CN108249740A - 铂金通道搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种铂金通道搅拌装置，该装置包括中间轴(1)和与所述中间轴(1)连接的一个或多个搅拌组(2)，所述搅拌组(2)包括同轴设置的多个环形叶片(3)，相邻所述环形叶片(3)之间、以及最内侧的所述环形叶片(3)与所述中间轴(1)之间分别形成为环形区域，每个所述环形区域中形成有径向延伸的搅拌叶片(4)。该装置能够实现熔融玻璃液的充分混合，提高玻璃液的均化效果。

Description

铂金通道搅拌装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种铂金通道搅拌装置。

背景技术

在平板玻璃生产过程中，为了实现高温熔融玻璃液的充分混合，通常在铂金通道内设置有搅拌仓，采用机械搅拌方式对玻璃液进行强制搅拌。目前采用的搅拌装置多为开放型单方向搅拌或单环封闭结构，使玻璃液沿一个方向流动。

采用开放型搅拌结构，搅拌叶片边缘的玻璃液只是在推动力作用下向外稍作移动，没有充分参与搅拌。采用单环封闭结构时，外侧玻璃液会在搅拌叶片和封闭环作用下上下运动，但由于搅拌区域较大，中间位置的玻璃液混合不充分。并且，现有的搅拌叶片多为相同方向，搅拌时玻璃液向相同方向运动，均化效果不佳。

发明内容

本公开的目的是提供一种铂金通道搅拌装置，该装置能够实现熔融玻璃液的充分混合，提高玻璃液的均化效果。

为了实现上述目的，本公开提供一种铂金通道搅拌装置，该装置包括中间轴和与所述中间轴连接的一个或多个搅拌组，所述搅拌组包括同轴设置的多个环形叶片，相邻所述环形叶片之间、以及最内侧的所述环形叶片与所述中间轴之间分别形成为环形区域，每个所述环形区域中形成有径向延伸的搅拌叶片。

可选地，所述搅拌组的数量为多个，所述多个搅拌组沿所述中间轴的轴向均匀地间隔设置。

可选地，所述环形区域中沿周向设置有多个所述搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均匀地间隔设置。

可选地，相邻两个所述环形区域内的所述搅拌叶片沿周向交错设置。

可选地，所述中间轴沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片相对于竖直方向倾斜地设置。

可选地，所述搅拌叶片相对于竖直方向的倾斜角度为20°～75°。

可选地，相邻两个所述环形区域中的所述搅拌叶片的倾斜方向相反。

可选地，所述多个搅拌组具有相同的环形叶片，相邻两个所述搅拌组的径向位置对应的所述环形区域中的所述搅拌叶片的倾斜方向相反。

可选地，所述装置采用铂合金材料制成。

通过上述技术方案，本公开的铂金通道搅拌装置采用多环封闭结构，既能够使搅拌区域边缘的玻璃液充分参与搅拌，又实现了铂金通道中内、外侧玻璃液之间的充分混合，因而可以显著提高玻璃液的均化效果，搅拌后的熔融玻璃液均质性优异。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的铂金通道搅拌装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的铂金通道搅拌装置的俯视图；

图3是本公开提供的铂金通道搅拌装置的另一种具体实施方式的结构示意图；

图4是图2的铂金通道搅拌装置的俯视图；

图5是本公开提供的铂金通道搅拌装置在铂金通道搅拌仓中工作的示意图，图中的箭头方向为熔融玻璃液的流动方向或中间轴的旋转方向。

附图标记说明

1 中间轴

2 搅拌组

3 环形叶片

4 搅拌叶片

5 铂金通道搅拌仓

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置实际工作时的上和下，具体可参考图1、图3和图5的图面方向，“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。

本公开提供一种铂金通道搅拌装置，参考图1至图4。该装置包括中间轴1和与中间轴1连接的一个或多个搅拌组2，搅拌组2包括同轴设置的多个环形叶片3，相邻环形叶片3之间、以及最内侧的环形叶片3与中间轴1之间分别形成为环形区域，每个环形区域中形成有径向延伸的搅拌叶片4。

本公开的铂金通道搅拌装置采用多环封闭结构，避免了采用开放结构时，外部的玻璃液被叶片挤出而无法被充分搅拌的情况，确保搅拌区域边缘的玻璃液充分混合；同时，多个环形叶片的设置又使得搅拌区域内各位置的玻璃液均可参与搅拌，实现了铂金通道中内、外侧玻璃液之间的充分混合。

