CN108249940A - 一种提高前头陶瓷连接韧性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷韧性技术领域，尤其是一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，包括以下步骤：配料、混合、预烧、成型、排塑、烧结、后处理。本发明通过在陶瓷原料中加入氧化物和在陶瓷的内部粘接纤维，这样可以用于提高陶瓷的韧性，从而提高陶瓷的抗撞击强度，也可以提高陶瓷的使用寿命，减小成本和资源的浪费。

Description

一种提高前头陶瓷连接韧性的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷韧性技术领域，尤其涉及一种提高前头陶瓷连接韧性的方法。
背景技术
压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，已被广泛应用于医学成像领域，压电陶瓷在作为医疗电极的载体时，由于压电陶瓷本身的韧性较低，在发生剧烈的撞击时，会对陶瓷本身产生损坏，导致压电陶瓷无法正常使用，从而提高购买的成本和造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的压电陶瓷韧性低造成压电陶瓷容易破损和资源浪费的缺点，而提出的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，包括以下步骤：
S1、配料：用天平称取80％-90％的陶瓷原料和10％-20％的氧化物粉末；
S2、混合：将S1中配置好的物料放进球磨机中进行搅拌，使得陶瓷原料与氧化物粉末能够进行均匀的粉碎混合；
S3、预烧：将S2中混合好的陶瓷原料与氧化物粉末进行高温加热，使得陶瓷原料与氧化物粉末在90-100摄氏度的温度状态下发生化学反应，生产制作陶瓷的材料；
S4、成型：先将S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合剂与陶瓷材料进行混合，并在70-90摄氏度的温度环境下进行搅拌，使得陶瓷材料与粘合剂均匀的混合，之后再选取混有粘合剂的陶瓷材料制成形状特定的坯体，并在制作坯体的过程中在坯体的内部添加纤维；
S5、排塑：将S4中制成的坯体放置在200-500摄氏度的高温状态进行加热，用于去除坯体中的水分和残余的粘合剂，而且为了将坯体内部的水分和粘合剂去除彻底，在达到合适的温度时，需要对坯体进行5-10分钟的保温；
S6、烧结：将S5中处理后的坯体放置在窑炉内进行烧制，并使得窑炉内部的温度升高至1100-1300摄氏度，烧制2-3小时后取出成品陶瓷；
S7、后处理：利用机械抛光技术对S6中制成的坯体表面进行抛光处理，消除陶瓷表面的裂纹，再对陶瓷打磨后再进行磁化处理。
优选的，所述氧化物粉末为氧化镁和氧化钙混合粉末，且氧化镁和氧化钙的份量相同。
优选的，所述粘合剂是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸馏水75％和酒精3％混合配制而成。
优选的，所述纤维的材料为硅酸铝纤维。
优选的，所述S4中的成型工艺为热压铸成型、挤出成型、注射成型或等静压成型。
优选的，所述S7中的抛光工艺为切削处理工艺、磨削研磨处理工艺或旋釉金属化处理工艺。
本发明提出的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，有益效果在于：本发明通过在陶瓷原料中加入氧化物和在陶瓷的内部粘接纤维，这样可以用于提高陶瓷的韧性，从而提高陶瓷的抗撞击强度，也可以提高陶瓷的使用寿命，减小成本和资源的浪费。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，包括以下步骤：
S1、配料：用天平称取80％的陶瓷原料和20％的氧化物粉末；
S2、混合：将S1中配置好的物料放进球磨机中进行搅拌，使得陶瓷原料与氧化物粉末能够进行均匀的粉碎混合，氧化物粉末为氧化镁和氧化钙混合粉末，且氧化镁和氧化钙的份量相同；
S3、预烧：将S2中混合好的陶瓷原料与氧化物粉末进行高温加热，使得陶瓷原料与氧化物粉末在90摄氏度的温度状态下发生化学反应，生产制作陶瓷的材料；
S4、成型：先将S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合剂与陶瓷材料进行混合，并在70摄氏度的温度环境下进行搅拌，使得陶瓷材料与粘合剂均匀的混合，之后再选取混有粘合剂的陶瓷材料制成形状特定的坯体，并在制作坯体的过程中在坯体的内部添加纤维，纤维的材料为硅酸铝纤维，成型工艺为热压铸成型、挤出成型、注射成型或等静压成型；
