CN108250647B - 阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器 - Google Patents

阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器。该阻隔材料包括采用偶联剂偶联的聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物。在采用偶联剂对聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物进行偶联后聚维酮对乙烯/乙烯醇共聚物形成包裹作用，降低了乙烯/乙烯醇对水的吸收能力，同时利用聚维酮增强了乙烯/乙烯醇共聚物和胶黏剂的混合效果，进而使得该阻隔材料保持了较好的阻隔性能并具有低吸水性，在应用至胶黏剂中时使得胶黏剂具有更好的胶黏效果。因此，在将含有本申请的阻隔材料的胶黏剂应用至囊体材料中时可以替代阻隔层，进而减轻了相应的飞行器的重量，提高了飞行器的飞行性能。

Description

阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器
技术领域
本发明涉及囊体材料领域，具体而言，涉及一种阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器。
背景技术
现阶段，在囊体材料制造中，阻隔性能往往由一层PET薄膜或其他阻隔薄膜提供。这就意味着，需要额外添加一层阻隔层，而阻隔层的添加必然增加了艇的重量，造成了飞艇性能的降低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器，以解决现有技术中的囊体材料因为需要单独设置阻隔层而导致重量增加的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阻隔材料，包括采用偶联剂偶联的聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物。
进一步地，上述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，上述偶联剂与乙烯/乙烯醇共聚物的重量比为1:5～1:2。
进一步地，上述偶联剂与聚维酮的重量比为1:5～1:2。
进一步地，上述聚维酮为聚维酮的线性均聚物，优选聚维酮的K值为10～100。
进一步地，上述乙烯/乙烯醇共聚物中乙烯基含量范围20～45％。
根据本发明的另一方面，提供了一种聚氨酯胶黏剂，包括主剂组分和固化剂组分，该主剂组分包括上述任一种阻隔材料的溶液，溶液的溶剂为极性溶剂。
进一步地，上述阻隔材料在主剂组分中的重量百分含量为2～10％。
进一步地，上述极性溶剂为丁酮、甲醇、DMSO、DMF、四氢呋喃或氯仿。
进一步地，上述阻隔材料与极性溶剂的重量比为2:8～3:7。
根据本发明的另一方面，提供了一种蒙皮，包括粘结层、承力层、耐候层，粘结层采用上述任一种胶黏剂制备而成，且粘结层作为蒙皮的阻隔层。
根据本发明的另一方面，提供了一种飞行器，包括蒙皮，该蒙皮为上述的蒙皮。
应用本发明的技术方案，在采用偶联剂对聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物进行偶联后聚维酮对乙烯/乙烯醇共聚物形成包裹作用，降低了乙烯/乙烯醇对水的吸收能力，同时利用聚维酮增强了乙烯/乙烯醇共聚物和胶黏剂的混合效果，进而使得该阻隔材料保持了较好的阻隔性能并具有低吸水性，在应用至胶黏剂中时使得胶黏剂具有更好的胶黏效果。因此，在将含有本申请的阻隔材料的胶黏剂应用至囊体材料中时可以替代阻隔层，进而减轻了相应的飞行器的重量，提高了飞行器的飞行性能。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所分析的，现有技术的囊体材料中一般单独设置一层阻隔层来实现对气体的阻隔，但是阻隔层是设置会导致利用该囊体材料的飞行器的重量增加，导致飞行器的飞行性能下降，为了解决该问题，本申请提供一种阻隔材料、具有其的聚氨酯胶黏剂、蒙皮和飞行器。
为了解决上述问题，本申请发明人希望能够将具有阻隔性能的材料应用至囊体材料中作为胶黏剂使用形成粘结层，利用该粘结层实现粘结和气体阻隔的效果。发明人对现有技术中的多种阻隔材料的阻气性能进行研究，优选出了乙烯/乙烯醇共聚物，但是在将其应用至囊体材料的胶黏剂中时，发现其极难直接应用于胶黏剂中。为了进一步解决该问题，发明人尝试在不影响乙烯/乙烯醇共聚物原有阻气效果的前提下对其进行改性，发现在采用聚维酮对乙烯/乙烯醇共聚物进行包裹改性后，可以直接应用胶黏剂中。在研究了两者的关系后，发明人采用偶联剂对聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物进行偶联改性后，乙烯/乙烯醇共聚物能保持原有性质，且在应用至胶黏剂中时能够增强粘接效果。
基于此，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种阻隔材料，包括采用偶联剂偶联的聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物。
在采用偶联剂对聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物进行偶联后聚维酮对乙烯/乙烯醇共聚物形成包裹作用，降低了乙烯/乙烯醇对水的吸收能力，同时利用聚维酮增强了乙烯/乙烯醇共聚物和胶黏剂的混合效果，进而使得该阻隔材料保持了较好的阻隔性能并具有低吸水性，在应用至胶黏剂中时使得胶黏剂具有更好的胶黏效果。因此，在将含有本申请的阻隔材料的胶黏剂应用至囊体材料中时可以替代阻隔层，进而减轻了相应的飞行器的重量，提高了飞行器的飞行性能。
上述阻隔材料的制备主要是需要将聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物进行偶联，其制备方法可以参考现有技术，优选采用以下方法制备：
