CN108251618A - 一种钢帘线的水淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢帘线的水淬火装置，包括水淬火槽、第一工作槽和第二工作槽，所述水淬火槽的一侧底部开设有法兰接口，水淬火槽的两侧内壁之间焊接有两个对称设置的导向杆，且导向杆的顶部设有两个水平直线排列的第一滑板，导向杆的底部设有和两个水平直线排列的第二滑板，第一滑板和第二滑板的位置相互对应，第一滑板和第二滑板通过固定螺栓连接，第一滑板和第二滑板相互靠近的一侧均开设有两个水平直线设置滑槽，滑槽与导向杆位置相互对应，且导向杆与滑槽滑动连接，第一工作槽和第二工作槽分别安装在两个第一滑板的顶部。本发明该装置结构简单，使用方便，淬火后的钢丝表面无污染，且节约能源。

Description

一种钢帘线的水淬火装置

技术领域

本发明涉及水淬火装置技术领域，尤其涉及一种钢帘线的水淬火装置。

背景技术

现有的钢帘线在生产过程中淬火的方式是通过砂浴淬火，这样的淬火方式使得淬火后的钢丝带砂，增加酸洗内污垢堆积，导致酸洗循环堵塞，且能源消耗大，为此我们提出一种钢帘线的水淬火装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢帘线的水淬火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢帘线的水淬火装置，包括水淬火槽、第一工作槽和第二工作槽，所述水淬火槽的一侧底部开设有法兰接口，水淬火槽的两侧内壁之间焊接有两个对称设置的导向杆，且导向杆的顶部设有两个水平直线排列的第一滑板，导向杆的底部设有和两个水平直线排列的第二滑板，第一滑板和第二滑板的位置相互对应，第一滑板和第二滑板通过固定螺栓连接，第一滑板和第二滑板相互靠近的一侧均开设有两个水平直线设置滑槽，滑槽与导向杆位置相互对应，且导向杆与滑槽滑动连接，第一工作槽和第二工作槽分别安装在两个第一滑板的顶部，第一工作槽和第二工作槽相互靠近的一侧侧壁上连接有溢水管，且溢水管的一端延伸至水淬火槽的底端内壁上方二至五厘米处，第一工作槽和第二工作槽相互远离的一侧设有推杆电机和激光测距仪，推杆电机和激光测距仪安装在水淬火槽的内壁上，且第一工作槽和第二工作槽的一侧外壁与推杆电机的推杆焊接。

优选的，所述第一工作槽和第二工作槽的两侧侧壁均开设有多个水平直线排列的穿线孔，且穿线孔位于位于水淬火槽的上方，所述法兰接口上通过法兰连接有液位计。

优选的，所述第一工作槽和第二工作槽的两侧均焊接有的提手，且提手位于水淬火槽的上方。

优选的，所述第一工作槽和第二工作槽的一侧连接有进液管，且进液管的一端连接有水泵，水淬火槽的一侧连接有两个出液管，且出液管与水泵的进水口连接。

优选的，所述水淬火槽的底部安装有加热装置，加热装置的内部安装有电加热丝。

优选的，所述溢水管上套有固定架，第一工作槽和第二工作槽于固定架焊接。

本发明有益效果是：

1、通过水淬火槽、第一工作槽、第二工作槽、推杆电机、激光测距仪、液位计、固定螺栓等结构的设置，使得第一工作槽、第二工作槽之间的间距可以进行调节，使得可以对不同材质的钢丝进行淬火处理；

2、通过法兰接口、导向杆、穿线孔、溢水管、提手、滑槽、水泵、出液管、加热装置、进液管、第二滑板、第一滑板等结构的设置，能够使得第一工作槽、第二工作槽与水淬火槽之间水淬火液的循环留到，保证第一工作槽、第二工作槽内有足够的水淬火液，该装置结构简单，使用方便，淬火后的钢丝表面无污染，且节约能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢帘线的水淬火装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢帘线的水淬火装置的局部结构侧视示意图；

图3为本发明提出的一种钢帘线的水淬火装置的局部结构俯视示意图。

图中：1水淬火槽、2第一工作槽、3第二工作槽、4推杆电机、5激光测距仪、6液位计、7固定螺栓、8法兰接口、9导向杆、10穿线孔、11溢水管、12提手、13滑槽、14水泵、15出液管、16加热装置、17进液管、18第二滑板、19第一滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢帘线的水淬火装置，包括水淬火槽1、第一工作槽2和第二工作槽3，水淬火槽1的一侧底部开设有法兰接口8，水淬火槽1的两侧内壁之间焊接有两个对称设置的导向杆9，且导向杆9的顶部设有两个水平直线排列的第一滑板19，导向杆9的底部设有和两个水平直线排列的第二滑板18，第一滑板19和第二滑板18的位置相互对应，第一滑板19和第二滑板18通过固定螺栓7连接，第一滑板19和第二滑板18相互靠近的一侧均开设有两个水平直线设置滑槽13，滑槽13与导向杆9位置相互对应，且导向杆9与滑槽13滑动连接，第一工作槽2和第二工作槽3分别安装在两个第一滑板19的顶部，第一工作槽2和第二工作槽3相互靠近的一侧侧壁上连接有溢水管11，且溢水管11的一端延伸至水淬火槽1的底端内壁上方二至五厘米处，第一工作槽2和第二工作槽3相互远离的一侧设有推杆电机4和激光测距仪5，推杆电机4和激光测距仪5安装在水淬火槽1的内壁上，且第一工作槽2和第二工作槽3的一侧外壁与推杆电机4的推杆焊接。

