CN108250033A - 一种环保级氯化苄的生产方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种环保级氯化苄的生产方法，该环保级氯化苄的生产方法包括：氯气和甲苯输送到氯化反应器中，进行光氯化反应，得到的氯化液输送到氯化液储罐中暂存；氯化液储罐中的氯化液输送到脱甲精馏塔的中部进料，进行脱甲精馏，脱甲精馏后得到的氯化苄粗品输送到粗品储罐中暂存；粗品储罐中的氯化苄粗品输送到成品精馏塔的中部进料，进行成品精馏，每隔2小时取样分析，当氯化苄含量大于99.5wt％，氯甲苯含量小于0.03wt％，2，4‑二氯甲苯含量小于0.002wt％时，收集塔顶物料，送入成品包装系统。本发明的一种环保级氯化苄的生产方法，能连续化的生产出氯甲苯小于300ppm、2，4‑二氯甲苯小于20ppm的商品氯化苄，满足染料公司对环保级氯化苄的需求。

Description

一种环保级氯化苄的生产方法和设备
技术领域
本发明涉及氯化苄的生产领域，尤其涉及一种环保级氯化苄的生产方法和设备。
背景技术
随着人们对环保要求的不断提高，环保型染料已成为国际各大染料公司竞相追逐的目标，氯化苄，作为一种制备染料的常规原料，其品质也受到各染料公司的重视。目前市场上工业氯化苄的主要杂质成分有3种，甲苯、邻位或对位氯甲苯、二氯化苄，其中氯甲苯在制备染料的反应过程中易变成烷基酚类物质，该物质属于环境荷尔蒙类物质，各国政府在检测染料的质量指标时对该类物质都做了严格的限制。因此染料厂家对工业氯化苄中的杂质氯甲苯的含量要求非常严格。通常，人们把含有氯甲苯＜300ppm、2，4-二氯甲苯＜20ppm的工业氯化苄称为环保级氯化苄。目前市场上工业氯化苄中的杂质氯甲苯的含量平均在1000ppm左右，不能满足染料公司生产环保级染料的要求。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对目前市场上工业氯化苄中的杂质氯甲苯的含量平均在1000ppm左右，不能满足染料公司生产环保级染料的要求的问题，提出了一种环保级氯化苄的生产方法和设备。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种环保级氯化苄的生产方法，该环保级氯化苄的生产方法包括：氯气和甲苯按1:3.5的进料质量比输送到氯化反应器中，进行光氯化反应，反应温度105℃-108℃，反应后得到的氯化液从氯化反应器釜底输送到氯化液储罐中暂存，生成的氯化氢送去尾气吸收装置处理；
氯化液储罐中的氯化液输送到脱甲精馏塔的中部进料，进行脱甲精馏，在脱甲精馏过程中，真空度保持15KPa，在此真空下，脱甲精馏塔塔顶温度低于58℃，塔中温度高于75℃，对塔顶的物料每隔2小时进行取样分析，氯化苄的含量要求小于1wt％，脱甲精馏后得到的氯化苄粗品输送到粗品储罐中暂存；
粗品储罐中的氯化苄粗品输送到成品精馏塔的中部进料，进行成品精馏，在成品精馏中，真空度保持100Pa，每隔2小时取样分析，通过调节进料量和回流量之比为35:22，控制好2，4-二氯甲苯的含量，当氯化苄含量大于99.5wt％，氯甲苯含量小于0.03wt％，2，4-二氯甲苯含量小于0.002wt％时，收集塔顶物料，送入成品包装系统。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种环保级氯化苄的生产设备，该环保级氯化苄的生产设备包括：
氯化反应器；氯化液储罐，与氯化反应器连接；脱甲精馏塔，与氯化液储罐连接，其底部连接第一再沸器；粗品储罐，与第一再沸器连接；成品精馏塔，与粗品储罐连接，其底部连接第二再沸器；第一回流罐，与成品精馏塔的顶部连接。
进一步地，氯化液储罐与脱甲精馏塔之间的连接管道上安装有第一供料泵，粗品储罐与成品精馏塔之间的连接管道上安装有第二供料泵。
进一步地，第一回流罐与成品精馏塔之间的连接管道上安装有第一回流泵。
进一步地，环保级氯化苄的生产设备进一步包括第二回流罐，与脱甲精馏塔的顶部连接，第二回流罐与脱甲精馏塔之间的连接管道上安装有第二回流泵。
进一步地，氯化反应器通过管道连接氯化氢尾气吸收装置。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种环保级氯化苄的生产方法，能连续化的生产出氯甲苯小于300ppm、2，4-二氯甲苯小于20ppm的商品氯化苄，满足染料公司对环保级氯化苄的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种环保级氯化苄的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种环保级氯化苄的生产方法，该环保级氯化苄的生产方法包括：
氯气和甲苯按1:3.5的进料质量比输送到氯化反应器中，进行光氯化反应，反应温度105℃-108℃，反应后得到的氯化液从氯化反应器釜底输送到氯化液储罐中暂存，生成的氯化氢送去尾气吸收装置处理。
