CN108262886A - 亚克力雕刻碎屑处理工艺 - Google Patents

亚克力雕刻碎屑处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108262886A
CN108262886A CN201810065031.3A CN201810065031A CN108262886A CN 108262886 A CN108262886 A CN 108262886A CN 201810065031 A CN201810065031 A CN 201810065031A CN 108262886 A CN108262886 A CN 108262886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pellet
acrylic
clast
crucible
cleaning solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810065031.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐云鸿
汤友明
陈学兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Ango Electronics Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou Ango Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Ango Electronics Co Ltd filed Critical Chuzhou Ango Electronics Co Ltd
Priority to CN201810065031.3A priority Critical patent/CN108262886A/zh
Publication of CN108262886A publication Critical patent/CN108262886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0015—Washing, rinsing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，具体包括如下操作步骤：S1：回收碎屑；S2：清洗；S3：原色处理；S4：冲洗；S5：干燥；S6：熔融重塑；S7：存储。本发明通过将亚克力废料进行粉碎制粒，有利于对粒状原料进行处理，通过清洗液对粒状材料进行浸泡清洗，可以去除雕刻过程中粘附在废料上的雕刻液、油迹、污迹，在通过加入脱色剂进行蒸煮，可以将不同颜色的亚克力废料还原成原色，有利于对废料进行统一处理，提高废料处理效率，再通过熔融重塑，将废料进行成型，可以直接使用。

Description

亚克力雕刻碎屑处理工艺
技术领域
本发明属于亚克力回收技术领域，具体涉及一种亚克力雕刻碎屑处理工艺。
背景技术
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
在亚克力雕刻加工过程中，会产生大量的碎屑等废料，若不能回收利用，则会产生大量资源浪费。现有的亚克力碎屑回收处理方法简单，难以对不同颜色的碎屑进行统一处理，造成碎屑的处理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：回收碎屑，将亚克力雕刻过程中产生的边角料、余料、碎屑进行收集，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用；
S2：清洗，将粒料置于注有清洗液的清洗槽中浸泡3-6小时，并通过保温设备对清洗液进行保温，浸泡结束后，通过搅拌机对粒料不停搅拌，反复淘洗，持续20-30分钟；
S3：原色处理，将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续1-3小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量1-3%的碳酸钠粉末和3-5%的脱色剂；
S4：冲洗，将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗10-20秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
S5：干燥，将粒料通过洁净的料盘收集后置于40-60℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
S6：熔融重塑，将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.05-0.07MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为460-480℃，持续2-4小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
S7：存储，将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
优选的，步骤S1中亚克力粒料的直径小于3mm。
优选的，步骤S2中清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：
硬脂酸钠1-3份，
乳化剂4-7份，
氢氧化钠3-5份，
水20-30份。
优选的，步骤S2中保温设备为加热盘管，对清洗液进行加热保温，并维持清洗液温度处于50-60℃。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将亚克力废料进行粉碎制粒，有利于对粒状原料进行处理，通过清洗液对粒状材料进行浸泡清洗，可以去除雕刻过程中粘附在废料上的雕刻液、油迹、污迹，在通过加入脱色剂进行蒸煮，可以将不同颜色的亚克力废料还原成原色，有利于对废料进行统一处理，提高废料处理效率，再通过熔融重塑，将废料进行成型，可以直接使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：回收碎屑，将亚克力雕刻过程中产生的边角料、余料、碎屑进行收集，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用，亚克力粒料的直径小于3mm；
S2：清洗，将粒料置于注有清洗液的清洗槽中浸泡3小时，清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：
硬脂酸钠1份，乳化剂4份，氢氧化钠3份，水20份，并通过保加热盘管，对清洗液进行加热保温，并维持清洗液温度处于50℃，浸泡结束后，通过搅拌机对粒料不停搅拌，反复淘洗，持续20分钟；
S3：原色处理，将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续1小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量1%的碳酸钠粉末和3%的脱色剂；
S4：冲洗，将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗10秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
S5：干燥，将粒料通过洁净的料盘收集后置于40℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
S6：熔融重塑，将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.05MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为460℃，持续2小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
S7：存储，将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
实施例2
一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：回收碎屑，将亚克力雕刻过程中产生的边角料、余料、碎屑进行收集，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用，亚克力粒料的直径小于3mm；
S2：清洗，将粒料置于注有清洗液的清洗槽中浸泡4.5小时，清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：
硬脂酸钠2份，乳化剂5.5份，氢氧化钠4份，水25份，并通过保加热盘管，对清洗液进行加热保温，并维持清洗液温度处于55℃，浸泡结束后，通过搅拌机对粒料不停搅拌，反复淘洗，持续25分钟；
S3：原色处理，将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续2小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量2%的碳酸钠粉末和4%的脱色剂；
S4：冲洗，将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗15秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
S5：干燥，将粒料通过洁净的料盘收集后置于50℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
S6：熔融重塑，将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.06MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为470℃，持续3小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
S7：存储，将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
实施例3
一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：回收碎屑，将亚克力雕刻过程中产生的边角料、余料、碎屑进行收集，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用，亚克力粒料的直径小于3mm；
S2：清洗，将粒料置于注有清洗液的清洗槽中浸泡6小时，清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：
硬脂酸钠3份，乳化剂7份，氢氧化钠5份，水30份，并通过保加热盘管，对清洗液进行加热保温，并维持清洗液温度处于60℃，浸泡结束后，通过搅拌机对粒料不停搅拌，反复淘洗，持续30分钟；
S3：原色处理，将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续3小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量3%的碳酸钠粉末和5%的脱色剂；
S4：冲洗，将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗20秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
S5：干燥，将粒料通过洁净的料盘收集后置于60℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
S6：熔融重塑，将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.07MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为480℃，持续4小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
S7：存储，将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
本发明通过将亚克力废料进行粉碎制粒，有利于对粒状原料进行处理，通过清洗液对粒状材料进行浸泡清洗，可以去除雕刻过程中粘附在废料上的雕刻液、油迹、污迹，在通过加入脱色剂进行蒸煮，可以将不同颜色的亚克力废料还原成原色，有利于对废料进行统一处理，提高废料处理效率，再通过熔融重塑，将废料进行成型，可以直接使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：回收碎屑，将亚克力雕刻过程中产生的边角料、余料、碎屑进行收集，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用；
S2：清洗，将粒料置于注有清洗液的清洗槽中浸泡3-6小时，并通过保温设备对清洗液进行保温，浸泡结束后，通过搅拌机对粒料不停搅拌，反复淘洗，持续20-30分钟；
S3：原色处理，将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续1-3小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量1-3%的碳酸钠粉末和3-5%的脱色剂；
S4：冲洗，将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗10-20秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
S5：干燥，将粒料通过洁净的料盘收集后置于40-60℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
S6：熔融重塑，将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.05-0.07MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为460-480℃，持续2-4小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
S7：存储，将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，其特征在于：步骤S1中亚克力粒料的直径小于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，其特征在于：步骤S2中清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：
硬脂酸钠1-3份，
乳化剂4-7份，
氢氧化钠3-5份，
水20-30份。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力雕刻碎屑处理工艺，其特征在于：步骤S2中保温设备为加热盘管，对清洗液进行加热保温，并维持清洗液温度处于50-60℃。
CN201810065031.3A 2018-01-23 2018-01-23 亚克力雕刻碎屑处理工艺 Pending CN108262886A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810065031.3A CN108262886A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 亚克力雕刻碎屑处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810065031.3A CN108262886A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 亚克力雕刻碎屑处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108262886A true CN108262886A (zh) 2018-07-10

