CN108253734B - 用于真空干燥罐的拉绳安全装置及真空干燥罐 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于真空干燥罐的拉绳安全装置及真空干燥罐，涉及真空干燥技术领域。该真空干燥罐的罐体设有通孔，本发明的拉绳安全装置包括隔离罩、活塞、拉绳、光电感应组件和控制器。隔离罩具有开放端和封闭端，开放端密封安装于通孔，封闭端位于罐体外，且隔离罩的侧壁设有第一开口。活塞可移动地设于隔离罩内，并能遮挡或露出第一开口。拉绳一端与活塞连接，另一端位于罐体内。光电感应组件密封安装于第一开口，用于通过光线感测活塞，并能在活塞遮挡第一开口时被触发，且发出第一触发信号。控制器用于在接收到第一触发信号时，控制真空干燥罐停止工作。

Description

用于真空干燥罐的拉绳安全装置及真空干燥罐

技术领域

本发明涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种用于真空干燥罐的拉绳安全装置及真空干燥罐。

背景技术

真空干燥罐通常用于气相干燥、热风干燥和变压法干燥等，其一般包括罐体和罐门。通过真空干燥罐对工件进行干燥时，需要先将工件放入罐体并通过罐门将罐体密封。随后，可通过抽真空装置使真空干燥罐处于真空状态。同时，需要对罐体内进行加压和加热，使罐体内的压强约为10Pa，温度在100-140℃，从而对工件进行干燥，且上述压强和温度需要维持较长时间，以便保证干燥效果。

但是，在搬运工件或对真空干燥罐进行操作时，操作人员经常需要进入罐体内；如果出现工作疏忽或设备故障，可能会导致操作人员被困在罐体内，在罐体密封后，操作人员无法与外界取得联系；此时，若直接开始干燥过程，进行抽真空、加压和加热等操作，罐体内的环境将使被困人员难以生存，从而对被困操作人员的生命安全造成严重威胁。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能在真空干燥罐内使真空干燥罐停止工作的用于真空干燥罐的拉绳安全装置及真空干燥罐。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种用于真空干燥罐的拉绳安全装置，所述真空干燥罐的罐体设有通孔，所述拉绳安全装置包括隔离罩、活塞、拉绳、光电感应组件和控制器。所述隔离罩具有开放端和封闭端，所述开放端密封安装于所述通孔，所述封闭端位于所述罐体外，且所述隔离罩的侧壁设有第一开口。所述活塞可移动地设于所述隔离罩内，并能遮挡或露出所述第一开口。所述拉绳一端与所述活塞连接，另一端位于所述罐体内。所述光电感应组件密封安装于所述第一开口，用于通过光线感测所述活塞，并能在所述活塞遮挡所述第一开口时被触发，且发出第一触发信号。所述控制器用于在接收到所述第一触发信号时，控制所述真空干燥罐停止工作。

根据本发明的一实施方式，所述活塞为磁体，所述隔离罩为非导磁材质，所述拉绳安全装置还包括磁感组件，所述磁感组件设于所述隔离罩外，并能在所述活塞露出所述第一开口时被触发，且发出第二触发信号。

所述控制器还用于在接收到所述第二触发信号时，控制所述真空干燥罐停止工作。

根据本发明的一实施方式，所述拉绳安全装置还包括挡板和弹性件。所述挡板设于所述隔离罩内并位于所述活塞靠近所述开放端的一侧，且所述挡板设有供所述拉绳穿过的过孔。所述弹性件一端抵靠于所述活塞，另一端抵靠于所述挡板，且所述弹性件能在所述活塞向所述挡板移动时被压缩。

根据本发明的一实施方式，所述隔离罩的侧壁设有与所述第一开口相对的第二开口，所述拉绳安全装置还包括安装座和透射窗。所述安装座具有贯通的第一端和第二端，所述第一端密封安装于所述第一开口，所述第二端位于所述隔离罩外。所述透射窗密封安装于所述第二开口。所述光电感应组件密封安装于所述第二端部，用于向所述透射窗发出光线，所述活塞能在遮挡所述第一开口时阻隔所述光线，以触发所述光电感应组件发出所述第二触发信号。

