CN108264380A - 一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法。其中，所述系统包括格栅、溜槽、上料输送机、分离装置、破碎装置和厌氧发酵装置，废弃物经格栅初步过滤后通过溜槽进入上料输送机，并由上料输送机输送至分离装置中分离，下废弃物箱中的废弃物和破碎装置中排出的破碎后的废弃物均通过筛下物皮带机运送至厌氧发酵装置中进行厌氧发酵处理。本发明能够高效且高质量的完成废弃物厌氧处理的过程。

Description

一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种废弃物处理技术，尤其涉及一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法。

背景技术

目前对于城市生活废弃物有三种较可靠的处理方式，即卫生填埋、焚烧发电和堆肥。

卫生填埋投资低，在一些大中城市，所采用的是在填埋场的场底辅设聚乙烯隔膜防渗，废弃物压实后再采用覆膜掩盖的处理方式，并有收集处理渗滤液、填埋气、防治土壤污染的一整套措施。然而卫生填埋有大气污染、土壤污染，并有地表水污染和地下水污染的可能，并具有占地大、选址困难等诸多难题，适用范围较窄。

而城市生活废弃物焚烧会产生二恶英。二恶英的产生主要有两种原因：一是二恶英类物质混入废弃物，在燃烧过程中未完全破坏或分解，继续在固体残渣和烟气中存在；二是焚烧炉在燃烧废弃物过程中产生二恶英。有关研究认为，焚烧废弃物时，二恶英的形成机理如下：高温合成；即高温气相生成二恶英。它与合适的前驱物有关，是气相中的氯苯和氯酚等氯代前驱物在温度500～800℃时的热解重排结果。在废弃物进入焚烧炉内初期干燥阶段，除水分外含碳氢成分的低沸点有机物挥发后与空气中的氧反应生成水和二氧化碳，使部分有机物同氯化氢(HCl)反应，生成前驱物。从头合成；在低温(250～350℃)条件下大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯生成二恶英。残碳氧化时,有65％～75％转变为一氧化碳,约1％转变为二恶英，飞灰中碳的气化率越高,二恶英的生成量也越大。氧气是从头合成反应的基本要素。目前现代废弃物焚烧发电厂对二恶英的控制采用的是“3T”(t u rb u l e n c e、temperature、time)技术，其一是二恶英的产生温度在360℃-820℃之间，若保持焚烧炉内温度大于850度，并控制烟气在炉内停留2秒以上，即可使二恶英得到完全分解，其二是烟气通过半干式反应塔系统+活性炭喷射+布袋除尘器，用活性炭吸附二恶英，用布袋截留灰尘，减少二恶英排放载体，从而将单位二恶英排放控制在0.1纳克以内。近年来许多数据表明废弃物本身只含有痕量的二恶英，对实际废弃物焚烧厂二恶英的质量平衡试验证实，焚烧炉燃烧产生的二恶英远高于废弃物本身带有量，并且二恶英的异构体分布也不同，即二恶英主要是在废弃物焚烧后重新生成。

废弃物堆肥处理是指在一定条件下，利用自然界广泛存在的各种细菌，使可被生物降解的有机物转化成稳定的腐殖质。废弃物堆肥处理可分好氧和厌氧两大类，一般说的废弃物堆肥往往是指好氧堆肥。我国城市生活废弃物有机物含量高(高于50％)、含水率高(50％左右)，因此适合堆肥处理，其投资及运行费用介于填埋和焚烧之间，大多数城市易于接受。由于我国废弃物是混合收集，因此存在堆肥过程中的环保性、堆肥质量及销路等问题，使堆肥技术的推广受到很大程度的限制。好氧堆肥在国外也呈整体下降趋势。

废弃物厌氧发酵技术是从城市污水处理厂对污泥的厌氧消化处理技术发展而来的，它是将废弃物放置在可加温和搅拌的密封反应器(消化池)内完成反应过程，从而有效缩短发酵周期，并保证废弃物渗沥液和产生的气体不泄漏于环境中。废弃物厌氧发酵产出的气体主要为生物气，可用于发电。现有集成的城市有机废弃物厌氧发酵过程中，厌氧发酵及厌氧发酵之前的预处理过程存在缺陷，具体的，废弃物处理是一个长时间运转的系统，现有厌氧发酵前的分离过程不彻底，一般的，采用滚筒结构分离，分离效果差，且当分离后的物料送入厌氧发酵装置后，现有厌氧发酵设备在运转过程中，砂砾产生后不能即时排出，导致了被迫停机排砂，因此，降低了效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法，其能够高效且高质量的完成废弃物厌氧处理的过程。

