CN108246098A - 一种新型环保用高效催化剂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保用高效催化剂设备，包括固定座和脱硝壳体，所述脱硝壳体外侧环形连接有一环形板，所述环形板的四个边角处都固定连接有一支撑杆，所述脱硝壳体内部设置有一脱硝空间，所述脱硝空间内部设置有多组脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块上端的右侧均设置有一喷洗再生装置，所述脱硝壳体右端面的上端设置有一液压泵。本发明工作中，通过液压泵泵取再生剂，经过分流板的作用均匀流向第二雾化喷头，滑动限位块与滑动槽配合限制了分流壳体的转动，通过第二雾化喷头将SCR再生剂喷洒到脱硝催化模块上，一方面冲洗去除脱硝催化模块上积攒的烟灰颗粒，一方面通过SCR再生剂处理脱硝催化模块，不需要再反复拆装清洗。

Description

一种新型环保用高效催化剂设备

技术领域

本发明涉及环保脱硝领域,具体为一种新型环保用高效催化剂设备。

背景技术

目前，选择性催化还原技术，简称SCR脱硝技术，是市场上应用最广、最成熟的烟气脱硝技术，主要是以NH3作为还原剂，将硝酸中和，其核心是催化剂模块，而在催化剂的使用中活性会逐渐降低，而且烟气中的颗粒会堵塞催化模块，造成催化效果下降，脱硝效率降低，如果对失活的催化剂进行再生利用，将大幅度的降低脱硝费用，现有技术中，对催化剂的再生都是通过关闭机器，将催化剂模块吊装出反应器，然后运往厂家处理，工程中，消耗大量的人力、物力、财力，还影响装置的运转，而且，催化剂模块一般为薄壁状态，搬运的过程中容易磕坏，造成大量的财产损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保用高效催化剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环保用高效催化剂设备，包括固定座和脱硝壳体，所述脱硝壳体位于固定座中心的正上方且不与固定座连接，所述脱硝壳体外侧环形连接有一环形板，所述环形板的四个边角处都固定连接有一支撑杆，所述支撑杆的下端分别连接在固定座的四个边角处，所述脱硝壳体内部设置有一脱硝空间，所述脱硝壳体上端固定连接有一储存箱，所述储存箱内部设置有一储存空间，所述储存箱的上端设置有一带有多个通压孔的旋盖，所述储存空间左端壁的下端设置有一连通孔，所述连通孔内设置有一第一电磁阀，所述储存箱的左端面上设置有一第一电机，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一电机通过其下端的第一电机芯轴与涡轮增压装置传动连接，所述涡轮增压装置固定在储存箱的左端面上，所述连通孔连通涡轮增压装置和储存空间，所述所述涡轮增压装置的左端固定连接有一向下延伸的氨水管，所述氨水管的下端固定连接在气体混合箱上端面的左侧，所述气体混合箱固定连接在脱硝壳体左端面的上端，所述气体混合箱内部设置有一混合空间，所述混合空间上端壁的左端设置有第一雾化喷头，所述氨水管内设置有一氨水孔，所述氨水孔连通第一雾化喷头和涡轮增压装置，所述气体混合箱的左端面上固定连接有一进气管，所述进气管内设置有一进气孔，所述进气孔连通混合空间，所述混合空间的右端壁上设置有一通气孔，所述通气孔连通混合空间和脱硝空间，所述脱硝空间内部设置有多组脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块与脱硝空间的内壁固定连接，所述脱硝催化剂模块上端的右侧均设置有一喷洗再生装置，所述脱硝空间的前后端壁上对称设置有与脱硝催化模块对应的滑动槽，所述滑动槽的远离脱硝空间的一端都设置一滚动槽，所述喷洗再生装置的两端均通过滑动槽和滚动槽与脱硝空间的前后端壁滑动连接，所述脱硝壳体右端面的上端设置有一液压泵，所述液压泵的右端固定连接有一连接管，所述连接管内设置有一连接孔，所述连接孔连通液压泵，所述脱硝空间的右端壁内部设置有一向下延伸的连接空间，所述连接空间的上端连通液压泵，所述连接空间的左端壁上设置有与喷洗再生装置对应的输液管，所述输液管的的左端均连接在喷洗再生装置上，所述输液管的内部设置有输液孔，所述输液孔连通连接空间，所述脱硝壳体下端面的中心位置处固定连接有一向右延伸的出气管，所述出气管内部设置有一出气孔通道，所述出气通道连通脱硝空间，且所述出气管的管体上装有一第二电磁阀。

