CN1082583C - 洗衣机中的阻尼机构 - Google Patents

Abstract

提供了一种洗衣机中的阻尼机构，包括具有上下突起的弹簧保持部件，用于保持减振基座弹簧的位置，在减振基座的圆周表面上提供了至少一个切除部位，用于均衡分布减振基座弹簧的弹性力，从而改善减振基座与阻尼帽的内圆周表面之间的紧密接触。

Description

洗衣机中的阻尼机构

本发明涉及一种阻尼装置，它能够衰减在洗涤过程中产生的振动，更具体地说，本发明涉及一种减振基座，它能够在洗衣机阻尼机构的一个阻尼帽中上下移动，并在移动的过程中与阻尼帽产生磨擦。

洗衣机通常是通过由叶轮的旋转力所产生的水流循环来去除衣物上附着的污渍，当电机产生正向或反向旋转时，通过离合器减速机构将驱动力传送到叶轮使之转动，使水在外缸中形成脉动循环和旋转循环来实现洗涤和漂洗模式，通过内缸旋转所产生的离心力来实现脱水模式。在这种其洗涤类型取决于水流循环的强度和方式的洗衣机中，通过水流剪切力和衣物的卷曲、拉伸和相互磨擦的缩合性机械作用，以及洗涤剂的化学作用来去除附着在衣物上的污渍，从而达到洗涤的效果。

图1是一种已知洗衣机的剖视图，它包括位于洗衣机的壳体1中并由多个阻尼件3来支持的外缸2，以能够旋转的方式安装在外缸2之内用于盛放衣物(图中未示)的内缸4，以及一个以能够旋转的方式安装在内缸4底部中央的叶轮5，用于产生脉动式循环。叶轮5固定在轴7上，该轴由电机6予以驱动，在轴的下面安装了一个离合器，用于将传递电机所产生的旋转力通过定时皮带8传递给该离合器时，有选择性地使内缸4转动或者使叶轮5转动。在壳体1的顶部安装了一个供水装置，用于根据使用者所选择的供水模式，向外缸中同时供应热水和冷水或者分别供应热水或冷水；在供水装置的出口处安装了一个洗涤剂盒11，用于当选择洗涤模式时，在开始供水时自动地将洗涤剂送入到外缸中；在外缸的下部安装了一个排水阀，用于在完成洗涤之后排出废水。

在打开壳体1顶部的门13，将衣物送入到内缸4中之后，然后将打开的门13关闭，并在洗衣机的控制部分上选择洗涤模式，就会根据控制器所产生的控制信号依次进行洗涤、漂洗、脱水等周期。换句话说，通过在控制器上设定洗涤模式，使叶轮5开始转动，就能够确定衣物的重量以及所需要的供水量，并将所确定的水量提供到内缸4之中。盛放在洗涤剂盒11中的洗涤剂会自动地随着供水加入到内缸4中。在完成将水和洗涤剂提供到内缸4中的操作之后，为电机6供电，产生旋转力，电机轴交替地正转和反转。当电机转动时，其旋转力通过绕在皮带轮14A和14B上的定时皮带8传递给离合器9，该离合器9使固定在轴7上的叶轮5以减低的速度转动，使内缸4中的水形成脉动式循环，从而搅动衣物。这样，通过上述脉动式循环、内缸4与衣物之间的磨擦以及洗涤剂的去污作用来实现对衣物的洗涤。在预定的时间内对衣物进行上述洗涤周期之后，根据控制部分所产生的控制信号，将排水系统中的排水阀打开，将内缸4内的废水排出到壳体1之外。在内缸4中的废水被排出之后，采用与上述所述相同的操作将水注入到内缸中，使叶轮转动预定的次数，以便进行漂洗周期。在漂洗周期的供水过程中，洗涤剂盒11中不盛放洗涤剂。在完成上述漂洗周期之后，离合器9由驱动叶轮5切换到驱动内缸4，使内缸4以未减低的速度旋转，同时使叶轮5保持静止，从而进行脱水周期。当脱水周期结束之后，为使用者提供一个报警信号，通知他洗涤完成，洗衣机已经停止工作。