本发明所采用的技术方案是：一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，包括格栅、溜槽、上料输送机、分离装置、破碎装置和厌氧发酵装置，废弃物经格栅初步过滤后通过溜槽进入上料输送机，并由上料输送机输送至分离装置中分离，所述分离装置包括支撑座、固定安装在支撑座上的电动机、由电动机驱动的激振器、与激振器连接的振动筛、用于收集振动筛上方未被筛下的废弃物的上废弃物箱、用于收集振动筛下方被筛下来的废弃物的下废弃物箱、摇杆和连杆，所述激振器通过皮带与电动机传动连接，所述振动筛设置在振动筛壳体内，所述振动筛壳体一端的顶部设置有进料斗，另一端与上废弃物箱相连通，所述摇杆的下端与支撑座铰接，上端与振动筛铰接，所述连杆的上端与摇杆铰接，下端与支撑座铰接，通过驱动连杆运动从而使摇杆带动振动筛往复运动，以使振动筛上方未被筛下的废弃物进入上废弃物箱中，所述下废弃物箱通过管路与设置在振动筛壳体底部的排料口相连接，所述上废弃物箱和下废弃物箱的底部均开设出料口，上废弃物箱出料口下方设置有筛上物皮带机，所述筛上物皮带机将由上废弃物箱出料口排出的废弃物运送至破碎装置中进行破碎，所述下废弃物箱出料口下方设置有筛下物皮带机，且筛下物皮带机的运输皮带位于破碎装置排料口的正下方，所述下废弃物箱中的废弃物和破碎装置中排出的破碎后的废弃物均通过筛下物皮带机运送至厌氧发酵装置中进行厌氧发酵处理；

所述厌氧发酵装置包括CSTR反应罐，所述CSTR反应罐包括罐体、设置在罐体中心处的搅拌机构、设置在罐体内底部的多个沉砂斗、砂浆泵以及与砂浆泵连接的排砂总管，所述罐体上部设置有溢流口和上部人孔，罐体中部设置有出料口，罐体下部设置有进料口、下部人孔和仪表盘，所述每个沉砂斗中均设置有排砂分管，排砂分管与排砂总管相连通，所述每个排砂分管上均设置有排砂管控制阀。

所述搅拌机构包括设置在罐体上部的底盘、设置在底盘上的机架、设置在机架上的防爆电机和与防爆电机连接的减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与穿设在底盘上的驱动轴传动连接，所述驱动轴安装在轴承座上且驱动轴与设置在其下方的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有多个桨叶，所述底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的油室，油室下方设置有机械密封座。

所述厌氧发酵装置还包括水平设置的水平轴搅拌器，所述水平轴搅拌器包括变速器、用于驱动变速器运动的变频电机和穿设在罐体上部的水平搅拌轴，水平搅拌轴与罐体连接处通过密封组件进行密封，所述水平搅拌轴位于罐体外部的一端与变速器的输出轴连接，水平搅拌轴位于罐体内部的轴体上设置有多个叶片，相邻两个叶片之间交错设置，且所述多个叶片中相邻两个叶片之间所构成的角度相同，所述叶片上设置有弧形推流板，所述叶片的一端与水平搅拌轴固定连接，另一端设置有横杆，横杆上设置有破壳锐齿。

所述分离装置的振动筛为连杆式共振筛，振动筛包括多个由上到下间隔设置的筛网，所述多个筛网的网孔直径由上至下依次减小。

所述分离装置还包括鼓风机、集尘器、过滤器和吸风机，所述鼓风机的出风口通过管路与振动筛壳体相连通，所述集尘器的进口通过管路与振动筛壳体相连通，集尘器的出口通过过滤器与吸风机连接，所述支撑座下方设置有隔振装置，隔振装置包括底板和弹簧，弹簧的一端与底板连接，另一端与支撑座连接，所述上废弃物箱通过管路与集尘器连接。

