CN108250964B - 用于修复结构裂缝的非固化防水胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶及其制备方法，属于防水材料领域。这种防水涂料的组成按重量份数计包括：乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒、膨润土颗粒、聚异丁烯、氧化锌粉末、二异氰酸酯、废轮胎胶粉以及解硫剂。所述用于修复结构裂缝的非固化防水胶具有理想的防水性能好，并且能够对结构裂缝起到好的填充、修补作用。

Description

用于修复结构裂缝的非固化防水胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水材料领域，具体而言，涉及一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶及其制备方法。
背景技术
随着我国基础设施建设的技术不断推进，各种建筑材料的性能不断的提升。各种新的材料也层出不穷。在自然条件下，雨水对建筑物的损害较大，但是，由于施工方法的多样性，同时受到设计、材料、施工、环境及管理等多方面的影响下，建筑结构的渗漏水现象依然值得重视。虽然建筑物漏水是多种因素的共同作用的结构，但是，其中防水材料也占了重要的一部分。因此，开发一种易于施工、防水效果好的防水材料。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明提供了一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶及其制备方法，以部分或全部地改善、甚至解决以上问题。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶。
制作用于修复结构裂缝的非固化防水胶的原料包括按重量份数计的以下组分：
乳化沥青50～75份、聚氨酯30～40份、聚酰胺树脂颗粒20～30份、膨润土颗粒10～15份、聚异丁烯5～8份、氧化锌粉末8～15份、二异氰酸酯15～30份、废轮胎胶粉10～16份以及解硫剂0.5～1份。
其中，乳化沥青具有适宜的流动特性，因此，易于与其他原料混合，且可改善所制备获得的用于修复结构裂缝的非固化防水胶的可塑特性。在制备过程中，在废轮胎胶粉的作用下，聚氨酯和聚酰胺树脂颗粒能够与乳化沥青充分混溶，形成均匀稳定的混溶体系，即熔融基质。另外，还能提高非固化防水沥青的施工性。
聚异丁烯是一种饱和线型聚合物，在其与二异氰酸酯以及膨润土颗粒混合复配过程中，可以该完善其体积稳定性，能够在不同的温度变化下保持外形，避免冷热冲击下的大体积变化。
膨润土颗粒对沥青存在乳化作用，同时还能够与待防水基材形成好的粘附效果。另外，氧化锌还起到导热作用，减少内部的热聚集。
在其他的一个或多个示例中，乳化沥青为62～68份、聚氨酯为32～38份、聚酰胺树脂颗粒为22～27份、膨润土颗粒为11～14份、聚异丁烯为6～8份、氧化锌粉末为13～14份、二异氰酸酯为15～25份、废轮胎胶粉为12～16份以及解硫剂0.6～0.8份。
在其他的一个或多个示例中，乳化沥青为64～67份、聚氨酯为33～35份、聚酰胺树脂颗粒为23～25份、膨润土颗粒为11～13份、聚异丁烯为7～8份、氧化锌粉末为13～15份、二异氰酸酯为18～23份、废轮胎胶粉为12～15份以及解硫剂0.7～0.9份。
在其他的一个或多个示例中，原料还包括10～20份的炭黑。炭黑可以改善非固化防水材料的耐磨性，同时可以与氧化锌组合，进一步提高导热特性。炭黑还能润滑氧化锌使氧化锌的分散性更好。
在其他的一个或多个示例中，聚异丁烯的粘均分子量为400～500。
在其他的一个或多个示例中，废轮胎胶粉为600目筛网的筛下物。
在其他的一个或多个示例中，原料还包括20～30份的芳烃油。
第二方面，本发明实施例还提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶的制备方法。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的制备方法包括：
将乳化沥青、聚氨酯、解硫剂、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉混合，并加热至熔融状态，保温3～4h，得到熔融基质；
再将二异氰酸酯和氧化锌粉末与熔融基质混合，于180～200℃下加热40～70min，降温至60～80℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌70～90min。
在其他的一个或多个示例中，将乳化沥青、聚氨酯、解硫剂、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉混合后，通过以下方式加热至熔融状态：
以6～8℃/min的升温速率升温至50～80℃，搅拌并保温1～2小时；
然后，在静置状态下以10～20℃/min的升温速度升温。
在其他的一个或多个示例中，还包括：将乳化沥青、解硫剂、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉混合的同时，还加入芳烃油；
将二异氰酸酯和氧化锌粉末与熔融基质混合之前，将氧化锌粉末与炭黑混合。
与现有技术相比，本发明实施例提供的用于修复结构裂缝的非固化防水胶及其制备方法的有益效果例如包括：
用于修复结构裂缝的非固化防水胶料具有长久不固化的特性，其能长久的保持其初始的粘滞状态，且具有良好的防水性能、蠕变性能、粘结性能和自愈防水性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例1