在上述洗衣机中，按照上述操作进行洗涤、漂洗和脱水过程，由于每一种模式下电机的驱动以及在洗涤和漂洗过程中水和衣物的循环会产生振动，从而在洗衣机的工作过程中产生噪音。为了衰减洗衣机的工作过程中所产生的振动，通过多个阻尼件3使外缸2连同安装在外缸上的电机6和离合器9处于悬浮于壳体1的状态，如图1所示。所述阻尼件3通过弹簧阻尼，固态体之间的滑动所产生的磨擦阻尼，以及压缩空气阻尼来逐渐衰减所产生的振动。

图2是洗衣机中安装的已知阻尼机构的示意性透视图，图3是如图2所示阻尼机构的剖视图。

所述阻尼机构3安装在壳体1和外缸2之间，用于吸收和衰减洗衣机在工作过程中所产生的振动，下面结合图2和图3对其工作方式进行说明。

阻尼机构3包括位于壳体1内部每一个角部的上角部15，每一个上角部15安装了一个上铰链16，减振杆17的一端由上铰链16予以支持，另一端处于悬浮状态，在外缸2下侧的外圆周表面上形成了多个支持件18，阻尼器19承受减振杆17的另一端，并由支持件予以支持，以便衰减振动。所述阻尼器19包括：在阻尼帽20的端部所形成的引导杆20a，它们构成了一个整体，用于引导阻尼帽20沿着减振杆17上下移动；减振基座21，在减振杆17的底部与减振杆联接，当与阻尼帽的内圆周表面紧密接触时，用于使之上下移动；装配在阻尼帽中的阻尼弹簧22，它套在减振杆上，并被减振基座限位；垫圈23，它套在减振杆上，位于减振基座的底部，用于在工作过程中防止构成减振基座的橡胶的变形。

上述阻尼机构3能够逐渐衰减由叶轮5的转动和由于衣物在洗涤和漂洗过程中转动而集中在一侧的离心力导致的脉动式循环所产生的振动，或者由于内缸4和在脱水模式中内缸4转动而便衣物集中在一侧的倾斜所产生的振动。例如，在脱水模式中，如果在完成排水时衣物集中在一侧，在初始旋转时便倾斜旋转的内缸4就会产生振动，该振动被安装在壳体1和外缸2之间的阻尼器19衰减。换句话说，阻尼帽20由支持件18予以支持，该支持件18套在减振杆17的外圆周上，而减振杆17穿过并悬挂在上铰链16上，其顶端与外缸2相连接，当阻尼帽20如图3中的箭头所示在上下方向上运动时，就能够衰减所产生的振动。如果由于内缸4的倾斜而使壳体1远离外缸2，则外缸2在位于阻尼帽20顶部的引导件20a的引导下，能够沿着减振杆17的外周表面上下移动。当阻尼帽20向下移动时，阻尼帽20与减振基座21的外圆周表面产生磨擦，该减振基座21的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面紧密接触，阻尼帽20内部的空气受到压缩，从而衰减了内缸4旋转过程中所产生的大部分振动。此外，当阻尼帽20向下移动时，阻尼帽20中的弹簧被压缩，对振动产生阻尼作用。相反，如果由于内缸4的倾斜而使得壳体1和外缸更为靠近，由位于阻尼帽20顶部的引导件20a予以引导的阻尼帽20将沿着减振杆17的外圆周表面向上移动。当阻尼帽20向上移动时，阻尼帽20与减振基座21的外圆周表面产生磨擦，该减振基座17的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面紧密接触，阻尼帽20内部的空气被扩张，从而衰减了内缸4旋转时所产生的大部分振动。此外，当阻尼帽20向上移动时，阻尼帽20中的弹簧受到拉伸，从而对振动产生阻尼作用。

