CN108264811A - 一种薄涂型保温增强涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保温涂料技术领域，具体涉及一种薄涂型保温增强涂料。该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇、羟丙基纤维素、热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、硅丙乳液、填料、成膜助剂、消泡剂和去离子水。其中，热辐射吸收材料为氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料经高温烧结得到的陶化微粒，填料包括海泡石粉、云母粉和高岭土中的一种或多种；填料的目数为200‑250目。成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。该涂料可以用于内墙保温工程建设，增强建筑墙体的保温性能，并且由于涂层厚度较薄，可以降低对室内空间的占用，具有很高的实用价值。

Description

一种薄涂型保温增强涂料
技术领域
本发明属于保温涂料技术领域，具体涉及一种薄涂型保温增强涂料。
背景技术
墙体保温材料一种安装于建筑墙体表面的建筑工程材料，该材料具有良好的保温性能，使用保温材料的建筑也就具有良好的保温效果，这种建筑较一般建筑具有更好的环保节能特性，夏季时室内温度相对较低，冬季室内温度相对较高，可以在夏季和冬季降低室内制冷和采暖的能源消耗，目前我国的建筑标准要求普通建筑建设过程中均需要安装保温工程。
由于大量建造于上世纪的老旧小区均没有在墙体外安装保温板，这些建筑的保温效果普遍较差。对于各户居民来说，由于在建设费用分摊上难以达成统一的意见，因此很难为建筑房屋整体安装外墙保温工程，如果居民有意愿进行保温工程施工，只能在室内安装。墙体内保温由于保温材料厚度较厚，因此会占用居民的有效建筑空间，这对一些居民来说是一个难以接受的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种薄涂型保温增强涂料，该涂料可以用于内墙保温工程建设，增强建筑墙体的保温性能，并且由于涂层厚度较薄，可以降低对室内空间的占用。
一种薄涂型保温增强涂料，按照质量份数，该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂16-19份，钛酸四丁酯7-9份，丙三醇3-5份，羟丙基纤维素5-7份，热辐射吸收材料20-23份，十二烷基苯磺酸钠6-8份，硅丙乳液30-34份，填料45-50份，成膜助剂1-2份，消泡剂2-4份，去离子水25-30份。
进一步优选地，按照质量份数，该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂17-18份，钛酸四丁酯8-9份，丙三醇3-4份，羟丙基纤维素6-7份，热辐射吸收材料21-22份，十二烷基苯磺酸钠6-7份，硅丙乳液32-33份，填料15-16份，成膜助剂1.5-2份，消泡剂3-4份，去离子水27-28份。
其中，热辐射吸收材料的制备方法如下：将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料，在800-850℃的固相烧结温度下进行烧结，然后将烧结材料研磨成80-100目的陶化微粒，该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、镧、钕、钐元素的氧化物的两者及两者以上。
优选地，填料包括海泡石粉、云母粉和高岭土中的一种或多种；填料的目数为200-250目。
优选地，成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下：
按照质量份数，将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至65-70℃，搅拌反应45-60min，制得所需涂料分散剂；将涂料分散剂冷却到室温，然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中，以120-150r/min的转速分散处理40-60min，分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中，完成涂料分散，得到所需薄涂型保温增强涂料。
优选地，涂料的涂布采用喷膜机完成，涂布的厚度为2-4mm。
本发明提供的一种薄涂型保温增强涂料，与现有技术相比，具有以下优点：
该型保温增强涂料由多种有机和无机材料混合制备而成，具有良好的保温性能，主要用于内墙保温工程建设使用，可以在建筑内墙上进行涂布，从而提高保温工程的保温效果，降低保温板的厚度，减少对建筑室内空间的占用。
该涂料中的主要功能材料为热辐射吸收材料，该材料由多种氧化物和稀有元素化合物进行烧结制备而成，具有良好的吸热储热性能，从而提高涂料的保温效果。
该涂料中还添加了有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、羟丙基纤维素6-7份、十二烷基苯磺酸钠和成膜助剂等成分，使得该涂料的组分相容性更好，分子间结合力显著增强，性质更加稳定，产生的涂层更加致密，涂料的附着力好，不容易气泡、脱落。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种薄涂型保温增强涂料，按照质量份数，该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂16份，钛酸四丁酯7份，丙三醇3份，羟丙基纤维素5份，热辐射吸收材料20份，十二烷基苯磺酸钠6份，硅丙乳液30份，填料45份，成膜助剂1份，消泡剂2份，去离子水25份。
其中，热辐射吸收材料的制备方法如下：将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料，在800℃的固相烧结温度下进行烧结，然后将烧结材料研磨成80目的陶化微粒，该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、镧元素的氧化物。
填料为海泡石粉；填料的目数为200目；成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为聚醚消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下：
按照质量份数，将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至65℃，搅拌反应45min，制得所需涂料分散剂；将涂料分散剂冷却到室温，然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中，以120r/min的转速分散处理40min，分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中，完成涂料分散，得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成，涂布的厚度为2mm。
实施例2
一种薄涂型保温增强涂料，按照质量份数，该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂19份，钛酸四丁酯9份，丙三醇5份，羟丙基纤维素7份，热辐射吸收材料23份，十二烷基苯磺酸钠8份，硅丙乳液34份，填料50份，成膜助剂2份，消泡剂4份，去离子水30份。
