CN108262916A - 一种用于注塑机的全自动转印机构 - Google Patents

一种用于注塑机的全自动转印机构 Download PDF

Info

Publication number
CN108262916A
CN108262916A CN201711432896.0A CN201711432896A CN108262916A CN 108262916 A CN108262916 A CN 108262916A CN 201711432896 A CN201711432896 A CN 201711432896A CN 108262916 A CN108262916 A CN 108262916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transfer film
roller groups
heat transfer
stretching
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711432896.0A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡啟轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunde Yide Plastics Co Ltd
Original Assignee
Foshan Shunde Yide Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shunde Yide Plastics Co Ltd filed Critical Foshan Shunde Yide Plastics Co Ltd
Priority to CN201711432896.0A priority Critical patent/CN108262916A/zh
Publication of CN108262916A publication Critical patent/CN108262916A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0046—In-mould printing, in-mould transfer printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于注塑机的全自动转印机构，热转印膜卷通过放卷机构展开后，热转印膜向下移动经过模板前方后，再通过拉卷机构将热转印膜向下拉动热转印膜上的图案不间断地位于模板前方，再通过收卷机构3将转印后的废热转印膜收卷，便于后续的处理；为使热转印膜上的图案能准确的位于模板前方，不会在注塑后的塑料制品上转印的图案出现位置偏差，通过电眼监测热转印膜上的定位块，当监测到定位块后，放卷转动电机转动，使热转印膜自动连续不断的移动到模板前方，并能使热转印膜上的图案位置准确，缩短两次注塑间的等待时间，并能将废热转印膜收卷，便于后续的处理，使本机构具有生产效率高、节约生产成本、缩短生产时间的优点。

