CN108253730A - 一种空气分离氮气生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气分离氮气生产系统，包括空气过滤器、前期压缩装置、水雾喷淋器、分子筛装置、热交换装置、循环压缩机和精馏系统；所述空气过滤器左侧设有进气口，空气过滤器右侧上方设置出气口；所述空气过滤器内从左到右依次设有玻璃纤维毡层、吸油棉层和HEPA滤纸层；在所述HEPA滤纸层右侧密封设有第一隔板，第一隔板右侧设有第二隔板，在第一隔板、第二隔板之间设有风机；所述风机的进气口设于第一隔板中间位置处，风机的出气口设于第二隔板中间位置处，风机的出气口连接吸附箱；所述吸附箱内、第二隔板右侧设有第二吸附层；本发明空气净化效果好，获得的液氮具有较高的纯度，提高工作效率，易于清理，延长使用寿命。

Description

一种空气分离氮气生产系统
技术领域
本发明涉及氮气生产系统，具体是一种空气分离氮气生产系统。
背景技术
液氮在工业生产上具有广泛的应用，例如可用于对废旧轮胎进行冷却，使其迅速冷却至脆化温度，有利于对废旧轮胎进行粉碎产出小粒径的橡胶粉末。
目前，液氮的常用生产工艺是以空气为原料将空气压缩液化，并通过精馏手段将液氮分离出来；此外，氮气也可以通过与上述类似的工艺生产，然而现有的技术中，难以在生产液氮的同时大量生产氧气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气净化效果好，液氮具有较高纯度，工作效率高，易于清理，使用寿长的命空气分离氮气生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空气分离氮气生产系统，包括空气过滤器、前期压缩装置、水雾喷淋器、分子筛装置、热交换装置、循环压缩机和精馏系统；所述空气过滤器左侧设有进气口，空气过滤器右侧上方设置出气口；所述空气过滤器内从左到右依次设有玻璃纤维毡层、吸油棉层和HEPA滤纸层；在所述HEPA滤纸层右侧密封设有第一隔板，第一隔板右侧设有第二隔板，在第一隔板、第二隔板之间设有风机；所述风机的进气口设于第一隔板中间位置处，风机的出气口设于第二隔板中间位置处，风机的出气口连接吸附箱；所述吸附箱内、第二隔板右侧设有第二吸附层，第二吸附层为活性炭纤维层；所述玻璃纤维毡层、吸油棉层、HEPA滤纸层、第二吸附层、第一隔板与第二隔板均为向左倾斜设置，且在玻璃纤维毡层下方、吸油棉层下方、HEPA滤纸层下方、第二吸附层下方均设有排污管道，排污管道上设有单向阀，各个排污管道连接粉尘收集箱；所述空气过滤器的出气口连通前期压缩装置的进气口，前期压缩装置的出气口连通水雾喷淋器的进气口，水雾喷淋器的出气口连通分子筛装置的进气口；所述分子筛装置的出气口通过管道分流连接循环压缩机和热交换装置，其中，循环压缩机的排气阀与热交换装置连接；所述循环压缩机的出气口还连接精馏系统；所述精馏系统包括减压精馏塔和加压精馏塔；所述减压精馏塔的底部设置有降膜蒸发器；所述加压精馏塔的高度位置位于减压精馏塔之下，其内部设置有膨胀涡轮机，加压精馏塔底部输出氧气并连通氧气管，加压精馏塔顶部输出氮气并连通氮气罐。
进一步的：所述玻璃纤维毡层、吸油棉层、HEPA滤纸层、第二吸附层、第一隔板与第二隔板向左倾斜角为30-35度。
进一步的：所述前期压缩装置的进气口上加装有消声器。
