CN1082559C

CN1082559C - 低铝含锶硅铁的生产方法

Info

Publication number: CN1082559C
Application number: CN97106849A
Authority: CN
Inventors: 田学军; 丁学文; 赵晓军; 曹宏义; 陶青; 王德圣
Original assignee: YIZHENG SMELTERY JIANGSU PROV
Current assignee: Yizheng iron alloy manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: CN1190134A

Abstract

低铝含锶硅铁及其生产方法，属于冶金技术领域。其要点是以石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料或以硅铁、结晶硅、石灰、碳素钢屑、莹石、含锶物料为原料，采用矿热炉或感应电炉进行熔化冶炼。选料考究、配方配比科学合理、工艺先进而简易。低铝含锶硅铁具有含锶低铝的特点，是铸造产品用的理想的孕育剂，可减少铸件的气孔和白口现象，提高产品的内在质量。

Description

低铝含锶硅铁的生产方法

本发明涉及铸造产品中使用的孕育剂合金的生产工艺方法，属于冶金技术领域。

现有的用于铸造产品的合金孕育剂有FeSi45、FeSi75等，这些普通孕育剂用于铸造，铸件存在质量不稳定，易产生皮下气孔和白口等缺陷。

本发明的目的是要提供一种含铝低、孕育效果好的低铝含锶硅铁的生产方法。

本发明是这样实现的：

一、采用包括石英石53-68％、碳素材料23-36％、碳素钢屑5-11％、含锶物料0.2-8％进行冶炼成含Si＝72-78％、Sr＝0.5-3.0％、Al≤0.5％的低铝含锶硅铁。为了保证产品质量，所说的石英石中含SiO2≥95％，碳素钢屑中含Fe＞95％，碳素材料为石油焦或冶金焦，含锶物料为碳酸锶或硫酸锶。先将石英石53-68％、碳素材料23-36％、碳素钢屑5-11％、含锶物料0.2-8％进行破碎，把破碎的石英石、碳素材料、碳素钢屑混合成混合料，采用矿热炉，如果是新、湿、冷炉，需进行烘炉，烘炉结束后，先向炉内投入部分混合料，升温冶炼，待炉况稳定后，在捣炉后向炉内先加入部分破碎的碳酸锶或硫酸锶，再在碳酸锶或硫酸锶上加盖部分混合料，继续冶炼，将出炉的合格低铝含锶硅铁进行包装。或者把破碎的石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料混合成混合料，将矿热炉烘炉结束后，向炉内投入部分混合料，待炉况稳定后，向炉内补料，继续冶炼，将出炉的合格低铝含锶硅铁进行包装。所说的矿热炉烘炉结束，是指对新炉、湿炉、冷炉烘至炉膛内发白。炉况稳定是指全炉口冒出的火焰均匀，火焰区和熔化区带宽，电极插得深且稳，向炉内补料是在捣炉后向炉内补充混合料。

二、采用包括硅铁0-94％、结晶硅0-80％、石灰0-11％、碳素钢屑0-27％、莹石0-11％、含锶物料2-47％经冶炼成含Si＝72-78％、Sr＝0.5-3.0％、AL≤0.5％的低铝含锶硅铁。为了保证产品的质量，所说的硅铁中含Al≤0.5％、结晶硅中含Si＞95％，石灰中含CaO＞80％，碳素钢屑中含Fe＞95％，莹石中含CaF2＞80％，含锶物料为碳酸锶或硫酸锶，碳酸锶或硫酸锶中含Sr＞35％。先将硅铁0-94％、结晶硅0-80％、石灰0-11％、莹石0-11％、碳素钢屑0-27％、含锶物料2-47％进行破碎后，投入感应电炉，逐渐加大电流进行冶炼，冶炼过程中进行捣炉、搅拌，炉料完全熔化、反应后出炉，将出炉的合格的低铝含锶硅铁进行包装。

本发明的用料考究，配方科学合理，工艺先进，产品中低铝含锶，是铸造产品的很好的孕育剂。可细化铸件的结晶组织，消除气孔和白口现象。根据采用的设备，选用原料，确定配方配比和生产工艺流程。

下面叙述本发明的实施案例。

1、取含SiO2≥95％的石英石60.0％、含C_固＞78％的石油焦31.2％、含Fe＞95％的碳素钢屑7.8％、含Sr＞35％的碳酸锶1.0％，分别进行破碎，将破碎过的石英石、石油焦、碳素钢屑进行混合，采用原有已用的矿热炉冶炼，先将部分混合料投入炉内，埋住电弧，而后缓慢加入，逐步提高电流冶炼，待炉况稳定，在捣炉后向炉内单独加入部分碳酸锶，在碳酸锶上面再复盖部分混合料，继续冶炼，如此捣炉和补料(先加部分碳酸锶，在碳酸锶上加盖混合料)，直至将配料熔炼结束。

2、取含SiO2≥95％的石英石60.0％、含C_固＞78％的石油焦31.2％、含Fe＞95％的碳素钢屑7.8％、含Sr＞35％的碳酸锶1.0％进行破碎、混合，采用新的矿热炉进行冶炼，先将矿热炉烘炉，当炉膛内烘至发白时，向炉内投入部分混合料进行冶炼，待炉况稳定后，向炉内补充混合料，继续冶炼，直至将配料熔炼结束。

3、取硅铁79.4％、含Si＞95％的结晶硅8.4％、含CaF2＞80％的莹石4.6％、含CaO＞80％的石灰1.7％、含Sr＞35％的碳酸锶5.9％进行破碎后，投入感应电炉，逐渐加大电流进行冶炼，冶炼过程中适时捣炉、搅拌，待炉料完全熔化，彻底反应后出炉。将炼制好的低铝含锶硅铁的合格品进行包装入库。

Claims

1、一种低铝含锶硅铁的生产方法，其特征在于先将含SiO2≥95％的石英石53-68％、碳素材料23-36％、含Fe＞95％的碳素钢屑5-11％、碳酸锶或硫酸锶0.2-8％进行破碎，把破碎的石英石、碳素材料、碳素钢屑混合成混合料，采用矿热炉，先向炉内投入部分混合料，升温冶炼，待炉况稳定后，在捣炉后向炉内先加入部分破碎的碳酸锶或硫酸锶，再在碳酸锶或硫酸锶上加盖部分混合料，继续冶炼，将出炉的合格的低铝含锶硅铁进行包装。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的炉况稳定是指全炉口冒出的火焰均匀，火焰区宽和熔化区带宽，电极插得深且稳，三相坩埚联通得好。

3、一种低铝含锶硅铁的生产方法，其特征在于先将含SiO2≥95％的石英石53-68％、碳素材料23-36％、含Fe＞95％的碳素钢屑5-11％、碳酸锶或硫酸锶0.2-8％进行破碎、混合成混合料，采用矿热炉，向炉内投入部分混合料，升温冶炼，待炉况稳定后，向炉内补料，继续冶炼，将出炉的合格低铝含锶硅铁进行包装。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的炉况稳定是指全炉口冒出的火焰均匀，火焰区宽和熔化区带宽，电极插得深且稳，三相坩埚联通得好。

5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的向炉内补料是在捣炉后向炉内补充混合料。