Description

一种用于注塑机的全自动转印机构
技术领域
本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及一种用于注塑机的全自动转印机构。
背景技术
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当制造有图案的塑料制品时，需将印制有图案的热转印膜放置在注塑机上的模具上，塑料通过加热后注射到模具后合模，使塑料制品上转印有图案，现有的操作方式是在每次注塑合模前通过人工将印有图案的热转印膜放置在模具上，然后再进行注塑合模成塑料制品，这种操作方式费时费力，生产效率不高，生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动连续送热转印膜到模具上的转印机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于注塑机的全自动转印机构，包括机台，所述机台上从左至右依次设有合模工台、注射工台，所述合模工台顶部设有放卷机构；所述机台内设有位于合模工台底部的拉卷机构；所述工台左端设有收卷机构，所述放卷机构、拉卷机构、收卷机构均通过控制电眼控制。
作为一个优选项，所述放卷机构包括放卷辊、伸展滚轴组、放卷滚轴组；所述伸展滚轴组、放卷滚轴组装于支架Ⅰ上，所述放卷滚轴组分为上从动放卷辊、下主动放卷辊。
作为一个优选项，所述支架Ⅰ向外侧水平伸出调节板Ⅰ，所述调节板Ⅰ位于下主动放卷辊下方；所述调节板Ⅰ上开有水平滑槽Ⅰ，所述水平滑槽Ⅰ上装有调节滚轴Ⅰ。
作为一个优选项，所述伸展滚轴组与放卷滚轴组间设有水平滚轴组，所述水平滚轴组采用两个水平滚轴，两个所述水平滚轴间安装控制电眼，所述控制电眼装于与水平滚轴平行的滑杆上，所述控制电眼与放卷转动电机连接。
作为一个优选项，所述拉卷机构包括“L”形支架、装于“L”形支架上的上主动拉卷滚轴、与上主动拉卷滚轴紧贴设置的下从动拉卷滚轴、设于下从动拉卷滚轴斜下方的辅助转轴；所述上主动拉卷滚轴通过皮带与拉卷转动电机连接。
作为一个优选项，所述“L”形支架上向外侧水平伸出调节板Ⅱ，所述调节板Ⅱ位于上主动拉卷滚轴上方；所述调节板Ⅱ上开有水平滑槽Ⅱ，所述水平滑槽Ⅱ上装有调节滚轴Ⅱ。
作为一个优选项，所述收卷机构包括收卷辊、伸展滚轴组；所述伸展滚轴组装于支架Ⅱ上，所述收卷辊与收卷转动电机连接。
作为一个优选项，所述伸展滚轴组分为上固定伸展滚轴组、下活动伸展滚轴组两组，所述上固定伸展滚轴组与下活动伸展滚轴组交叉设置；所述上固定伸展滚轴组装于支架上，所述下活动伸展滚轴组装于活动架上，所述活动架通过滑动导轨与支架连接，所述活动架可在滑动导轨上滑动。
本发明的有益效果是：热转印膜卷通过放卷机构展开后，热转印膜向下移动经过模板前方后，再通过拉卷机构将热转印膜向下拉动热转印膜上的图案不间断地位于模板前方，再通过收卷机构将转印后的废热转印膜收卷，便于后续的处理；为使热转印膜上的图案能准确的位于模板前方，不会在注塑后的塑料制品上转印的图案出现位置偏差，通过电眼监测热转印膜上的定位块，当监测到定位块后，放卷转动电机转动，使热转印膜自动连续不断的移动到模板前方，并能使热转印膜上的图案位置准确，缩短两次注塑间的等待时间，并能将废热转印膜收卷，便于后续的处理，使本机构具有生产效率高、节约生产成本、缩短生产时间的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装配后整体示意图；
图2是本发明的左侧视立体示意图；
图3是本发明的右侧视立体示意图；
图4是本发明的放卷机构立体示意图；
图5是本发明的拉卷机构立体示意图；
图6是本发明的收卷机构立体示意图；
图7是本发明的放卷机构俯视局部放大示意图。
具体实施方式
参照图1-图3，一种用于注塑机的全自动转印机构，包括机台101，所述机台101上从左至右依次设有合模工台102、注射工台103，注射工台103将加热后的塑料注射到合模工台102上的模板107后，通过合模制成塑料制品，当需要制成有图案的塑料制品时，需要将热转印膜放置在合模工台102上的模板107前，再进行合模注塑，在所述合模工台102顶部设有放卷机构1，通过放卷机构1将印有图案的热转印膜卷拉展开，并使热转印膜移动到模板107前方；为使热转印膜上的图案能准确的移动到模板107前方，，所述放卷机构1、拉卷机构2、收卷机构3均通过控制电眼4控制，热转印膜上印有定位块，两块定位块间为一幅图案，当控制电眼4监测到一定位块后，控制放卷机构1运转，使热转印膜向前移动到下一图案，当控制电眼4再次监测到下一定位块后，控制放卷机构1停止，使一幅图案移动到模板107前方，使图案能准确运转到模板107前，完成注塑转印；避免热转印时出现图案位置偏差，提高产品质量，降低废品率；当热转印后的废热转印膜通过设于机台101内的拉卷机构2拉向位于工台左端的收卷机构3进行收卷处理，提高后续的废品处理的效率，上述拉卷机构2装于机台101内并位于合模工台102底部的。
