CN108254007A - 一种可自动调平机械零件用检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于测量工具技术领域,具体的说是一种可自动调平机械零件用检测系统,包括支架、行走轮、调平模块、测量台和固定模块;支架至少设置三根支腿,支腿下端分别设有一个行走轮;支架上部配合连接着调平模块;调平模块包括支撑板、弹性气囊、弹簧、连接杆、万向节和重锤;调平模块上端固定连接着测量台,调平模块利用重力作用,实现测量台的自动水平;固定模块包括安装板、支撑单元和控制器;支撑单元包括丝杆升降机、检测螺杆、检测气囊、压力传感器、固定板、导向柱和紧固螺栓;固定模块能够在调平模块自动调平后将测量台固定。本发明利用重力指向作用,实现测量平台的自动水平。
Description
技术领域
本发明属于测量工具技术领域,具体的说是一种可自动调平机械零件用检测系统。
背景技术
在机械加工中,所加工零件为了满足使用要求,需要对零件进行平面度、垂直度、微观表面纹理等加工精度的检测,这其中尤以小型的精密零件最为普遍。前述小型零件的各种加工精度检测主要是通过检测平台实现的,即将加工好的零件放置在检测平台上、通过检测平台对零件形成基准定位,再辅以相应检测装置实现对应的加工精度检测。这种检测方式,其检测精度在很大程度上是取决于检测平台基准台板的水平校准的,即检测平台的基准台板若无法实现水平校准,则后续的一切检测操作均为无用功,无法准确、真实、可靠的检测体现出零件的加工精度,也就是说,对检测平台基准台板的水平校准,是对利用该检测平台进行零件加工精度检测操作的核心基础。
目前,常用的检测平台主要由基准台板和水平支撑基准台板的架体构成,该架体的构成主要有两种,一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的千斤顶,另一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的丝杆副。然而,无论是检测平台采用哪种架体,其基准台板的水平校准是通过工人对架体的反复微调、及对基准台板的反复水平测量实现的,这种水平校准操作具有难度大、效率低等缺陷,影响了企业生产效益。
同时,针对一些小型加工厂,为了节约成本,往往检测平台购置的数量有限,检测平台不能经常移动,往往造成其生产效率低下;所以发明一种能够在移动后快速实现自动调平的检测平台,变得尤为重要。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种可自动调平机械零件用检测系统,特别适用于需要经常移动检测平台的小型加工厂,利用重力指向作用,实现测量平台的快速自动水平,简单高效。
本发明提出了一种可自动调平机械零件用检测系统,包括支架、行走轮、调平模块、测量台和固定模块;所述支架至少设置三根支腿,所述支腿下端分别设有一个行走轮;所述支架上部配合连接着调平模块;所述调平模块上端固定连接着测量台,调平模块利用重力作用,实现测量台的自动水平;所述支架中部固定连接着固定模块;所述固定模块能够在调平模块自动调平后将测量台固定;调平模块设有重锤,重锤在重力的作用下指向地心,使得连接杆竖直,连接杆上端连接的测量台则实现自动水平,达到自动平衡的目的;在测量台静止不动后,通过固定模块设置的支撑单元将测量台紧固,实现测量台的自调平。
所述调平模块包括支撑板、弹性气囊、弹簧、连接杆、万向节和重锤;所述支架上端设有支撑板;所述支撑板和测量台之间设有弹性气囊;所述弹性气囊内部安装一组弹簧;所述测量台呈圆盘形;所述测量台下表面的圆心处固定连接着连接杆;所述连接杆穿过支架,并通过万向节和支架转动连接;所述连接杆下端设有重锤;所述重锤的质量远大于测量台;重锤在重力的作用下指向地心,使得连接杆竖直,连接杆上端连接的测量台则实现自动水平,达到自动平衡的目的;
所述固定模块包括安装板、支撑单元和控制器;所述安装板固定安装在支架中部,所述安装板上表面设有一组支撑单元,所述支撑单元至少设置三个;设置的越多,调平的越精准;所述控制器用于控制支撑单元运行,所述支撑单元用于测量台调平后固定测量台。