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青60份、聚氨酯40份、聚酰胺树脂颗粒20份、膨润土颗粒15份、聚异丁烯5份、氧化锌粉末16份、二异氰酸酯15份、废轮胎胶粉16份、解硫剂0.5份、芳烃油20份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青80份、SBR橡胶粉3份、十六烷基溴化吡啶4份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、解硫剂、芳烃油混合，并加热至100℃，保温4h，得到熔融基质；
再将二异氰酸酯和氧化锌粉末与熔融基质混合，于180℃下加热70min，降温至80℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌70min。
实施例2
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青70份、聚氨酯30份、聚酰胺树脂颗粒30份、膨润土颗粒10份、聚异丁烯8份、氧化锌粉末12份、二异氰酸酯30份、废轮胎胶粉10份、解硫剂1份、芳烃油30份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青70份、SBR橡胶粉10份、十六烷基溴化吡啶6份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、芳烃油、解硫剂混合，并加热至150℃，保温3h，得到熔融基质；
再将二异氰酸酯和氧化锌粉末与熔融基质混合，于200℃下加热40min，降温至60℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌90min。
实施例3
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青65份、聚氨酯37份、聚酰胺树脂颗粒24份、膨润土颗粒13份、聚异丁烯6份、氧化锌粉末14份、二异氰酸酯24份、以及废轮胎胶粉15份、解硫剂0.6份、芳烃油22份、炭黑14份。
其中，乳化沥青由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青75份、剥离态水滑石胶体溶液10份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和芳烃油、废轮胎胶粉、解硫剂混合，并加热至135℃，保温3.4h，得到熔融基质；
氧化锌粉末与炭黑混合，再将二异氰酸酯和氧化锌-炭黑混合物与熔融基质混合，于190℃下加热50min，降温至70℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌80min。
实施例4
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青为64份、聚氨酯为35份、聚酰胺树脂颗粒为23份、膨润土颗粒为11份、聚异丁烯为8份、氧化锌粉末为13份、二异氰酸酯为23份、以及废轮胎胶粉为15份、解硫剂0.7份、炭黑10份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青为73份、乳化剂(阳离子沥青乳化剂)8份、亚甲基聚合物改性剂5份、多聚磷酸促乳化剂5份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、解硫剂混合，并加热至120℃，保温3.8h，得到熔融基质；
炭黑与氧化锌混合，再将二异氰酸酯和氧化锌-炭黑混合物与熔融基质混合，于195℃下加热55min，降温至74℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌85min。
实施例5
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青为67份、聚氨酯为33份、聚酰胺树脂颗粒为25份、膨润土颗粒为13份、聚异丁烯为7份、氧化锌粉末为15份、二异氰酸酯为18份、以及废轮胎胶粉为12份、解硫剂0.8份、炭黑20份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青为75份、SBR橡胶粉为7份、十六烷基三甲基溴化铵为6份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、解硫剂混合，并加热至140℃，保温3.6h，得到熔融基质；
炭黑与氧化锌混合，再将二异氰酸酯和氧化锌-炭黑混合物与熔融基质混合，于185℃下加热65min，降温至67℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌77min。
实施例6
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青为65份、聚氨酯为34份、聚酰胺树脂颗粒为24份、膨润土颗粒为13份、聚异丁烯为7份、氧化锌粉末为14份、二异氰酸酯为20份、废轮胎胶粉为14份、解硫剂0.7份、炭黑16份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青为74、SBR橡胶粉为7份、十六烷基三甲基溴化铵为6份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、解硫剂混合，并加热至142℃，保温3.7h，得到熔融基质；
氧化锌与炭黑混合，再将二异氰酸酯和氧化锌-炭黑混合物与熔融基质混合，于184℃下加热62min，降温至69℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌85min。
