CN108250860A - 一种防晒外墙涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防晒外墙涂料及其制备方法,涉及装饰材料技术领域,该涂料包括以下原料:萜烯树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯‑叔碳酸乙烯共聚物乳液、钠基膨润土、受阻胺、羟基环己烷苯酮、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜、粘结助剂、润湿剂、成膜助剂、紫外线吸收剂和流平剂。其制备方法是通过对原料的混合研磨制得的。本发明的外墙涂料制备简单方便,成本低廉,绿色环保,具有与墙体剥离强度高、防晒、防水性能好、耐候性能优异的特点,其使用寿命长,不会出现表层脱落、开裂等质量问题,漆膜完整平滑、无鼓包松动,漆膜稳定性优异,装饰性好,涂覆粉刷后不会出现流挂、不平整等问题,施工方便,应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域,具体涉及一种防晒外墙涂料及其制备方法。
背景技术
涂料的应用较为广泛,在建筑物的外墙、内墙及地面等地方都有用到。目前涂料在应用到建筑物外墙当中时,存在着一些问题,例如外墙涂料的附着力差、防水性能和耐晒性能不好,在将其涂覆在建筑物外墙后,经过长时间的日晒雨淋,外层的涂料就会有脱落、开裂现象发生,耐候性差,使用寿命短,这些都严重影响着建筑物的外观、使用寿命及产品价值。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种防晒外墙涂料及其制备方法,该种涂料制备简单方便,具有与墙体剥离强度高、防晒、防水性能好、耐候性能优异的特点。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种防晒外墙涂料,包括以下按重量份计的原料:萜烯树脂40-50份、聚氨基甲酸酯10-20份、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液70-80份、钠基膨润土20-30份、受阻胺3-5份、羟基环己烷苯酮1-2份、邻苯二甲酸二辛酯1-3份、二甲基亚砜1-1.5份、粘结助剂8-12份、润湿剂1-3份、成膜助剂1-5份、紫外线吸收剂1-3份和流平剂1-5份;
上述的粘结助剂通过以下步骤制得;
步骤1:取以下按重量份数计的原料:亚麻籽胶4-6份、丙基三甲氧基硅烷1.5-2份、聚氧化乙烯1-2份、海藻酸钠0.4-0.6份和聚己二酸己二醇酯1-1.5份;
步骤2:取亚麻籽胶加热至65-75℃,保温30-40min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至75-85℃,继续搅拌20-30min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为85-95℃的条件下搅拌80-100min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至45-55℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为95-105℃条件下混合反应3-4h即得。
进一步地,上述的涂料包括以下按重量份计的原料:萜烯树脂45份、聚氨基甲酸酯15份、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液75份、钠基膨润土25份、受阻胺4份、羟基环己烷苯酮1.5份、邻苯二甲酸二辛酯2份、二甲基亚砜1.25份、粘结助剂10份、润湿剂2份、成膜助剂3份、紫外线吸收剂2份和流平剂3份。
进一步地,上述的粘结助剂通过以下步骤制得;
步骤1:取以下按重量份数计的原料:亚麻籽胶5份、丙基三甲氧基硅烷1.75份、聚氧化乙烯1.5份、海藻酸钠0.5份和聚己二酸己二醇酯1.25份;
步骤2:取亚麻籽胶加热至70℃,保温35min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至80℃,继续搅拌25min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为90℃的条件下搅拌90min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至50℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为100℃条件下混合反应3.5h即得。
优选地,上述的润湿剂采用烷基芳基聚醚或琥珀酸二异辛酯磺酸钠。
优选地,上述的成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯。
优选地,上述的紫外线吸收剂采用2,4,6-三(2,4-二羟基苯基)-1,3,5-三嗪、2(2-二羟基苯-5-苯甲基)苯并三唑或2,4二羟基二苯甲酮中的任一种。
优选地,上述的流平剂采用聚丙烯酸、羧甲基纤维素或聚二甲基硅氧烷中的任一种。
上述的一种防晒外墙涂料的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)按所述重量份配比称取原料;
(2)将萜烯树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液和钠基膨润土加入到搅拌缸中搅拌均质,搅拌缸的转速为300-500r/min,搅拌时间为40-50min,得混料Ⅰ;再将受阻胺、羟基环己烷苯酮、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和粘结助剂加入到搅拌缸中,保持搅拌转速不变,与混料Ⅰ共混30-400min,得混料Ⅱ;将剩余功能助剂加入到搅拌缸中,提高搅拌缸的转速至600-800r/min,与混料Ⅱ共混80-100min,得物料;
(3)最后将物料经研磨设备碾磨至物料细度≤20μm,即制得本发明的防晒外墙涂料成品。
本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的外墙涂料制备简单方便,生产原料来源广泛,成本低廉,原料间相容性能好,生产效率高,无异味、无排放及污染,原料利用率高,绿色环保;