优选的,所述支撑单元包括丝杆升降机、检测螺杆、检测气囊、压力传感器、固定板、导向柱和紧固螺栓;所述丝杆升降机安装在安装板上表面,所述丝杆升降机配合连接着检测螺杆;所述丝杆升降机旋转能够驱动检测螺杆接近或远离测量台;所述检测螺杆一端设有检测气囊,所述检测气囊内部设有压力传感器;所述固定板转动安装在检测螺杆上部;所述固定板一端设有导向柱,所述导向柱安装在丝杆升降机上,所述固定板另一端旋接着紧固螺栓,所述紧固螺栓用于固定测量台,丝杆升降机旋转能够驱动检测螺杆接近测量台,检测螺杆一端设有的检测气囊触碰到测量台后,控制器通过压力传感器检测到检测气囊内压力变化,立即停止丝杆升降机旋转,实现各个固定板距离检测台的距离相同,此时即可通过紧固螺栓实现测量台的固定。
优选的,所述紧固螺栓包括固定螺栓、楔形螺栓和卡块;所述固定螺栓旋接在固定板上,所述固定螺栓内部设有楔形螺栓,所述楔形螺栓端头设置成楔形,所述固定螺栓中部设有穿孔,所述穿孔内安装有卡块;所述卡块配合楔形螺栓设置成楔形,并与楔形螺栓通过螺纹连接,所述楔形螺栓旋紧能够将卡块向外周撑开;紧固螺栓旋进接触到测量台,实现测量平台的支撑和固定后,为了防止紧固螺栓的松动,此时通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开,减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙,提高阻力,防止紧固螺栓的松动。
优选的,所述测量台下表面设有环形减重槽,所述减重槽均匀布置在测量台的圆心四周,使得测量台的重心更加趋于圆心位置,提高自动平衡的精度。
优选的,所述重锤设置成锥型,其锥顶指向地面,在重力作用下,重锤使得连接杆更加趋于竖直。
优选的,所述弹性气囊内部设有一组支撑气囊,所述支撑气囊在弹性气囊内部构成网状,测量台自动平衡的过程中,支撑气囊将测量台的转向力均匀分配;并减缓测量台的移动,使得测量台平缓的调整,防止剧烈动荡对设备的损坏。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,调平模块设置重锤配合连接杆实现测量台的自动水平,通过固定模块设置的支撑单元将测量台紧固,完成测量台的自调平。
2.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,调平模块设置重锤配合连接杆实现测量台的自动水平。
3.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,检测螺杆一端设有的检测气囊配合控制器,使得各个固定板距离检测台的距离相同,便于紧固螺栓实现测量台的固定。
4.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开,减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙,提高阻力,防止紧固螺栓的松动。
5.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,通过设置环形减重槽,使得测量台的重心更加趋于圆心位置,提高自动平衡的精度。
6.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,弹性气囊内部设置的支撑气囊能够将测量台的转向力均匀分配;并减缓测量台的移动,防止剧烈动荡对设备的损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本发明轴测图;
图4是本发明的紧固螺栓结构图;
图5是本发明的测量台的仰视图;
图中:支架1、行走轮2、调平模块3、支撑板31、弹性气囊32、支撑气囊321、弹簧33、连接杆34、万向节35、重锤36、测量台4、减重槽41、固定模块5、安装板51、支撑单元52、丝杆升降机521、检测螺杆522、检测气囊523、固定板524、导向柱525、紧固螺栓53、固定螺栓531、楔形螺栓532、卡块533。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,包括支架1、行走轮2、调平模块3、测量台4和固定模块5;所述支架1至少设置三根支腿,所述支腿下端分别设有一个行走轮2;所述支架1上部配合连接着调平模块3;所述调平模块3上端固定连接着测量台4,调平模块3利用重力作用,实现测量台4的自动水平;所述支架1中部固定连接着固定模块5;所述固定模块5能够在调平模块3自动调平后将测量台4固定;调平模块3设有重锤35,重锤35在重力的作用下指向地心,使得连接杆34竖直,连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平,达到自动平衡的目的;在测量台4静止不动后,通过固定模块5设置的支撑单元52将测量台4紧固,实现测量台4的自调平。