进一步的：所述分子筛装置上设有大量的分子筛颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，玻璃纤维毡层对空气过滤时，空气中的油脂能够通过孔隙相对较大的玻璃纤维毡层，然后油脂经过吸油棉层并被吸油棉层吸附，而此时细小的颗粒物则不会被吸油棉层吸附，处理后的空气经过HEPA滤纸层过滤才将细小的颗粒物过滤掉，这样排布过滤层能够过滤掉油脂和颗粒物同时不会造成过滤层使用较短时间后就被堵塞，减少了对空气的污染，而且利用过滤层代替了传统滤芯，成本低廉并且大大减少了空气净化器的体积；
本发明中，玻璃纤维毡层等部件的倾斜设置，增加了过滤面积，提高过滤效率，保证粉尘能更方便地向下滚落排出，提高了除尘效果，且易于清理，提高使用效率，延长了使用寿命，提高工作的可靠性；
本发明中，气体过滤后，气体一部分在热交换装置内被冷却至接近冷凝的温度，另一部分通过循环压缩机进行压缩，压缩后的气体再输入热交换装置中进行冷却，并最终输入精馏系统中，其中，空气的前期压缩、循环压缩更有利于形成液态氮，水雾喷淋器去除水溶性杂质，分子筛装置用于分离杂质，精馏系统获得的液氮具有较高的纯度
附图说明
图1为空气分离氮气生产系统的结构示意图。
图2为空气分离氮气生产系统中空气过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种空气分离氮气生产系统，包括空气过滤器1、前期压缩装置2、水雾喷淋器3、分子筛装置4、热交换装置6、循环压缩机5和精馏系统7；所述空气过滤器1左侧设有进气口，空气过滤器1右侧上方设置出气口；所述空气过滤器1内从左到右依次设有玻璃纤维毡层14、吸油棉层15和HEPA滤纸层16；工作中，玻璃纤维毡层14对空气过滤时，空气中的油脂能够通过孔隙相对较大的玻璃纤维毡层14，然后油脂经过吸油棉层15并被吸油棉层15吸附，而此时细小的颗粒物则不会被吸油棉层15吸附，处理后的空气经过HEPA滤纸层16过滤才将细小的颗粒物过滤掉，这样排布过滤层能够过滤掉油脂和颗粒物同时不会造成过滤层使用较短时间后就被堵塞，同时减少了对空气的污染，而且利用过滤层代替了传统滤芯，成本低廉并且大大减少了空气净化器的体积；在所述HEPA滤纸层16右侧密封设有第一隔板18，第一隔板18右侧设有第二隔板19，在第一隔板18、第二隔板19之间设有风机11；所述风机11的进气口设于第一隔板18中间位置处，风机11的出气口设于第二隔板19中间位置处，风机11的出气口连接吸附箱13；所述吸附箱13内、第二隔板19右侧设有第二吸附层17，第二吸附层17为活性炭纤维层；工作中，空气通过第二吸附层17再一次对将空气中的有机空气进行吸附处理，而吸附箱13内的空气堆积，气压升高，处理后的洁净空气在压力的作用下通过出气口排放到外界；所述玻璃纤维毡层14、吸油棉层15、HEPA滤纸层16、第二吸附层17、第一隔板18与第二隔板19均为向左倾斜设置，倾斜角为30-35度，且在玻璃纤维毡层14下方、吸油棉层15下方、HEPA滤纸层16下方、第二吸附层17下方均设有排污管道20，排污管道20上设有单向阀，各个排污管道20连接粉尘收集箱；工作中，玻璃纤维毡层14等部件的倾斜设置，增加了过滤面积，提高过滤效率，同时保证粉尘能更方便地向下滚落排出，提高了除尘效果，且易于清理，提高使用效率，延长了使用寿命，提高工作的可靠性；所述空气过滤器1的出气口连通前期压缩装置2的进气口，前期压缩装置2的出气口连通水雾喷淋器3的进气口，水雾喷淋器3的出气口连通分子筛装置4的进气口；所述前期压缩装置2的进气口上加装有消声器，分子筛装置4上设有大量的分子筛颗粒；所述分子筛装置4的出气口通过管道分流连接循环压缩机5和热交换装