根据本发明的一实施方式，所述透射窗包括基座、透明件和压环。所述基座具有贯通的两端，且一端密封安装于所述第二开口，另一端位于所述隔离罩外。所述透明件设于所述基座位于隔离罩外的一端。所述压环压接于所述透明件上，并与所述基座密封连接。

根据本发明的一实施方式，所述安装座和所述基座之一或全部与所述隔离罩可拆卸连接。

根据本发明的一实施方式，所述磁感组件为磁性开关，所述光电感应组件为光电开关。

根据本发明的一实施方式，所述拉绳安全装置还包括多个导向轮，多个所述导向轮设于所述罐体的内壁，所述拉绳位于所述罐体内的部分依次配合绕过各个所述导向轮。

根据本发明的一实施方式，所述拉绳安全装置还包括报警组件，所述报警组件与所述控制器连接。所述控制器还用于在接收到所述第一触发信号和/或所述第二触发信号时，控制所述报警组件发出警报。

根据本发明的一个方面，一种真空干燥罐，包括能围成封闭空间的罐体，所述罐体上设有通孔，所述真空干燥罐还包括如上所述的拉绳安全装置，所述拉绳安全装置密封安装于所述通孔。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

在初始状态下，活塞遮挡所述第一开口，光电感应组件能感应到活塞，且未被触发。被困在罐体内的操作人员可通过拉动拉绳将活塞移动，以露出第一开口，使光电感应组件无法感应到活塞而被触发，并发出第一触发信号。控制器可在接收到第一触发信号后控制真空干燥罐停止工作。由此，被困在罐体内的操作人员可在罐体内使真空干燥罐停止工作，及时停止干燥过程，防止因工作疏忽或设备故障而造成安全事故，使真空干燥罐的安全性得以提高。

同时，由于隔离罩和罐体间密封连接，从而可保证罐体的密封性能，避免罐体内的真空环境因罐体的通孔而受到影响，保证干燥工作可顺利进行。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明示例实施方式拉绳安全装置的活塞遮挡第一开口的示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中隔离罩的示意图；

图4是本发明示例实施方式拉绳安全装置的活塞露出第一开口的示意图；

图5是本发明示例实施方式真空干燥罐的示意图；

图6是图5中B部的放大图。

图中：1、隔离罩；101、第一开口；102、第二开口；2、挡板；21、过孔；3、活塞；4、弹性件；5、拉绳；6、导向轮；7、安装座；8、光电感应组件；9、透射窗；91、基座；92、透明件；93、压环；10、磁感组件；11、罐体；12、罐门。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本发明示例实施方式中提供一种用于真空干燥罐的拉绳安全装置，该真空干燥罐可用于煤油气相干燥、热风干燥或变压法干燥等，如图5所示，该真空干燥罐可以包括罐体11和罐门12，罐体11的一端具有罐口，工件可从罐口进出罐体11，罐体11上开设有一通孔。罐门12可密封连接于罐口。同时，真空罐还可以包括真空泵、加热组件、破空阀和罐门驱动组件等，其中：真空泵可用于对罐体11进行抽真空。加热组件可用于提高罐体11内的温度。破空阀可设于罐体11，在破空阀开启后，可使罐体11与外界连通，以破除罐体11内的真空环境。罐门驱动组件可以是液压缸、气缸或者直线电机等，用于驱动罐门12移动，以打开或关闭罐体11的罐口。

如图1-图6所示，本示例实施方式的拉绳安全装置可以包括隔离罩1、挡板2、活塞3、弹性件4、拉绳5、导向轮6、安装座7、光电感应组件8、透射窗9、磁感组件10、控制器和报警组件。

在本示例实施方式中，隔离罩1可为管状结构，其横截面的形状可以是圆形、矩形或其它形状，在此不做特殊限定。同时，隔离罩1可具有开放端和封闭端，使得隔离罩1可通过开放端与外界连通，该开放端可设于上述罐体11上的通孔内并与该通孔密封连接，该封闭端可位于罐体11外，从而通过隔离罩1将通孔封堵，保证罐体11的密封性能。实现隔离罩1与罐体11密封连接的方式可以是焊接方式，或者在隔离罩1与通孔之间设置密封圈等方式，在此不再一一列举。同时，隔离罩1的材料可以是铝，但不以此为限，还可以是铜或不锈钢等非导磁的金属；当然，隔离罩1并不限于非导磁的金属材料，也可以是塑料等非金属材料，只要是非导磁材料即可。

