一个实施例中，接收管道从延伸入收集器的收集腔中的上部下行。该管道终止于其下部处的废物端口。在一些实施例中，管道的壁可沿着管道的长度逐渐下降，使得管道在上部的截面尺寸大于管道在下部的截面尺寸。

在一个实施例中，接收管道是倒锥体或截锥体，其中接收管道的上部具有比该倒锥体或截锥体的下部大的截面尺寸。在该实施例中，上部可具有比蹲便器的盆出口的截面尺寸稍小的截面尺寸，因此可通过将盆出口偏置或楔入到上部中来将入口与便盆连接。若需要，可使用水泥、环氧树脂、工业胶带等密封各构件的界面以防止泄漏或分离。

接收管道的竖直长度可变化，不过在一些实施例中可能优选较短的长度，因为较长的接收管道可能引起排放管相对于厕所出口的位置较低。在一些实施例中，可完全消除接收管道的在水平搁板下方的最下部部分，盆出口直接通向收集腔。接收管道的水平搁板然后充当用于设定盆的适当竖直定位的止挡部和用于门/挡板装置(如果存在的话)的密封面两者。在一些这样的实施例中，可经由在接收管道周围增加可旋转套环来加入导流机构。具有可旋转套环的实施例的例子在图114-116中被示出。如图114所示，套环11402形成有用于铰接活板门密封机构11404的孔口，从而套环11402围绕接收管道11406旋转会使活板门11404的打开方向旋转，从而改变离开它的冲洗水的方向。收集腔的基面中的倾斜轮廓进一步用于将流引导到期望的孔口并且最大限度地减少向另一个孔口的流动。可对活板门盖板的两侧增加高度增大的壁(从而形成更像勺子而不是板的几何形状)以将冲洗水进一步引导到期望的孔口。为了将流从一个孔口导流到另一个孔口，使用者可经厕盆的出口放入他或她的手，抓住活板门盖板的前缘，并且施加旋转力，该旋转力在经铰链传递后将引起套环和活板门机构旋转到期望取向。容纳活板门11404的平衡重的由壳体限定的楔形开口在图116中被示出。在一些实施例中，该开口构造成使得它通过防止附接的平衡重旋转经过与活板门11404的正确对齐对应的位置来防止活板门11404的过度旋转。确保活板门11404的正确对齐而不会旋转不足或过度旋转可防止由于流体未被成功地引导到预期的孔口中而引起的泄漏和/或淤积。

图117-119示出导流系统的实施例的各种视图，其中可通过一个或多个可移动板来阻止废物进入通向未投入使用的坑的孔口。如图117-119所示，一个或多个滑动屏障、如滑动屏障11702可构造成可在多个位置(例如，图117所示的第一位置和图118所示的第二位置)之间移动，使得一个或多个屏障可定位成阻塞一个孔口、如孔口11704a，阻塞另一个孔口、如孔口11704b，或不阻塞任何孔口。在一些实施例中，一个或多个滑动屏障可安装在套环、如套环11706上，活板门、如活板门11708铰接在该套环11706上，并且相对于套环上的铰链定位成使得，当活板门定向成朝向其中一个孔口打开时，左屏障或右屏障有效地阻塞另一个孔口。在一些实施例中，同一端可使用一个或多个可移动屏障实现，所述可移动屏障可在使用者手动定位活板门的旋转角度之后手动旋转或以其它方式移动到位，也就是说，分两次单独的操作。例如，如图117-119所示，滑动屏障11702可位于便盆的上壳体11710的唇缘内部。

图120示出导流系统的一个实施例，其中流可由一个或多个屏障进一步引向多个孔口的其中一个，所述屏障与活板门一起旋转以便防止流向预期流动方向的一侧或另一侧。如图120所示，一个或多个屏障、如屏障12002可附接在套环、如套环12004上，使得该一个或多个屏障可与活板门如活板门12006一起旋转，从而通过限定流体沿其流向一个孔口的通道的侧壁来辅助将水引向期望孔口(例如，孔口12008)。

图121-125示出导流系统的实施例的各种视图，其中废物可由安装在枢轴上的可旋转屏障朝向两个孔口的其中一个导流。如图121-125所示，活板门12102可固定在上壳体上并沿收集腔12104(如图121所示)的中心线定向在两个孔口12106a和12106b之间。屏障12108在两个孔口12106a和12106b之间安装在枢轴铰链12110上，使得屏障12108可枢转到位以阻塞左孔口或右孔口，从而将流引向另一个孔口。枢转屏障12108可渐缩以随着它远离其枢转点12110延伸而加宽厚度，这用于减小流撞击在屏障上的角度，从而提供更直接的流动路径并且最大限度地减小由于湍流而引起的损失。