所述破碎装置包括破碎电动机、主动带轮、同步带、从动带轮、左轴承座、上盖、转轴、反击隔板、端盖、破碎进料斗、右轴承组、带式输送机、右轴承座、动刀片、破碎出料口、左轴承组、底座、透盖、左锁紧螺母、密封毡圈和右锁紧螺母；所述主动带轮固定安装在破碎电动机输出轴上，所述从动带轮固定安装在转轴上且靠近转轴左侧，所述同步带安装在主动带轮和从动带轮上，所述上盖通过螺钉固定安装在底座上，所述左轴承座通过螺钉固定安装在上盖和底座上的左端安装孔里，所述左轴承组外圈安装在左轴承座的安装孔里，左轴承组内圈安装在转轴上，所述左锁紧螺母安装在转轴上且左锁紧螺母右端面顶在左轴承组内圈的左端面上，所述透盖通过螺钉固定安装在左轴承座的左端面上，透盖中心孔里设有环形凹槽，所述密封毡圈安装在透盖的环形凹槽里且与转轴接触，所述上盖和底座的内壁上都安装有反击隔板，所述转轴上固定安装有动刀片，所述底座上底部设有破碎出料口，所述带式传输机安装在破碎出料口的正下方，所述上盖的右侧面上安装有破碎进料斗，所述右轴承座通过螺钉固定安装在上盖和底座上的右端安装孔里，所述右轴承组外圈安装在右轴承座的安装孔里，右轴承组内圈安装在转轴上，所述右锁紧螺母安装在转轴上且右锁紧螺母左端面顶在右轴承组内圈的右端面上，所述端盖通过螺钉固定安装在右轴承座的右端面上。

所述动刀片等距离焊接安装在转轴上且位于上盖内；所述左轴承座和右轴承座为法兰盘结构形式。

所述系统还包括用于处理经渗滤液收集管由格栅、上料输送机、分离装置、破碎装置处收集的废弃物渗滤液的渗滤液处理装置，包括氧化反应器、风机、深度氧化反应器、数个渗滤液喷枪、除雾器、低温等离子体电极、排气筒和电源及控制柜，所述氧化反应器的顶端设置数个渗滤液喷枪和除雾器，氧化反应器的中下部设置低温等离子体电极，氧化反应器的底部设置气孔，所述电源及控制柜设置在氧化反应器一侧，渗滤液通过渗滤液喷枪进入氧化反应器后进行反应，反应后由位于氧化反应器底端的渗滤液导管排出，所述深度氧化反应器内装有强化曝气装置，深度氧化反应器旁设置风机并由设置在深度氧化反应器上的空气导管连接风机，风机另一端通过空气导管连接至氧化反应器顶端，深度氧化反应器的底部连接由氧化反应器接出的渗滤液导管，氧化反应器出水进入深度氧化反应器进行深度氧化反应，深度氧化反应器上设置排气筒，深度氧化反应器的底部还设有液体导管以排出渗滤液。

所述氧化反应器内装有气体循环装置或回流喷嘴，所述氧化反应器内壁设置催化剂或紫外线反射涂层以产生光催化反应，所述深度氧化反应器的容器内壁设置催化剂或防腐涂层以促进深度氧化反应，所述电源为高压脉冲电源或高频交流电源或高压直流电源，放电电流为0.1-100A。

一种城市有机废弃物联合厌氧处理方法，采用上述的系统进行处理，包括以下步骤：

步骤一、收集废弃物，并使废弃物经格栅过滤；

步骤二、由格栅过滤后的废弃物通过溜槽进入上料输送机，然后由上料输送机输送至分离装置中；

步骤三、废弃物经过分离装置的振动筛分离，被振动筛筛下的废弃物由筛下物皮带机送入厌氧发酵装置进行处理，未被振动筛筛下的废弃物进入破碎装置中破碎后由筛下物皮带机送入厌氧发酵装置进行处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法，实现了废弃物处理的一体化和自动化，处理效果和处理质量都大大提高，适应性强，适用范围广；

所述的系统使废弃物经格栅分离出难以破碎的超大超长物件，然后由格栅过滤后的废弃物送入分离装置，分离装置将废弃物分为需要破碎的部分和无需破碎的部分，再将需要破碎的部分送入破碎装置中进行破碎，破碎后的废弃物与分离装置分离出的无需破碎的部分一同送入至厌氧发酵装置中发酵处理，提高了破碎处理的效率同时节省动能，并保证后续处理效果，一举多得；

本发明分离装置的振动筛包括多个由上到下间隔设置的筛网，可以实现多种规格的废弃物分选，且连续性更好，分离效果也更好；

本发明破碎装置能够用于不同类固体废弃物的破碎处理，但对于低硬度物料的破碎更有效；与传统破碎机进行比较，其优势在于带压工作增加了物质的破碎效率，克服了传统破碎机对物质破碎的不足，完全满足破碎的要求；可以通过进料的速度和调整动刀片的转速来控制破碎产物的质量；

