CN108264811A - 一种薄涂型保温增强涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温涂料技术领域,具体涉及一种薄涂型保温增强涂料。该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇、羟丙基纤维素、热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、硅丙乳液、填料、成膜助剂、消泡剂和去离子水。其中,热辐射吸收材料为氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料经高温烧结得到的陶化微粒,填料包括海泡石粉、云母粉和高岭土中的一种或多种;填料的目数为200‑250目。成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。该涂料可以用于内墙保温工程建设,增强建筑墙体的保温性能,并且由于涂层厚度较薄,可以降低对室内空间的占用,具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明属于保温涂料技术领域,具体涉及一种薄涂型保温增强涂料。
背景技术
墙体保温材料一种安装于建筑墙体表面的建筑工程材料,该材料具有良好的保温性能,使用保温材料的建筑也就具有良好的保温效果,这种建筑较一般建筑具有更好的环保节能特性,夏季时室内温度相对较低,冬季室内温度相对较高,可以在夏季和冬季降低室内制冷和采暖的能源消耗,目前我国的建筑标准要求普通建筑建设过程中均需要安装保温工程。
由于大量建造于上世纪的老旧小区均没有在墙体外安装保温板,这些建筑的保温效果普遍较差。对于各户居民来说,由于在建设费用分摊上难以达成统一的意见,因此很难为建筑房屋整体安装外墙保温工程,如果居民有意愿进行保温工程施工,只能在室内安装。墙体内保温由于保温材料厚度较厚,因此会占用居民的有效建筑空间,这对一些居民来说是一个难以接受的问题。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种薄涂型保温增强涂料,该涂料可以用于内墙保温工程建设,增强建筑墙体的保温性能,并且由于涂层厚度较薄,可以降低对室内空间的占用。
一种薄涂型保温增强涂料,按照质量份数,该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂16-19份,钛酸四丁酯7-9份,丙三醇3-5份,羟丙基纤维素5-7份,热辐射吸收材料20-23份,十二烷基苯磺酸钠6-8份,硅丙乳液30-34份,填料45-50份,成膜助剂1-2份,消泡剂2-4份,去离子水25-30份。
进一步优选地,按照质量份数,该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂17-18份,钛酸四丁酯8-9份,丙三醇3-4份,羟丙基纤维素6-7份,热辐射吸收材料21-22份,十二烷基苯磺酸钠6-7份,硅丙乳液32-33份,填料15-16份,成膜助剂1.5-2份,消泡剂3-4份,去离子水27-28份。
其中,热辐射吸收材料的制备方法如下:将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料,在800-850℃的固相烧结温度下进行烧结,然后将烧结材料研磨成80-100目的陶化微粒,该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、镧、钕、钐元素的氧化物的两者及两者以上。
优选地,填料包括海泡石粉、云母粉和高岭土中的一种或多种;填料的目数为200-250目。
优选地,成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下:
按照质量份数,将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中,加热反应釜内温度至65-70℃,搅拌反应45-60min,制得所需涂料分散剂;将涂料分散剂冷却到室温,然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中,以120-150r/min的转速分散处理40-60min,分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中,完成涂料分散,得到所需薄涂型保温增强涂料。
优选地,涂料的涂布采用喷膜机完成,涂布的厚度为2-4mm。
本发明提供的一种薄涂型保温增强涂料,与现有技术相比,具有以下优点:
该型保温增强涂料由多种有机和无机材料混合制备而成,具有良好的保温性能,主要用于内墙保温工程建设使用,可以在建筑内墙上进行涂布,从而提高保温工程的保温效果,降低保温板的厚度,减少对建筑室内空间的占用。
该涂料中的主要功能材料为热辐射吸收材料,该材料由多种氧化物和稀有元素化合物进行烧结制备而成,具有良好的吸热储热性能,从而提高涂料的保温效果。
该涂料中还添加了有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、羟丙基纤维素6-7份、十二烷基苯磺酸钠和成膜助剂等成分,使得该涂料的组分相容性更好,分子间结合力显著增强,性质更加稳定,产生的涂层更加致密,涂料的附着力好,不容易气泡、脱落。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
一种薄涂型保温增强涂料,按照质量份数,该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂16份,钛酸四丁酯7份,丙三醇3份,羟丙基纤维素5份,热辐射吸收材料20份,十二烷基苯磺酸钠6份,硅丙乳液30份,填料45份,成膜助剂1份,消泡剂2份,去离子水25份。
其中,热辐射吸收材料的制备方法如下:将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料,在800℃的固相烧结温度下进行烧结,然后将烧结材料研磨成80目的陶化微粒,该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、镧元素的氧化物。
填料为海泡石粉;填料的目数为200目;成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为聚醚消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下:
按照质量份数,将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中,加热反应釜内温度至65℃,搅拌反应45min,制得所需涂料分散剂;将涂料分散剂冷却到室温,然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中,以120r/min的转速分散处理40min,分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中,完成涂料分散,得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成,涂布的厚度为2mm。
实施例2
一种薄涂型保温增强涂料,按照质量份数,该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂19份,钛酸四丁酯9份,丙三醇5份,羟丙基纤维素7份,热辐射吸收材料23份,十二烷基苯磺酸钠8份,硅丙乳液34份,填料50份,成膜助剂2份,消泡剂4份,去离子水30份。
其中,热辐射吸收材料的制备方法如下:将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料,在800-850℃的固相烧结温度下进行烧结,然后将烧结材料研磨成100目的陶化微粒,该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钕、钐元素的氧化物。
