CN108248052A - 匹配焊件形状的超声波底膜结构及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种匹配焊件形状的超声波底膜结构及操作方法，包括胶囊本体和设置于胶囊本体内部杯壁上的第一焊件和与第一焊件底部形状相对应的底模，第一焊件底端中部设有铝箔，第一焊件底侧焊区处焊接有第二焊件，第二焊件与第一焊件的接触面平行。本发明解决了现有技术中在对咖啡胶囊进行超声焊接组装时，焊件机器及其底膜不匹配导致易产生共振，使铝箔破损，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及饮品胶囊领域，特别涉及一种匹配焊件形状的超声波底膜结构及操作方法。
背景技术
胶囊的优点是简单方便，同时做出的每杯咖啡品质能基本保持一致。制作这种胶囊时，把咖啡豆经过特殊处理制成咖啡粉后密封在类似于“水果冻”的铝铂空间内，同时在胶囊中充满无毒的惰性气体起到延长保质期再次灭菌的作用。需要冲煮咖啡时，把这种咖啡胶囊放入专用的胶囊式咖啡机内按下冲煮键即可，无需其它操作。目前在对咖啡胶囊进行超声焊接组装时，焊件机器及其底膜不匹配，超声波焊接中，声波会沿着焊接底部厚度进行波浪式传导，易产生共振，导致铝箔破损，影响工业化生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种匹配焊件形状的超声波底膜结构及操作方法，旨在解决现有技术中在对咖啡胶囊进行超声焊接组装时，焊件机器及其底膜不匹配导致易产生共振，使铝箔破损，影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种匹配焊件形状的超声波底膜结构及操作方法，包括胶囊本体和设置于胶囊本体内部杯壁上的第一焊件和与第一焊件底部形状相对应的底模，第一焊件底端中部设有铝箔，第一焊件底侧焊区处焊接有第二焊件，第二焊件与第一焊件的接触面平行。
其中，第一焊件的底部形状与底模形状均为相对应的螺纹回旋状。
匹配焊件形状的超声波底膜的操作方法，包括以下步骤：
S1、将胶囊本体放入底模，第一焊件底部与底模间隙配合固定；
S2、进行超声焊接，超声能量传送到焊区，由于焊区两个焊接的交界面处声阻大，将产生局部高温，声波传输到螺纹回旋状的底模时，超声余波及压力通过底部纹路回旋缓冲。
有益效果如下：
超声底模差异性及超声波传输过程的回旋缓冲减震效果。弧形设计，根据材料弹性变形，超声波通过第一焊件传导至底模弧形，余波及压力快速回弹抵消达到减压减震的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明中的胶囊本体和底模剖面结构示意图。
图2为本发明中的底模与第一焊件、第二焊件结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 胶囊本体 11 第二焊件
10 第一焊件 2 焊区
100 铝箔 3 底模
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
参照图1～图2，一种匹配焊件形状的超声波底膜结构及操作方法，包括胶囊本体1和设置于胶囊本体1内部杯壁上的第一焊件10和与第一焊件10底部形状相对应的底模3，第一焊件10底端中部设有铝箔100，第一焊件10底侧焊区2处焊接有第二焊件11，第二焊件11与第一焊件10的接触面平行。
超声底模3差异性及超声波传输过程的回旋缓冲减震效果(弧形设计，根据材料弹性变形，超声波通过第一焊件10传导至底模3弧形，余波及压力快速回弹抵消达到减压减震的效果)。螺纹回旋设计对超声余波及压力有抵消的作用，缓冲超声余波及压力，解决现有设计缺陷。
参照图1～图2，优选地，第一焊件10的底部形状与底模3形状均为相对应的螺纹回旋状。
不同于目前现有的平滑式设计，螺纹回旋设计对超声余波及压力有抵消的作用，缓冲超声余波及压力。
参照图1～图2，优选地，匹配焊件形状的超声波底膜的操作方法，包括以下步骤：
S1、将胶囊本体1放入底模3，第一焊件10底部与底模3间隙配合固定；
S2、进行超声焊接，超声能量传送到焊区2，由于焊区2两个焊接的交界面处声阻大，将产生局部高温，声波传输到螺纹回旋状的底模3时，超声余波及压力通过底部纹路回旋缓冲。
实施例2：
超声能量传送到焊区2，由于焊区2即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，加上一定压力使其焊接时，声波在传输过程根据现有底模3匹配焊件形状时，超声余波及压力通过底部纹路回旋缓冲，通过力互相抵消原理，从而避免超声工艺造成的破损问题。
工作原理如下：
通过底模3形状的优化，达到声波回旋减震的技术效果，避免铝箔100破损的问题。螺旋回旋设计对超声余波及压力有抵消的作用，缓冲超声余波及压力，解决现有技术的设计缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种匹配焊件形状的超声波底膜结构，其特征在于，包括胶囊本体和设置于胶囊本体内部杯壁上的第一焊件和与所述第一焊件底部形状相对应的底模，所述第一焊件底端中部设有铝箔，所述第一焊件底侧焊区处焊接有第二焊件，所述第二焊件与所述第一焊件的接触面平行。
2.根据权利要求1所述的匹配焊件形状的超声波底膜结构，其特征在于，所述第一焊件的底部形状与所述底模形状均为相对应的螺纹回旋状。
3.一种基于根据权利要求1～2任一所述的匹配焊件形状的超声波底膜的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述胶囊本体放入所述底模，所述第一焊件底部与所述底模间隙配合固定；
S2、进行超声焊接，超声能量传送到所述焊区，由于所述焊区两个焊接的交界面处声阻大，将产生局部高温，声波传输到螺纹回旋状的所述底模时，超声余波及压力通过底部纹路回旋缓冲。
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