本发明渗滤液处理装置中等离子体电极在气液两相体中放电，产生与水充分接触的非平衡等离子体，造成一种既有高能电子，又有紫外照射及臭氧作用的强氧化氛围的水处理环境，使垃圾渗滤液在其中发生高级氧化反应，等离子体放电过程中产生大量臭氧，将其导入深度氧化反应器与渗滤液反应，可提高能量利用效率和降低残余臭氧含量，强化高级氧化反应；

本发明厌氧发酵装置中设置有搅拌机构和水平搅拌器，在不断搅拌扰动过程中提高了发酵速度和处理效率，且水平搅拌器具有破碎功能，使进入CSTR反应罐内体积较大难以处理的废弃物被进一步破碎，强化发酵处理，通过在反应罐内组合设置沉砂斗和相关排砂设施，可避免砂砾在罐内的沉积，在CSTR反应罐使用寿命年限内无需清罐除砂。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分离装置的结构示意图；

图3是本发明的破碎装置的结构示意图；

图4为图3的A处放大结构示意图；

图5为图3的B处放大结构示意图；

图6为渗滤液处理装置的结构示意图；

图中标记：

1、CSTR反应罐，2、搅拌机构，3、上部人孔，4、溢流口，5、进料口，6、下部人孔，7、沉砂斗，8、仪表盘，9、出料口，10、油室，11、排砂管控制阀，12、砂浆泵；

21、变频电机，22、变速器，23、密封组件，24、水平轴搅拌器，25、破壳锐齿，26、推流板；

30、机架，31、防爆电机，32、减速机，33、驱动轴，34、轴承座，35、机械密封座，36、搅拌轴，37、桨叶，39、联轴器，38、底盘；

100、破碎装置，200、分离装置，300、筛上物皮带机，400、筛下物皮带机，500、上料输送机，600、溜槽，700、超大超长物件，800、格栅，900、废弃物；

101、破碎电动机，102、主动带轮，103、同步带，104、从动带轮，105、左轴承座，106、上盖，107、转轴，108、反击隔板，109、端盖，110、破碎进料斗，111、右轴承组，112、带式输送机，113、右轴承座，114、动刀片，115、破碎出料口，116、左轴承组，117、底座，118、透盖，119、左锁紧螺母，120、密封毡圈，121、右锁紧螺母；

201、鼓风机，202、电动机，203、激振器，204、皮带，205、进料斗，206、振动筛壳体，207、振动筛，208、集尘器，209、过滤器，210、吸风机，211、上废弃物箱，212、连杆，213、下废弃物箱，214、支撑座，215、隔振装置，216、摇杆；

301、氧化反应器，302、渗滤液喷枪，303、除雾器，304、空气导管，305、低温等离子体电极，306、电源及控制柜，307、气孔，308、渗滤液导管，309、深度氧化反应器，310、风机，311、液体导管，312、排气筒，313、渗滤液收集管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图所示，一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，包括格栅800、溜槽600、上料输送机500、分离装置200、破碎装置100和厌氧发酵装置，废弃物900经格栅初步过滤，废弃物过滤出超大超长物件700后通过溜槽进入上料输送机，并由上料输送机输送至分离装置中分离，所述溜槽中安装有生物消毒装置、除臭装置和除尘装置，所述分离装置包括支撑座214、固定安装在支撑座上的电动机202、由电动机驱动的激振器203、与激振器连接的振动筛207、用于收集振动筛上方未被筛下的废弃物的上废弃物箱211、用于收集振动筛下方被筛下来的废弃物的下废弃物箱213、摇杆216和连杆212，所述激振器通过皮带204与电动机传动连接，所述振动筛设置在振动筛壳体206内，所述振动筛壳体一端的顶部设置有进料斗205，另一端与上废弃物箱相连通，所述连杆沿废弃物移动方向倾斜向下设置，所述摇杆的下端与支撑座铰接，上端与振动筛铰接，所述连杆的上端与摇杆铰接，下端与支撑座铰接，通过驱动连杆运动从而使摇杆带动振动筛往复运动，以使振动筛上方未被筛下的废弃物进入上废弃物箱中，所述下废弃物箱通过管路与设置在振动筛壳体底部的排料口相连接，所述上废弃物箱和下废弃物箱的底部均开设出料口，上废弃物箱出料口下方设置有筛上物皮带机300，所述筛上物皮带机将由上废弃物箱出料口排出的废弃物运送至破碎装置中进行破碎，所述下废弃物箱出料口下方设置有筛下物皮带机，且筛下物皮带机的运输皮带位于破碎装置排料口的正下方，所述下废弃物箱中的废弃物和破碎装置中排出的破碎后的废弃物均通过筛下物皮带机400运送至厌氧发酵装置中进行厌氧发酵处理；