所述调平模块3包括支撑板31、弹性气囊32、弹簧33、连接杆34、万向节35和重锤36;所述支架1上端设有支撑板31;所述支撑板31和测量台4之间设有弹性气囊32;所述弹性气囊32内部安装一组弹簧33;所述测量台4呈圆盘形;所述测量台4下表面的圆心处固定连接着连接杆34;所述连接杆34穿过支架1,并通过万向节35和支架1转动连接;所述连接杆34下端设有重锤35;所述重锤35的质量远大于测量台4;重锤35在重力的作用下指向地心,使得连接杆34竖直,连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平,达到自动平衡的目的;
所述固定模块5包括安装板51、支撑单元52和控制器;所述安装板51固定安装在支架1中部,所述安装板51上表面设有一组支撑单元52,所述支撑单元52至少设置三个;设置的越多,调平的越精准;所述控制器用于控制支撑单元52运行,所述支撑单元52用于测量台4调平后固定测量台4。
作为本发明的一种实施方式,所述支撑单元52包括丝杆升降机521、检测螺杆522、检测气囊523、压力传感器、固定板524、导向柱525和紧固螺栓53;所述丝杆升降机521安装在安装板51上表面,所述丝杆升降机521配合连接着检测螺杆522;所述丝杆升降机521旋转能够驱动检测螺杆522接近或远离测量台4;所述检测螺杆522一端设有检测气囊523,所述检测气囊523内部设有压力传感器;所述固定板524转动安装在检测螺杆522上部;所述固定板524一端设有导向柱525,所述导向柱525安装在丝杆升降机521上,所述固定板524另一端旋接着紧固螺栓53,所述紧固螺栓53用于固定测量台4,丝杆升降机521旋转能够驱动检测螺杆522接近测量台4,检测螺杆522一端设有的检测气囊523触碰到测量台4后,控制器通过压力传感器检测到检测气囊523内压力变化,立即停止丝杆升降机521旋转,实现各个固定板524距离检测台的距离相同,此时即可通过紧固螺栓53实现测量台4的固定。
作为本发明的一种实施方式,所述紧固螺栓53包括固定螺栓531、楔形螺栓532和卡块533;所述固定螺栓531旋接在固定板524上,所述固定螺栓531内部设有楔形螺栓532,所述楔形螺栓532端头设置成楔形,所述固定螺栓531中部设有穿孔,所述穿孔内安装有卡块533;所述卡块533配合楔形螺栓532设置成楔形,并与楔形螺栓532通过螺纹连接,所述楔形螺栓532旋紧能够将卡块533向外周撑开;紧固螺栓53旋进接触到测量台4,实现测量平台4的支撑和固定后,为了防止紧固螺栓53的松动,此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开,减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙,提高阻力,防止紧固螺栓53的松动。
作为本发明的一种实施方式,所述测量台4下表面设有环形减重槽41,所述减重槽41均匀布置在测量台4的圆心四周,使得测量台4的重心更加趋于圆心位置,提高自动平衡的精度。
作为本发明的一种实施方式,所述重锤35设置成锥型,其锥顶指向地面,在重力作用下,重锤35使得连接杆34更加趋于竖直。
作为本发明的一种实施方式,所述弹性气囊32内部设有一组支撑气囊321,所述支撑气囊321在弹性气囊32内部构成网状,测量台4自动平衡的过程中,支撑气囊321将测量台4的转向力均匀分配;并减缓测量台4的移动,使得测量台4平缓的调整,防止剧烈动荡对设备的损坏。
