CN108247955B - 一种管卡注塑模具的合模定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种管卡注塑模具的合模定位机构,管卡注塑模具包括底模座和顶模座,底模座的管卡底模板的一侧设有模型腔挡边,另一侧设有活动设置的管卡模芯,顶模座上具备管卡顶模板,管卡底模板、管卡顶模板、模型腔挡边及管卡模芯形成注塑型腔,管卡顶模板的四角分别设有矩形限位槽,管卡底模板设有与矩形限位槽相匹配的凸起限位柱。本发明能实现双管卡注塑件的一次注塑成型,并且具备高精度的合模定位,成型后的管卡精度高,锁卡管体后管体能保持平行。底模座与顶模座采用双定位的方式,而底模板与顶模板又采用了独立的定位方式,因此合模精度能得到有效保障。管状腔和侧边分别封挡,分模后注塑件拆卸方便。结构简洁、适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具,尤其涉及一种管卡注塑模具的合模定位机构,属于注塑设备的技术领域。
背景技术
注塑件的用途十分广泛,手机、汽车、医疗产品、生活用品等均涉及到,其中,汽车内部存在大量的管状连接线,这些管状连接线需要通过管卡注塑件进行固定,受到汽车内部结构的影响,无法对大量管卡注塑件进行有效固定。因此需要通过管与管之间的相对卡固进行固定管理,因此出现了双管卡持件。
现有技术中的双管卡持件注塑成型繁琐,一般是通过两个管卡进行粘合的方式,此方式的管卡结构强度差,且两个管卡的轴向及开口位置无法保障。另外双管卡持件对模具的精度要求较高,合模稍有偏差即会导致管卡的轴向及开口偏差,使得卡接管体后的两个管体存在非平行偏差。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,传统注塑模具合模精度低的问题,提供一种管卡注塑模具的合模定位机构。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种管卡注塑模具的合模定位机构,
所述管卡注塑模具包括底模座和顶模座,所述底模座上设有底模板,所述底模板上设有管卡底模板,所述管卡底模板的一侧设有模型腔挡边,所述管卡底模板的另一侧设有活动设置的管卡模芯,所述管卡模芯具备朝向所述模型腔挡边的线性往复位移,所述顶模座上设有顶模板,所述顶模板上设有管卡顶模板,
所述管卡底模板、管卡顶模板、模型腔挡边及管卡模芯形成所述管卡的注塑型腔,
所述顶模座朝向所述底模座的压合面上设有四个邻角的定位柱,所述底模座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔,
所述顶模板的四角分别设有矩形限位槽,所述底模板的四角设有与所述矩形限位槽相匹配的凸起限位柱。
优选地,所述底模座和顶模座之间还设有辅助定位机构,所述辅助定位机构包括设置于所述压合面上的四个矩形凸块、及设置于所述底模座上的与所述矩形凸块相匹配的矩形凹槽,所述矩形凸块位于所述定位柱所形成范围与所述矩形限位槽所形成范围之间。
优选地,所述辅助定位机构包括四个呈矩形设置的矩形凸块,任意相邻矩形凸块的长度方向相垂直。
优选地,所述底模座上设有滑座,所述滑座上设有水平向平行设置的两个轨道孔,所述管卡模芯包括模芯端,所述模芯端设有两根滑杆,所述两根滑杆与所述两个轨道孔一一匹配滑动配接。
优选地,所述管卡为双管卡持注塑件,所述双管卡持注塑件包括两个相拼合一体的单管卡,并且两个单管卡的卡口方向相反。
本发明的有益效果主要体现在:
1.能实现双管卡注塑件的一次注塑成型,并且具备高精度的合模定位,成型后的管卡精度高,锁卡管体后管体能保持平行。
2.底模座与顶模座采用双定位的方式,而底模板与顶模板又采用了独立的定位方式,因此合模精度能得到有效保障。
3.管状腔和侧边分别封挡,分模后注塑件拆卸方便。
4.结构简洁、适于推广应用。
附图说明
图1是本发明一种管卡注塑模具中底模座的结构示意图。
图2是本发明一种管卡注塑模具中顶模座的结构示意图。
图3是本发明一种管卡注塑模具中管卡模芯的结构示意图。
图4是本发明一种管卡注塑模具中管卡的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种管卡注塑模具的合模定位机构。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
一种管卡注塑模具的合模定位机构,如图1至图4所示,管卡注塑模具包括底模座1和顶模座2,底模座1上设有底模板19,底模板19上设有管卡底模板3,管卡底模板3的一侧设有模型腔挡边4,管卡底模板3的另一侧设有活动设置的管卡模芯5,管卡模芯5具备朝向模型腔挡边4的线性往复位移,顶模座2上设有顶模板20,顶模板20上设有管卡顶模板6。
