CN108262259A - 一种土样自动水筛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种土样自动水筛装置,属于岩土工程技术领域。本发明所述装置包括待筛分土样盛放盒、多个搅拌筛分单元、支架、进水管、泥水混合浆体排放管、搅拌装置、土样盛放回收装置;本发明所述装置不仅适用于现场筛分实验,还可适用于室内的筛分实验,不仅适用于土样筛分,还可适用于其他颗粒的筛分,比如尾矿等散体颗粒的筛分实验;该装置的整个筛分过程分为四道筛分程序,可以完成多个粒径的一次性筛分,基本能实现水筛和过滤的连续化、自动化,相比传统的人工水筛,效率提高很多,可以节省大量的人力和物力;该装置可以对筛分完成的样品和水进行过滤,能对水和样品大部分回收,经济、节约、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种土样自动水筛装置,属于岩土工程技术领域。
背景技术
自然界中土类众多,工程性质各异,土的分类体系就是根据土的工程性质差异将土划分成一定的类别,其目的在于通过一种通用的鉴别标准,以便于在不同土类间做出有价值的比较、评价、积累以及学术与经验交流。目前国内各部门也根据各自的工程特点和实践经验,制定有各自的分类方法。
组成土的各个土粒的特征,即土粒的个体特征,主要包括土粒的大小和形状。在自然界中存在的土,都是由大小不同的土粒组成的。土粒的粒径由粗到细逐渐变化时,土的性质相应的发生变化。土粒的大小称为粒度(granularity),通常以粒径表示。介于一定粒径范围的土粒,称为粒组(fraction)。各个粒组随着分界尺寸的不同,而呈现出一定的性质变化。划分粒组的分界尺寸称为界限粒径。目前土的粒组划分方法并不完全一致,
在国际上土的统一分类系统(Unified Soil Classification System)来源于美国A.卡萨格兰特(Casagrande,1942)提出的一种分类法体系(属于材料工程系统的分类)。卡氏的分类体系在二次世界大战时美国军用机场工程得到应用,战后与美国国家开垦局联合修订了该方法。其主要特点是充分考虑了土的粒度成分和可塑性指标,即粗粒土土粒的个体特征和细粒土土粒与水的相互作用,但这种方法忽略了土粒的集合特征。
在我国,为了统一工程用土的鉴别、定名和描述,同时也便于对土性状做出一般性的评价。1990年制定了国标《土的分类标准》(GBJ 145-90),2007年修订为《土的分类标准》(GB/T 50145-2007)》。它的分类体系基本上采用与卡氏相似的分类原则,所采用的简便易测的定量分类指标,最能反映土的基本属性和工程性质。土的粒组根据土粒粒范围划分为巨粒、粗粒和细粒三大粒组系统。
下表是一种常用的土粒粒组的划分方法,表中根据界限粒径200、60、2、0.075mm和0.005mm把土粒分为六大粒组:漂石或块石颗粒、卵石或碎石颗粒、圆砾或角砾颗粒、砂粒、粉粒及粘粒。
土粒粒组的划分(土的分类标准(GB/T 50145-2007))
土分类的目的在于通过分类来认识和识别土的种类,是从工程的实际需求出发,针对不同类型的土进行研究和评价,以便更好地利用和改造土体,以便于合理的设计和采取相应的工程措施,达到经济、合理、安全的目的,使其适应和满足工程建设需要。因此,土的分类是岩体工程建设的勘察、设计、施工和编制定额提供必要的基本依据。