Family

ID=62776283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810065031.3A Pending CN108262886A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 亚克力雕刻碎屑处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108262886A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109774017A (zh) * 2019-03-05 2019-05-21 安徽迈明亚克力科技有限公司 一种亚克力边角料及碎屑处理方法及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479168A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 广东树业环保科技股份有限公司 一种废pet的脱色回收方法、制品及应用
CN106217690A (zh) * 2016-08-10 2016-12-14 天津华庆百胜塑业有限公司 一种废旧塑料再生前的清洗分离工艺
CN107415080A (zh) * 2017-09-28 2017-12-01 王占舟 一种废旧塑料粉碎回收方法
CN107511947A (zh) * 2017-08-15 2017-12-26 滁州市玉林聚氨酯有限公司 一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法
CN107599231A (zh) * 2017-09-15 2018-01-19 贵州通汇塑料科技有限公司 塑料注塑加工的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479168A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 广东树业环保科技股份有限公司 一种废pet的脱色回收方法、制品及应用
CN106217690A (zh) * 2016-08-10 2016-12-14 天津华庆百胜塑业有限公司 一种废旧塑料再生前的清洗分离工艺
CN107511947A (zh) * 2017-08-15 2017-12-26 滁州市玉林聚氨酯有限公司 一种聚氨酯弹性体废料的回收利用方法
CN107599231A (zh) * 2017-09-15 2018-01-19 贵州通汇塑料科技有限公司 塑料注塑加工的方法
CN107415080A (zh) * 2017-09-28 2017-12-01 王占舟 一种废旧塑料粉碎回收方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109774017A (zh) * 2019-03-05 2019-05-21 安徽迈明亚克力科技有限公司 一种亚克力边角料及碎屑处理方法及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Newborough et al. Thermal depolymerisation of scrap polymers
CN107599231A (zh) 塑料注塑加工的方法
CN108262886A (zh) 亚克力雕刻碎屑处理工艺
CN105462733A (zh) 一种洗衣片及其制备方法
CN108950644A (zh) 铝合金阳极氧化膜脱膜剂及脱膜方法
WO2005035216A1 (en) Process for recycling waste plastics
CN109774017A (zh) 一种亚克力边角料及碎屑处理方法及其制备方法
CN104194645B (zh) 用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法
CN109112638A (zh) 一种细碎片料回收再利用的方法
JP2004042461A (ja) 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置
CN107415080B (zh) 一种废旧塑料粉碎回收方法
CN109336379A (zh) 一种硫系玻璃废渣再利用方法及所得玻璃
CN108580802A (zh) 一种低温蜡模的制备工艺
CN106435754A (zh) 一种回收的旧棉花软化除杂工艺
CN107675217A (zh) 一种马口铁罐表面镀锡工艺
CN113635541A (zh) 一种真空吸塑成型工艺
CN106567161A (zh) 一种旧羊毛衫回收软化除杂工艺
CN112454782A (zh) 一种抗菌塑料食品容器及其制备方法
CN112428551A (zh) 一种绿色环保注塑面板的注塑工艺
CN214567725U (zh) 一种防火性好的石塑箱
CN214926824U (zh) 一种净水器外壳用注塑模具
CN107459629A (zh) 一种废旧pet材料脱色回收制备高纯pet切片的方法
CN104290217A (zh) 一种聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用方法
CN108752964A (zh) 一种废旧摩托车外壳回收再利用工艺
CN109400947A (zh) 处理废弃聚苯乙烯树脂发泡材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180710