填料为云母粉;填料的目数为250目。成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下:
按照质量份数,将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中,加热反应釜内温度至70℃,搅拌反应60min,制得所需涂料分散剂;将涂料分散剂冷却到室温,然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中,以150r/min的转速分散处理60min,分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中,完成涂料分散,得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成,涂布的厚度为4mm。
实施例3
一种薄涂型保温增强涂料,按照质量份数,该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂17份,钛酸四丁酯8份,丙三醇4份,羟丙基纤维素6份,热辐射吸收材料22份,十二烷基苯磺酸钠7份,硅丙乳液33份,填料48份,成膜助剂1.5份,消泡剂3份,去离子水27份。
其中,热辐射吸收材料的制备方法如下:将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料,在830℃的固相烧结温度下进行烧结,然后将烧结材料研磨成90目的陶化微粒,该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、钕、钐元素的氧化物。
填料为高岭土;填料的目数为200-250目。成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为聚醚消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下:
按照质量份数,将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中,加热反应釜内温度至68℃,搅拌反应47min,制得所需涂料分散剂;将涂料分散剂冷却到室温,然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中,以135r/min的转速分散处理50min,分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中,完成涂料分散,得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成,涂布的厚度为3mm。
实施例4
一种薄涂型保温增强涂料,按照质量份数,该涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂18份,钛酸四丁酯7份,丙三醇5份,羟丙基纤维素6份,热辐射吸收材料21份,十二烷基苯磺酸钠7份,硅丙乳液32份,填料46份,成膜助剂2份,消泡剂4份,去离子水27份。
其中,热辐射吸收材料的制备方法如下:将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料,在840℃的固相烧结温度下进行烧结,然后将烧结材料研磨成90目的陶化微粒,该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、镧、钕、钐元素的氧化物。
填料为海泡石粉、云母粉和高岭土的任意比混合物;填料的目数为200目。成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下:
按照质量份数,将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中,加热反应釜内温度至65℃,搅拌反应60min,制得所需涂料分散剂;将涂料分散剂冷却到室温,然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中,以150r/min的转速分散处理45min,分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中,完成涂料分散,得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成,涂布的厚度为4mm。
性能测试
对本实施例的保温增强涂料的性能进行测试,得到如下测试结果:
表1:本实施例涂料性能测试结果
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:按照质量份数,所述涂料包括如下组分:有机硅改性丙烯酸树脂16-19份,钛酸四丁酯7-9份,丙三醇3-5份,羟丙基纤维素5-7份,热辐射吸收材料20-23份,十二烷基苯磺酸钠6-8份,硅丙乳液30-34份,填料45-50份,成膜助剂1-2份,消泡剂2-4份,去离子水25-30份。
2.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:有机硅改性丙烯酸树脂17-18份,钛酸四丁酯8-9份,丙三醇3-4份,羟丙基纤维素6-7份,热辐射吸收材料21-22份,十二烷基苯磺酸钠6-7份,硅丙乳液32-33份,填料15-16份,成膜助剂1.5-2份,消泡剂3-4份,去离子水27-28份。
3.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:所述热辐射吸收材料的制备方法如下:将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料,在800-850℃的固相烧结温度下进行烧结,然后将烧结材料研磨成80-100目的陶化微粒,该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。
4.根据权利要求3所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:所述稀土氧化物中含有钇、镧、钕、钐元素的氧化物的两者及两者以上。
5.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:所述填料包括海泡石粉、云母粉和高岭土中的一种或多种;填料的目数为200-250目。
6.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:所述成膜助剂为十二碳醇酯,消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:所述保温增强涂料的制备方法如下:按照质量份数,将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中,加热反应釜内温度至65-70℃,搅拌反应45-60min,制得所需涂料分散剂;将涂料分散剂冷却到室温,然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中,以120-150r/min的转速分散处理40-60min,分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中,完成涂料分散,得到所需薄涂型保温增强涂料。
8.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料,其特征在于:所述涂料的涂布采用喷膜机完成,涂布的厚度为2-4mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180710 |