(2)本发明的外墙涂料通过对生产原料及工艺的改进及优化,选用特制的粘结助剂、萜烯树脂、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液、受阻胺等作为外墙涂料的新型基料,协同外加助剂的配伍,使得本发明的成品涂料实际应用中,具有与墙体剥离强度高、防晒、防水性能好、耐候性能优异的特点;
(3)本发明的外墙涂料使用寿命长,不会出现表层脱落、开裂等质量问题,漆膜完整平滑、无鼓包松动,漆膜稳定性优异,装饰性好,涂覆粉刷后不会出现流挂、不平整等问题,施工方便,应用广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种防晒外墙涂料,称取以下原料:萜烯树脂40kg、聚氨基甲酸酯10kg、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液70kg、钠基膨润土20kg、受阻胺3kg、羟基环己烷苯酮1kg、邻苯二甲酸二辛酯1kg、二甲基亚砜1kg、粘结助剂8kg、烷基芳基聚醚润湿剂1kg、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯成膜助剂1kg、2,4,6-三(2,4-二羟基苯基)-1,3,5-三嗪紫外线吸收剂1kg和聚丙烯酸流平剂1kg;
粘结助剂的制备;
步骤1:取以下原料:亚麻籽胶4kg、丙基三甲氧基硅烷1.5kg、聚氧化乙烯1kg、海藻酸钠0.4kg和聚己二酸己二醇酯1kg;
步骤2:取亚麻籽胶加热至65℃,保温30min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至75℃,继续搅拌20min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为85℃的条件下搅拌80min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至45℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为95℃条件下混合反应3h即得。
上述的一种防晒外墙涂料的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)先将萜烯树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液和钠基膨润土加入到搅拌缸中搅拌均质,搅拌缸的转速为300r/min,搅拌时间为40min,得混料Ⅰ;再将受阻胺、羟基环己烷苯酮、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和粘结助剂加入到搅拌缸中,保持搅拌转速不变,与混料Ⅰ共混300min,得混料Ⅱ;将剩余功能助剂加入到搅拌缸中,提高搅拌缸的转速至600r/min,与混料Ⅱ共混80min,得物料;
(2)最后将物料经研磨设备碾磨至物料细度≤20μm,即制得本发明的防晒外墙涂料成品。
实施例2
一种防晒外墙涂料,称取以下原料:萜烯树脂45kg、聚氨基甲酸酯15kg、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液75kg、钠基膨润土25kg、受阻胺4kg、羟基环己烷苯酮1.5kg、邻苯二甲酸二辛酯2kg、二甲基亚砜1.25kg、粘结助剂10kg、琥珀酸二异辛酯磺酸钠润湿剂2kg、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯成膜助剂3kg、2(2-二羟基苯-5-苯甲基)苯并三唑紫外线吸收剂2kg和羧甲基纤维素流平剂3kg;
粘结助剂的制备;
步骤1:取以下原料:亚麻籽胶5kg、丙基三甲氧基硅烷1.75kg、聚氧化乙烯1.5kg、海藻酸钠0.5kg和聚己二酸己二醇酯1.25kg;
步骤2:取亚麻籽胶加热至70℃,保温35min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至80℃,继续搅拌25min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为90℃的条件下搅拌90min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至50℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为100℃条件下混合反应3.5h即得。
上述的一种防晒外墙涂料的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)先将萜烯树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液和钠基膨润土加入到搅拌缸中搅拌均质,搅拌缸的转速为400r/min,搅拌时间为45min,得混料Ⅰ;再将受阻胺、羟基环己烷苯酮、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和粘结助剂加入到搅拌缸中,保持搅拌转速不变,与混料Ⅰ共混350min,得混料Ⅱ;将剩余功能助剂加入到搅拌缸中,提高搅拌缸的转速至700r/min,与混料Ⅱ共混90min,得物料;
(2)最后将物料经研磨设备碾磨至物料细度≤20μm,即制得本发明的防晒外墙涂料成品。
实施例3
一种防晒外墙涂料,称取以下原料:萜烯树脂50kg、聚氨基甲酸酯20kg、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液80kg、钠基膨润土30kg、受阻胺5kg、羟基环己烷苯酮2kg、邻苯二甲酸二辛酯3kg、二甲基亚砜1.5kg、粘结助剂12kg、烷基芳基聚醚润湿剂3kg、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯成膜助剂5kg、2,4二羟基二苯甲酮紫外线吸收剂3kg和聚二甲基硅氧烷流平剂5kg;
粘结助剂的制备;
步骤1:取以下原料:亚麻籽胶6kg、丙基三甲氧基硅烷2kg、聚氧化乙烯2kg、海藻酸钠0.6kg和聚己二酸己二醇酯1.5kg;
