CN108246650B - 一种平搓喷气式回收材料分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于资源回收技术领域,提供一种平搓喷气式回收材料分拣设备,包括分拣设备包括进料仓、平搓仓和分拣仓,混合料落至盛料盘内后,然后转移至基础台座表面,在平搓仓内对混合料进行平搓,由于混合料中金属一般为铝和铜,韧性较高,而且塑料较脆,延展性不高,因此经过压板平搓后,金属材料基本上成小段长条状,而塑料材料只会略为压平,不会搓卷,因此形态与金属材料完全不同,此后在传输带装置上,通过拍照可以识别出金属材料和塑料材料的位置,材料离开传输带向前抛出的过程中,对应位置的喷气嘴工作,将塑料材料吹起,撞击分拣仓内前壁,最后落入塑料分拣仓内,而金属材料直接落入金属分拣仓内,整个设备在封闭的进料仓、平搓仓和分拣仓内工作,分拣效率高,成本低。
Description
技术领域
本发明属于资源回收技术领域,尤其涉及一种平搓喷气式回收材料分拣设备。
背景技术
资源回收工艺中一般首先对材料进行破碎,然后进行分选。而破碎后的混合料包括金属和塑料,而对于金属和塑料的分选,常见的工艺有焚烧法、跳汰分选、振动分拣、喷气分拣,这些分拣方法要么污染环境,要么所需设备成本高昂,要么分拣效率较差。为此有必要研究一种成本低、分拣效率高的设备。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种平搓喷气式回收材料分拣设备,旨在解决现有分拣设备分拣效率低、价格高昂的技术问题。
本发明采用如下技术方案:
所述平搓喷气式回收材料分拣设备,包括进料仓、平搓仓和分拣仓,所述进料仓内设置有进料斗,所述进料斗下方设置有滑轨,所述滑轨上有滑座,所述滑座向上设置有前支柱和后支柱,所述进料斗下方还有盛料盘,所述盛料盘底部中央与所述前支柱顶部转轴连接,所述后支柱上部分还设有转杆,所述转杆末端铰接有连杆,所述连杆末端与所述盛料盘底部后部分铰接,所述平搓仓内设置有桁架和基础台座,所述桁架上设置有可移动的吊架,所述吊架两侧设置若干转臂,所述转臂末端转轴连接有压板,所述压板位于所述基础台座上方,所述吊架上还向下设置有液压缸,所述液压缸位于所述压板上方,所述基础台座入口位置还设置有刮料机构,所述基础台座的出口位置设置有斜板,所述斜板下方有传输带装置,所述传输带装置位于所述分拣仓内,所述传输带装置的出口位置下方还设置有一排喷气嘴,所述喷气嘴斜向上设置,所述分拣仓内顶部还设置拍照装置,所述分拣仓底部设置有金属回收仓和塑料回收仓,所述金属回收仓位于所述传输带装置出口位置下方,所述塑料回收仓紧贴分拣仓内前壁设置。
进一步的,所述基础台座顶部为钢板,所述刮料机构包括梯形块,所述梯形块两侧各固定一个C型件,所述钢板的边缘位于对应侧C型件内,所述C型件尾端还设置动力轮,所述动力轮与所述钢板边缘底部紧密接触。
进一步的,所述桁架两侧有齿条,所述吊架上安装有两个同步的驱动电机,所述驱动电机的输出轴有联动的齿轮,所述齿轮与对应侧的齿条啮合。
进一步的,所述斜板为V字型,且斜板顶部与基础台座出口位置顶部铰接,所述斜板底部设置有转轴,所述转轴两端有自由轮,所述自由轮接触至所述传输带装置的皮带表面,所述自由轮的圆心与所述转轴偏离一定距离。