在上述通过阻尼帽20的内圆周表面与减振基座21的外圆周表面在紧密接触下滑动产生固态磨擦阻尼、通过阻尼帽20中的空气被压缩所产生压缩空气阻尼、以及通过弹簧22的压缩和伸长所产生弹簧阻尼的振动吸收机构中，最为重要的部件是减振基座21，它在阻尼帽20的内部上下移动，使弹簧22被压缩或者伸长，因为除非是减振基座21的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面能够实现紧密的接触，否则就不可能指望由磨擦产生阻尼或者由空气压缩而产生阻尼。插入到减振基座21的内圆周表面上的减振基座弹簧24，使减振基座21的外圆周表面，亦即滑动表面21b与阻尼帽20的内圆周表面紧密接触，从而连续保持阻尼器19的阻尼作用。减振基座弹簧24应当被保持在这样的状态下，即将它安装在减振基座21之内，对减振基座21施加弹簧力，使之始终处于被扩张的状态。为了实现这一点，如图4所示，在连接在减振杆17另一端、用于使之在阻尼帽20中上下移动的减振基座21的内圆周表面上形成了一个凹槽21A，用于将减振基座弹簧24插入其中。尽管在大多数情况下，减振基座21是采用橡胶制成，但是它也可以采用塑料制成。当阻尼器19采用由橡胶制成的减振基座21时，由于它不具有自润滑效果，具有较大的磨擦系数，因此在减振基座21的外圆周表面上涂覆一层润滑材料，以便减小磨擦，从而使阻尼帽20和减振基座21之间的接触表面能够实现更为平滑的滑动。在减振基座21的底部下面固定了一个钢垫圈23，它被固定在减振杆17的下端，用于防止采用较软材料制成的减振基座21的工作过程中产生变形。当阻尼器19采用由塑料制成的减振基座21时，尽管由于塑料具有自润滑效果而不需要在滑动表面(减振基座21的外圆周表面)上涂覆润滑材料，而且由于塑料的刚性比橡胶好而不需要采用垫圈23，但是如果不在减振基座21的内圆周表面上插入一个单独的弹性件，就不能使阻尼帽20的内圆周表面和减振基座21的外圆周表面之间产生适合的磨擦。由于在减振基座21的内圆周表面上通过注射模制工艺形成用于容纳所述弹性件的凹槽21a不是一件容易的事情，实际上并没有为减振基座21提供上述弹性件。

同时，如图5A所示的圈状弹簧24a和图5B所示的张力弹簧24b都被用作减振基座弹簧24，用于扩张减振基座21，使之能够与阻尼帽20的内圆周表面紧密接触。然而，由于圈状弹簧24a具有较小的弹性力，不足以使减振基座21的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面产生紧密的接触，因此在绝大多数情况下都使用张力弹簧24b。该张力弹簧的两端都朝内弯曲，以便于组装，并防止将橡胶制成的减振基座21刺破。

然而，上述已知的阻尼机构具有如下的问题。

首先，在采用张力弹簧24b来作为减振基座弹簧24时，由于在减振基座21在阻尼帽20的内部上下移动过程中，不能防止张力弹簧24b沿着减振基座21的内圆周表面上所形成的凹槽21a在图4中箭头所示的方向上移动，因此常常出现张力弹簧24b由其安装位置脱落的现象，此时由于减振基座21在其上下移动过程中的不能够使其外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面保持紧密接触，因此会降低由滑动磨擦而产生的固体磨擦阻尼。当采用圈状弹簧24a作为减振基座弹簧24时，由于圈状弹簧24a产生的弹性力不足以扩张减振基座21，因此难于密封阻尼帽20的内部空间，也难于在阻尼帽20与减振基座21之间的接触表面上保持适当的磨擦力。

第二、当阻尼帽20和减振基座21的反复磨擦产生的热量使减振基座21变形，从而破坏阻尼帽20的内圆周表面与减振基座21之间的密封时，就不可能指望通过磨擦和密封来吸收振动。同时，当反复磨擦使具有涂覆润滑层的滑动表面21b受到磨损时，由橡胶制成的减振基座21的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面的直接接触将会导致在它们之间产生较大的磨擦力，这将导致减振基座21的边缘脱出。换句话说，由于橡胶具有大于润滑材料的磨擦系数，当阻尼帽20向下移动时，橡胶与阻尼帽20的内圆周表面的直接接触将会导致减振基座21的边缘脱出，其结果是使减振基座弹簧从凹部21A中脱离出来，从而出现上面所述的问题。

第三、当由于严重的振动使得减振基座21从阻尼帽20底部的开口中脱落出来时，有柔软橡胶制成的减振基座21在减振基座弹簧24的弹性力的作用下会产生膨胀，使它的直径大于阻尼帽20的内侧直径，这样当减振基座21上升时就会打击阻尼帽20的底部，使得减振基座弹簧24从减振基座21中脱落，从而导致上面所述的问题。