参照图3、图4、图7,上述放卷机构1包括放卷辊12、伸展滚轴组106、放卷滚轴组14,将热转印膜卷放入放卷辊12上，将热转印膜依次穿过伸展滚轴组106、放卷滚轴组14，伸展滚轴组106将热转印膜展开平整；所述伸展滚轴组106、放卷滚轴组14装于支架Ⅰ15上，所述放卷滚轴组14分为上从动放卷辊141、下主动放卷辊142，热转印膜穿过上从动放卷辊141与下主动放卷辊142间的空隙，使上从动放卷辊141与下主动放卷辊142将热转印膜夹紧，放卷转动电机11通过皮带105带动下主动放卷辊142转动，使热转印膜从热转印膜卷中连续不断的拉展。
在所述支架Ⅰ15向外侧水平伸出调节板Ⅰ151，所述调节板Ⅰ151位于下主动放卷辊142下方；所述调节板Ⅰ151上开有水平滑槽Ⅰ152，所述水平滑槽Ⅰ152上装有调节滚轴Ⅰ153，当热转印膜从上从动放卷辊141与下主动放卷辊142间的空隙穿过后，绕过调节滚轴Ⅰ153后向下移动到模板107前方，通过改变调节滚轴Ⅰ153在水平滑槽上的位置，调整热转印膜与模板107间的距离，保证热转印膜能始终与不同规格的模板107间紧贴的状态。
在所述伸展滚轴组106与放卷滚轴组14间设有水平滚轴组16，所述水平滚轴组16采用两个水平滚轴161，通过两个水平滚轴161将热专营膜拉展成一平面，并在两个所述水平滚轴161间安装控制电眼4，使热转印膜上的定位块能更好的被控制电眼4监测到，所述控制电眼4装于与水平滚轴161平行的滑杆162上，使控制电眼4能在滑杆162上移动来改变位置，来适应不同宽幅的热转印膜。
参照图3、图5，所述拉卷机构2包括“L”形支架25、装于“L”形支架25上的上主动拉卷滚轴22、与上主动拉卷滚轴22紧贴设置的下从动拉卷滚轴23、设于下从动拉卷滚轴23斜下方的辅助转轴24，完成转印后的废转印膜穿过上主动拉卷滚轴22与下从动拉卷滚轴23间的空隙后，绕过辅助转轴24，使热转印膜改变方向，朝向机台101左段移动；所述上主动拉卷滚轴22通过皮带105与拉卷转动电机21连接，通过拉卷转动电机21带动上主动拉卷滚轴22转动，在废转印膜上产生一个向下拉的动力。
因不同规格的模板107使热转印膜的位置不同，为保证废转印膜保持均匀的拉力，在所述“L”形支架25上向外侧水平伸出调节板Ⅱ211，所述调节板Ⅱ211位于上主动拉卷滚轴22上方；所述调节板Ⅱ上开有水平滑槽Ⅱ212，所述水平滑槽Ⅱ212上装有调节滚轴Ⅱ213，当完成转印后的废转印膜绕过调节滚轴Ⅱ后再穿过上主动拉卷滚轴22与下从动拉卷滚轴23间的空隙，调节滚轴Ⅱ通过调整在水平滑槽上的位置来控制废转印膜所受拉力的均匀，避免废转印膜因拉力不均断裂后使生产进程中断。
参照图3、图6，所述收卷机构3包括收卷辊32、伸展滚轴组106；所述伸展滚轴组106装于支架Ⅱ33上，所述收卷辊32与收卷转动电机31连接。废转印膜穿过伸展滚轴组106后，收卷辊32在收卷转动电机31的驱动下将废转印膜卷成卷,便于后续的废品处理。
参照图3、图4、图6，所述伸展滚轴组106分为上固定伸展滚轴组A1、下活动伸展滚轴组A2两组，上固定伸展滚轴组A1、下活动伸展滚轴组A2所述上固定伸展滚轴组A1与下活动伸展滚轴组A2交叉设置，使热转印膜或废热转印膜依次绕过上固定伸展滚轴组A1与下活动伸展滚轴组A2上的滚轴，使热转印膜或废热转印膜不断被拉展；所述上固定伸展滚轴组A1装于支架Ⅱ33上，所述下活动伸展滚轴组A2装于活动架A3上，所述活动架A3通过滑动导轨A4与支架Ⅱ33连接，所述活动架A3可在滑动导轨A4上滑动，使热转印膜或废热转印膜在拉伸时保持一定的弹性，避免热转印膜或废热转印膜所受张力过大，造成断裂，使生产中断。
在实践使用过程中，先将转印膜的安装在全自动转印机构上，步骤如下：将印有图案的热转印膜卷放置在放卷机构1中的放卷辊12上，将热转印膜从热转印膜卷中拉出后依次绕过放卷机构1中的伸展滚轴组106，并穿过放卷滚轴组14中上从动放卷辊141与下主动放卷辊142间的空隙，向下拉向拉卷机构2；将热转印膜穿过上主动拉卷滚轴22与下从动拉卷滚轴23间的空隙后，向左侧拉向收卷机构3；热转印膜在绕过收卷机构3中的伸展滚轴组106，绕在收卷辊32上,完成安装。