目前,对土体分类采用最多的是筛分法,当对一些颗粒较细、干筛效果不好或误差较大的土时,人们往往考虑用水筛法,但目前水筛法完全靠人工进行筛分,并且每次筛分只能进行一个粒级的筛分,其劳动强度大,既费事时、又费力,且不经济。因此,本发明即是针对人工水筛的不足开发了一种土样自动水筛装置,主要针对粒径为1mm以下的岩土体和室内小型筛分实验。此装置能实现现场和室内土样水筛实验的自动化和连续化,从而节省大量的人力、财力和物力,还能实现水资源的回收利用,节约,环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土样自动水筛装置,全程自动化筛分,主要针对粒径为1mm以下的岩土体和室内小型筛分实验。包括待筛分土样盛放盒1、多个搅拌筛分单元2、支架3、进水管4、泥水混合浆体排放管5、搅拌装置6、土样盛放回收装置7;搅拌筛分单元2从上到下呈金字塔状排列,第一层一个搅拌筛分单元2,第二层二个搅拌筛分单元2,第三层三个搅拌筛分单元2,第四层四个搅拌筛分单元2,相邻两层的搅拌筛分单元2错开排列,上一层的搅拌筛分单元2通过人字形的泥水混合浆体排放管5与位于其下方的两个相邻搅拌筛分单元2连通;待筛分土样盛放盒1位于最上面一层的搅拌筛分单元2的上方,通过待筛分土样排放管26与搅拌筛分单元2连通,最下面一层的搅拌筛分单元2通过泥水混合浆体排放管5与土样盛放回收装置7的一级过滤装置13连通;每个搅拌筛分单元2上方均设有喷头,喷头与进水管4连通;待筛分土样盛放盒1、搅拌筛分单元2、土样盛放回收装置7通过支架3进行固定;
搅拌筛分单元2包括液压提升装置17、搅拌装置电机18、搅拌电机传动杆19、搅拌刷子20、筛子28,搅拌装置电机18与搅拌电机传动杆19连接,搅拌电机传动杆19下端设有搅拌刷子20,搅拌刷子20位于筛子28内;液压提升装置17包括液压缸21、活塞22、液压支柱23、液压支柱脚垫24,液压缸21固定在液压支柱23上,液压支柱23通过液压支柱脚垫24固定在支架上,液压缸21上端安装有活塞22,活塞22通过传动杆与搅拌装置电机18连接,活塞22上下运动带动搅拌装置电机18升降,搅拌装置电机18上下升降带动搅拌电机传动杆19下端的搅拌刷子20上下升降,可以使搅拌更充分,提高搅拌效率;
土样盛放回收装置7包括水样回收管8、水样回收盒12、一级过滤装置13、土样盛放盒14、已筛分土样排放管15、二级过滤装置16;一级过滤装置13的上面与最下面一层搅拌筛分单元2连通,一级过滤装置13的下面与二级过滤装置16连通;一级过滤装置13与土样盛放盒14连通,一级过滤装置13、二级过滤装置16的下端均与水样回收盒12连通;
一级过滤装置13和二级过滤装置16结构相同包括过滤装置电机传动杆9、过滤装置电机11、过滤装置内层筛网25、过滤刷子27、过滤装置外壳10;过滤装置电机11通过过滤装置电机传动杆9与过滤刷子27连接,过滤装置外壳10的内部设有过滤装置内层筛网25,过滤刷子27位于过滤装置外壳10内部,过滤刷子27的刷毛与内层筛网25接触。
本发明每个搅拌筛分单元2上面均设有喷头,每一层搅拌筛分单元2上的多个喷头对应一个总的水流开关,水流开关控制水流的关闭、流通与水流流量的大小。
优选的,从上到下搅拌筛分单元2的筛子28的筛网网格依次减小。
优选的,从上到下搅拌筛分单元2的搅拌装置电机18的功率依次增大。
优选的,从上到下搅拌筛分单元2的筛子28的容积大小依次增大。
优选的,本发明所述搅拌筛分单元2通过固定螺丝固定在支架3上,当筛分完成后,松动固定螺丝,可将搅拌装置轻轻卸下,将搅拌装置里的样品烘干后可取出称重,计算百分比。
根据实际需要,本发明所述搅拌筛分单元2设置为5层以上。
本发明所述一级过滤装置13的网格直径大于二级过滤装置16的网格直径。