工作时,使用者将检测平台推至指定位置后,调平模块3设置的重锤35在重力的作用下指向地心,使得连接杆34竖直,连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平,达到自动平衡的目的;在测量台4静止不动后,启动丝杆升降机521旋转,检测螺杆522接近测量台4,检测螺杆522一端设有的检测气囊523触碰到测量台4后,控制器通过压力传感器检测到检测气囊523内压力变化,立即停止丝杆升降机521旋转,实现各个固定板524距离检测台的距离相同,此时即可通过紧固螺栓53实现测量台4的固定;紧固螺栓53旋紧后,为了防止紧固螺栓53的松动,此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开,减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙,提高阻力,防止紧固螺栓53的松动;此刻便完成测量台4的调平。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可自动调平机械零件用检测系统,其特征在于:包括支架(1)、行走轮(2)、调平模块(3)、测量台(4)和固定模块(5);所述支架(1)至少设置三根支腿,所述支腿下端分别设有一个行走轮(2);所述支架(1)上部配合连接着调平模块(3);所述调平模块(3)上端固定连接着测量台(4);所述支架(1)中部固定连接着固定模块(5);所述固定模块(5)能够在调平模块(3)自动调平后将测量台(4)固定;其中,
所述调平模块(3)包括支撑板(31)、弹性气囊(32)、弹簧(33)、连接杆(34)、万向节(35)和重锤(36);所述支架(1)上端设有支撑板(31);所述支撑板(31)和测量台(4)之间设有弹性气囊(32);所述弹性气囊(32)内部安装一组弹簧(33);所述测量台(4)呈圆盘形;所述测量台(4)下表面的圆心处固定连接着连接杆(34);所述连接杆(34)穿过支架(1),并通过万向节(35)和支架(1)转动连接;所述连接杆(34)下端设有重锤(35);
所述固定模块(5)包括安装板(51)、支撑单元(52)和控制器;所述安装板(51)固定安装在支架(1)中部,所述安装板(51)上表面设有一组支撑单元(52),所述支撑单元(52)至少设置三个;所述控制器用于控制支撑单元(52)运行,所述支撑单元(52)用于测量台(4)调平后固定测量台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,其特征在于:所述支撑单元(52)包括丝杆升降机(521)、检测螺杆(522)、检测气囊(523)、压力传感器、固定板(524)、导向柱(525)和紧固螺栓(53);所述丝杆升降机(521)安装在安装板(51)上表面,所述丝杆升降机(521)配合连接着检测螺杆(522);所述丝杆升降机(521)旋转能够驱动检测螺杆(522)接近或远离测量台(4);所述检测螺杆(522)一端设有检测气囊(523),所述检测气囊(523)内部设有压力传感器;所述固定板(524)转动安装在检测螺杆(522)上部;所述固定板(524)一端设有导向柱(525),所述导向柱(525)安装在丝杆升降机(521)上,所述固定板(524)另一端旋接着紧固螺栓(53),所述紧固螺栓(53)用于固定测量台(4)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,其特征在于:所述紧固螺栓(53)包括固定螺栓(531)、楔形螺栓(532)和卡块(533);所述固定螺栓(531)旋接在固定板(524)上,所述固定螺栓(531)内部设有楔形螺栓(532),所述楔形螺栓(532)端头设置成楔形,所述固定螺栓(531)中部设有穿孔,所述穿孔内安装有卡块(533);所述卡块(533)配合楔形螺栓(532)设置成楔形,并与楔形螺栓(532)通过螺纹连接,所述楔形螺栓(532)旋紧能够将卡块(533)向外周撑开。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,其特征在于:所述测量台(4)下表面设有环形减重槽(41),所述减重槽(41)均匀布置在测量台(4)的圆心四周。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,其特征在于:所述重锤(35)设置成锥型,其锥顶指向地面。
6.根据权利要求1所述的一种可自动调平机械零件用检测系统,其特征在于:所述弹性气囊(32)内部设有一组支撑气囊(321),所述支撑气囊(321)在弹性气囊(32)内部构成网状。
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