如图4所示，隔离罩1的侧壁可设有第一开口101和第二开口102，第一开口101和第二开口102可相对设置，例如竖直相对或水平相对。均位于罐体11外。使得光线可依次穿过第一开口101和第二开口102。第一开口101和第二开口102的形状和尺寸在此不做特殊限定。

在本示例实施方式中，如图2所示，挡板2可与隔离罩1采用相同的材质或者其它非导磁材质，在此不再详述。挡板2可设于隔离罩1内，并可通过可拆卸的方式与隔离罩1固定连接，例如：挡板2的外缘可设有外螺纹，隔离罩1的内壁可设有内螺纹，可将挡板2通过螺纹连接的方式固定于隔离罩1内，并可通过转动挡板2调节挡板2的位置；或者还可直接将挡板2卡接于隔离罩1内。当然，挡板2也可通过焊接、粘接等不可拆卸的方式与隔离罩1固定连接。

如图2所示，挡板2可位于活塞3靠近隔离罩1的开放端的一侧，从而防止活塞3从该开放端滑出。同时，挡板2可开设有过孔21，过孔21的直径可大于拉绳5，使得拉绳5可从过孔21中穿过，以便与活塞3连接。

在本示例实施方式中，活塞3的形状和尺寸可与隔离罩1的内壁相匹配，例如，隔离罩1为长方体形，则活塞3为长方体形；隔离罩1为圆柱形，则活塞3为圆柱形。同时，活塞3可以是磁体，且不透明，具体可根据活塞3的工作温度选择，举例而言，活塞3可以是在120℃-130℃的温度下工作，且磁性不消失的磁铁，如铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁等耐高温的磁铁。当然，活塞3也可以是钕铁硼磁铁等其它磁铁。从而可同时被光电感应组件8和磁感组件10感测。

活塞3可设于隔离罩1内，并可在隔离罩1内往复直线移动。具体而言，如图1所示，在初始状态下，活塞3可处于遮挡第一开口101的位置，此时，活塞3可抵靠于隔离罩1的封闭端的端面。如图3所示，通过外力可使活塞3向挡板2移动，以露出第一开口101，也可以通过外力使活塞3重新遮挡第一开口101。

在本示例实施方式中，弹性件4可以是弹簧，其一端可抵靠于活塞3，另一端可抵靠于挡板2，且该弹簧可套设于拉绳5外。在活塞3处于遮挡第一开口101的位置时，弹性件4处于压缩状态，并将活塞3顶紧，防止其随意移动。当活塞3在外力的作用下向挡板2移动，直至露出第一开口101时，弹性件4可被活塞3进一步压缩；当外力消失时，弹性件4可推动活塞3复位，即重新遮挡第一开口101。当然，弹性件4并不限于弹簧，还可以是橡胶柱、可压缩的气垫等，在此不再一一列举。此外，弹性件4在抵靠活塞3和挡板2的同时，还可与活塞3和挡板2固定连接，具体连接方式在此不做特殊限定。通过弹性件4可使活塞3自动复位。

在本示例实施方式中，拉绳5可以是钢丝绳、尼龙绳或其它能够用于牵拉的柔性连接件。拉绳5的一端可与活塞3连接，另一端可穿过过孔21并延伸至罐体11内，当弹性件4为弹簧时，拉绳5可穿过弹簧，当然，也可位于弹簧的一侧。如图3所示，被困在罐体11内的操作人员可通过牵拉拉绳5使活塞3向挡板2移动，以露出第一开口101，图3中箭头所示方向为活塞3的移动方向，即拉绳5牵拉活塞3的方向。拉绳5位于罐体11内的部分可设于罐体11的侧壁，也可直接放置在罐体11的底面，且该部分的长度在此不做特殊限定。将拉绳5与活塞3的连接的方式可包括：将拉绳5直接捆绑在活塞3上；或者，可在活塞3上固定拉环，将拉绳5与挂环固定连接；还可将拉绳5穿过活塞3并在穿过活塞3的一端捆绑一止挡件，以防止拉绳5从活塞3抽出。当然，还可采用其它方式将拉绳5与活塞3连接，在此不再一一列举。