所述厌氧发酵装置包括CSTR反应罐1，所述CSTR反应罐包括罐体、设置在罐体中心处的搅拌机构2、设置在罐体内底部的多个沉砂斗7、砂浆泵12以及与砂浆泵连接的排砂总管，所述罐体上部设置有溢流口4和上部人孔3，罐体中部设置有出料口9，罐体下部设置有进料口5、下部人孔6和仪表盘8，所述每个沉砂斗中均设置有排砂分管，排砂分管与排砂总管相连通，所述每个排砂分管上均设置有排砂管控制阀11。CSTR反应罐所采用的技术是一种利用使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。在密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。CSTR反应罐的罐体内安装搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。搅拌的目的在于使物料体系达到均匀状态，以有利于反应的均匀和传热。

所述搅拌机构包括设置在罐体上部的底盘38、设置在底盘上的机架30、设置在机架上的防爆电机31和与防爆电机连接的减速机32，所述减速机的输出轴通过联轴器39与穿设在底盘上的驱动轴33传动连接，所述驱动轴安装在轴承座34上且驱动轴与设置在其下方的搅拌轴36连接，搅拌轴上设置有多个桨叶37，所述底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的油室10，油室下方设置有机械密封座35，机械密封座和油室相互配合对驱动轴贯穿底盘处进行密封。

所述厌氧发酵装置还包括水平设置的水平轴搅拌器24，所述水平轴搅拌器包括变速器、用于驱动变速器运动的变频电机21和穿设在罐体上部的水平搅拌轴，水平搅拌轴与罐体连接处通过密封组件23进行密封，所述水平搅拌轴位于罐体外部的一端与变速器22的输出轴连接，水平搅拌轴位于罐体内部的轴体上设置有多个叶片，相邻两个叶片之间交错设置，且所述多个叶片中相邻两个叶片之间所构成的角度相同，所述叶片上设置有弧形推流板26，所述叶片的一端与水平搅拌轴固定连接，另一端设置有横杆，横杆上设置有破壳锐齿25。厌氧发酵装置在反应罐体内设置了水平轴搅拌器，水平轴搅拌器用于破碎浮渣壳，搅拌轴用于对浆料的搅拌；可调整水平轴搅拌器电机转速以应对不同来料成分、不同浆料浓度、不同浮渣层厚度的需要。本发明既能防止浮渣形成硬壳，也能对已形成的硬壳进行有效破碎；破壳锐齿强度大、硬度高，能有效的穿插进硬壳内，使其破裂。破壳锐齿反复破碎，直至浮渣壳破碎后能与料液良好地混合在一起。厌氧发酵装置的搅拌机构中，通过油室和机械密封座里的机械密封相配合，使得该搅拌机的传动轴密封可靠，且由于采用翼形桨叶，故具有较高的搅拌效率。

所述分离装置的振动筛为连杆式共振筛，振动筛包括多个由上到下间隔设置的筛网，所述多个筛网的网孔直径由上至下依次减小。

所述分离装置还包括鼓风机201、集尘器208、过滤器209和吸风机210，所述鼓风机的出风口通过管路与振动筛壳体相连通，所述集尘器的进口通过管路与振动筛壳体相连通，集尘器的出口通过过滤器与吸风机连接，所述支撑座下方设置有隔振装置215，隔振装置包括底板和弹簧，弹簧的一端与底板连接，另一端与支撑座连接，所述上废弃物箱通过管路与集尘器连接，从而使振动筛振动所产生的灰尘被有效收集起来，更加环保

