CN108248000A - 填充绳过线模装置以及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填充绳过线模装置，包括基座、安装于基座上的间隔设置的多个过线棒、定位导轮和导向导轮，多个过线棒沿基座的宽度方向排列，定位导轮和导向导轮均沿基座的宽度方向设置，且定位导轮和导向导轮均可沿各自的轴心旋转，定位导轮、导向导轮和多个过线棒成直线依次沿基座的长度方向设置。本发明操作方便，填充绳正常生产出来后，直接将填充绳放置于相应的过线棒之间即可，省去使用哈弗模具。
Description
技术领域
本发明涉及光缆生产制造技术领域，特别涉及填充绳过线模装置及其制作方法。
背景技术
电缆由三相线以上组成，相与相之间设有绝缘层，再通过圆形的外保护层对绝缘层外包并进行保护，圆形的保护层周长最短，强度最大，因此在光缆中被广泛使用，但是它与三相线的绝缘层之间却存有间隙，使用填充绳将这些间隙充实后，能够使外保护层的圆形更加完整，达到强度大、结构稳固的目的。
近些年来,随着通信技术的迅速发展,光缆各工序的生产速度逐步提高，在日常的生产中，由于填充绳偏粗造成的事故居高不下，填充绳的均一程度逐渐被生产厂家重视。因为填充绳是热塑性材料，经粉碎后仍可重复利用，因此宁可在填充绳工段中断线，也不让断线事故发生在后续的成缆、护套工序，造成更大的经济损失。
生产厂家为防止填充绳偏粗引起后续的质量事故，设计了填充绳过线模，也特地制作一套填充绳过线模架子，此类过线模具是对称的两瓣，用的时候合在一起，即‘哈弗模’，此类模具使用不方便，使用过程中易掉落、易磨损。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题的至少一个，本发明提供一种填充绳过线模装置及其制作方法。
根据本发明的一个方面，提供一种填充绳过线模装置，包括基座、安装于基座上的间隔设置的多个过线棒、定位导轮和导向导轮，多个过线棒沿基座的宽度方向成直线排列，定位导轮、导向导轮和多个过线棒依次沿基座的长度方向对齐设置。
定位导轮和导向导轮均与过个多线棒形成的直线排列平行设置，且定位导轮和导向导轮均可沿各自的轴心旋转。
其中，基座包括底板和侧板，定位导轮和导向导轮分别通过不锈钢螺钉与固定于侧板的两端，且能够沿各自对应的不锈钢螺钉旋转，定位导轮、导向导轮和多个过线棒均位于侧板的同侧。
其中，定位导轮为由两端向中间渐细的沙漏形导轮，导向导轮为中间为柱形结构的工字轮，定位导轮中部的V形凹陷、导向导轮的柱形结构和多个过线棒之间的间隙位置对应。
其中，侧板的上端设有半腰孔形豁口，半腰孔形豁口位于定位导轮和导向导轮之间。
其中，基座的底面设有两个用于辅助将填充绳过线模装置固定于测径仪上的半圆形凹槽。
其中，基座的底部设有用于将填充绳过线模装置固定于测径仪上的沉孔。
其中，基座为硬铝材质，多个过线棒、定位导轮和导向导轮均为陶瓷材质。
根据本发明的另一方面，提供该填充绳过线模装置的制作方法，包括以下步骤:
分别使用不锈钢螺钉将定位导轮和导向导轮螺旋依次固定于基座，并在不锈钢螺钉与基座的配合螺纹处使用索纹胶粘结。
在基座的底板上开设于过线棒数目相同的通孔。
将多个过线棒一一对应配合插入通孔内，使用胶进行固定。
旋动不锈钢螺钉使定位导轮中部的V形凹陷、导向导轮的柱形结构和多个过线棒之间的间隙位置对应。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明操作方便，填充绳正常生产出来后，直接将填充绳放置于相应的过线棒之间即可，省去使用哈弗模具。
2.本发明的工作部位均采用陶瓷材料，经久耐用。
3.本发明可直接安装于测径仪位置，省去其他专用的模具设备，节省空间。
4.本发明的部件均采用防锈材料，具有防锈作用，且使用寿命长。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明实施方式的填充绳过线模装置的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，一种填充绳过线模装置，其包括整体式基座1、固定在整体式基座端部的多个过线棒2、定位导轮3、导向导轮4、用于固定定位导轮和导向导轮的不锈钢螺钉5。
多个过线棒2沿基座1的宽度方向成直线排列，定位导轮3和导向导轮4均沿基座1的宽度方向设置且与该直线排列平行，且定位导轮3和导向导轮4均可沿各自的轴心旋转，定位导轮3、导向导轮4和多个过线棒2成直线依次沿基座1的长度方向设置。