第一工作槽2和第二工作槽3的两侧侧壁均开设有多个水平直线排列的穿线孔10，且穿线孔10位于位于水淬火槽1的上方，法兰接口8上通过法兰连接有液位计6，第一工作槽2和第二工作槽3的两侧均焊接有的提手12，且提手12位于水淬火槽1的上方，第一工作槽2和第二工作槽3的一侧连接有进液管17，且进液管17的一端连接有水泵14，水淬火槽1的一侧连接有两个出液管15，且出液管15与水泵14的进水口连接，水淬火槽1的底部安装有加热装置16，加热装置16的内部安装有电加热丝，溢水管11上套有固定架，第一工作槽2和第二工作槽3于固定架焊接。

工作原理：使用经过热处理后的钢丝通过穿线孔10依次进入第一工作槽2和第二工作槽3，最后从第二工作槽3上的穿线孔10排出，完成钢丝的淬火处理，根据钢丝材质的不同，通过启动推杆电机4，推杆电机4的推杆推动第一工作槽2和第二工作槽3，使得第一滑板19带动第二滑板18在导向杆9上移动，从而来调节第一工作槽2和第二工作槽3之间的间距，通过激光测距仪5能够知道第一工作槽2和第二工作槽3间距大小，通过加热装置16，使得水淬火液的温度保持恒定，水泵14通过与溢流管11配合，使得第一工作槽2和第二工作槽3内的水淬火液与水淬火槽1内的水淬火液进行循环流动，保证了第一工作槽2和第二工作槽3内的水淬火液充足，也保证钢丝的淬火效果，水淬火液中出来的钢丝表面干净，且水淬火液无污染风险，该装置结构简单，使用方便，淬火后的钢丝表面无污染，且节约能源，提高了淬火效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢帘线的水淬火装置，包括水淬火槽(1)、第一工作槽(2)和第二工作槽(3)，其特征在于，所述水淬火槽(1)的一侧底部开设有法兰接口(8)，水淬火槽(1)的两侧内壁之间焊接有两个对称设置的导向杆(9)，且导向杆(9)的顶部设有两个水平直线排列的第一滑板(19)，导向杆(9)的底部设有和两个水平直线排列的第二滑板(18)，第一滑板(19)和第二滑板(18)的位置相互对应，第一滑板(19)和第二滑板(18)通过固定螺栓(7)连接，第一滑板(19)和第二滑板(18)相互靠近的一侧均开设有两个水平直线设置滑槽(13)，滑槽(13)与导向杆(9)位置相互对应，且导向杆(9)与滑槽(13)滑动连接，第一工作槽(2)和第二工作槽(3)分别安装在两个第一滑板(19)的顶部，第一工作槽(2)和第二工作槽(3)相互靠近的一侧侧壁上连接有溢水管(11)，且溢水管(11)的一端延伸至水淬火槽(1)的底端内壁上方二至五厘米处，第一工作槽(2)和第二工作槽(3)相互远离的一侧设有推杆电机(4)和激光测距仪(5)，推杆电机(4)和激光测距仪(5)安装在水淬火槽(1)的内壁上,且第一工作槽(2)和第二工作槽(3)的一侧外壁与推杆电机(4)的推杆焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线的水淬火装置，其特征在于，所述第一工作槽(2)和第二工作槽(3)的两侧侧壁均开设有多个水平直线排列的穿线孔(10)，且穿线孔(10)位于位于水淬火槽(1)的上方，所述法兰接口(8)上通过法兰连接有液位计(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢帘线的水淬火装置，其特征在于，所述第一工作槽(2)和第二工作槽(3)的两侧均焊接有的提手(12)，且提手(12)位于水淬火槽(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢帘线的水淬火装置，其特征在于，所述第一工作槽(2)和第二工作槽(3)的一侧连接有进液管(17)，且进液管(17)的一端连接有水泵(14)，水淬火槽(1)的一侧连接有两个出液管(15)，且出液管(15)与水泵(14)的进水口连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢帘线的水淬火装置，其特征在于，所述水淬火槽(1)的底部安装有加热装置(16)，加热装置(16)的内部安装有电加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种钢帘线的水淬火装置，其特征在于，所述溢水管(11)上套有固定架，第一工作槽(2)和第二工作槽(3)于固定架焊接。