氯化液储罐中的氯化液输送到脱甲精馏塔的中部进料，进行脱甲精馏，在脱甲精馏过程中，真空度保持15KPa，在此真空下，脱甲精馏塔塔顶温度低于58℃，塔中温度高于75℃，对塔顶的物料每隔2小时进行取样分析，氯化苄的含量要求小于1wt％，脱甲精馏后得到的氯化苄粗品输送到粗品储罐中暂存。
粗品储罐中的氯化苄粗品输送到成品精馏塔的中部进料，进行成品精馏，在成品精馏中，真空度保持100Pa，每隔2小时取样分析，通过调节进料量和回流量之比为35:22，控制好2，4-二氯甲苯的含量，当氯化苄含量大于99.5wt％，氯甲苯含量小于0.03wt％，2，4-二氯甲苯含量小于0.002wt％时，收集塔顶物料，送入成品包装系统。
在脱甲精馏塔中进行进行脱甲精馏时，对塔顶的物料每隔2小时进行取样，然后进行气相色谱分析，分析结果如下图所示，从图中可以看出，最终检测的结果符合氯化苄的含量要小于1wt％。
在成品精馏塔中，对塔顶物料每隔2小时取样分析，分析结果如下图所示，从图中可以看出，最终检测的结果表明成品符合环保级氯化苄的要求。
本发明实施例还提供了一种环保级氯化苄的生产设备，请参见图1，图1是本发明提供的一种环保级氯化苄的生产设备的结构示意图。该环保级氯化苄的生产设备包括：氯化反应器11、氯化液储罐12、脱甲精馏塔13、第一再沸器14、粗品储罐15、成品精馏塔16、第二再沸器17、第一回流罐18、第一供料泵19、第二供料泵20、第一回流泵21、第二回流罐22以及第二回流泵23。
氯化反应器11通过管道连接氯化氢尾气吸收装置(未图示)。
氯化液储罐12与氯化反应器11连接。
脱甲精馏塔13与氯化液储罐12连接，其底部连接第一再沸器14。氯化液储罐12与脱甲精馏塔13之间的连接管道上安装有第一供料泵19。
粗品储罐15与第一再沸器14连接。
成品精馏塔16与粗品储罐15连接，其底部连接第二再沸器17。粗品储罐15与成品精馏塔16之间的连接管道上安装有第二供料泵20。
第一回流罐18与成品精馏塔16的顶部连接，其之间的连接管道上安装有第一回流泵21。
第二回流罐22与脱甲精馏塔13的顶部连接，其之间的连接管道上安装有第二回流泵23。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种环保级氯化苄的生产方法，能连续化的生产出氯甲苯小于300ppm、2，4-二氯甲苯小于20ppm的商品氯化苄，满足染料公司对环保级氯化苄的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保级氯化苄的生产方法，其特征在于，所述环保级氯化苄的生产方法包括：
氯气和甲苯按1:3.5的进料质量比输送到氯化反应器中，进行光氯化反应，反应温度105℃-108℃，反应后得到的氯化液从氯化反应器釜底输送到氯化液储罐中暂存，生成的氯化氢送去尾气吸收装置处理；
氯化液储罐中的氯化液输送到脱甲精馏塔的中部进料，进行脱甲精馏，在脱甲精馏过程中，真空度保持15KPa，在此真空下，脱甲精馏塔塔顶温度低于58℃，塔中温度高于75℃，对塔顶的物料每隔2小时进行取样分析，氯化苄的含量要求小于1wt％，脱甲精馏后得到的氯化苄粗品输送到粗品储罐中暂存；
粗品储罐中的氯化苄粗品输送到成品精馏塔的中部进料，进行成品精馏，在成品精馏中，真空度保持100Pa，每隔2小时取样分析，通过调节进料量和回流量之比为35:22，控制好2，4-二氯甲苯的含量，当氯化苄含量大于99.5wt％，氯甲苯含量小于0.03wt％，2，4-二氯甲苯含量小于0.002wt％时，收集塔顶物料，送入成品包装系统。
2.一种环保级氯化苄的生产设备，其特征在于，所述环保级氯化苄的生产设备包括：
氯化反应器；
氯化液储罐，与所述氯化反应器连接；
脱甲精馏塔，与所述氯化液储罐连接，其底部连接第一再沸器；
粗品储罐，与所述第一再沸器连接；
成品精馏塔，与所述粗品储罐连接，其底部连接第二再沸器；
第一回流罐，与所述成品精馏塔的顶部连接。
3.根据权利要求2所述的环保级氯化苄的生产设备，其特征在于，所述氯化液储罐与所述脱甲精馏塔之间的连接管道上安装有第一供料泵，所述粗品储罐与所述成品精馏塔之间的连接管道上安装有第二供料泵。
4.根据权利要求2所述的环保级氯化苄的生产设备，其特征在于，所述第一回流罐与所述成品精馏塔之间的连接管道上安装有第一回流泵。
5.根据权利要求2所述的环保级氯化苄的生产设备，其特征在于，所述环保级氯化苄的生产设备进一步包括第二回流罐，与所述脱甲精馏塔的顶部连接，所述第二回流罐与所述脱甲精馏塔之间的连接管道上安装有第二回流泵。
6.根据权利要求2所述的环保级氯化苄的生产设备，其特征在于，所述氯化反应器通过管道连接氯化氢尾气吸收装置。
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