过线棒2、定位导轮2、导向导轮3三者材质都是陶瓷，陶瓷具有高硬度、高耐磨、耐氧化性等优点。安装过线棒时，整体式基座1底面端部按装配工艺设置一系列通孔，用于安装陶瓷棒2，由于陶瓷棒2与整体式基座1是间隙配合，必须使用AB胶加以固定陶瓷棒2。
基座1包括底板10和侧板20，定位导轮3和导向导轮4分别通过不锈钢螺钉5与固定于侧板20的两端，且能够沿各自对应的不锈钢螺钉旋转，定位导轮3、导向导轮4和多个过线棒2均位于侧板的同侧。
不锈钢螺钉5与定位导轮3、导向导轮4相配，拧紧程度至定位导轮3和导向导轮4分别能绕各自的不锈钢螺钉5转动即可。考虑到填充绳在高速生产的过程中，由于填充绳表面未吹干留有水渍，采用一般螺钉配合，长期以往会生锈导，会导致陶瓷定位导轮3和导向导轮4不能各自绕不锈钢螺钉5转动，从而加剧定位导轮3、导向导轮4的磨损；在填充绳在高速生产中，防止不锈钢螺钉5松动，使用螺纹胶紧固。
定位导轮3为由两端向中间渐细的沙漏形导轮，导向导轮4为中间为柱形结构的工字轮，定位导轮3中部的V形凹陷、导向导轮4的柱形结构和多个过线棒2之间的间隙位置对应。
定位导轮3的V形凹陷有利于填充绳在定位导轮3中部运动，防止填充绳跑出陶瓷导轮，导向导轮4选用工字型导轮，有利于填充绳左右移动，间接减少对过线棒2的滑动摩擦。
按图纸加工整体式基座1，其材料使用的是硬铝材料，在填充绳高速生产时，不会因填充绳上水渍滴落在整体式基座1上而生锈；整体式基座1开设沉孔，主要用于固定在测径仪上；整体式基座1的底板的底面，开设有两圆弧孔槽，用于辅佐固定在测径仪杆上，防止左右转动；整体式基座1侧板开设两螺纹孔，用于固定不锈钢螺钉5；整体式基座1的侧板设置半腰孔形型豁口，主要用于不碍于测径红外线工作。
选用的过线棒2要笔直，这样装配的时候才能保证各过线棒2之间均匀，即过线模均匀，操作人员根据填充绳规格选用合适的间距，这样才能起到防止填充绳偏粗而造成下序工段的质量事故。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种填充绳过线模装置，其特征在于，包括基座(1)、安装于所述基座(1)上的间隔设置的多个过线棒(2)、定位导轮(3)和导向导轮(4)，所述多个过线棒(2)沿所述基座(1)的宽度方向成直线排列，所述定位导轮(3)、所述导向导轮(4)和所述多个过线棒(2)依次沿所述基座(1)的长度方向对齐设置；
所述定位导轮(3)和所述导向导轮(4)均与所述直线排列平行设置，且所述定位导轮(3)和所述导向导轮(4)均可沿各自的轴心旋转。
2.如权利要求1所述的填充绳过线模装置，其特征在于，
所述基座(1)包括底板(10)和侧板(20)，所述定位导轮(3)和所述导向导轮(4)分别通过不锈钢螺钉(5)与固定于所述侧板(20)的两端，且能够沿各自对应的不锈钢螺钉(5)旋转，所述定位导轮(3)、所述导向导轮(4)和所述多个过线棒(2)均位于所述侧板(20)的同侧。
3.如权利要求1或2所述的填充绳过线模装置，其特征在于，
所述定位导轮(3)为由两端向中间渐细的沙漏形导轮，所述导向导轮(4)为中间为柱形结构的工字轮，所述定位导轮(3)中部的V形凹陷、所述导向导轮(4)的柱形结构和所述多个过线棒(2)之间的间隙位置对应。
4.如权利要求2所述的填充绳过线模装置，其特征在于，
所述侧板(20)的上端设有半腰孔形豁口(210)，所述半腰孔形豁口(210)位于所述定位导轮(3)和所述导向导轮(4)之间。
5.如权利要求1、2、4任一所述的填充绳过线模装置，其特征在于，
所述基座(1)的底面设有两个用于辅助将所述填充绳过线模装置固定于测径仪上的所述半圆形凹槽。
6.如权利要求5所述的填充绳过线模装置，其特征在于，
所述基座(1)的底部设有用于将所述填充绳过线模装置固定于测径仪上的沉孔。
7.如权利要求1、2、4、6中任一所述的填充绳过线模装置，其特征在于，
所述基座(1)为硬铝材质，所述多个过线棒(2)、所述定位导轮(3)和所述导向导轮(4)均为陶瓷材质。
8.一种如权利要求1～7中任一所述的填充绳过线模装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
分别使用不锈钢螺钉将所述定位导轮(3)和所述导向导轮(40)螺旋依次固定于所述基座(1)，并在不锈钢螺钉与基座(1)的配合螺纹处使用索纹胶粘结；
在基座(1)的底板上开设于所述过线棒(2)数目相同的通孔；
将所述多个过线棒(2)一一对应配合插入通孔内，使用胶进行固定；
旋动不锈钢螺钉使所述定位导轮(3)中部的V形凹陷、所述导向导轮(4)的柱形结构和所述多个过线棒(2)之间的间隙位置对应。
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