工作时，控制电眼4会不断监测从其底部通过的热转印膜上的定位块，因两块定位块间为一幅图案，当控制电眼4监测到一定位块后，控制放卷机构1、拉卷机构2、收卷机构3同时运转，使热转印膜从热转印膜卷中连续抽出，拉卷机构2向下拉动废热转印膜，收卷机构3将废热转印膜收卷；当控制电眼4再次监测到下一定位块后，控制放卷机构1、拉卷机构2、收卷机构3同时停止，使一幅图案移动到模板107前方,完成注塑合模。依次循环上述步骤，使模板107前方不断有新的热转印膜，实现自动送膜，提高生产效率，降低生产成本。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的全自动转印机构，包括机台(101)，所述机台(101)上从左至右依次设有合模工台(102)、注射工台(103)，其特征在于，所述合模工台(102)顶部设有放卷机构(1)；所述机台(101)内设有位于合模工台(102)底部的拉卷机构(2)；所述工台左端设有收卷机构(3)，所述放卷机构(1)、拉卷机构(2)、收卷机构(3)分别通过放卷转动电机(11)、拉卷转动电机(21)、收卷转动电机(31)驱动，所述放卷转动电机(11)、拉卷转动电机(21)、收卷转动电机(31)均通过控制电眼(4)控制。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述放卷机构(1)包括放卷辊(12)、伸展滚轴组(106)、放卷滚轴组(14)；所述伸展滚轴组(106)、放卷滚轴组(14)装于支架Ⅰ(15)上，所述放卷滚轴组(14)分为上从动放卷辊(141)、下主动放卷辊(142)，所述下主动放卷辊(142)通过皮带(105)与放卷转动电机(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述支架Ⅰ(15)向外侧水平伸出调节板Ⅰ(151)，所述调节板Ⅰ(151)位于下主动放卷辊(142)下方；所述调节板Ⅰ(151)上开有水平滑槽Ⅰ(152)，所述水平滑槽Ⅰ(152)上装有调节滚轴Ⅰ(153)。
4.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述伸展滚轴组(106)与放卷滚轴组(14)间设有水平滚轴组(16)，所述水平滚轴组(16)采用两个水平滚轴(161)，两个所述水平滚轴(161)间安装控制电眼(4)，所述控制电眼(4)装于与水平滚轴(161)平行的滑杆(162)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述拉卷机构(2)包括“L”形支架(25)、装于“L”形支架(25)上的上主动拉卷滚轴(22)、与上主动拉卷滚轴(22)紧贴设置的下从动拉卷滚轴(23)、设于下从动拉卷滚轴(23)斜下方的辅助转轴(24)；所述上主动拉卷滚轴(22)通过皮带(105)与拉卷转动电机(21)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述“L”形支架(25)上向外侧水平伸出调节板Ⅱ(211)，所述调节板Ⅱ(211)位于上主动拉卷滚轴(22)上方；所述调节板Ⅱ上开有水平滑槽Ⅱ(212)，所述水平滑槽Ⅱ(212)上装有调节滚轴Ⅱ(213)。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述收卷机构(3)包括收卷辊(32)、伸展滚轴组(106)；所述伸展滚轴组(106)装于支架Ⅱ(33)上，所述收卷辊(32)与收卷转动电机(31)连接。
8.根据权利要求2或7所述的一种用于注塑机的全自动转印机构，其特征在于，所述伸展滚轴组(106)分为上固定伸展滚轴组(A1)、下活动伸展滚轴组(A2)两组，所述上固定伸展滚轴组(A1)与下活动伸展滚轴组(A2)交叉设置；所述上固定伸展滚轴组(A1)装于支架Ⅱ(33)上，所述下活动伸展滚轴组(A2)装于活动架(A3)上，所述活动架(A3)通过滑动导轨(A4)与支架Ⅱ(33)连接，所述活动架(A3)可在滑动导轨(A4)上滑动。
CN201711432896.0A 2017-12-26 2017-12-26 一种用于注塑机的全自动转印机构 Pending CN108262916A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711432896.0A CN108262916A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种用于注塑机的全自动转印机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711432896.0A CN108262916A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种用于注塑机的全自动转印机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108262916A true CN108262916A (zh) 2018-07-10