在三口烧瓶里，加入PVP(聚维酮)和蒸馏水，加热至60～70℃，滴加添加有偶联剂的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)，回流1小时左右，将水溶液导出至敞口瓶子，在30～40℃环境中进行干燥，得到粉末或颗粒状物料即为阻隔材料。PVP是为EVOH提供包裹作用，EVOH是高效阻隔组分，水是载体，偶联剂是架桥剂，加热回流是手段。
上述偶联剂的主要作用主要是将具有阻气性的乙烯/乙烯醇共聚物和具有粘结性的聚维酮进行偶联，其亲水端和乙烯/乙烯醇共聚物相连，亲油端和聚维酮相连，而为了避免偶联剂对阻气性后的影响，优选上述偶联剂为硅烷偶联剂，优选端基包括甲基、乙烯基、环氧基、丙烯酰氧基或异氰酸酯基的硅烷偶联剂。
进一步地，优选上述偶联剂与乙烯/乙烯醇共聚物的重量比为1:5～1:2，以实现对乙烯/乙烯醇共聚物的裸露羟基尽可能多的进行偶联。
为了能使聚维酮能适当的起到包裹乙烯/乙烯醇共聚物的作用，优选偶联剂与聚维酮的重量比为1:5～1:2。
本申请发明人在试验中意外发现，当采用聚维酮的线性均聚物时效果更明显，进一步地当聚维酮的K值为10～100时，将该阻隔材料应用至聚氨酯胶黏剂中时，对聚氨酯胶黏剂改进更合适，所得的粘结效果更好。
在使乙烯/乙烯共聚物具有理想阻气效果的同时，尽可能降低其吸水性，优选上述乙烯/乙烯醇共聚物中乙烯基含量范围20～45％。
在本申请另一种典型的实施方式中，上述一种聚氨酯胶黏剂，包括主剂组分和固化剂组分，该主剂组分包括上述任一种阻隔材料的溶液，该溶液的溶剂为有机溶剂。将本申请的阻隔材料应用至聚氨酯胶黏剂中，利用阻隔材料中的乙烯/乙烯醇共聚物使得该聚氨酯胶黏剂具有良好的阻气性能，并且利用偶联剂和聚维酮的作用增强该聚氨酯胶黏剂的粘结效果。其中的极性溶剂可以改善阻隔材料与主剂组分原有成分的混合效果。
上述的主剂组分将本申请的阻隔材料和现有技术中常规的聚氨酯胶黏剂的主剂组分混合，也就是说对现有技术中常规的聚氨酯胶黏剂的主剂组分不作特殊要求，另外，固化剂组分也是选自现有技术，在此不再赘述。
根据目前常规的飞行器件对阻气性能的要求，优选上述阻隔材料在主剂组分中的重量百分含量为2～10％。
另外，优选极性溶剂为极性较高的溶剂，比如丁酮、甲醇、DMSO、DMF、四氢呋喃或氯仿。
利用上述极性溶剂调整主剂组分的粘度，为了控制该粘度适中优选上述阻隔材料与极性溶剂的重量比为2:8～3:7。
上述聚氨酯胶黏剂的形成主要是将聚氨酯胶黏剂的现有主剂组分和阻隔材料混合，优选采用以下方法进行混合：
将阻隔材料加进极性溶剂中，配制成混合液；将混合液添加进聚氨酯胶黏剂的原有主剂组分中形成初混物。并将初混物放置在超声设备中进行加热震荡，温度设置30～35℃，震荡分散时间约为半小时，出料即得主剂组分。
在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种蒙皮，包括粘结层、承力层、耐候层，粘结层采用上述任一种胶黏剂制备而成，且粘结层作为蒙皮的阻隔层。采用本申请的胶黏剂制备的粘结层具有阻气效果，因此其可以作为阻隔层使用，进而避免了单独设置阻隔层造成的蒙皮重量增加的问题。
在本申请再一种典型的实施方式中，提供了一种飞行器，包括蒙皮，该蒙皮为上述的蒙皮。由于本申请的蒙皮不需要单独设置阻隔层，因此相对于具有阻隔层的蒙皮的重量较轻，进而提高了飞行器的飞行性能。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
实施例1
在三口烧瓶中，添加45g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkelLiofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率500mL/(m2×24h×atm)。
实施例2
在三口烧瓶中，添加30g PVP K30、15gPVP K60和210g蒸馏水，加热至70℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％丁酮溶液，将20g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～25g/m2上胶量即可达到透氦率600mL/(m2×24h×atm)。
实施例3
在三口烧瓶中，添加20g PVP K30、35gPVP K60和210g蒸馏水，加热至70℃，滴加添加有10gKH550、5gKH570偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥24小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为30％丁酮溶液，将20g丁酮溶液添添加进100g Henkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA5001固化剂混合，混合比例为5:1，在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～25g/m2上胶量即可达到透氦率400mL/(m2×24h×atm)。
实施例4
在三口烧瓶中，添加40g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有10gKH550偶联剂的50gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率484mL/(m2×24h×atm)。
实施例5
在三口烧瓶中，添加50g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有10gKH550偶联剂的40gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率481mL/(m2×24h×atm)。
实施例6
在三口烧瓶中，添加40g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有20gKH550偶联剂的40gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率507mL/(m2×24h×atm)。
实施例7
在三口烧瓶中，添加55g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有10gKH550偶联剂的35gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率469mL/(m2×24h×atm)。