本发明的有益效果是:本发明中,金属塑料混合料落至盛料盘内后,然后转移至基础台座表面,转臂转动带动压板下压直至接触到混合料上,然后液压缸下压,压板将混合料压平压实,然后驱动吊架在桁架上移动实现对混合料的平搓,完成后,压板回退,通过刮料机构将平搓后的混合料刮至传输带装置上,由于混合料中金属一般为铝和铜,韧性较高,而且塑料较脆,延展性不高,因此经过压板平搓后,金属材料基本上成小段长条状,而塑料材料只会略为压平,不会搓卷,因此形态与金属材料完全不同,此后在传输带装置上,通过拍照可以识别出金属材料和塑料材料的位置,材料离开传输带向前抛出的过程中,对应位置的喷气嘴工作,将塑料材料吹起,撞击分拣仓内前壁,最后落入塑料分拣仓内,而金属材料直接落入金属分拣仓内,整个设备在封闭的进料仓、平搓仓和分拣仓内工作,分拣效率高,成本低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的平搓喷气式回收材料分拣设备的结构图;
图2是前支柱、后支柱、盛料盘的位置关系图;
图3是刮料机构结构图;
图4是斜板结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1、2所示,本实施例提供的平搓喷气式回收材料分拣设备,包括进料仓1、平搓仓2和分拣仓3,所述进料仓1内设置有进料斗11,所述进料斗11下方设置有滑轨12,所述滑轨12上有滑座13,所述滑座13向上设置有前支柱14和后支柱15,所述进料斗11下方还有盛料盘16,所述盛料盘16底部中央与所述前支柱14顶部转轴连接,所述后支柱15上部分还设有转杆17,所述转杆17末端铰接有连杆18,所述连杆18末端与所述盛料盘16底部后部分铰接。
所述平搓仓2内设置有桁架21和基础台座22,所述桁架21上设置有可移动的吊架23,所述吊架23两侧设置若干转臂24,所述转臂24末端转轴连接有压板25,所述压板25位于所述基础台座22上方,所述吊架23上还向下设置有液压缸26,所述液压缸26位于所述压板25上方,所述基础台座22入口位置还设置有刮料机构27,所述基础台座22的出口位置设置有斜板4,所述斜板4下方有传输带装置5,所述传输带装置5位于所述分拣仓3内,所述传输带装置5的出口位置下方还设置有一排喷气嘴31,所述喷气嘴31斜向上设置,所述分拣仓3内顶部还设置拍照装置32,所述分拣仓底部设置有金属回收仓33和塑料回收仓34,所述金属回收仓33位于所述传输带装置出口位置下方,所述塑料回收仓34紧贴分拣仓3内前壁设置。具体的,所述桁架21两侧有齿条28,所述吊架23上安装有两个同步的驱动电机29,所述驱动电机29的输出轴有联动的齿轮,所述齿轮与对应侧的齿条28啮合。驱动电机工作实现驱动吊架在桁架上移动。
工作原理如下:
金属塑料混合料从进料斗进入,落至盛料盘内,然后转移至基础台座表面。具体的,滑座在滑轨上移动,盛料盘靠近基础台座,盛料盘前端位于基础台座上方后,后支柱上的转杆工作,通过连杆驱动盛料盘后部分上下运动,形成跷跷板动作,使得盛料盘内的混合料落入基础台座上,同时滑座在滑轨上后退,因此混合料可以均匀落在基础台座表面,最后转杆回到原位,盛料盘平置,回退至进料斗下方,等待下一轮进料。
混合料落入基础台座上后,转臂转动带动压板下压直至接触到混合料上,然后液压缸下压,压板将混合料压平压实,然后吊架在桁架上移动实现对混合料的平搓,完成后,液压缸回退、转臂回转,实现压板回退,然后吊架回到初始位置。通过刮料机构将平搓后的混合料刮至传输带装置上,由于混合料中金属一般为铝和铜,韧性较高,而且塑料较脆,延展性不高,因此经过压板平搓后,金属材料基本上成小段长条状,而塑料材料只会略为压平,不会搓卷,因此形态与金属材料完全不同,此后在传输带装置上,通过拍照可以识别出金属材料和塑料材料的位置,材料离开传输带向前抛出的过程中,对应位置的喷气嘴工作,将塑料材料吹起,撞击分拣仓内前壁,最后落入塑料分拣仓内,而金属材料直接落入金属分拣仓内,整个设备在封闭的进料仓、平搓仓和分拣仓内工作,分拣效率高,成本低。喷气嘴对传输带装置送过来的材料进行喷气分拣是现有技术方案,本发明不多赘述。本发明核心在混合料的进料以及混合料的平搓。