第四、在经过反复的振动吸收作用后，由于来自阻尼弹簧22的弹力的下降，使阻尼帽20向上移动时，不能有效地将减振基座21朝下推，超出减振基座21的底部伸出的减振杆17的下端当阻尼帽20再向下移动时对减振基座21的底部产生冲击，使减振杆17的下端打击钢垫圈23，从而在减振基座21采用橡胶制成时产生噪音，当减振基座21采用塑料制成时，由于塑料的刚性而没有在减振基座21中插入钢垫圈，因此当减振杆17碰到减振基座21时，会使塑料制成的减振基座破裂。

本发明提供了一种洗衣机中的阻尼机构，它能够解决由于已知技术的缺陷和不足所导致的几个问题。

本发明的一个目的是提供一种洗衣机中的阻尼机构，它能够防止减振基座弹簧从减振基座中脱落出来，并防止减振基座的变形，以便使阻尼器保持有效的阻尼效果。

本发明的另一个目的是提供一种洗衣机中的阻尼机构，它能够减小洗衣机中产生的振动和噪音，并能够防止减振基座的破裂。

本发明的其他特点和优点被记载在下面的说明部分中，通过阅读说明书或者通过实施本发明就会明了。通过说明书、权利要求书以及附图所记载的结构，就能够实现本发明的上述目的以及其他的优点。

为了实现这些和其它优点以及根据本发明的目的，如概要和概括所描述的该洗衣机阻尼系统中的阻尼机构包括多个减振杆，每一个减振杆的上端由洗衣机壳体内的角部予以支持，在外缸上的外表面上装配了阻尼帽，用于支持每一个减振杆的下端，在每一个减振杆的下端安装了一个减振基座，通过阻尼弹簧以弹性方式插入到每一个阻尼帽的内部，在与阻尼帽的内圆周表面紧密接触的状态下，上下移动，在减振基座的内圆周表面上插入了一个减振基座弹簧，用于扩张减振基座，从而使得减振基座的外圆周表面能够与阻尼帽的内圆周表面紧密接触，所述阻尼机构包括在减振基座的内圆周表面上形成的具有上和下突起的弹簧保持部件，用于保持减振基座弹簧的位置，在减振基座的圆周表面上形成了至少一个切除部位，用于均衡减振基座弹簧的弹性力分布，从而改进减振基座与阻尼帽的内圆周表面之间的紧密接触。

另外，在减振基座内部形成了止动件，用于防止减振基座的上和下移动过程中减振基座弹簧产生转动。该止动件的位置最好远离所述切除部位的位置。

应当指出的是，上面的概略说明和下面的详细说明都是解释性的，其目的是对权利要求书中要求保护的发明作进一步的解释。

下述附图用于帮助更好地理解发明，它们构成了说明书的一部分，显示了本发明的实施例，和说明书的文字部分一道说明本发明的原理。

在附图中：

图1是一种已知洗衣机的剖视图；

图2是示意性透视图，示出了安装在洗衣机中的一种已知阻尼机构；

图3是如图2所示阻尼机构的剖视图；

图4是已知减振基座的前视图，其中作了部分剖视；

图5A是一种圈型减振基座弹簧的顶视图；

图5B是一种钢丝型减振基座弹簧的顶视图；

图6A是根据本发明最佳实施例的减振基座的剖视图；

图6B是图6A所示圆圈部分的放大视图；

图7是根据本发明第一种实施例的减振基座的底视图；

图8是沿着图7中I-I线的剖视图；

图9是根据本发明第二种实施例的减振基座的底视图。

图10是沿着图9中II-II线的剖视图；

图11是根据本发明第三种实施例的减振基座的剖视图；

图12是根据本发明第四种实施例的减振基座的剖视图。

下面结合附图对本发明的最佳实施例进行详细说明。本发明适合于阻尼机构3，它采用由塑料制成的减振基座21，并采用张力弹簧24b作为减振基座弹簧24。

下面结合图6A-B、图7、图8对本发明的最佳实施例进行说明。

适合于本发明最佳实施例的减振基座21在其内圆周表面上设置了一个减振基座弹簧固定机构，它具有上突起25和下突起26，用于防止减振基座弹簧24的脱落。具有上下突起25和26的减振基座弹簧固定机构的具体结构如下。