所述破碎装置包括破碎电动机101、主动带轮102、同步带103、从动带轮104、左轴承座105、上盖106、转轴107、反击隔板108、端盖109、破碎进料斗110、右轴承组111、带式输送机112、右轴承座113、动刀片114、破碎出料口115、左轴承组116、底座117、透盖118、左锁紧螺母119、密封毡圈120和右锁紧螺母121；所述主动带轮固定安装在破碎电动机输出轴上，所述从动带轮固定安装在转轴上且靠近转轴左侧，所述同步带安装在主动带轮和从动带轮上，所述上盖通过螺钉固定安装在底座上，所述左轴承座通过螺钉固定安装在上盖和底座上的左端安装孔里，所述左轴承组外圈安装在左轴承座的安装孔里，左轴承组内圈安装在转轴上，所述左锁紧螺母安装在转轴上且左锁紧螺母右端面顶在左轴承组内圈的左端面上，所述透盖通过螺钉固定安装在左轴承座的左端面上，透盖中心孔里设有环形凹槽，所述密封毡圈安装在透盖的环形凹槽里且与转轴接触，所述上盖和底座的内壁上都安装有反击隔板，所述转轴上固定安装有动刀片，所述底座上底部设有破碎出料口，所述带式传输机安装在破碎出料口的正下方，所述上盖的右侧面上安装有破碎进料斗，所述右轴承座通过螺钉固定安装在上盖和底座上的右端安装孔里，所述右轴承组外圈安装在右轴承座的安装孔里，右轴承组内圈安装在转轴上，所述右锁紧螺母安装在转轴上且右锁紧螺母左端面顶在右轴承组内圈的右端面上，所述端盖通过螺钉固定安装在右轴承座的右端面上。破碎电动机通过带传动带动转轴转动，从而带动转轴上的动刀片转动，动刀片和安装在上盖和底座上的反击隔板破碎从破碎进料斗进来的废弃物，破碎后的废弃物从出破碎料口出来后送到带式输送机上。

所述动刀片等距离焊接安装在转轴上且位于上盖内；所述左轴承座和右轴承座为法兰盘结构形式。

所述系统还包括用于处理经渗滤液收集管313由格栅、上料输送机、分离装置、破碎装置处收集的废弃物渗滤液的渗滤液处理装置，包括氧化反应器301、风机310、深度氧化反应器309、数个渗滤液喷枪302、除雾器303、低温等离子体电极305、排气筒312和电源及控制柜306，所述氧化反应器的顶端设置数个渗滤液喷枪和除雾器，氧化反应器的中下部设置低温等离子体电极，氧化反应器的底部设置气孔307，所述电源及控制柜设置在氧化反应器一侧，渗滤液通过渗滤液喷枪进入氧化反应器后进行反应，反应后由位于氧化反应器底端的渗滤液导管308排出，所述深度氧化反应器内装有强化曝气装置，深度氧化反应器旁设置风机并由设置在深度氧化反应器上的空气导管304连接风机，风机另一端通过空气导管连接至氧化反应器顶端，深度氧化反应器的底部连接由氧化反应器接出的渗滤液导管，氧化反应器出水进入深度氧化反应器进行深度氧化反应，深度氧化反应器上设置排气筒，深度氧化反应器的底部还设有液体导管311以排出渗滤液。深度氧化反应器在运行时，能够将含有有机微污染物的水在温度为175～325℃和高压条件下与空气反应,以去除水中有机物。在氧化过程中，氧气快速地通过强化曝气装置从气相进入气液界面和液相之中，并产生OH自由基。在较高温度条件下，有机质实际上是被近乎完全氧化，如99.9％的酚和氯酚能在1h内氧化去除。降低温度则产生短链有机酸。在260℃，0.6MPa条件下，TOC和COD的去除率分别为77％和91％，温度升高到320℃，去除率则分别上升到94％和99％。在湿气氧化反应中，乙酸和1-3-二硝基甲苯是中间产物。经过湿气氧化法处理,水的微生物降解性能提高。

所述氧化反应器内装有气体循环装置或回流喷嘴，所述氧化反应器内壁设置催化剂或紫外线反射涂层以产生光催化反应，所述深度氧化反应器的容器内壁设置催化剂或防腐涂层以促进深度氧化反应，所述电源为高压脉冲电源或高频交流电源或高压直流电源，放电电流为0.1-100A。

渗滤液处理装置能够有效的收集和处理废弃物厌氧处理过程中的渗滤液，等离子体电极在气液两相体中放电，产生与水充分接触的非平衡等离子体，造成一种既有高能电子，又有紫外照射及臭氧作用的强氧化氛围的水处理环境，使废弃物渗滤液在其中发生高级氧化反应；等离子体放电过程中产生大量臭氧，将其导入深度氧化反应器与渗滤液反应，可提高能量利用效率和降低残余臭氧含量，强化高级氧化反应；最终可杀灭水体中的藻类细胞及各种有害细菌，也降解水中的氨氮及水深性有机物，达到净化水体的目的。