置6，其中，循环压缩机5的排气阀与热交换装置6连接；所述循环压缩机5的出气口还连接精馏系统7；所述精馏系统7包括减压精馏塔71和加压精馏塔72；所述减压精馏塔71的底部设置有降膜蒸发器；所述加压精馏塔72的高度位置位于减压精馏塔71之下，其内部设置有膨胀涡轮机，加压精馏塔72底部输出氧气并连通氧气管9，加压精馏塔72顶部输出氮气并连通氮气罐8；工作中，气体过滤后，气体一部分在热交换装置6内被冷却至接近冷凝的温度，另一部分通过循环压缩机5进行压缩，压缩后的气体再输入热交换装置6中进行冷却，并最终输入精馏系统7中，其中，空气的前期压缩、循环压缩更有利于形成液态氮，水雾喷淋器3去除水溶性杂质，分子筛装置4用于分离杂质，精馏系统7获得的液氮具有较高的纯度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种空气分离氮气生产系统，包括空气过滤器(1)、前期压缩装置(2)、水雾喷淋器(3)、分子筛装置(4)、热交换装置(6)、循环压缩机(5)和精馏系统(7)；其特征在于，所述空气过滤器(1)左侧设有进气口，空气过滤器(1)右侧上方设置出气口；所述空气过滤器(1)内从左到右依次设有玻璃纤维毡层(14)、吸油棉层(15)和HEPA滤纸层(16)；在所述HEPA滤纸层(16)右侧密封设有第一隔板(18)，第一隔板(18)右侧设有第二隔板(19)，在第一隔板(18)、第二隔板(19)之间设有风机(11)；所述风机(11)的进气口设于第一隔板(18)中间位置处，风机(11)的出气口设于第二隔板(19)中间位置处，风机(11)的出气口连接吸附箱(13)；所述吸附箱(13)内、第二隔板(19)右侧设有第二吸附层(17)，第二吸附层(17)为活性炭纤维层；所述玻璃纤维毡层(14)、吸油棉层(15)、HEPA滤纸层(16)、第二吸附层(17)、第一隔板(18)与第二隔板(19)均为向左倾斜设置，且在玻璃纤维毡层(14)下方、吸油棉层(15)下方、HEPA滤纸层(16)下方、第二吸附层(17)下方均设有排污管道(20)，排污管道(20)上设有单向阀，各个排污管道(20)连接粉尘收集箱；所述空气过滤器(1)的出气口连通前期压缩装置(2)的进气口，前期压缩装置(2)的出气口连通水雾喷淋器(3)的进气口，水雾喷淋器(3)的出气口连通分子筛装置(4)的进气口；所述分子筛装置(4)的出气口通过管道分流连接循环压缩机(5)和热交换装置(6)，其中，循环压缩机(5)的排气阀与热交换装置(6)连接；所述循环压缩机(5)的出气口还连接精馏系统(7)；所述精馏系统(7)包括减压精馏塔(71)和加压精馏塔(72)；所述减压精馏塔(71)的底部设置有降膜蒸发器；所述加压精馏塔(72)的高度位置位于减压精馏塔(71)之下，其内部设置有膨胀涡轮机，加压精馏塔(72)底部输出氧气并连通氧气管(9)，加压精馏塔(72)顶部输出氮气并连通氮气罐(8)。
2.根据权利要求1所述的空气分离氮气生产系统，其特征在于，所述玻璃纤维毡层(14)、吸油棉层(15)、HEPA滤纸层(16)、第二吸附层(17)、第一隔板(18)与第二隔板(19)向左倾斜角为30-35度。
3.根据权利要求1所述的空气分离氮气生产系统，其特征在于，所述前期压缩装置(2)的进气口上加装有消声器。
4.根据权利要求1所述的空气分离氮气生产系统，其特征在于，所述分子筛装置(4)上设有大量的分子筛颗粒。
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