在减振基座21的内圆周表面上以固定的间距设置了多个下突起26，用于支持减振基座弹簧24的下部，以便防止减振基座弹簧24由减振基座21脱落下来，在减振基座21的上部形成了多个突起25，用于支持减振基座弹簧24的上部，以便防止减振基座弹簧移动到减振基座21的上部。上、下突起25和26可以如图7所示在减振基座21的内侧表面上垂直地对准，以便将减振基座弹簧插入到它们之间，或者跨接在另一个上，以便插入减振基座弹簧。然而，上、下突起25、26并不限于上面所述的单个的结构，因为上、下突起25、26即使不是以单个的方式来形成，也仍然能够达到本发明的目的。更具体地说，每一个上、下突起25、26可以作为一个单个的单元来予以形成。但是，上、下突起25、26的这种结构从批量生产的角度来看可能会导致问题，因为采用注入模制工艺来制造下切入部分有困难，而且将减振基座弹簧24装入到上、下突起25、26之间以及将它们从上、下突起25、26之间取出来很麻烦。在减振基座21的内圆周表面上形成的多个上、下突起25、26中，上突起25可以垂直地形成，而下突起26可以采用垂直于上突起25的方式予以形成，即，在水平方向上形成，以便增强减振基座的外圆周表面，亦即滑动表面的强度。

位于上、下突起25、26之间部位上的滑动表面21b的厚度T在0.1-0.7mm的范围内，因为如果将滑动表面2b的厚度T设定为小于0.1mm，则厚度过薄，不能具有很好的注射模压性能，从而导致许多问题；如果滑动表面21b的厚度T被设定为大于0.7mm，则厚度过厚，即使将减振基座弹簧24插入到上、下突起25、26之间来扩张减振基座21，也仍然不能使振基座21的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面紧密地接触，因为插入减振基座弹簧24之后，其弹性力不足以使滑动表面21b产生扩张。为了使减振基座21具有最好的可注射模压性能，并且在减振基座弹簧24的弹性力作用下能够被容易地扩张，以便与阻尼帽20的内圆周表面紧密相接触，滑动表面21b的厚度最好选择为0.3-0.5mm。

在减振基座21的外圆周表面上形成了多个切除部位21C，用于使之与内侧的空间相通连，以便使减振基座的滑动表面21B通过插入到上、下突起25、26之间的减振基座弹簧24的弹性力而产生令人满意的扩张。尽管不必限定切除部位21C的切口方向，但是为了便于形成，最好如图6所示在轴向方向(垂直与图面的方向)上来形成该切口。切除部位21C的尺寸，亦即从减振基座21的底部到切除部位21C的上端的长度L是这样选择的，即使得切除部位21C的上端高于插入到上下突起25和26之间的减振基座弹簧24横截面的中点，以便使插入到上、下突起25、26之间的减振基座弹簧24产生的弹性力能够有效地扩张滑动表面21b，从而使所述滑动表面与阻尼帽20的内圆周表面紧密接触。如果从减振基座21的底部到切除部位21C的上端之间的长度L过短，使插入到上、下突起25、26之间的减振基座弹簧24的中点高于切除部位21C的上端，则即使减振基座弹簧24的弹性力作用在滑动表面21B上，也不能使之产生有效的扩张，从而不能使阻尼帽20的内圆周表面与减振基座21的外圆周表面紧密相接触，这样，就不可能指望获得由阻尼帽20的内圆周表面与减振基座21的外圆周表面之间的滑动磨擦所产生的固体磨擦阻尼以及由阻尼帽内部的空气所产生的压缩空气阻尼。

