CN108262366A - 锌板的生产工艺 - Google Patents

锌板的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108262366A
CN108262366A CN201810061928.9A CN201810061928A CN108262366A CN 108262366 A CN108262366 A CN 108262366A CN 201810061928 A CN201810061928 A CN 201810061928A CN 108262366 A CN108262366 A CN 108262366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zine plate
rolling
zinc
production technology
ingot metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810061928.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108262366B (zh
Inventor
杜赵新
程军
崔晓明
张文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Technology
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Original Assignee
Inner Mongolia University of Technology
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Technology, Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research filed Critical Inner Mongolia University of Technology
Priority to CN201810061928.9A priority Critical patent/CN108262366B/zh
Publication of CN108262366A publication Critical patent/CN108262366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108262366B publication Critical patent/CN108262366B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

提供一种锌板的生产工艺，采用冶炼厂的锌锭为原料，对处理后的锌锭先后进行热轧和冷轧后，得到板型平整、表面无辊印和划伤等缺陷的成品锌板，道次加工率大，轧制小变形量锌板的裂损概率低，提高了轧制过程中锌板的加工质量。

Description

锌板的生产工艺
技术领域
本发明属于金属板加工技术领域，具体涉及一种锌板的生产工艺。
背景技术
由于锌熔点较低，故在冶炼中多采用密闭鼓风炉法和电解法生产，锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是十种常用有色金属中第三个重要的有色金属，最主要的是锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件；钢铁及各种铸铁表面镀锌能防腐蚀，含锌的喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用；锌加工材是制造干电池的主要材料，锌的化学物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶(21800,-50,-0.23％)、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料；锌消费量的近50％用作防腐蚀镀层，15％用于生产黄铜(包括直接应用的再生原料锌)，约15％用于生产铸造合金，其余的则用于轧制锌板、锌的化工及颜料生产等。
锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度。锌锭的用途：主要用于压铸合金，电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用；日常中锌合金锭(锌锭)专门用于拉链头、皮带扣、开瓶器、拔塞器、防盗门猫眼、挂衣钩、锁具等系列锌合金压铸产品的生产。在电池用锌板的生产过程中，对锌板的平直度要求较高，否则当波浪明显时，不仅给后续加工带来困难，使得分条剪切、自动冲饼等工序难以正常进行，影响生产效率，降低成品率，从而使锌饼质量受到影响，一方面锌饼厚度出现偏差，另一方面锌饼内部质量出现问题，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种锌板的生产工艺，采用冶炼厂的锌锭为原料，对处理后的锌锭先后进行热轧和冷轧后，得到板型平整、表面无辊印和划伤等缺陷的成品锌板，道次加工率大，轧制小变形量锌板的裂损概率低，提高了轧制过程中锌板的加工质量。
本发明采用的技术方案：锌板的生产工艺，包括以下步骤：
1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；
2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机进料口，清理轧辊后，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3-5mm后，进行退火保温处理；
3)退火保温后对锌板进行表面处理；
4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品。
上述步骤1)中，所述锌锭送入加热炉内加热至190-260℃后保温，所述保温时间为25-35min。
上述步骤2)中，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为190-260℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为25％-35％，所述第二道次压下量为45％-55％，所述锌板经过多次循环轧制至3-5mm后停止。
上述步骤2)中，所述锌板的退火温度为190-260℃且保温时间为25-35min。
上述步骤3)中，所述锌板的表面处理为机械打磨表面处理。
上述步骤4)中，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板3-5mm，所述第二道次下压至锌板1.8-2.5mm，所述第三到此下压至锌板0.8-1.2mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案采用冶炼厂的锌锭为原料，对处理后的锌锭先后进行热轧和冷轧后，得到板型平整、表面无辊印和划伤等缺陷的成品锌板，锌板在加工过程中工艺步骤简单，无须添加轧制油，耗能低，锌板加工质量好，平直度高；
2、本技术方案的锌板在轧制过程中，道次加工率大，轧制小变形量锌板的裂损概率低，提高了轧制过程中锌板的加工质量。
具体实施方式
下面描述本发明的第一种实施例。
锌板的生产工艺，包括以下步骤：
1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；具体的，所述锌锭送入加热炉内加热至240℃后保温，所述保温时间为28min；
2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机进料口，清理轧辊后，，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3.8mm后，进行退火保温处理；具体的，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为200℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为28％，所述第二道次压下量为52％，所述锌板经过多次循环轧制至3.8mm后停止；具体的，所述锌板的退火温度为200℃且保温时间为28min；
3)退火保温后对锌板进行表面处理；具体的，所述锌板的表面处理为机械打磨表面处理。
4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品；具体的，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板3.8mm，所述第二道次下压至锌板2.5mm，所述第三到此下压至锌板1.2mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。
下面描述本发明的第二种实施例。
锌板的生产工艺，包括以下步骤：
1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；具体的，所述锌锭送入加热炉内加热至200℃后保温，所述保温时间为30min；
2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机进料口，清理轧辊后，，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为4mm后，进行退火保温处理；具体的，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为260℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为30％，所述第二道次压下量为50％，所述锌板经过多次循环轧制至4mm后停止；具体的，所述锌板的退火温度为240℃且保温时间为30min；
3)退火保温后对锌板进行表面处理；
4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品；具体的，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板4mm，所述第二道次下压至锌板2mm，所述第三到此下压至锌板1mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。
在生产过程中，锌板周边出现裂纹及其他缺陷后应及时剪出后再加工，榨汁过程中，应及时清理轧辊，清擦轧辊时，必须在出料方向进行清擦,严禁在入料方向进行清擦。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.锌板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；
2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机的进料口，清理轧辊后，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3-5mm后，进行退火保温处理；
3)退火保温后对锌板进行表面处理；
4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品。
2.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述锌锭送入加热炉内加热至190-260℃后保温，所述保温时间为25-35min。
3.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤2)中，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为190-260℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为25％-35％，所述第二道次压下量为45％-55％，所述锌板经过多次循环轧制至3-5mm后停止。
4.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤2)中，所述锌板的退火温度为190-260℃且保温时间为25-35min。
5.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤3)中，所述锌板的表面处理为机械打磨表面处理。
6.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤4)中，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板3-5mm，所述第二道次下压至锌板1.8-2.5mm，所述第三到此下压至锌板0.8-1.2mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。
CN201810061928.9A 2018-01-23 2018-01-23 锌板的生产工艺 Active CN108262366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810061928.9A CN108262366B (zh) 2018-01-23 2018-01-23 锌板的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810061928.9A CN108262366B (zh) 2018-01-23 2018-01-23 锌板的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108262366A true CN108262366A (zh) 2018-07-10
CN108262366B CN108262366B (zh) 2020-04-28