一种城市有机废弃物联合厌氧处理方法，采用上述的系统进行处理，包括以下步骤：

步骤一、收集废弃物，并使废弃物经格栅过滤；

步骤二、由格栅过滤后的废弃物通过溜槽进入上料输送机，然后由上料输送机输送至分离装置中；

步骤三、废弃物经过分离装置的振动筛分离，被振动筛筛下的废弃物由筛下物皮带机送入厌氧发酵装置进行处理，未被振动筛筛下的废弃物进入破碎装置中破碎后由筛下物皮带机送入厌氧发酵装置进行处理。

本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

Claims (10)

1.一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：包括格栅、溜槽、上料输送机、分离装置、破碎装置和厌氧发酵装置，废弃物经格栅初步过滤后通过溜槽进入上料输送机，并由上料输送机输送至分离装置中分离，所述分离装置包括支撑座、固定安装在支撑座上的电动机、由电动机驱动的激振器、与激振器连接的振动筛、用于收集振动筛上方未被筛下的废弃物的上废弃物箱、用于收集振动筛下方被筛下来的废弃物的下废弃物箱、摇杆和连杆，所述激振器通过皮带与电动机传动连接，所述振动筛设置在振动筛壳体内，所述振动筛壳体一端的顶部设置有进料斗，另一端与上废弃物箱相连通，所述摇杆的下端与支撑座铰接，上端与振动筛铰接，所述连杆的上端与摇杆铰接，下端与支撑座铰接，通过驱动连杆运动从而使摇杆带动振动筛往复运动，以使振动筛上方未被筛下的废弃物进入上废弃物箱中，所述下废弃物箱通过管路与设置在振动筛壳体底部的排料口相连接，所述上废弃物箱和下废弃物箱的底部均开设出料口，上废弃物箱出料口下方设置有筛上物皮带机，所述筛上物皮带机将由上废弃物箱出料口排出的废弃物运送至破碎装置中进行破碎，所述下废弃物箱出料口下方设置有筛下物皮带机，且筛下物皮带机的运输皮带位于破碎装置排料口的正下方，所述下废弃物箱中的废弃物和破碎装置中排出的破碎后的废弃物均通过筛下物皮带机运送至厌氧发酵装置中进行厌氧发酵处理；

所述厌氧发酵装置包括CSTR反应罐，所述CSTR反应罐包括罐体、设置在罐体中心处的搅拌机构、设置在罐体内底部的多个沉砂斗、砂浆泵以及与砂浆泵连接的排砂总管，所述罐体上部设置有溢流口和上部人孔，罐体中部设置有出料口，罐体下部设置有进料口、下部人孔和仪表盘，所述每个沉砂斗中均设置有排砂分管，排砂分管与排砂总管相连通，所述每个排砂分管上均设置有排砂管控制阀。

2.如权利要求1所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在罐体上部的底盘、设置在底盘上的机架、设置在机架上的防爆电机和与防爆电机连接的减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与穿设在底盘上的驱动轴传动连接，所述驱动轴安装在轴承座上且驱动轴与设置在其下方的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有多个桨叶，所述底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的油室，油室下方设置有机械密封座。

3.如权利要求1所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述厌氧发酵装置还包括水平设置的水平轴搅拌器，所述水平轴搅拌器包括变速器、用于驱动变速器运动的变频电机和穿设在罐体上部的水平搅拌轴，水平搅拌轴与罐体连接处通过密封组件进行密封，所述水平搅拌轴位于罐体外部的一端与变速器的输出轴连接，水平搅拌轴位于罐体内部的轴体上设置有多个叶片，相邻两个叶片之间交错设置，且所述多个叶片中相邻两个叶片之间所构成的角度相同，所述叶片上设置有弧形推流板，所述叶片的一端与水平搅拌轴固定连接，另一端设置有横杆，横杆上设置有破壳锐齿。

4.如权利要求1所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述分离装置的振动筛为连杆式共振筛，振动筛包括多个由上到下间隔设置的筛网，所述多个筛网的网孔直径由上至下依次减小。