下面结合图9和图10对本发明的另一种实施例进行说明。

本发明的阻尼机构的另一种实施例进一步包括止动件27，用于除了如上面所述的本发明减振基座21的第一种实施例之外，防止减振基座弹簧24在减振基座的上、下运动过程中产生滚动。尽管如图9和图10所示，止动件27是在减振基座21的内圆周表面上沿轴向方向(垂直与图面的方向)所形成的肋条，但是止动件27的形状并不限于此，因为也可以在减振基座21的内圆周表面上附着另外的止动件，以便获得防止插入到上下突起25、26之间的减振基座弹簧24在减振基座21上下移动的过程中产生滚动。用作止动件27的肋条最好与减振基座21的外圆周表面上形成的切除部位21C相距一定的距离，因为如果止动件27的位置使得减振基座弹簧24的两端接近于减振基座21的任何一个切除部位21C，就有可能通过插入到上、下突起25、26之间的减振基座弹簧的弹性力使减振基座21变形成为如图9中虚线所示的椭圆形状。换句话说，由于通过压缩而插入到上、下突起25、26之间的减振基座弹簧24在其两个具有弯曲部分的端部产生最大的扩张力，如果有一个切除部位21C与上述端部相接近，就会使减振基座21变形为椭圆形。因此，如果如图9所示提供了多个切除部位21C，则应当使止动件27形成在相邻切除部位21C的大致中间的部位上，以便避免使减振基座21产生过大的变形。以肋条形式在减振基座21的轴向方向上形成的止动件27与减振基座21构成一个整体，它起到了增强减振基座21的作用。

下面结合图11和图12对本发明的另一个实施例进行说明。

采用该另一个实施例的阻尼机构，即使由于洗衣机的长期使用而使得用作弹簧阻尼器的阻尼弹簧22的恢复力降低，减振杆17也不会对减振基座21的底产生冲击。换句话说，即使阻尼弹簧22的恢复力降低，不能在阻尼帽20上升时将减振基座21向下推，导致减振杆17的下端如图11和12所示超过减振基座21的底部，这一实施例的阻尼机构能够防止超出减振基座21底面的减振杆17下端在阻尼帽20向下运动之前对减振基座21的底部产生冲击。为了实现这一点，在减振基座21的底部提供了一个垫圈28，它采用声音吸收材料制成，能够吸收由于阻尼弹簧22的恢复力降低而在减振杆17的下端碰撞减振基座21的底部时所产生的冲击。尽管可以采用任何能够吸收减振杆的冲击所产生的冲击和噪音的材料，因此不必限制垫圈28的材料，但是考虑到制作成本和市场供应性能，最好是采用橡胶、海棉或者纺织材料。装配在减振基座21底部的垫圈28可以如图11所示直接安装在减振基座21的底部，也可以如图12所示装配在减振基座21底部的用于容纳垫圈28的凹部21d中。然而，在将垫圈28装配在凹部21d之中的情况下，为了有效地吸收冲击，应当使垫圈28超过减振基座21的底部，或者使垫圈28占据大于减振杆17下端的面积。可以采用各种方式，例如压装、焊接、螺纹、挂钩等等，将垫圈28装配在减振基座21的底部。

本发明的上述阻尼机构具有如下的优点：

第一，即使采用张力弹簧24b作为减振基座弹簧24，即，该减振基座弹簧如图5B所示具有圆形形状，在某一部位上开口，开口的两端朝内弯曲，由于在减振基座弹簧的两端之间提供了止动件27，减振基座弹簧不会在减振基座21的内圆周表面上形成的凹部21a中转动，因此当减振基座21在阻尼帽20的内部上下移动时，减振基座弹簧不会从减振基座21中脱落下来，这样就使得减振基座的外圆周表面与阻尼帽的内圆周表面之间能够保持紧密的接触，从而保持通过滑动磨擦而产生固态磨擦阻尼。

第二，即使在阻尼帽20与减振基座21之间由于反复磨擦而产生温度升高，由于在滑动表面21b的内表面上形成的上下突起25、26能够防止减振基座21的变形，使得减振基座21的外圆周表面能够与阻尼帽20的内圆周表面紧密接触，从而能够保持通过磨擦和空气压缩/扩张来吸收振动。同时，即使由于反复磨擦而将涂覆在滑动表面上的润滑涂层被磨损掉，使得橡胶制成的减振基座21的外圆周表面与阻尼帽20的内圆周表面直接相接触，由于在滑动表面21b的内圆周表面上形成的上、下突起25、26能够保持减振基座21的强度，因此减振基座21不会被朝内翻掉。

第三，即使由于剧烈的振动而使减振基座21通过阻尼帽20的底部开口从阻尼帽20中脱离出来，此时减振基座21的外径由于受到减振基座弹簧的弹性力的作用而大于阻尼帽20的内径，当减振基座21上升，重新插入到阻尼帽20之中时会碰到阻尼帽20的底部，但是由于减振基座弹簧得到了上、下突起25、26的强力支持，因此减振基座弹簧能够保持在其正确的位置上。