Family

ID=62772620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711432896.0A Pending CN108262916A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种用于注塑机的全自动转印机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108262916A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544233A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 李富祥 一种模内转印送膜机
CN1756638A (zh) * 2003-03-03 2006-04-05 Ykk株式会社 转印成形方法以及转印成形装置
CN201525938U (zh) * 2009-11-05 2010-07-14 湖南中泰特种装备有限责任公司 Pe纤维单取向有膜布的放膜装置
CN205628444U (zh) * 2016-04-19 2016-10-12 东莞市华立实业股份有限公司 一种封边片材涂胶风干自动生产线

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1756638A (zh) * 2003-03-03 2006-04-05 Ykk株式会社 转印成形方法以及转印成形装置
CN1544233A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 李富祥 一种模内转印送膜机
CN201525938U (zh) * 2009-11-05 2010-07-14 湖南中泰特种装备有限责任公司 Pe纤维单取向有膜布的放膜装置
CN205628444U (zh) * 2016-04-19 2016-10-12 东莞市华立实业股份有限公司 一种封边片材涂胶风干自动生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110948912B (zh) 一种热塑性连续碳纤维单向带的生产设备及生产工艺
CN105291414A (zh) 一种新型吹膜机
CN203461581U (zh) 一种制袋机的嵌入式数控不停机送料装置
CN104171093A (zh) 一种连续化生产的茶叶理条压扁机
CN108708090B (zh) 饰条送带装置
CN110065192A (zh) 一种导光膜生产用三辊压延机
CN201784184U (zh) 带束层夹胶热包装置
CN108262916A (zh) 一种用于注塑机的全自动转印机构
CN203046415U (zh) 新型四辊双面光彩印膜塑编袋复合机
CN106868766B (zh) 一种面料的自由压花装置
CN110614759A (zh) 一种连续挤出高节能正负压热成型机构
CN113003282B (zh) 宽幅热胶墙布生产流水线
CN108058398A (zh) 一种全自动化浴帘机
CN104313780A (zh) 一种经编机织物的加热定型装置
CN201105504Y (zh) 电冰箱内胆的吸塑成型机
CN207901694U (zh) 一种全自动化浴帘机
CN208631756U (zh) 一种吹膜机的纠偏装置
KR102441294B1 (ko) 플라스틱 원단 수거용 스트로크형 권취 장치
CN109291456A (zh) 手套吹塑制膜成型联动生产方法及手套吹塑制膜成型机
CN203888076U (zh) 手套机中的放料装置
CN204237969U (zh) 一种经编机织物的加热定型装置
CN202716467U (zh) 一种高分子卷材挤出复合装置
KR102565584B1 (ko) Grp패널의 소재가 되는 grp시트 재단장치
CN210851306U (zh) 一种新型超高速吹膜机
CN217026378U (zh) 一种纺织ee布生产加工用输送机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180710

RJ01 Rejection of invention patent application after publication