在本示例实施方式中，如图5所示，导向轮6的数量可以是两个、三个、四个或更多个。多个导向轮6均可设于罐体11的内壁，且均位于同一水平面。拉绳5位于罐体11内的部分可依次配合绕过各个导向轮6，从而可通过多个导向轮6对拉绳5进行定位和引导，避免拉绳5散放在罐体11内，防止对工件的进出造成干涉，且便于操作人员进行牵拉。同时，罐体11的内壁的侧面及相邻侧面的转角处均可设有导向轮6，以便被困的操作人员就近牵拉拉绳5。

举例而言，每个导向轮6均可包括轮架和轮体，轮体可与轮架转动连接，且轮体的外周面设有与拉绳5匹配的轮槽。各个导向轮6和隔离罩1可设于同一水平面内，且各个导向轮6的轮架可通过焊接或利用螺栓连接等方式分别固定于罐体11内壁的各个侧面，各个导向轮6的轮体水平设置，且各轮体的转动轴线竖直设置。拉绳5位于罐体11内的部分可依次绕过各个轮体并配合置入各个轮体的轮槽，使得拉绳5可沿罐体11的内壁分布。当拉绳5被拉动时，各个轮体可随之转动。

在本示例实施方式中，安装座7可以是管状结构，其可具有贯通的第一端和第二端，该第一端密封安装于第一开口101，使安装座7的内部空间与隔离罩1的内部空间连通。其中，将第一端密封安装于第一开口101有多种方式，举例而言：可在第一端设置外螺纹，而在第一开口101设置内螺纹，从而可将第一端与第一开口101螺纹连接；或者，还可使第一端与第一开口101对接并将第一端与隔离罩1焊接，且焊缝完全密封第一开口101和第一端的接合处；此外，还可在第一端和第一开口101处设置相互配合的法兰并通过螺栓连接，且第一端和第一开口101间设置密封圈。当然，还可采用其它方式将第一端密封安装于第一开口101，在此不再一一列举。

在本示例实施方式中，光电感应组件8可以是扩散反射型光电开关或对射型光电开关，但不以此为限，还可以是反光板型光电开关或其它具有相同功能的光电传感器件，在此不再一一列举。光电感应组件8可密封安装于第一开口101，并能感测活塞3的位置，且在活塞3位于遮挡第一开口101的位置时，光电感应组件8处于未触发状态；而在活塞3位于露出第一开口101的位置时，光电感应组件8被触发，并发出第一触发信号。

举例而言，若光电感应组件8为扩散反射性光电开关，其可密封安装于安装座7的第二端，并可向第二开口102发出光线，第二开口102可透光密封设置。该光线可以是激光、红外线等。当活塞3位于遮挡第一开口101的位置时，光电感应组件8发出的光线被活塞3遮挡，此时，光电感应组件8被触发并发出第一触发信号；当活塞3移动至露出第一开口101的位置时，光电感应组件8发出的光线从第二开口102射出，此时，光电感应组件8未被触发。

或者，若光电感应组件8为扩散反射性光电开关，其可具有发射器和接收器，发射器可密封安装于安装座7的第二端，接收器可密封安装于第二开口102，发射器可向接收器发出光线，当活塞3遮挡第一开口101时，接收器无法接收到发射器发出的光线，此时，光电感应组件8被触发，并发出第一触发信号。

以上仅为对光电感应组件8的示例性说明，光电感应组件8的具体工作原理和安装方式可参考现有的光电感应组件8，在此不再详述。

在本示例实施方式中，如图1和图5所示，透射窗9可密封安装于第二开口102，在透光的同时，可使第二开口102保持密封。透射窗9可以包括基座91、透明件92和压环93，其中：

基座91可为两端贯通的管状结构，其横截面的形状可以是圆形、矩形等。基座91的一端可密封安装于第二开口102，另一端位于隔离罩1外，基座91与第二开口102的安装方式可参考上述安装座7的第一端与隔离罩1的安装方式，在此不再详述。

透明件92可以是玻璃材质、塑料材质等，只要透明即可，其形状可以是矩形、圆形等。透明件92可直接贴合于基座91位于隔离罩1外的一端的端面，也可嵌入该端面，只要能将基座91位于隔离罩1外的一端封闭即可。