本发明的原理:筛分过程中不断有水流从喷头流入搅拌筛分单元2,搅拌刷子20不断旋转对水-土混合体不断搅拌,在搅拌过程中水流也不断对土样颗粒做功,有助于颗粒的分选,从而不断对土样进行筛分;第一层搅拌筛分单元2筛分后的土样通过泥水混合浆体排放管5流入到第二层的搅拌筛分单元2,进行搅拌二次筛分,同理经过第三层进行三次筛分,经过第四层进行四次筛分,并最终通过泥水混合浆体排放管5流入土样盛放回收装置7进行过滤回收。一级过滤装置13和二级过滤装置16原理相同,过滤装置电机11带动过过滤装置电机传动杆9旋转,过滤装置电机传动杆9带动过滤刷子27旋转,从而不断对过滤装置内层筛网25内的泥水混合浆体搅拌,搅拌可对过滤装置内层筛网25内的泥水混合浆体进行过滤,水流从过滤装置内层筛网25流出至过滤装置外壳10,通过水样回收管流至水样回收盒12中回收;而留在过滤装置内层筛网25中的泥水混合浆体在过滤刷子27不断旋转搅拌的作用下不断向前推移流入二级过滤装置16;经过一级过滤装置13和二级过滤装置16的两级过滤作用下,可大部分将泥水混合浆体中的水流过滤出回收。
本发明的有益效果:
(1)本发明适用性广,不仅适用于土样筛分,还可适用于其他颗粒的筛分,比如尾矿等散体颗粒的筛分实验;
(2)本发明的整个筛分过程基本实现了水筛和过滤的连续化、自动化,相比传统的人工水筛,效率提高很多,可以节省大量的人力和物力;
(3)本发明的筛分过程分为四道筛分程序,四道筛分程序同时进行,基本能实现多个粒径的一次性筛分;
(4)本发明可以对筛分完成的样品和水进行过滤,能对水和样品大部分回收,经济、节约、环保。
附图说明
图1 本发明装置结构示意图。
图2 本发明所述搅拌筛分单元及土样盛放装置结构示意图。
图3 本发明所述搅拌筛分单元结构示意图。
图4 本发明液压装置结构示意图。
图5 本发明过滤装置示意图。
图中:1-待筛分土样盛放盒;2-搅拌筛分单元;3-支架;4-进水管;5-泥水混合浆体排放管;6-搅拌装置;7-土样盛放回收装置;8-水样回收管;9-过滤装置电机传动杆;10-过滤装置外壳;11-过滤装置电机;12-水样回收盒;13-一级过滤装置;14-土样盛放盒;15-已筛分土样排放管;16-二级过滤装置;17-液压提升装置;18-搅拌装置电机;19-搅拌电机传动杆;20-搅拌刷子;21-液压缸;22-活塞;23-液压支柱;24-液压支柱脚垫;25-过滤装置内层筛网;26-待筛分土样排放管;27-过滤刷子;28-筛子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于以下内容。
实施例1
本发明的目的在于提供一种土样自动水筛装置,全程自动化筛分,包括待筛分土样盛放盒1、多个搅拌筛分单元2、支架3、进水管4、泥水混合浆体排放管5、搅拌装置6、土样盛放回收装置7;搅拌筛分单元2从上到下呈金字塔状排列,第一层一个搅拌筛分单元2,第二层二个搅拌筛分单元2,第三层三个搅拌筛分单元2,第四层四个搅拌筛分单元2,相邻两层的搅拌筛分单元2错开排列,上一层的搅拌筛分单元2通过人字形的泥水混合浆体排放管5与位于其下方的两个相邻搅拌筛分单元2连通;待筛分土样盛放盒1位于最上面一层的搅拌筛分单元2的上方,通过待筛分土样排放管26与搅拌筛分单元2连通,最下面一层的搅拌筛分单元2通过泥水混合浆体排放管5与土样盛放回收装置7的一级过滤装置13连通;每个搅拌筛分单元2上方均设有喷头,喷头与进水管4连通;待筛分土样盛放盒1、搅拌筛分单元2、土样盛放回收装置7通过支架3进行固定;搅拌筛分单元2包括液压提升装置17、搅拌装置电机18、搅拌电机传动杆19、搅拌刷子20、筛子28,搅拌装置电机18与搅拌电机传动杆19连接,搅拌电机传动杆19下端设有搅拌刷子20,搅拌刷子20位于筛子28内;液压提升装置17包括液压缸21、活塞22、液压支柱23、液压支柱脚垫24,