第四，即使阻尼弹簧22的弹性力经过反复吸收振动之后有所降低，在阻尼帽20朝上移动时由于减振基座21不能被朝下推，使得减振杆17的下端超出减振基座21的底部，从而在阻尼帽20再次朝下移动时对减振基座21的底部产生冲击，由于在减振基座21的下面装配了用吸音材料制成的垫圈28，因此不会对减振基座21产生冲击，从而能够防止减振基座提前受到破坏，同时能够防止产生噪音。

第五，由于在减振基座21中形成了切除部位21C，通过滑动表面21b的有效扩张能够保持滑动表面21b与阻尼帽20的内圆周表面的紧密接触，从而改善了阻尼效果。

显然，在本发明实质内容的范围内，本技术领域里的普通技术人员还能够对本发明提供的洗衣机阻尼机构做出种种改进。这些改进均在权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种用于洗衣机的阻尼系统中的阻尼机构，该阻尼系统包括多个减振杆，每一个减振杆的上端由洗衣机壳体内的角部予以支持，与外缸外表面连接的一个阻尼帽，用于支持每一个减振杆的下端，在每一个减振杆的下端安装了一个减振基座，通过阻尼弹簧以弹性方式插入到每一个阻尼帽的内部，在与阻尼帽的内圆周表面紧密接触的状态下，上下移动，在减振基座的内圆周表面上插入了一个减振基座弹簧，用于扩张减振基座，从而使得减振基座的外圆周表面能够与阻尼帽的内圆周表面紧密接触，所述阻尼机构包含：

在减振基座的内圆周表面上形成的弹簧保持部件，用于保持减振基座弹簧的位置；

在减振基座的圆周表面上形成了至少一个切除部位，用于均衡减振基座弹簧的弹性力分布，从而改进减振基座与阻尼帽的内圆周表面之间的紧密接触。

2.如权利要求1所述的阻尼机构，其中所述用于保持减振基座弹簧位置的弹簧保持部件包括上突起和下突起。

3.如权利要求1所述的阻尼机构，其中所述的在减振基座的内圆周表面上形成的用于保持减振基座弹簧的位置的弹簧保持部件包括多个上突起和下突起。

4.如权利要求2所述的阻尼机构，其中每一个上突起在垂直方向上形成，每一个下突起在水平方向上形成，用于增强减振基座的强度。

5.如权利要求2所述的阻尼机构，其中所述上和下突起垂直地彼此对准。

6.如权利要求1或2所述的阻尼机构，其中选取切除部位由减振基座的下端到切除部位的上端之间的长度，使得切除部位的上端高于插入到上和下突起之间的减振基座弹簧的横截面的中点上。

7.如权利要求1所述的阻尼机构，其中减振基座的滑动表面的厚度为0.1-0.7mm。

8.如权利要求7所述的阻尼机构，其中减振基座的滑动表面的厚度为0.3-0.5mm。

9.如权利要求1所述的阻尼机构，进一步包括在减振基座的内圆周表面上形成的止动件，用于防止减振基座弹簧的转动。

10.如权利要求9所述的阻尼机构，其中所述止动件是在减振基座的内圆周表面上形成的肋条，与减振基座形成一个整体。

11.如权利要求10所述的阻尼机构，其中所述肋条在减振基座的内圆周表面上垂直地形成。

12.如权利要求9或10所述的阻尼机构，其中所述止动件形成在形成于减振基座的外圆周表面上的相邻切除部位的大致中央的部位上，用于防止减振基座的滑动表面的过大变形。

13.如权利要求9-12中任何一个所述的阻尼机构，其中装配在减振基座内部、通过弹簧保持部件予以固定、并用止动件来防止其转动的减振基座弹簧基本上具有圆形形状，在某一部位上开口，开口的两端朝内弯曲。

14.如权利要求1所述的阻尼机构，其中在减振基座的下面提供了一个用吸音材料制成的垫圈，用于与减振杆的下端相接触。

15.如权利要求14所述的阻尼机构，其中所述吸音材料是橡胶、海棉和纺织材料中的任何一种。

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