实施例8
在三口烧瓶中，添加35g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有10gKH550偶联剂的55gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率473mL/(m2×24h×atm)。
实施例9
在三口烧瓶中，添加45g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将10g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率492mL/(m2×24h×atm)。
实施例10
在三口烧瓶中，添加45g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将50g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率510mL/(m2×24h×atm)。
实施例11
在三口烧瓶中，添加45g PVP K30和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的甲醇溶液，将15g甲醇溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率501mL/(m2×24h×atm)。
实施例12
在三口烧瓶中，添加45g PVP K10和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkelLiofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与Henkel LA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率511mL/(m2×24h×atm)。
实施例13
在三口烧瓶中，添加45g PVP K100和210g蒸馏水，加热至65℃，滴加添加有15gKH550偶联剂的45gEVOH(其乙烯基含量在30～45％之间)，回流反应1小时后取出放置40℃烘箱环境中，干燥12小时，得到阻隔材料。然后配制成阻隔材料含量为20％的丁酮溶液，将15g丁酮溶液添加进100gHenkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂中形成混合体系，在与HenkelLA 5001固化剂混合，混合比例为5:1，将混合体系在超声波中加热至30℃，震荡分散半小时，出料包装。经测试，涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率509mL/(m2×24h×atm)。
各实施例中采用的EVOH的组成见下表
牌号 乙烯基含量％ 用量(g)
EV2951F/V 29 10
EV3201F/V 32 10
EV3851F/V 38 15
EV4451F/V 44 10
对比例1
采用Henkel Liofol UR2880聚氨酯胶粘剂主剂与Henkel LA 5001固化剂形成的聚氨酯胶黏剂涂覆在3F-S8C85TPU薄膜上，20～30g/m2上胶量即可达到透氦率2358mL/(m2×24h×atm)。
根据各实施例和对比例1的比较可以看出，本申请的聚氨酯胶黏剂的阻其效果明显优于对比例。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
在采用偶联剂对聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物进行偶联后聚维酮对乙烯/乙烯醇共聚物形成包裹作用，降低了乙烯/乙烯醇对水的吸收能力，同时利用聚维酮增强了乙烯/乙烯醇共聚物和胶黏剂的混合效果，进而使得该阻隔材料保持了较好的阻隔性能并具有低吸水性，在应用至胶黏剂中时使得胶黏剂具有更好的胶黏效果。因此，在将含有本申请的阻隔材料的胶黏剂应用至囊体材料中时可以替代阻隔层，进而减轻了相应的飞行器的重量，提高了飞行器的飞行性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯胶黏剂，包括主剂组分和固化剂组分，其特征在于，所述主剂组分包括阻隔材料的溶液和聚氨酯胶黏剂主剂，所述溶液的溶剂为极性溶剂，所述阻隔材料包括采用偶联剂偶联的聚维酮和乙烯/乙烯醇共聚物，其中，所述偶联剂与所述乙烯/乙烯醇共聚物的重量比为1:5～1:2，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述阻隔材料在所述主剂组分中的重量百分含量为2～10％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述偶联剂与所述聚维酮的重量比为1:5～1:2。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述聚维酮为聚维酮的线性均聚物。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述聚维酮的K值为10～100。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述乙烯/乙烯醇共聚物中-CH2-CH2-的含量为20～45％。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述极性溶剂为丁酮、甲醇、DMSO、DMF、四氢呋喃或氯仿。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述阻隔材料与所述极性溶剂的重量比为2:8～3:7。
8.一种蒙皮，包括粘结层、承力层、耐候层，其特征在于，所述粘结层采用权利要求1至7中任一项所述的胶黏剂制备而成，且所述粘结层作为所述蒙皮的阻隔层。
9.一种飞行器，包括蒙皮，其特征在于，所述蒙皮为权利要求8所述的蒙皮。
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