根据本公开，环形区域中可以沿周向设置有多个搅拌叶片4，以增强搅拌效果，多个搅拌叶片4可以均匀地间隔设置。本公开对搅拌叶片4的数量没有特殊的限制，可根据实际需要进行设计。例如，在图1至图4所示的实施方式中，每个环形区域中的搅拌叶片的数量为4个。不同环形区域中的搅拌叶片的数量可以相同，也可以不同。

进一步地，相邻两个环形区域内的搅拌叶片4可以沿径向成一直线设置，如图1、图2所示的实施方式。或者，相邻两个环形区域内的搅拌叶片4可以沿周向交错设置，即，相邻两个环形区域内的搅拌叶片4之间可以形成一定夹角，例如，在如图3、图4所示的实施方式中，内侧环形区域内的搅拌叶片与外侧环形区域内的搅拌叶片成45°角设置。

根据本公开，环形叶片3的数量可以根据铂金通道搅拌仓的大小进行设计，各环形叶片3的半径可以由內至外成比例地增加，例如，在图1至图4所示的实施方式中，搅拌组包括2个环形叶片，外侧环形叶片的半径为内侧环形叶片的2倍。搅拌叶片4的宽度可以不大于环形叶片3的宽度，其中，搅拌叶片4和环形叶片3的宽度是指其各自在中间轴方向上的尺寸。搅拌叶片4的形状可以为平行四边形、矩形或其它形状。

根据本公开，实际工作时，中间轴1通常沿竖直方向延伸，搅拌叶片4可以相对于竖直方向倾斜地设置。搅拌叶片4相对于竖直方向的倾斜角度可以在很大范围内调整，例如可以为20°～75°。

进一步地，同一环形区域中的搅拌叶片4的倾斜方向可以相同，相邻两个环形区域中的搅拌叶片4的倾斜方向可以相反。例如，内侧环形区域的搅拌叶片4可以相对于竖直方向沿顺时针方向倾斜，相邻的外侧环形区域的搅拌叶片4可以相对于竖直方向沿逆时针方向倾斜；或二者相反。这样，可以使熔融的玻璃液在不同环形区域中具有不同的流向，从而使玻璃液更容易混合。

根据本公开，搅拌组2的数量可以一个或为多个。当搅拌组的数量为多个时，该多个搅拌组2可以沿中间轴1的轴向均匀地间隔设置。这样，在中间轴的轴向方向上的不同层流的玻璃液均可充分参与搅拌，从而进一步提高玻璃液的均化效果。

在本公开的一种具体实施方式中，多个搅拌组2可以具有相同(即数量、半径等相同)的环形叶片3，这时，相邻两个搅拌组2的径向位置对应的环形区域中的搅拌叶片4的位置也可对应地设置，且相邻两个搅拌组2的径向位置对应的环形区域中的搅拌叶片4的倾斜方向可以相反。这样，通过设置多个搅拌组，并且径向位置对应的搅拌叶片反向倾斜，使得不同层流的玻璃液更容易对流，进一步增强了搅拌效果，提高玻璃液的均质性。

本公开的铂金通道搅拌装置可以采用耐高温的材质如铂合金材料等制成。

本公开提供的铂金通道搅拌装置可以显著提高玻璃液的均化效果，搅拌后的熔融玻璃液均质性优异。其在铂金通道搅拌仓中的实际工作示意图参考图5，工作过程中搅拌装置置于铂金通道搅拌仓5的内部，并与铂金通道搅拌仓5同心设置。中间轴1的上端与搅拌电机连接，由搅拌电机带动搅拌装置旋转，实现对熔融玻璃液的充分搅拌。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式。但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种铂金通道搅拌装置，其特征在于，该装置包括中间轴(1)和与所述中间轴(1)连接的一个或多个搅拌组(2)，所述搅拌组(2)包括同轴设置的多个环形叶片(3)，相邻所述环形叶片(3)之间、以及最内侧的所述环形叶片(3)与所述中间轴(1)之间分别形成为环形区域，每个所述环形区域中形成有径向延伸的搅拌叶片(4)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌组(2)的数量为多个，所述多个搅拌组(2)沿所述中间轴(1)的轴向均匀地间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述环形区域中沿周向设置有多个所述搅拌叶片(4)，多个所述搅拌叶片(4)均匀地间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，相邻两个所述环形区域内的所述搅拌叶片(4)沿周向交错设置。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中间轴(1)沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片(4)相对于竖直方向倾斜地设置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述搅拌叶片(4)相对于竖直方向的倾斜角度为20°～75°。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，相邻两个所述环形区域中的所述搅拌叶片(4)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述多个搅拌组(2)具有相同的环形叶片(3)，相邻两个所述搅拌组(2)的径向位置对应的所述环形区域中的所述搅拌叶片(4)的倾斜方向相反。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置采用铂合金材料制成。