液压缸21固定在液压支柱23上,液压支柱23通过液压支柱脚垫24固定在支架上,液压缸21上端安装有活塞22,活塞22通过传动杆与搅拌装置电机18连接,活塞22上下运动带动搅拌装置电机18升降,搅拌装置电机18上下升降带动搅拌电机传动杆19下端的搅拌刷子20上下升降,可以使搅拌更充分,提高搅拌效率;土样盛放回收装置7包括水样回收管8、水样回收盒12、一级过滤装置13、土样盛放盒14、已筛分土样排放管15、二级过滤装置16;一级过滤装置13的上面与最下面一层搅拌筛分单元2连通,一级过滤装置13的下面与二级过滤装置16连通;一级过滤装置13与土样盛放盒14连通,一级过滤装置13、二级过滤装置16的下端均与水样回收盒12连通;一级过滤装置13和二级过滤装置16结构相同包括过滤装置电机传动杆9、过滤装置电机11、过滤装置内层筛网25、过滤刷子27、过滤装置外壳10;过滤装置电机11通过过滤装置电机传动杆9与过滤刷子27连接,过滤装置外壳10的内部设有过滤装置内层筛网25,过滤刷子27位于过滤装置外壳10内部,过滤刷子27的刷毛与内层筛网25接触;每个搅拌筛分单元2上面均设有喷头,每一层搅拌筛分单元2上的多个喷头对应一个总的水流开关,所有的喷头对应一个总的阀门,水流开关控制水流的关闭、流通与水流流量的大小。
本实施例中第一层搅拌筛分单元2的筛子28的筛网网格大小为0.5mm,第二层为0.25mm第三层为0.1mm第四层为0.075mm;从上到下,第一层、第二层、第三层、第四层中搅拌装置电机18的功率依次为145W、210W、313W和390W;从上到下,第一层、第二层、第三层、第四层中搅拌筛分单元2的筛子29的容积大小依次为0.8L、1.2L、1.9L和3.5L。(给出具体的值)
一级过滤装置13的网格直径为0.053mm,二级过滤装置16的网格直径为0.04mm。
本实施例所述搅拌筛分单元2通过固定螺丝固定在支架3上,当筛分完成后,松动固定螺丝30,可将搅拌装置轻轻卸下,将搅拌装置里的样品烘干后可取出称重,计算百分比。
下面结合使用过程对本实施例进一步详细说明:
将待筛分土样放入待筛分土样盛放盒1里,土样通过待筛分土样排放管26流入第一层搅拌筛分单元2中,打开第一层的水流开关。接通搅拌装置电源,搅拌装置电机18开始工作搅拌,筛分过程中不断有水流从喷头流入搅拌筛分单元2,搅拌刷子20不断旋转对水-土混合体不断搅拌,在搅拌过程中水流也不断对土样颗粒做功,有助于颗粒的分选,从而不断对土样进行筛分;第一层搅拌筛分单元2筛分后的土样通过泥水混合浆体排放管5流入到第二层的搅拌筛分单元2,进行搅拌二次筛分,同理经过第三层进行三次筛分,经过第四层进行四次筛分,并最终通过泥水混合浆体排放管5流入土样盛放回收装置7进行过滤回收。一级过滤装置13和二级过滤装置16原理相同,过滤装置电机11带动过过滤装置电机传动杆9旋转,过滤装置电机传动杆9带动过滤刷子27旋转,从而不断对过滤装置内层筛网25内的泥水混合浆体搅拌,搅拌可对过滤装置内层筛网25内的泥水混合浆体进行过滤,水流从过滤装置内层筛网25流出至过滤装置外壳10,通过水样回收管流至水样回收盒12中回收;而留在过滤装置内层筛网25中的泥水混合浆体在过滤刷子27不断旋转搅拌的作用下不断向前推移流入二级过滤装置16;经过一级过滤装置13和二级过滤装置16的两级过滤作用下,可大部分将泥水混合浆体中的水流过滤出回收。
实施例2
本实施例结构与实施例1相同,不同在于将设置了第5层,第五层上有5个搅拌筛分单元2 。
Claims (8)