实施例7
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青为62份、聚氨酯为30份、聚酰胺树脂颗粒为22份、膨润土颗粒为13份、聚异丁烯为7份、氧化锌粉末为10份、二异氰酸酯为20份、废轮胎胶粉为13份、解硫剂0.7份、炭黑12份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青为67、SBR橡胶粉为9份、十六烷基三甲基溴化铵为6份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、解硫剂混合，并加热至133℃，保温3.5h，得到熔融基质；
氧化锌与炭黑混合，再将二异氰酸酯和氧化锌-炭黑混合物与熔融基质混合，于175℃下加热35min，降温至42℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌90min。
实施例8
本实施例提供一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其组成按重量份数计包括：
乳化沥青为60份、聚氨酯为34份、聚酰胺树脂颗粒为24份、膨润土颗粒为11份、聚异丁烯为12份、氧化锌粉末为14份、二异氰酸酯为22份、废轮胎胶粉为14份、解硫剂0.7份、炭黑16份。
其中，乳化沥青为阳离子橡胶弹性体乳化沥青。其由按重量份数计的以下组分混合而成：基质沥青为70、SBR橡胶粉为7份、十六烷基三甲基溴化铵为10份。
用于修复结构裂缝的非固化防水胶的生产工艺包括：
将乳化沥青、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉、解硫剂混合，并加热至140℃，保温3h，得到熔融基质；
氧化锌与炭黑混合，再将二异氰酸酯和氧化锌-炭黑混合物与熔融基质混合，于182℃下加热60min，降温至70℃后再加入膨润土颗粒和聚异丁烯，搅拌100min。
综上所述，本发明提供的这种方法制备的防水涂料，具有长久不固化的特性，其能长久的保持其初始的粘滞状态。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，制作所述用于修复结构裂缝的非固化防水胶的原料包括按重量份数计的以下组分：
乳化沥青50～75份、聚氨酯30～40份、聚酰胺树脂颗粒20～30份、膨润土颗粒10～15份、聚异丁烯5～8份、氧化锌粉末8～15份、二异氰酸酯15～30份、废轮胎胶粉10～16份以及解硫剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，按重量份数计，所述乳化沥青为62～68份、所述聚氨酯为32～38份、所述聚酰胺树脂颗粒为22～27份、所述膨润土颗粒为11～14份、所述聚异丁烯为6～8份、所述氧化锌粉末为13～14份、所述二异氰酸酯为15～25份、所述废轮胎胶粉为12～16份以及解硫剂0.6～0.8份。
3.根据权利要求1所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，按重量份数计，所述乳化沥青为64～67份、所述聚氨酯为33～35份、所述聚酰胺树脂颗粒为23～25份、所述膨润土颗粒为11～13份、所述聚异丁烯为7～8份、所述氧化锌粉末为13～15份、所述二异氰酸酯为18～23份、所述废轮胎胶粉为12～15份以及解硫剂0.7～0.9份。
4.根据权利要求1所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，所述原料还包括10～20重量份的炭黑。
5.根据权利要求1所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，所述聚异丁烯的粘均分子量为400～500。
6.根据权利要求1所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，所述废轮胎胶粉为600目筛网的筛下物。
7.根据权利要求4或5所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶，其特征在于，所述原料还包括20～30重量份的芳烃油。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将所述乳化沥青、聚氨酯、解硫剂、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉混合，并加热至熔融状态，保温3～4h，得到熔融基质；
再将所述二异氰酸酯和所述氧化锌粉末与所述熔融基质混合，于180～200℃下加热40～70min，降温至60～80℃后再加入所述膨润土颗粒和所述聚异丁烯，搅拌70～90min。
9.根据权利要求8所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶的制备方法，其特征在于，将所述乳化沥青、聚氨酯、解硫剂、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉混合后，通过以下方式加热至熔融状态：
以6～8℃/min的升温速率升温至50～80℃，搅拌并保温1～2小时；
然后，在静置状态下以10～20℃/min的升温速度升温。
10.根据权利要求9所述的用于修复结构裂缝的非固化防水胶的制备方法，其特征在于，还包括：将所述乳化沥青、解硫剂、聚氨酯、聚酰胺树脂颗粒和废轮胎胶粉混合的同时，还加入芳烃油；
将所述二异氰酸酯和所述氧化锌粉末与所述熔融基质混合之前，将氧化锌粉末与炭黑混合。
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