具体地,管卡底模板3与管卡顶模板6形成管卡的管外型腔,通过管卡模芯5朝向管卡底模板3位移至管卡模芯5与模型腔挡板4相抵接,管卡模芯5的轴芯与管外型腔之间形成管型腔,而模型腔挡边4与管卡模型5的侧边形成管型腔的两端封隔,最终管卡底模板3、管卡顶模板6、模型腔挡边4及管卡模芯5形成管卡的注塑型腔。
顶模座2朝向底模座1的压合面7上设有四个邻角的定位柱8,底模座1上设有与定位柱8相匹配的定位孔9,该定位柱8与定位孔9起到合模时的导向定位功能。
顶模板20的四角分别设有矩形限位槽10,底模板19的四角设有与矩形限位槽10相匹配的凸起限位柱11。该矩形限位槽10与凸起限位柱11起到对顶模板20与底模板19相对精确定位的作用。需要说明的是,本案中的顶模板20是可拆卸设置于顶模座2上的槽室内的,而底模板19亦是可拆卸设置于底模座1上的,上述的矩形限位槽10是由顶模板20的四角与顶模座2上的槽室之间形成的。更优选地,该顶模板20的四角上设有L型凸起,该L型凸起与该槽室之间形成矩形限位槽10。
为了进一步提高合模定位的准确性,底模座1和顶模座2之间还设有辅助定位机构,辅助定位机构包括设置于压合面7上的四个矩形凸块12、及设置于底模座1上的与矩形凸块12相匹配的矩形凹槽13,矩形凸块12位于定位柱8所形成范围与矩形限位槽10所形成范围之间,即四个定位柱8相连形成一个矩形的范围,而四个矩形限位槽10相连也形成一个矩形的范围,该矩形凸块12位于两个矩形的范围之间。
众所周知,邻近锁紧端的自由度较低,而远离锁紧端的自由度会相对较高,定位柱8与矩形限位槽10之间具备一定的距离,因此,在此距离中增设了辅助定位机构,能减小该范围内的自由度,从而提高合模的精度。另外,由于底模板19和顶模板20是分别设置在底模座和顶模座上的,因此需要首先保证底模座与顶模座的合模精确度,而定位柱、定位孔及矩形凸块、矩形凹槽能确保底模座与顶模座的合模精确度。
本案的一个优选实施例中,辅助定位机构包括四个呈矩形设置的矩形凸块12,任意相邻矩形凸块12的长度方向相垂直,对其进行详细说明,任意的矩形凸块均具备长度方向端和宽度方向端,长度方向端尺寸大于宽度方向端尺寸,相邻的意思就是指矩形具备四角,相邻两角所设置的矩形凸块12即为相邻关系。
对管卡模芯5的活动装配结构进行举例,底模座1上设有滑座14,滑座14上设有水平向平行设置的两个轨道孔15,管卡模芯5包括模芯端,模芯端设有两根滑杆16,两根滑杆16与两个轨道孔15一一匹配滑动配接。如此设计能保障管卡模芯5的运行轨迹。
本案的另一个优选实施例中,管卡注塑模具包括两组由管卡底模板3、管卡顶模板6、模型腔挡边4及管卡模芯5形成的注塑型腔,优选地,两个注塑型腔的共用一模型腔挡边4、或两个注塑型腔的模型腔挡边4相邻,两个管卡模芯5相对。如此设计能同时注塑两个管卡,且合模时两侧管卡模芯5相对运动,能实现误差互补。
最后,对本案的管卡17进行细化描述,其为双管卡持注塑件,双管卡持注塑件包括两个相拼合一体的单管卡,并且两个单管卡的卡口方向相反。优选结构中,单管卡之间设有至少一道加强筋肋18。
通过以上描述可以发现,本发明一种管卡注塑模具的合模定位机构,能实现双管卡注塑件的一次注塑成型,并且具备高精度的合模定位,成型后的管卡精度高,锁卡管体后管体能保持平行。底模座与顶模座采用双定位的方式,而底模板与顶模板又采用了独立的定位方式,因此合模精度能得到有效保障。管状腔和侧边分别封挡,分模后注塑件拆卸方便。结构简洁、适于推广应用。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种管卡注塑模具的合模定位机构,其特征在于:
所述管卡注塑模具包括底模座和顶模座,所述底模座上设有底模板,所述底模板上设有管卡底模板,所述管卡底模板的一侧设有模型腔挡边,所述管卡底模板的另一侧设有活动设置的管卡模芯,所述管卡模芯具备朝向所述模型腔挡边的线性往复位移,所述顶模座上设有顶模板,所述顶模板上设有管卡顶模板,
所述管卡底模板、管卡顶模板、模型腔挡边及管卡模芯形成所述管卡的注塑型腔,
所述顶模座朝向所述底模座的压合面上设有四个邻角的定位柱,所述底模座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔,
所述顶模板的四角分别设有矩形限位槽,所述底模板的四角设有与所述矩形限位槽相匹配的凸起限位柱;
所述底模座上设有滑座,所述滑座上设有水平向平行设置的两个轨道孔,所述管卡模芯包括模芯端,所述模芯端设有两根滑杆,所述两根滑杆与所述两个轨道孔一一匹配滑动配接;
所述管卡为双管卡持注塑件,所述双管卡持注塑件包括两个相拼合一体的单管卡,并且两个单管卡的卡口方向相反;
所述底模座和顶模座之间还设有辅助定位机构,所述辅助定位机构包括设置于所述压合面上的四个矩形凸块、及设置于所述底模座上的与所述矩形凸块相匹配的矩形凹槽,所述矩形凸块位于所述定位柱所形成范围与所述矩形限位槽所形成范围之间;
任意相邻矩形凸块的长度方向相垂直。
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