步骤2:取亚麻籽胶加热至75℃,保温40min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至85℃,继续搅拌30min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为95℃的条件下搅拌100min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至55℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为105℃条件下混合反应4h即得。
上述的一种防晒外墙涂料的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)先将萜烯树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液和钠基膨润土加入到搅拌缸中搅拌均质,搅拌缸的转速为500r/min,搅拌时间为50min,得混料Ⅰ;再将受阻胺、羟基环己烷苯酮、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和粘结助剂加入到搅拌缸中,保持搅拌转速不变,与混料Ⅰ共混400min,得混料Ⅱ;将剩余功能助剂加入到搅拌缸中,提高搅拌缸的转速至800r/min,与混料Ⅱ共混100min,得物料;
(2)最后将物料经研磨设备碾磨至物料细度≤20μm,即制得本发明的防晒外墙涂料成品。
性能检测
对上述实施例1-3制得的防晒外墙涂料成品进行以下性能检测,与市售外墙涂料(多乐士20L 7000型外墙涂料)进行对比,检测结果如下表1所示;
表1
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防晒外墙涂料,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:萜烯树脂40-50份、聚氨基甲酸酯10-20份、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液70-80份、钠基膨润土20-30份、受阻胺3-5份、羟基环己烷苯酮1-2份、邻苯二甲酸二辛酯1-3份、二甲基亚砜1-1.5份、粘结助剂8-12份、润湿剂1-3份、成膜助剂1-5份、紫外线吸收剂1-3份和流平剂1-5份;
所述粘结助剂通过以下步骤制得;
步骤1:取以下按重量份数计的原料:亚麻籽胶4-6份、丙基三甲氧基硅烷1.5-2份、聚氧化乙烯1-2份、海藻酸钠0.4-0.6份和聚己二酸己二醇酯1-1.5份;
步骤2:取亚麻籽胶加热至65-75℃,保温30-40min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至75-85℃,继续搅拌20-30min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为85-95℃的条件下搅拌80-100min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至45-55℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为95-105℃条件下混合反应3-4h即得。
2.根据权利要求1所述的一种防晒外墙涂料,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:萜烯树脂45份、聚氨基甲酸酯15份、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液75份、钠基膨润土25份、受阻胺4份、羟基环己烷苯酮1.5份、邻苯二甲酸二辛酯2份、二甲基亚砜1.25份、粘结助剂10份、润湿剂2份、成膜助剂3份、紫外线吸收剂2份和流平剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种防晒外墙涂料,其特征在于,所述粘结助剂通过以下步骤制得;
步骤1:取以下按重量份数计的原料:亚麻籽胶5份、丙基三甲氧基硅烷1.75份、聚氧化乙烯1.5份、海藻酸钠0.5份和聚己二酸己二醇酯1.25份;
步骤2:取亚麻籽胶加热至70℃,保温35min,边搅拌边加入丙基三甲氧基硅烷和聚己二酸己二醇酯,升温至80℃,继续搅拌25min,之后再加入聚氧化乙烯和海藻酸钠,在温度为90℃的条件下搅拌90min,搅拌结束后,得粘接液;
步骤3:待粘接液空冷至50℃时,将其输送至反应釜中,在真空、工作温度为100℃条件下混合反应3.5h即得。
4.根据权利要求1所述的一种防晒外墙涂料,其特征在于,所述润湿剂为烷基芳基聚醚或琥珀酸二异辛酯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种防晒外墙涂料,其特征在于,所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种防晒外墙涂料,其特征在于,所述紫外线吸收剂为2,4,6-三(2,4-二羟基苯基)-1,3,5-三嗪、2(2-二羟基苯-5-苯甲基)苯并三唑或2,4二羟基二苯甲酮中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种防晒外墙涂料,其特征在于,所述流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素或聚二甲基硅氧烷中的任一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的防晒外墙涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按所述重量份配比称取原料;
(2)将萜烯树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液和钠基膨润土加入到搅拌缸中搅拌均质,搅拌缸的转速为300-500r/min,搅拌时间为40-50min,得混料Ⅰ;再将受阻胺、羟基环己烷苯酮、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和粘结助剂加入到搅拌缸中,保持搅拌转速不变,与混料Ⅰ共混30-400min,得混料Ⅱ;将剩余功能助剂加入到搅拌缸中,提高搅拌缸的转速至600-800r/min,与混料Ⅱ共混80-100min,得物料;
(3)最后将物料经研磨设备碾磨至物料细度≤20μm,即可。
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