压环93可压接于透明件92上，并可与基座91密封连接，从而对透明件92进行定位，并保证密封效果。举例而言，压环93可直接焊接于基座91上，且焊缝环绕压环93与基座91的接合处一周；或者，可在压环93和基座91设置密封圈，并通过螺栓将压环93与基座91连接。当然，还可以通过其它方式将压环93密封连接于基座91上，在此不再一一列举。

在本发明的其它示例实施方式中，透射窗9的结构并不限于上述的结构，其还可以是密封卡合于第二开口102内的透明板等，在此不再一一列举。

在本示例实施方式中，磁感组件10可以是磁性开关，其可设于隔离罩1外，正对于与隔离罩1的封闭端的端面，且磁感组件10可与罐体11固定连接，也可与隔离罩1固定连接。通过该磁感组件10可感应活塞3，具体而言，如图1所示，在活塞3位于遮挡第一开口101的位置时，磁感组件10可感应到活塞3，此时，该磁感组件10处于未被触发的状态；如图3所示，当活塞3在拉绳5的牵拉下向挡板2移动，且露出第一开口101时，磁感组件10无法感应到活塞3，此时，磁感组件10被触发，并发出第一触发信号。上述磁性开关的具体结构可参考现有的磁性开关，在此不再详述，此外，磁感组件10还可以是磁感应传感器等，只要能在活塞3露出第一开口101时，发出第一触发信号即可，在此不再一一列举。

需要说明的是，在本发明的其它示例实施方式中，拉绳安全装置可以不具备上述的磁感组件10，仅通过光电感应组件8对活塞3进行感测，此时，活塞3可以不是磁体，上述的隔离罩1、挡板2、弹性件4、安装座7、透射窗9等部件的材料既可以是导磁材料，也可以是非导磁的材料。

在本示例实施方式中，控制器可以是单片机、PLC(Programmable LogicController，可编程式逻辑控制器)等微控制器，或者，控制器也可以直接采用工业计算机等控制设备。控制器可接收上述的第一触发信号和第二触发信号，且在同时接收到第一触发信号或第二触发信号或者接收到二者之一时，控制器均可控制真空干燥罐停止工作。对于同时具备光电感应组件8和磁感组件10的拉绳安全装置而言，即便光电感应组件8和磁感组件10之一损坏，该拉绳安全装置仍可控制真空干燥罐停止工作，使安全性进一步提高。

真空干燥罐停止工作可以包括停止抽真空、停止加热、破除真空状态以及打开罐门12等。举例而言，上述真空干燥罐的真空泵、加热组件、破空阀、罐门驱动组件均可与控制器连接，在控制器接收到上述的第一触发信号和/或第二触发信号时，控制组件可控制真空泵停止抽真空，控制加热组件停止加热，控制破空阀开启，控制罐门驱动装置打开罐门12，从而保证被困操作人员的安全，且便于及时撤离。

在本示例实施方式中，报警组件可设于罐体11外，其可以是声光报警器、蜂鸣器或指示灯等。控制器可与报警组件连接，在接收到上述的第一触发信号和/或第二触发信号时，可控制报警组件发出警报，以提醒罐体11外部的人员及时进行应急处理。发出警报的方式可视报警组件的类型而定，例如：若报警组件为声光报警器，则发出警报的方式为发出报警音并发出警示光；若报警组件为蜂鸣器，则发出警报的方式为发出报警音。

本发明示例实施方式还提供一种真空干燥罐，如图5和图6所示，本实施方式的真空干燥罐可以包括罐体11和上述任一示例实施方式中的拉绳安全装置。

在本实施方式中，罐体11能围成一封闭空间，且罐体11具有罐口，罐体11的侧壁上可设有通孔，上述的拉绳安全装置的隔离罩1的封闭端可设于该通孔内并与通孔密封连接。

需要说明的是，本发明示例实施方式的真空干燥罐还可以包括其它组件，具体可参考现有的真空干燥罐，在此不再详述。

本发明示例实施方式的拉绳安全装置的工作原理如下：

在初始状态下，活塞3遮挡第一开口101，此时，光电感应组件8和磁感组件10均处于未被触发的状态，真空干燥罐可正常工作。

当操作人员被困在真空干燥罐的罐体11内时，可拉动拉绳5，以带动活塞3从向挡板2移动，当活塞3移动至露出第一开口101的位置时，光电感应组件8和磁感组件10均无法感应到活塞3，从而被触发，并分别发出第一触发信号和第二触发信号。控制器在接收到第一触发信号和/或第二触发信号时，可控制真空干燥罐停止工作，以确保操作人员的安全。同时，控制器还可控制报警组件发出警报，提醒罐体11外的操作人员及时施救和检修。