其中，热辐射吸收材料的制备方法如下：将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料，在800-850℃的固相烧结温度下进行烧结，然后将烧结材料研磨成100目的陶化微粒，该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钕、钐元素的氧化物。
填料为云母粉；填料的目数为250目。成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下：
按照质量份数，将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至70℃，搅拌反应60min，制得所需涂料分散剂；将涂料分散剂冷却到室温，然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中，以150r/min的转速分散处理60min，分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中，完成涂料分散，得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成，涂布的厚度为4mm。
实施例3
一种薄涂型保温增强涂料，按照质量份数，该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂17份，钛酸四丁酯8份，丙三醇4份，羟丙基纤维素6份，热辐射吸收材料22份，十二烷基苯磺酸钠7份，硅丙乳液33份，填料48份，成膜助剂1.5份，消泡剂3份，去离子水27份。
其中，热辐射吸收材料的制备方法如下：将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料，在830℃的固相烧结温度下进行烧结，然后将烧结材料研磨成90目的陶化微粒，该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、钕、钐元素的氧化物。
填料为高岭土；填料的目数为200-250目。成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为聚醚消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下：
按照质量份数，将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至68℃，搅拌反应47min，制得所需涂料分散剂；将涂料分散剂冷却到室温，然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中，以135r/min的转速分散处理50min，分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中，完成涂料分散，得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成，涂布的厚度为3mm。
实施例4
一种薄涂型保温增强涂料，按照质量份数，该涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂18份，钛酸四丁酯7份，丙三醇5份，羟丙基纤维素6份，热辐射吸收材料21份，十二烷基苯磺酸钠7份，硅丙乳液32份，填料46份，成膜助剂2份，消泡剂4份，去离子水27份。
其中，热辐射吸收材料的制备方法如下：将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料，在840℃的固相烧结温度下进行烧结，然后将烧结材料研磨成90目的陶化微粒，该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。稀土氧化物中含有钇、镧、钕、钐元素的氧化物。
填料为海泡石粉、云母粉和高岭土的任意比混合物；填料的目数为200目。成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明提供的保温增强涂料的制备方法如下：
按照质量份数，将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至65℃，搅拌反应60min，制得所需涂料分散剂；将涂料分散剂冷却到室温，然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中，以150r/min的转速分散处理45min，分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中，完成涂料分散，得到所需薄涂型保温增强涂料。涂料的涂布采用喷膜机完成，涂布的厚度为4mm。
性能测试
对本实施例的保温增强涂料的性能进行测试，得到如下测试结果：
表1：本实施例涂料性能测试结果
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：按照质量份数，所述涂料包括如下组分：有机硅改性丙烯酸树脂16-19份，钛酸四丁酯7-9份，丙三醇3-5份，羟丙基纤维素5-7份，热辐射吸收材料20-23份，十二烷基苯磺酸钠6-8份，硅丙乳液30-34份，填料45-50份，成膜助剂1-2份，消泡剂2-4份，去离子水25-30份。
2.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：有机硅改性丙烯酸树脂17-18份，钛酸四丁酯8-9份，丙三醇3-4份，羟丙基纤维素6-7份，热辐射吸收材料21-22份，十二烷基苯磺酸钠6-7份，硅丙乳液32-33份，填料15-16份，成膜助剂1.5-2份，消泡剂3-4份，去离子水27-28份。
3.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：所述热辐射吸收材料的制备方法如下：将氧化铁、氧化钴、石墨、稀土氧化物和氧化钡材料按照3:2:1:2:1的质量比配料，在800-850℃的固相烧结温度下进行烧结，然后将烧结材料研磨成80-100目的陶化微粒，该陶化微粒即为所需的热辐射吸收材料。
4.根据权利要求3所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：所述稀土氧化物中含有钇、镧、钕、钐元素的氧化物的两者及两者以上。
5.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：所述填料包括海泡石粉、云母粉和高岭土中的一种或多种；填料的目数为200-250目。
6.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯，消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：所述保温增强涂料的制备方法如下：按照质量份数，将有机硅改性丙烯酸树脂、钛酸四丁酯、丙三醇和硅丙乳液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至65-70℃，搅拌反应45-60min，制得所需涂料分散剂；将涂料分散剂冷却到室温，然后将热辐射吸收材料、十二烷基苯磺酸钠、填料、消泡剂和去离子水加入到反应釜中，以120-150r/min的转速分散处理40-60min，分散过程中逐步将羟丙基纤维素和成膜助剂完全加入到反应釜中，完成涂料分散，得到所需薄涂型保温增强涂料。
8.根据权利要求1所述一种薄涂型保温增强涂料，其特征在于：所述涂料的涂布采用喷膜机完成，涂布的厚度为2-4mm。
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