CN108247193A - 一种超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接装置，主要包括驱动机构、机头和换能组件，其特征在于：所述机头内设有支架，所述支架与驱动机构的动力输出端连接，所述换能组件设置于机头的前面并与支架固定连接。本发明在结构上进行了优化和改进，使焊头在焊接过程中灵活适应来料方向，无论是纵向来料还是横向来料，无论来料是从机头底部还是从机头左右两侧通过均能适用，很好的解决了传统焊接设备的使用缺陷，在超声焊接过程中提供了更多供应选择，尤其是运用在自动化设备的集成上，适用范围广，大大提高了生产效率,简化了自动化设备的设计结构，降低了自动化设备的设计成本。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接金属装置。
背景技术
现有的超声波焊接设备中，超声波换能系统纵向安装于机头的内部，焊头纵向安装并伸出机头的外部，该装置的局限性在于超声波焊头的径向焊接截面尺寸不能过大，在焊接过程中焊头运动到最下端时焊接面仍高于机头底面，故只能从机头的左右方向来料，在焊接过程中有一定的局限性，适用范围小。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于不同来料方向的超声波焊接装置。
为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种超声波焊接装置，包括驱动机构、机头和换能组件，其特征在于：所述机头内设有支架，所述支架与驱动机构的动力输出端连接，所述换能组件设置于机头的前面并与支架固定连接。
进一步的，所述换能组件包括从左往右或从右往左依次连接的换能器、变幅杆和焊头，焊接时所述焊头的焊接面低于机头的底面。
进一步的，所述支架上设有套筒，所述换能组件通过安装固定架承托，所述安装固定架上设有与所述套筒嵌套固定的嵌套部。
进一步的，还包括设置在所述支架上的行程指示尺。
进一步的，还包括设置在所述支架上的行程限位杆，所述机头的顶部设有与行程限位杆相对应的限位螺帽。
进一步的，所述驱动机构为气缸或伺服电机。
进一步的，所述机头安装在底座上。
本发明在结构上进行了优化和改进，使焊头在焊接过程中灵活适应来料方向，无论是纵向来料还是横向来料，无论来料是从机头底部还是从机头左右两侧通过均能适用，很好的解决了传统焊接设备的使用缺陷，在超声焊接过程中提供了更多供应选择，尤其是运用在自动化设备的集成上，适用范围广，大大提高了生产效率,简化了自动化设备的设计结构，降低了自动化设备的设计成本。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
图3是图1的局部结构示意图；
图4是本发明的机头的内部结构示意图；
图5是本发明实施例二的结构示意图；
图6是本发明实施例三的结构示意图；
图中：1-驱动机构、2-机头、3-换能组件、301-换能器、302-变幅杆、303-焊头、4-支架、5-套筒、6-安装固定架、601-嵌套部、7-行程指示尺、8-行程限位杆、9-限位螺帽、10-底座。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
实施例一
如图1～4所示，本发明所述的超声波焊接装置，主要包括驱动机构1、机头2和换能组件3，机头2可安装在底座10上。机头2内设有支架4，支架4与驱动机构1的动力输出端连接，即驱动机构1驱动支架4上下运动。换能组件3设置在机头2的前面并与支架4固定连接，固定连接的方式如下：在支架4上设有套筒5，换能组件3通过安装固定架6承托，安装固定架6上设有与套筒5相适配的嵌套部601，使套筒5通过螺丝与嵌套部601嵌套固定。
换能组件3包括横向依次连接的换能器301、变幅杆302和焊头303，焊接时焊头303的焊接面低于机头2的底面，这样焊接来料无论是纵向来料还是横向来料均可通过。此时如图1选用焊接部位在左侧的焊头303，焊头303、变幅杆302和换能器301从左往右依次配合安装，则来料可从机头2的左侧纵向或横向来料生产焊接。
优选的，本发明还包括设置在支架4上的行程指示尺7和行程限位杆8，机头2的顶部设有与行程限位杆8相对应的限位螺帽9。行程指示尺7用于显示焊头303的行程，行程限位杆8随着支架4的上下运动，配合顶部的限位螺帽9对焊头303的行程上限进行限定。
优选的，驱动机构1为气缸或伺服电机。
实施例二
如图5所示，仅与实施例一不同的是，选用焊接部位在右侧的焊头303，焊头303、变幅杆302和换能器301从右往左依次配合安装，则来料可从机头2的右侧纵向或横向来料生产焊接。其他结构均与实施例一相同，在此不再重复叙述。
实施例三
如图6所示，仅与实施例一不同的是，选用焊接部位在中间的焊头303，焊头303、变幅杆302和换能器301从左往右依次配合安装，则来料可从机头2的底部纵向或横向来料生产焊接。其他结构均与实施例一相同，在此不再重复叙述。
本发明的工作原理：
本发明所述的超声波焊接装置与超声波下焊座(下模或下声极或下焊头)、超声波发生器配合使用，超声波发生器与换能器301电连接。换能器301将超声波发生器发出的高频电能转换成为同等频率的机械运动，变幅杆302改变振幅后传递到焊头303，通过驱动机构1的上下驱动施加一定的压力，焊头303将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部后与超声波下焊座(下模或下声极或下焊头)进行15～70KHz高频振动摩擦，完成焊接。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超声波焊接装置，包括驱动机构、机头和换能组件，其特征在于：所述机头内设有支架，所述支架与驱动机构的动力输出端连接，所述换能组件设置于机头的前面并与支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述换能组件包括从左往右或从右往左依次连接的换能器、变幅杆和焊头，焊接时所述焊头的焊接面低于机头的底面。
3.根据权利要求1或2所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述支架上设有套筒，所述换能组件通过安装固定架承托，所述安装固定架上设有与所述套筒嵌套固定的嵌套部。
4.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：还包括设置在所述支架上的行程指示尺。
5.根据权利要求1或4所述的超声波焊接装置，其特征在于：还包括设置在所述支架上的行程限位杆，所述机头的顶部设有与行程限位杆相对应的限位螺帽。
6.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸或伺服电机。
7.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述机头安装在底座上。
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