S5、排塑：将S4中制成的坯体放置在200摄氏度的高温状态进行加热，用于去除坯体中的水分和残余的粘合剂，而且为了将坯体内部的水分和粘合剂去除彻底，在达到合适的温度时，需要对坯体进行5分钟的保温，粘合剂是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸馏水75％和酒精3％混合配制而成；
S6、烧结：将S5中处理后的坯体放置在窑炉内进行烧制，并使得窑炉内部的温度升高至1100摄氏度，烧制2小时后取出成品陶瓷；
S7、后处理：利用机械抛光技术对S6中制成的坯体表面进行抛光处理，消除陶瓷表面的裂纹，再对陶瓷打磨后再进行磁化处理，抛光工艺为切削处理工艺、磨削研磨处理工艺或旋釉金属化处理工艺。
实施例二
一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，包括以下步骤：
S1、配料：用天平称取84％的陶瓷原料和16％的氧化物粉末；
S2、混合：将S1中配置好的物料放进球磨机中进行搅拌，使得陶瓷原料与氧化物粉末能够进行均匀的粉碎混合，氧化物粉末为氧化镁和氧化钙混合粉末，且氧化镁和氧化钙的份量相同；
S3、预烧：将S2中混合好的陶瓷原料与氧化物粉末进行高温加热，使得陶瓷原料与氧化物粉末在93摄氏度的温度状态下发生化学反应，生产制作陶瓷的材料；
S4、成型：先将S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合剂与陶瓷材料进行混合，并在75摄氏度的温度环境下进行搅拌，使得陶瓷材料与粘合剂均匀的混合，之后再选取混有粘合剂的陶瓷材料制成形状特定的坯体，并在制作坯体的过程中在坯体的内部添加纤维，纤维的材料为硅酸铝纤维，成型工艺为热压铸成型、挤出成型、注射成型或等静压成型；
S5、排塑：将S4中制成的坯体放置在300摄氏度的高温状态进行加热，用于去除坯体中的水分和残余的粘合剂，而且为了将坯体内部的水分和粘合剂去除彻底，在达到合适的温度时，需要对坯体进行7分钟的保温，粘合剂是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸馏水75％和酒精3％混合配制而成；
S6、烧结：将S5中处理后的坯体放置在窑炉内进行烧制，并使得窑炉内部的温度升高至1150摄氏度，烧制2.3小时后取出成品陶瓷；
S7、后处理：利用机械抛光技术对S6中制成的坯体表面进行抛光处理，消除陶瓷表面的裂纹，再对陶瓷打磨后再进行磁化处理，抛光工艺为切削处理工艺、磨削研磨处理工艺或旋釉金属化处理工艺。
实施例三
一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，包括以下步骤：
S1、配料：用天平称取86％的陶瓷原料和14％的氧化物粉末；
S2、混合：将S1中配置好的物料放进球磨机中进行搅拌，使得陶瓷原料与氧化物粉末能够进行均匀的粉碎混合，氧化物粉末为氧化镁和氧化钙混合粉末，且氧化镁和氧化钙的份量相同；
S3、预烧：将S2中混合好的陶瓷原料与氧化物粉末进行高温加热，使得陶瓷原料与氧化物粉末在97摄氏度的温度状态下发生化学反应，生产制作陶瓷的材料；
S4、成型：先将S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合剂与陶瓷材料进行混合，并在85摄氏度的温度环境下进行搅拌，使得陶瓷材料与粘合剂均匀的混合，之后再选取混有粘合剂的陶瓷材料制成形状特定的坯体，并在制作坯体的过程中在坯体的内部添加纤维，纤维的材料为硅酸铝纤维，成型工艺为热压铸成型、挤出成型、注射成型或等静压成型；
S5、排塑：将S4中制成的坯体放置在400摄氏度的高温状态进行加热，用于去除坯体中的水分和残余的粘合剂，而且为了将坯体内部的水分和粘合剂去除彻底，在达到合适的温度时，需要对坯体进行8.5分钟的保温，粘合剂是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸馏水75％和酒精3％混合配制而成；
S6、烧结：将S5中处理后的坯体放置在窑炉内进行烧制，并使得窑炉内部的温度升高至1250摄氏度，烧制2.6小时后取出成品陶瓷；
S7、后处理：利用机械抛光技术对S6中制成的坯体表面进行抛光处理，消除陶瓷表面的裂纹，再对陶瓷打磨后再进行磁化处理，抛光工艺为切削处理工艺、磨削研磨处理工艺或旋釉金属化处理工艺。