由于平搓完成后,刮料机构需要对混合料挂至传输带装置上,作为所述刮料装置的一种具体结构,结合图3所示,所述基础台座22顶部为钢板221,所述刮料机构包括梯形块271,所述梯形块271两侧各固定一个C型件272,所述钢板221的边缘位于对应侧C型件272内,所述C型件272尾端还设置动力轮273,所述动力轮273与所述钢板221边缘底部紧密接触。动力轮转动与钢板边缘底部之间产生摩擦力,驱动梯形块在钢板表面移动,实现刮料。
在本发明实施例中,为了方便混合料从基础平台上顺利落至传输带装置的皮带上,本结构中,如图4所示,所述斜板4为V字型,且斜板顶部与基础台座出口位置顶部铰接,所述斜板4底部设置有转轴41,所述转轴41两端有自由轮42,所述自由轮42接触至所述传输带装置5的皮带表面,所述自由轮42的圆心与所述转轴41偏离一定距离。由于自由轮与斜板的转轴不同轴,因此皮带在移动过程中带动自由论转动,此时斜板底部的位置会不断高低变化,产生振动效果,可以方便将斜板上的物料均匀落至传输带装置的皮带表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种平搓喷气式回收材料分拣设备,其特征在于,所述分拣设备包括进料仓、平搓仓和分拣仓,所述进料仓内设置有进料斗,所述进料斗下方设置有滑轨,所述滑轨上有滑座,所述滑座向上设置有前支柱和后支柱,所述进料斗下方还有盛料盘,所述盛料盘底部中央与所述前支柱顶部转轴连接,所述后支柱上部分还设有转杆,所述转杆末端铰接有连杆,所述连杆末端与所述盛料盘底部后部分铰接,所述平搓仓内设置有桁架和基础台座,所述桁架上设置有可移动的吊架,所述吊架两侧设置若干转臂,所述转臂末端转轴连接有压板,所述压板位于所述基础台座上方,所述吊架上还向下设置有液压缸,所述液压缸位于所述压板上方,所述基础台座入口位置还设置有刮料机构,所述基础台座的出口位置设置有斜板,所述斜板下方有传输带装置,所述传输带装置位于所述分拣仓内,所述传输带装置的出口位置下方还设置有一排喷气嘴,所述喷气嘴斜向上设置,所述分拣仓内顶部还设置拍照装置,所述分拣仓底部设置有金属回收仓和塑料回收仓,所述金属回收仓位于所述传输带装置出口位置下方,所述塑料回收仓紧贴分拣仓内前壁设置。
2.如权利要求1所述平搓喷气式回收材料分拣设备,其特征在于,所述基础台座顶部为钢板,所述刮料机构包括梯形块,所述梯形块两侧各固定一个C型件,所述钢板的边缘位于对应侧C型件内,所述C型件尾端还设置动力轮,所述动力轮与所述钢板边缘底部紧密接触。
3.如权利要求2所述搓喷气式回收材料分拣设备,其特征在于,所述桁架两侧有齿条,所述吊架上安装有两个同步的驱动电机,所述驱动电机的输出轴有联动的齿轮,所述齿轮与对应侧的齿条啮合。
4.如权利要求3所述搓喷气式回收材料分拣设备,其特征在于,所述斜板为V字型,且斜板顶部与基础台座出口位置顶部铰接,所述斜板底部设置有转轴,所述斜板底部转轴两端有自由轮,所述自由轮接触至所述传输带装置的皮带表面,所述自由轮的圆心与所述转轴偏离一定距离。
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