本发明示例实施方式的拉绳安全装置及真空干燥罐，由于只需通过拉动拉绳5将活塞3移动至露出第一开口101的位置，即可通过控制器控制真空干燥罐停止工作，使得被困在罐体11内的操作人员可在罐体11内进行操作，及时停止真空干燥罐的干燥过程，防止因工作疏忽或设备故障而造成安全事故，使真空干燥罐的安全性得以提高。同时，由于隔离罩1和罐体11间密封连接，从而可保证罐体11的密封性能，避免罐体11内的真空环境因罐体11的通孔而受到影响，保证干燥工作可顺利进行。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (10)

1.一种用于真空干燥罐的拉绳安全装置，其特征在于，所述真空干燥罐的罐体设有通孔，所述拉绳安全装置包括：

隔离罩，具有开放端和封闭端，所述开放端密封安装于所述通孔，所述封闭端位于所述罐体外，且所述隔离罩的侧壁设有第一开口；

活塞，可移动地设于所述隔离罩内，并能遮挡或露出所述第一开口；

拉绳，一端与所述活塞连接，另一端位于所述罐体内；

光电感应组件，密封安装于所述第一开口，用于通过光线感测所述活塞，并能在所述活塞露出所述第一开口时被触发，且发出第一触发信号；

控制器，用于在接收到所述第一触发信号时，控制所述真空干燥罐停止工作。

2.根据权利要求1所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述活塞为磁体，所述隔离罩为非导磁材质，所述拉绳安全装置还包括：

磁感组件，设于所述隔离罩外，并能在所述活塞露出所述第一开口时被触发，且发出第二触发信号；

所述控制器还用于在接收到所述第二触发信号时，控制所述真空干燥罐停止工作。

3.根据权利要求1或2所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述拉绳安全装置还包括：

挡板，设于所述隔离罩内并位于所述活塞靠近所述开放端的一侧，且所述挡板设有供所述拉绳穿过的过孔；

弹性件，一端抵靠于所述活塞，另一端抵靠于所述挡板，且所述弹性件能在所述活塞向所述挡板移动时被压缩。

4.根据权利要求2所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述隔离罩的侧壁设有与所述第一开口相对的第二开口，所述拉绳安全装置还包括：

安装座，具有贯通的第一端和第二端，所述第一端密封安装于所述第一开口，所述第二端位于所述隔离罩外；

透射窗，密封安装于所述第二开口；

所述光电感应组件密封安装于所述第二端部，用于向所述透射窗发出光线，所述活塞能在遮挡所述第一开口时阻隔所述光线，以触发所述光电感应组件发出所述第二触发信号。

5.根据权利要求4所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述透射窗包括：

基座，具有贯通的两端，且一端密封安装于所述第二开口，另一端位于所述隔离罩外；

透明件，设于所述基座位于隔离罩外的一端；

压环，压接于所述透明件上，并与所述基座密封连接。

6.根据权利要求5所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述安装座和所述基座之一或全部与所述隔离罩可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述磁感组件为磁性开关，所述光电感应组件为光电开关。

8.根据权利要求1或2所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述拉绳安全装置还包括：

多个导向轮，设于所述罐体的内壁，所述拉绳位于所述罐体内的部分依次配合绕过各个所述导向轮。

9.根据权利要求2所述的拉绳安全装置，其特征在于，所述拉绳安全装置还包括：

报警组件，与所述控制器连接；

所述控制器还用于在接收到所述第一触发信号和/或所述第二触发信号时，控制所述报警组件发出警报。

10.一种真空干燥罐，包括能围成封闭空间的罐体，所述罐体上设有通孔，其特征在于，所述真空干燥罐还包括如权利要求1-9任一项所述的拉绳安全装置，所述拉绳安全装置密封安装于所述通孔。