实施例四
一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，包括以下步骤：
S1、配料：用天平称取90％的陶瓷原料和10％的氧化物粉末；
S2、混合：将S1中配置好的物料放进球磨机中进行搅拌，使得陶瓷原料与氧化物粉末能够进行均匀的粉碎混合，氧化物粉末为氧化镁和氧化钙混合粉末，且氧化镁和氧化钙的份量相同；
S3、预烧：将S2中混合好的陶瓷原料与氧化物粉末进行高温加热，使得陶瓷原料与氧化物粉末在100摄氏度的温度状态下发生化学反应，生产制作陶瓷的材料；
S4、成型：先将S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合剂与陶瓷材料进行混合，并在90摄氏度的温度环境下进行搅拌，使得陶瓷材料与粘合剂均匀的混合，之后再选取混有粘合剂的陶瓷材料制成形状特定的坯体，并在制作坯体的过程中在坯体的内部添加纤维，纤维的材料为硅酸铝纤维，成型工艺为热压铸成型、挤出成型、注射成型或等静压成型；
S5、排塑：将S4中制成的坯体放置在500摄氏度的高温状态进行加热，用于去除坯体中的水分和残余的粘合剂，而且为了将坯体内部的水分和粘合剂去除彻底，在达到合适的温度时，需要对坯体进行10分钟的保温，粘合剂是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸馏水75％和酒精3％混合配制而成；
S6、烧结：将S5中处理后的坯体放置在窑炉内进行烧制，并使得窑炉内部的温度升高至1300摄氏度，烧制3小时后取出成品陶瓷；
S7、后处理：利用机械抛光技术对S6中制成的坯体表面进行抛光处理，消除陶瓷表面的裂纹，再对陶瓷打磨后再进行磁化处理，抛光工艺为切削处理工艺、磨削研磨处理工艺或旋釉金属化处理工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料：用天平称取80％-90％的陶瓷原料和10％-20％的氧化物粉末；
S2、混合：将S1中配置好的物料放进球磨机中进行搅拌，使得陶瓷原料与氧化物粉末能够进行均匀的粉碎混合；
S3、预烧：将S2中混合好的陶瓷原料与氧化物粉末进行高温加热，使得陶瓷原料与氧化物粉末在90-100摄氏度的温度状态下发生化学反应，生产制作陶瓷的材料；
S4、成型：先将S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合剂与陶瓷材料进行混合，并在70-90摄氏度的温度环境下进行搅拌，使得陶瓷材料与粘合剂均匀的混合，之后再选取混有粘合剂的陶瓷材料制成形状特定的坯体，并在制作坯体的过程中在坯体的内部添加纤维；
S5、排塑：将S4中制成的坯体放置在200-500摄氏度的高温状态进行加热，用于去除坯体中的水分和残余的粘合剂，而且为了将坯体内部的水分和粘合剂去除彻底，在达到合适的温度时，需要对坯体进行5-10分钟的保温；
S6、烧结：将S5中处理后的坯体放置在窑炉内进行烧制，并使得窑炉内部的温度升高至1100-1300摄氏度，烧制2-3小时后取出成品陶瓷；
S7、后处理：利用机械抛光技术对S6中制成的坯体表面进行抛光处理，消除陶瓷表面的裂纹，再对陶瓷打磨后再进行磁化处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，其特征在于，所述氧化物粉末为氧化镁和氧化钙混合粉末，且氧化镁和氧化钙的份量相同。
3.根据权利要求1所述的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，其特征在于，所述粘合剂是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸馏水75％和酒精3％混合配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，其特征在于，所述纤维的材料为硅酸铝纤维。
5.根据权利要求1所述的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，其特征在于，所述S4中的成型工艺为热压铸成型、挤出成型、注射成型或等静压成型。
6.根据权利要求1所述的一种提高前头陶瓷连接韧性的方法，其特征在于，所述S7中的抛光工艺为切削处理工艺、磨削研磨处理工艺或旋釉金属化处理工艺。
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