Family

ID=62776446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810061928.9A Active CN108262366B (zh) 2018-01-23 2018-01-23 锌板的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108262366B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898200A (zh) * 2009-12-16 2010-12-01 安徽工业大学 锌锭直接轧制方法
CN101906555A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中南大学 一种含Mn的抗蠕变轧制锌合金板带材及其制备方法
CN102978442A (zh) * 2012-11-16 2013-03-20 海安县恒昌金属压延有限公司 稀土锌铜钛合金及其生产方法
JP2013132689A (ja) * 2011-12-27 2013-07-08 Mitsubishi Alum Co Ltd アルミニウムブレージングシートおよびそれを用いたろう付構造体ならびにアルミニウムブレージングシートの製造方法
CN104372274A (zh) * 2014-10-09 2015-02-25 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种消除锌白铜带材表面辊印的加工工艺
CN106825043A (zh) * 2017-01-18 2017-06-13 王显坤 高强韧低膨胀锌基耐磨合金薄板的轧制方法
CN107177754A (zh) * 2017-05-22 2017-09-19 北京科技大学 一种高塑性和可生物降解Zn‑Mn系锌合金及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898200A (zh) * 2009-12-16 2010-12-01 安徽工业大学 锌锭直接轧制方法
CN101906555A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中南大学 一种含Mn的抗蠕变轧制锌合金板带材及其制备方法
JP2013132689A (ja) * 2011-12-27 2013-07-08 Mitsubishi Alum Co Ltd アルミニウムブレージングシートおよびそれを用いたろう付構造体ならびにアルミニウムブレージングシートの製造方法
CN102978442A (zh) * 2012-11-16 2013-03-20 海安县恒昌金属压延有限公司 稀土锌铜钛合金及其生产方法
CN104372274A (zh) * 2014-10-09 2015-02-25 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种消除锌白铜带材表面辊印的加工工艺
CN106825043A (zh) * 2017-01-18 2017-06-13 王显坤 高强韧低膨胀锌基耐磨合金薄板的轧制方法
CN107177754A (zh) * 2017-05-22 2017-09-19 北京科技大学 一种高塑性和可生物降解Zn‑Mn系锌合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌朝杰: "建筑锌材", 《冶金丛刊》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108262366B (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102658452B (zh) 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法
CN104611658B (zh) 一种卷式生产ta3钛板的退火方法
CN105729064A (zh) 一种短流程高性能无氧铜带的生产方法
CN111676355B (zh) 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺
CN103014445B (zh) 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法
CN108165822B (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN106319292A (zh) 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
CN109226323A (zh) 一种极耳铜带的冷轧热处理工艺
CN104988351A (zh) 一种纽扣用黄铜带及其制备方法
CN105251779B (zh) 一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法
CN110918646B (zh) 一种复合板轧制方法
CN102086495A (zh) 具有高附着力氧化膜热轧带钢的生产方法
CN105537870A (zh) 一种5052铝合金罐盖料基材的生产方法
CN112453298B (zh) 紧固件用高温合金棒线材的冷加工方法
CN103484718B (zh) 制锁用铜带和其制备方法
CN103008978A (zh) 一种钛板坯的制备方法
CN105032974A (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN104388652B (zh) 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板
CN104593698B (zh) 一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板
CN107557625B (zh) 一种新能源汽车用高韧性铝板带材及其生产方法
CN110479774A (zh) 消除薄规格热轧酸洗钢表面麻坑缺陷的方法
CN108262366A (zh) 锌板的生产工艺
CN113549744A (zh) 一种高硅铝成分钢板生产方法
CN101898200B (zh) 锌锭直接轧制方法
CN105080998B (zh) 制备无中间层钛钢复合板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant