CN108248005B - 流延薄膜压纹生产线的放卷机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了流延薄膜压纹生产线的放卷机构，包括放卷机架，放卷机架上设有电机、放卷辊、直线滑台模组、放卷支架；放卷辊通过放卷支架固定在直线滑台模组上，直线滑台模组固定在放卷机架上，放卷辊和直线滑台模组均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；电机的转轴上设有主动皮带轮，放卷辊上设有从动皮带轮、牙盘、以及前拨链器，直线滑台模组的丝杆上设有飞轮和后拨链器，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，牙盘和飞轮通过链条连接，前拨链器位于牙盘所在位置，后拨链器位于飞轮所在位置；其中，通过调节前拨链器和后拨链器可以调节丝杆相对放卷辊的转速，从而调节直线滑台模组沿其固定方向折返移动的周期。

Description

流延薄膜压纹生产线的放卷机构
技术领域
本发明涉及流延设备技术领域，特别涉及流延薄膜压纹生产线的放卷机构。
背景技术
流延压纹膜机可生产个人护理用品、医疗、包装领域的流延、压花膜。目前，一些先进的流延压纹膜机，由于挤出机和模头的优化设计，保证了高性能的挤出、不同层次的特性。尤其当需要在平面的薄膜上体现立体的图案，对图案的层次感要求非常高。目前的流延压纹膜机，一般使用多次印花的工艺，以使平面的薄膜上体现立体的图案。因为，每次印花时，由于印花层的不同，所以可以使图案产生较好的层次感。但是，需要多次印花，导致加工工艺复杂，加工成本高。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提出流延薄膜压纹生产线的放卷机构，只需一次印花即可使图案产生较好的层次感。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
流延薄膜压纹生产线的放卷机构，包括放卷机架，所述放卷机架上设有电机、放卷辊、直线滑台模组、放卷支架；
所述放卷辊通过所述放卷支架固定在所述直线滑台模组上，所述直线滑台模组固定在所述放卷机架上，所述放卷辊和所述直线滑台模组均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；
所述电机的转轴上设有主动皮带轮，所述放卷辊上设有从动皮带轮、牙盘、以及前拨链器，所述直线滑台模组的丝杆上设有飞轮和后拨链器，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过皮带连接，所述牙盘和所述飞轮通过链条连接，所述前拨链器位于所述牙盘所在位置，所述后拨链器位于所述飞轮所在位置；
其中，通过调节所述前拨链器和所述后拨链器可以调节所述丝杆相对所述放卷辊的转速，从而调节所述直线滑台模组沿其固定方向折返移动的周期。
作为一种可实施方式，所述放卷辊包括同轴的第一辊筒和第二辊筒，所述放卷支架和所述第一辊筒通过轴承座固定在所述放卷机架上，所述第二辊筒通过所述放卷支架和所述直线滑台模组固定在所述放卷机架上，所述第一辊筒和所述第二辊筒通过联轴器连接。
作为一种可实施方式，所述放卷支架包括沿着所述放卷辊的固定方向设置的第一侧边安装架，所述第一侧边安装架在水平方向上延伸，所述第一侧边安装架提供一放卷辊安装；
所述放卷支架还包括沿着所述放卷辊的固定方向设置的第二侧边安装架，所述第二侧边安装架在向下倾斜方向上延伸，所述第二侧边安装架提供另一放卷辊安装；
其中，两个分别安装在所述第一侧边安装架和所述第二侧边安装架上的印花薄膜可以合成。
作为一种可实施方式，还包括传送机架，所述传送机架上设有沿着生产线传动方向依次排列的第一导向辊、印花辊、以及第二导向辊；
所述传送机架上还设有第一侧边安装板、第二侧边安装板、以及侧边安装轴承座，所述第一导向辊通过所述第一侧边安装板固定在所述传送机架上，所述印花辊通过所述第二侧边安装板固定在所述传送机架上，所述第二导向辊通过所述侧边安装轴承座固定在所述传送机架上。
作为一种可实施方式，所述第一侧边安装板上设有第一腰形安装孔，所述第一侧边安装板通过紧固件安装在所述传送机架上，所述第一侧边安装板的位置可以沿着生产线传动方向进行调节；
所述传送机架上设有调节缓冲件，所述调节缓冲件连接所述第一侧边安装板，并且提供所述第一侧边安装板在生产线传动方向上的缓冲。
作为一种可实施方式，所述第二侧边安装板上设有第二腰形安装孔，所述第二侧边安装板通过紧固件安装在所述传送机架上，所述第二侧边安装板的位置可以沿着生产线传动方向进行调节。
作为一种可实施方式，所述印花辊包括沿其轴向设置的第一螺纹辊痕和第二螺纹辊痕，所述第一螺纹辊痕的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕的螺纹方向相反，并且在所述第一螺纹辊痕和所述第二螺纹辊痕的连接处形成V形辊痕。
作为一种可实施方式，所述印花辊包括第三辊筒和第四辊筒，所述第三辊筒包括沿其轴向设置的所述第一螺纹辊痕，所述第四辊筒包括沿其轴向设置的所述第二螺纹辊痕；所述第三辊筒的两端分别设有第一插接凸起和第二插接凸起，所述第四辊筒的两端分别设有第一插接凹槽和第三插接凸起；
其中，当所述第三辊筒和所述第四辊筒通过所述第二插接凸起和所述第一插接凹槽拼接时，所述第一螺纹辊痕的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕的螺纹方向相反；当所述第三辊筒和所述第四辊筒通过所述第一插接凸起和所述第一插接凹槽拼接时，所述第一螺纹辊痕的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕的螺纹方向相同。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供了一种流延薄膜压纹生产线的放卷机构，使用时，通过电机转动可以依次带动放卷辊和直线滑台模组的丝杆转动。由于放卷辊和放卷支架固定在直线滑台模组上，所以在直线滑台模组折返移动的过程中，可以带动放卷辊和放卷支架折返移动。对于直线滑台模组和放卷机架之间的相对移动，是通过牙盘、前拨链器、飞轮、以及后拨链器来实现。当放卷辊折返移动时，印花薄膜呈S形路径进行放卷，所以可以形成层次感较好的印花，并且不需要多次印花。
附图说明
图1为本发明实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的第一立体图；
图2为本发明实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的部分框图；
图3为本发明实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的第二立体图；
图4为本发明实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的第三立体图；
图5为图4中的A部放大图；
图6为本发明实施例提供的印花辊的第一立体图；
图7为本发明实施例提供的印花辊的第二立体图。
图中：1、放卷机架；2、电机；21、主动皮带轮；3、放卷辊；31、从动皮带轮；32、第一辊筒；33、第二辊筒；34、联轴器；4、直线滑台模组；5、放卷支架；51、第一侧边安装架；52、第二侧边安装架；6、传送机架；7、第一导向辊；8、印花辊；81、第三辊筒；811、第一插接凸起；812、第二插接凸起；82、第四辊筒；821、第一插接凹槽；822、第三插接凸起；83、第一螺纹辊痕；84、第二螺纹辊痕；9、第二导向辊；10、第一侧边安装板；11、第二侧边安装板；12、侧边安装轴承座；13、调节缓冲件；101、牙盘；102、前拨链器；103、飞轮；104、后拨链器。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
参照图1，在一个实施例中，流延薄膜压纹生产线的放卷机构包括放卷机架1，放卷机架1上设有电机2、放卷辊3、直线滑台模组4、放卷支架5；放卷辊3通过放卷支架5固定在直线滑台模组4上，直线滑台模组4固定在放卷机架1上，放卷辊3和直线滑台模组4均沿着垂直生产线传动方向的方向固定，图1中的印花薄膜传动方向即生产线传动方向。电机2的转轴上设有主动皮带轮21。
参照图2，在这个实施例中，放卷辊3上设有从动皮带轮31、牙盘101、以及前拨链器102，直线滑台模组4的丝杆上设有飞轮103和后拨链器104，主动皮带轮21和从动皮带轮31通过皮带连接，牙盘101和飞轮103通过链条连接，前拨链器102位于牙盘101所在位置，后拨链器104位于飞轮103所在位置；其中，通过调节前拨链器102和后拨链器104可以调节丝杆相对放卷辊3的转速，从而调节直线滑台模组4沿其固定方向折返移动的周期。
在本实施例中，流延薄膜压纹生产线的放卷机构在使用时，通过电机2转动可以依次带动放卷辊3和直线滑台模组4的丝杆转动。由于放卷辊3和放卷支架5固定在直线滑台模组4上，所以在直线滑台模组4折返移动的过程中，可以带动放卷辊3和放卷支架5折返移动。对于直线滑台模组4和放卷机架1之间的相对移动，是通过牙盘101、前拨链器102、飞轮103、以及后拨链器104来实现。具体的结构类似于山地自行车变速轮的结构。当放卷辊3折返移动时，印花薄膜呈S形路径进行放卷，所以可以形成层次感较好的印花，并且不需要多次印花。由于通过调节前拨链器102和后拨链器104可以调节丝杆相对放卷辊3的转速，从而调节直线滑台模组4沿其固定方向折返移动的周期，因此可以形成相应的具有层次感的印花。并且当直线滑台模组4沿其固定方向折返移动的周期越短，印花的层次感越明显；并且当直线滑台模组4沿其固定方向折返移动的周期越长，印花的层次感越不明显。
参照图3，在一个实施例中，放卷辊3包括同轴的第一辊筒32和第二辊筒33，放卷支架5和第一辊筒32通过轴承座固定在放卷机架1上，第二辊筒33通过放卷支架5和直线滑台模组4固定在放卷机架1上，第一辊筒32和第二辊筒33通过联轴器34连接。
在本实施例中，将第一辊筒32和第二辊筒33之间设置成可拆卸式，有利于组装和维修。
参照图3，在一个实施例中，放卷支架5包括沿着放卷辊3的固定方向设置的第一侧边安装架51，第一侧边安装架51在水平方向上延伸，第一侧边安装架51提供一放卷辊3安装；放卷支架5还包括沿着放卷辊3的固定方向设置的第二侧边安装架52，第二侧边安装架52在向下倾斜方向上延伸，第二侧边安装架52提供另一放卷辊3安装；其中，两个分别安装在第一侧边安装架51和第二侧边安装架52上的印花薄膜可以合成。
在本实施例中，由于在不同的工位上设置了第一侧边安装架51和第二侧边安装架52，具体是将两者进行上下分布，所以在使用时第一侧边安装架51上的印花薄膜和第二侧边安装架52上的印花薄膜可以合成，使用方便。
参照图4，在一个实施例中，流延薄膜压纹生产线的放卷机构还包括传送机架6，传送机架6上设有沿着生产线传动方向依次排列的第一导向辊7、印花辊8、以及第二导向辊9；传送机架6上还设有第一侧边安装板10、第二侧边安装板11、以及侧边安装轴承座12，第一导向辊7通过第一侧边安装板10固定在传送机架6上，印花辊8通过第二侧边安装板11固定在传送机架6上，第二导向辊9通过侧边安装轴承座12固定在传送机架6上。
参照图5，在一个实施例中，第一侧边安装板10上设有第一腰形安装孔，第一侧边安装板10通过紧固件安装在传送机架6上，第一侧边安装板10的位置可以沿着生产线传动方向进行调节；传送机架6上设有调节缓冲件13，调节缓冲件13连接第一侧边安装板10，并且提供第一侧边安装板10在生产线传动方向上的缓冲。
在本实施例中，在第一侧边安装板10上设置第一腰形安装孔，实际上是将第一导向辊7设置成位置可调的样式，在实际使用时可以调节印花薄膜的张紧度。
参照图5，在一个实施例中，第二侧边安装板11上设有第二腰形安装孔，第二侧边安装板11通过紧固件安装在传送机架6上，第二侧边安装板11的位置可以沿着生产线传动方向进行调节。
在本实施例中，在第二侧边安装板11上设置第二腰形安装孔，实际上是将印花辊8设置成位置可调的样式，在实际使用时可以调节印花薄膜的张紧度，从而调节对印花薄膜印花的力度。
参照图6，在一个实施例中，印花辊8包括沿其轴向设置的第一螺纹辊痕83和第二螺纹辊痕84，第一螺纹辊痕83的螺纹方向和第二螺纹辊痕84的螺纹方向相反，并且在第一螺纹辊痕83和第二螺纹辊痕84的连接处形成V形辊痕。
在本实施例中，将印花辊8设置成螺纹方向相反的第一螺纹辊痕83的螺纹方向和第二螺纹辊痕84，对中间需要集中印花的图案，可以带来良好的印花效果。
参照图7，在一个实施例中，印花辊8包括第三辊筒81和第四辊筒82，第三辊筒81包括沿其轴向设置的第一螺纹辊痕83，第四辊筒82包括沿其轴向设置的第二螺纹辊痕84；第三辊筒81的两端分别设有第一插接凸起811和第二插接凸起812，第四辊筒82的两端分别设有第一插接凹槽821和第三插接凸起822；其中，当第三辊筒81和第四辊筒82通过第二插接凸起812和第一插接凹槽821拼接时，第一螺纹辊痕83的螺纹方向和第二螺纹辊痕84的螺纹方向相反；当第三辊筒81和第四辊筒82通过第一插接凸起811和第一插接凹槽821拼接时，第一螺纹辊痕83的螺纹方向和第二螺纹辊痕84的螺纹方向相同。
在本实施例中，将印花辊8设置成螺纹方向相反的第一螺纹辊痕83的螺纹方向和第二螺纹辊痕84，或者将印花辊8设置成螺纹方向相同的第一螺纹辊痕83的螺纹方向和第二螺纹辊痕84，实现了使用的多样化，既可以集中印花，又可以像传统那样印花。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，包括放卷机架(1)，所述放卷机架(1)上设有电机(2)、放卷辊(3)、直线滑台模组(4)、放卷支架(5)；
所述放卷辊(3)通过所述放卷支架(5)固定在所述直线滑台模组(4)上，所述直线滑台模组(4)固定在所述放卷机架(1)上，所述放卷辊(3)和所述直线滑台模组(4)均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；
所述电机(2)的转轴上设有主动皮带轮(21)，所述放卷辊(3)上设有从动皮带轮(31)、牙盘(101)、以及前拨链器(102)，所述直线滑台模组(4)的丝杆上设有飞轮(103)和后拨链器(104)，所述主动皮带轮(21)和所述从动皮带轮(31)通过皮带连接，所述牙盘(101)和所述飞轮(103)通过链条连接，所述前拨链器(102)位于所述牙盘(101)所在位置，所述后拨链器(104)位于所述飞轮(103)所在位置；
其中，通过调节所述前拨链器(102)和所述后拨链器(104)可以调节所述丝杆相对所述放卷辊(3)的转速，从而调节所述直线滑台模组(4)沿其固定方向折返移动的周期。
2.根据权利要求1所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述放卷辊(3)包括同轴的第一辊筒(32)和第二辊筒(33)，所述放卷支架(5)和所述第一辊筒(32)通过轴承座固定在所述放卷机架(1)上，所述第二辊筒(33)通过所述放卷支架(5)和所述直线滑台模组(4)固定在所述放卷机架(1)上，所述第一辊筒(32)和所述第二辊筒(33)通过联轴器(34)连接。
3.根据权利要求1所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，还包括传送机架(6)，所述传送机架(6)上设有沿着生产线传动方向依次排列的第一导向辊(7)、印花辊(8)、以及第二导向辊(9)；
所述传送机架(6)上还设有第一侧边安装板(10)、第二侧边安装板(11)、以及侧边安装轴承座(12)，所述第一导向辊(7)通过所述第一侧边安装板(10)固定在所述传送机架(6)上，所述印花辊(8)通过所述第二侧边安装板(11)固定在所述传送机架(6)上，所述第二导向辊(9)通过所述侧边安装轴承座(12)固定在所述传送机架(6)上。
4.根据权利要求3所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述第一侧边安装板(10)上设有第一腰形安装孔，所述第一侧边安装板(10)通过紧固件安装在所述传送机架(6)上，所述第一侧边安装板(10)的位置可以沿着生产线传动方向进行调节；
所述传送机架(6)上设有调节缓冲件(13)，所述调节缓冲件(13)连接所述第一侧边安装板(10)，并且提供所述第一侧边安装板(10)在生产线传动方向上的缓冲。
5.根据权利要求3所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述第二侧边安装板(11)上设有第二腰形安装孔，所述第二侧边安装板(11)通过紧固件安装在所述传送机架(6)上，所述第二侧边安装板(11)的位置可以沿着生产线传动方向进行调节。
6.根据权利要求3所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述印花辊(8)包括沿其轴向设置的第一螺纹辊痕(83)和第二螺纹辊痕(84)，所述第一螺纹辊痕(83)的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕(84)的螺纹方向相反，并且在所述第一螺纹辊痕(83)和所述第二螺纹辊痕(84)的连接处形成V形辊痕。
7.根据权利要求6所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述印花辊(8)包括第三辊筒(81)和第四辊筒(82)，所述第三辊筒(81)包括沿其轴向设置的所述第一螺纹辊痕(83)，所述第四辊筒(82)包括沿其轴向设置的所述第二螺纹辊痕(84)；所述第三辊筒(81)的两端分别设有第一插接凸起(811)和第二插接凸起(812)，所述第四辊筒(82)的两端分别设有第一插接凹槽(821)和第三插接凸起(822)；
其中，当所述第三辊筒(81)和所述第四辊筒(82)通过所述第二插接凸起(812)和所述第一插接凹槽(821)拼接时，所述第一螺纹辊痕(83)的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕(84)的螺纹方向相反；当所述第三辊筒(81)和所述第四辊筒(82)通过所述第一插接凸起(811)和所述第一插接凹槽(821)拼接时，所述第一螺纹辊痕(83)的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕(84)的螺纹方向相同。
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