1.一种土样自动水筛装置,其特征在于:包括待筛分土样盛放盒(1)、多个搅拌筛分单元(2)、支架(3)、进水管(4)、泥水混合浆体排放管(5)、搅拌装置(6)、土样盛放回收装置(7);搅拌筛分单元(2)从上到下呈金字塔状排列,第一层一个搅拌筛分单元(2),第二层二个搅拌筛分单元(2),第三层三个搅拌筛分单元(2),第四层四个搅拌筛分单元(2),相邻两层的搅拌筛分单元(2)错开排列,上一层的搅拌筛分单元(2)通过人字形的泥水混合浆体排放管(5)与位于其下方的两个相邻搅拌筛分单元(2)连通;待筛分土样盛放盒(1)位于最上面一层的搅拌筛分单元(2)的上方,通过待筛分土样排放管(26)与搅拌筛分单元(2)连通,最下面一层的搅拌筛分单元(2)通过泥水混合浆体排放管(5)与土样盛放回收装置(7)的一级过滤装置(13)连通;每个搅拌筛分单元(2)上方均设有喷头,喷头与进水管(4)连通;待筛分土样盛放盒(1)、搅拌筛分单元(2)、土样盛放回收装置(7)通过支架(3)进行固定;
搅拌筛分单元(2)包括液压提升装置(17)、搅拌装置电机(18)、搅拌电机传动杆(19)、搅拌刷子(20)、筛子(28),搅拌装置电机(18)与搅拌电机传动杆(19)连接,搅拌电机传动杆(19)下端设有搅拌刷子(20),搅拌刷子(20)位于筛子(28)内;液压提升装置(17)包括液压缸(21)、活塞(22)、液压支柱(23)、液压支柱脚垫(24),液压缸(21)固定在液压支柱(23)上,液压支柱(23)通过液压支柱脚垫(24)固定在支架上,液压缸(21)上端安装有活塞(22),活塞(22)通过传动杆与搅拌装置电机(18)连接,活塞(22)上下运动带动搅拌装置电机(18)升降,搅拌装置电机(18)上下升降带动搅拌电机传动杆(19)下端的搅拌刷子(20)上下升降;
土样盛放回收装置(7)包括水样回收管(8)、水样回收盒(12)、一级过滤装置(13)、土样盛放盒(14)、已筛分土样排放管(15)、二级过滤装置(16);一级过滤装置(13)的上面与最下面一层搅拌筛分单元(2)连通,一级过滤装置(13)的下面与二级过滤装置(16)连通;一级过滤装置(13)与土样盛放盒(14)连通,一级过滤装置(13)、二级过滤装置(16)的下端均与水样回收盒(12)连通;
一级过滤装置(13)和二级过滤装置(16)结构相同包括过滤装置电机传动杆(9)、过滤装置电机(11)、过滤装置内层筛网(25)、过滤刷子(27)、过滤装置外壳(10);过滤装置电机(11)通过过滤装置电机传动杆(9)与过滤刷子(27)连接,过滤装置外壳(10)的内部设有过滤装置内层筛网(25),过滤刷子(27)位于过滤装置外壳(10)内部,过滤刷子(27)的刷毛与内层筛网(25)接触。
2.根据权利要求1所述土样自动水筛装置,其特征在于:每个搅拌筛分单元(2)上面均设有喷头,每一层搅拌筛分单元(2)上的多个喷头对应一个总的水流开关。
3.根据权利要求1所述土样自动水筛装置,其特征在于:从上到下搅拌筛分单元(2)的筛子(28)的筛网网格依次减小。
4.根据权利要求1所述土样自动水筛装置,其特征在于:从上到下搅拌筛分单元(2)的搅拌装置电机(18)的功率依次增大。
5.根据权利要求1所述土样自动水筛装置,其特征在于:从上到下搅拌筛分单元(2)的筛子(28)的容积大小依次增大。
6.根据权利要求1所述土样自动水筛装置,其特征在于:搅拌筛分单元(2)通过固定螺丝固定在支架(3)上。
7.根据权利要求1~6任意一项所述土样自动水筛装置,其特征在于:搅拌筛分单元(2)设置为5层以上。
8.根据权利要求7所述土样自动水筛装置,其特征在于:一级过滤装置(13)的网格直径大于二级过滤装置(16)的网格直径。
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