5.如权利要求1所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述分离装置还包括鼓风机、集尘器、过滤器和吸风机，所述鼓风机的出风口通过管路与振动筛壳体相连通，所述集尘器的进口通过管路与振动筛壳体相连通，集尘器的出口通过过滤器与吸风机连接，所述支撑座下方设置有隔振装置，隔振装置包括底板和弹簧，弹簧的一端与底板连接，另一端与支撑座连接，所述上废弃物箱通过管路与集尘器连接。

6.如权利要求1所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述破碎装置包括破碎电动机、主动带轮、同步带、从动带轮、左轴承座、上盖、转轴、反击隔板、端盖、破碎进料斗、右轴承组、带式输送机、右轴承座、动刀片、破碎出料口、左轴承组、底座、透盖、左锁紧螺母、密封毡圈和右锁紧螺母；所述主动带轮固定安装在破碎电动机输出轴上，所述从动带轮固定安装在转轴上且靠近转轴左侧，所述同步带安装在主动带轮和从动带轮上，所述上盖通过螺钉固定安装在底座上，所述左轴承座通过螺钉固定安装在上盖和底座上的左端安装孔里，所述左轴承组外圈安装在左轴承座的安装孔里，左轴承组内圈安装在转轴上，所述左锁紧螺母安装在转轴上且左锁紧螺母右端面顶在左轴承组内圈的左端面上，所述透盖通过螺钉固定安装在左轴承座的左端面上，透盖中心孔里设有环形凹槽，所述密封毡圈安装在透盖的环形凹槽里且与转轴接触，所述上盖和底座的内壁上都安装有反击隔板，所述转轴上固定安装有动刀片，所述底座上底部设有破碎出料口，所述带式传输机安装在破碎出料口的正下方，所述上盖的右侧面上安装有破碎进料斗，所述右轴承座通过螺钉固定安装在上盖和底座上的右端安装孔里，所述右轴承组外圈安装在右轴承座的安装孔里，右轴承组内圈安装在转轴上，所述右锁紧螺母安装在转轴上且右锁紧螺母左端面顶在右轴承组内圈的右端面上，所述端盖通过螺钉固定安装在右轴承座的右端面上。

7.如权利要求6所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述动刀片等距离焊接安装在转轴上且位于上盖内；所述左轴承座和右轴承座为法兰盘结构形式。

8.如权利要求1所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：还包括用于处理经渗滤液收集管由格栅、上料输送机、分离装置、破碎装置处收集的废弃物渗滤液的渗滤液处理装置，包括氧化反应器、风机、深度氧化反应器、数个渗滤液喷枪、除雾器、低温等离子体电极、排气筒和电源及控制柜，所述氧化反应器的顶端设置数个渗滤液喷枪和除雾器，氧化反应器的中下部设置低温等离子体电极，氧化反应器的底部设置气孔，所述电源及控制柜设置在氧化反应器一侧，渗滤液通过渗滤液喷枪进入氧化反应器后进行反应，反应后由位于氧化反应器底端的渗滤液导管排出，所述深度氧化反应器内装有强化曝气装置，深度氧化反应器旁设置风机并由设置在深度氧化反应器上的空气导管连接风机，风机另一端通过空气导管连接至氧化反应器顶端，深度氧化反应器的底部连接由氧化反应器接出的渗滤液导管，氧化反应器出水进入深度氧化反应器进行深度氧化反应，深度氧化反应器上设置排气筒，深度氧化反应器的底部还设有液体导管以排出渗滤液。

9.如权利要求8所述的一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统，其特征在于：所述氧化反应器内装有气体循环装置或回流喷嘴，所述氧化反应器内壁设置催化剂或紫外线反射涂层以产生光催化反应，所述深度氧化反应器的容器内壁设置催化剂或防腐涂层以促进深度氧化反应，所述电源为高压脉冲电源或高频交流电源或高压直流电源，放电电流为0.1-100A。

10.一种城市有机废弃物联合厌氧处理方法，采用如权利要求1-9任一所述的系统进行处理，包括以下步骤：

步骤一、收集废弃物，并使废弃物经格栅过滤；

步骤二、由格栅过滤后的废弃物通过溜槽进入上料输送机，然后由上料输送机输送至分离装置中；

步骤三、废弃物经过分离装置的振动筛分离，被振动筛筛下的废弃物由筛下物皮带机送入厌氧发酵装置进行处理，未被振动筛筛下的废弃物进入破碎装置中破碎后由筛下物皮带机送入厌氧发酵装置进行处理。