图126-129示出导流系统的实施例的各种视图和构型，其中活板门密封机构可与便盆的出口直接接触和/或直接与其形成流体密封，而不是与接收管道的出口直接接触或与其形成流体密封。如图126-129所示，导流系统12610的活板门12602可构造成定位在便盆12606的出口12608的正下方。在一些实施例中，便盆12606可以是陶瓷便盆(而不是如在一些上述实施例中那样位于陶瓷便盆下方的塑料接收管道)。在一些实施例中，这种布置结构和/或构型可以是有利的，因为它可使导流系统和厕所以及其中的管道更小、更短和/或更紧凑；可需要较少的制造材料并可降低成本；并且可减小系统的出口相对于厕所地板的深度，这可使安装和维护更容易并且更廉价。

本领域的技术人员应该理解的是，可以对以上描述的实施例作出更改而不脱离其宽泛的发明概念。因此，应该理解的是，本发明并不限于所公开的具体实施例，而是旨在涵盖如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的改型。

Claims (14)

1.一种供多坑式厕所使用的导流系统，包括：

收集腔，所述收集腔具有构造成从便盆的出口接收废物的上部、收集器侧壁、收集器底部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口；和

导流机构，所述导流机构构造成将来自所述收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。

2.根据权利要求1所述的导流系统，还包括：

挡板装置，其包括配置在枢轴的相对两侧的平衡器装置和盖板，其中所述盖板具有构造成在所述盖板靠接于所述便盆的出口的下部时覆盖所述出口的形状，

所述挡板装置靠着所述接收管道可枢转地安装，使得当归因于所述平衡器装置的枢转力大于施加至所述盖板的枢转反力时，所述盖板与所述出口的下部接合。

3.根据权利要求1或2所述的导流系统，还包括具有共同限定内部空间的壳体侧壁和壳体底板的壳体，所述壳体具有构造成与厕所管道接合的至少一个孔口，

其中，所述基座由所述壳体底板构成并且所述接收管道废物端口与所述至少一个孔口流体连通。

4.根据权利要求3所述的导流系统，其中，所述壳体还包括壳体上壁，并且所述接收管道由所述壳体上壁构成。

5.根据权利要求3和4中任一项所述的导流系统，其中，所述挡板装置可枢转地固定于所述壳体。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的导流系统，其中，所述挡板装置可枢转地固定于所述收集器。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的导流系统，其中，所述盖板的形状限定在所述盖板靠接于所述出口的下部时与所述下部接合的通道。

8.根据权利要求7所述的导流系统，其中，所述通道容纳在所述盖板的第一表面与所述出口之间形成防止或减少沼气从沥滤坑流到生活环境中的液体密封的液体。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的导流系统，其中，所述盖板的形状包括在所述盖板靠接于所述出口时向上延伸入所述出口中的凸部。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的导流系统，其中，所述平衡器装置包括充装有配重材料的容器。

11.一种多坑式厕所，包括至少两个沥滤坑，其中每个沥滤坑与根据权利要求1至4中任一项所述的导流系统流体连通。

12.一种供多坑式厕所使用的导流系统，包括：

收集腔，所述收集腔具有构造成从便盆的出口接收废物的上部、收集器侧壁、收集器底部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口；和

导流机构，所述导流机构构造成能相对于所述两个以上孔口从第一位置旋转到第二位置以将来自所述收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。

13.根据权利要求12所述的导流系统，还包括：

挡板装置，其包括配置在枢轴的相对两侧的平衡器装置和盖板，其中所述盖板具有构造成在所述盖板靠接于便盆时覆盖盆出口的形状，

所述挡板装置靠着所述便盆可枢转地安装，使得当归因于所述平衡器装置的枢转力大于施加至所述盖板的枢转反力时，所述盖板与所述盆端口的下部接合。

14.一种供多坑式厕所使用的导流系统，包括：

接收管道，所述接收管道具有能与便盆的盆出口联接以从所述便盆接收废物的上部和限定废物端口的下部；

收集腔，所述收集腔具有构造成从所述废物端口接收废物的上部、收集器侧壁、收集器底部和用于与排泄管道连接的两个以上孔口；和

导流机构，所述导流机构构造成能相对于所述两个以上孔口从第一位置旋转到第二位置以将来自所述收集腔的流引导到所述两个以上孔口的其中一个。