作为优选，所述涡轮增压装置包括方形壳体，所述方形壳体内部设置有一圆形增压空间，所述增压空间的中心位置设置有一旋转轴，所述旋转轴的上端与第一电机芯轴固定连接，所述旋转轴上安装有一轴承套，所述轴承套的外侧均匀分布有多个涡轮叶，所述方形壳体右端面的前侧设置有进水孔，所述方形壳体左端面的后侧设置有一出水孔，所述进水孔连通增压空间和连通孔，所述出水孔连通增压空间和氨水孔。

作为优选，所述喷洗再生装置包括分流壳体，所述分流壳体的内部设置有一分流空间，所述分流壳体的前后两端对称设置有一方形的滑动限位块，所述滑动限位块位于滑动槽内，所述滑动限位块的内部均设置有一动力空间，所述滑动限位块远离分流壳体的一端均设置有旋转孔，所述旋转孔连通动力空间和外界空间，所述动力空间内部设置有一第二电机，所述滑动限位块的外侧均设置有一滚动轮，所述旋转孔内均设置有一传动杆，所述第二电机通过传动杆与滚动轮动力连接，所述滚动轮位于滚动槽内，所述分流壳体右端面上方位置与输液管固定连接，所述输液孔连通分流空间，所述分流空间中设置有多块分流板，所述分流板的左右两端分别与分流空间的左右两端壁固定连接，所述分流壳体的下端设有多个第二雾化喷头。

作为优选，所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过进气管将该装置接入锅炉的排烟系统，在储存箱内装入大量的氨水，锅炉工作过程中产生的烟气通过进气孔进入混合空间，同时，第一电机工作，通过第一电机芯轴带动旋转轴旋转，涡轮叶随之转动，在第一电磁阀的配合工作下，将储存空间内的氨水增压后输送到第一雾化喷头内，为氨水雾化提供所需要的压力，雾化后的氨水成为气体状态并在混合空间内与烟气混合，混合后的烟气通过通气孔进入脱硝空间，然后在脱硝催化模块的作用下，将烟气中的硝酸成分转化为氮气和水等无危害的物质，在通过出气通道排出或者进入下道处理工序，在脱硝催化模块效果降低时，选择锅炉运行的低谷期对装置进行清洗，清洗前，通过连接管连接SCR再生剂的容器，通过液压泵泵取再生剂，再生剂通过连接空间和输液孔进入分流空间，再经过分流板的作用均匀流向第二雾化喷头，同时第二电机工作，带动两侧滚动轮向相同方向旋转，滑动限位块与滑动槽配合限制了分流壳体的转动，从而使分流壳体左右移动，移动的过程中，通过第二雾化喷头将SCR再生剂喷洒到脱硝催化模块上，一方面冲洗去除脱硝催化模块上积攒的烟灰颗粒，一方面通过SCR再生剂处理脱硝催化模块，增强其催化性质，不需要再反复拆装清洗。

附图说明

图1为本发明一种新型环保用高效催化剂设备的整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种新型环保用高效催化剂设备中环形板与固定座连接的俯视结构示意图；

图3为本发明一种新型环保用高效催化剂设备中涡轮增压装置全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种新型环保用高效催化剂设备中喷洗再生装置全剖的俯视结构示意图；

图5为本发明一种新型环保用高效催化剂设备中喷洗再生装置的左视结构示意图；

图6为本发明一种新型环保用高效催化剂设备中第一电机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：一种新型环保用高效催化剂设备，包括固定座1和脱硝壳体2，所述脱硝壳体2位于固定座1中心的正上方且不与固定座1连接，所述脱硝壳体2外侧环形连接有一环形板3，所述环形板3的四个边角处都固定连接有一支撑杆4，所述支撑杆4的下端分别连接在固定座1的四个边角处，所述脱硝壳体2内部设置有一脱硝空间5，所述脱硝壳体2上端固定连接有一储存箱6，所述储存箱6内部设置有一储存空间7，所述储存箱6的上端设置有一带有多个通压孔8的旋盖9，所述储存空间7左端壁的下端设置有一连通孔10，所述连通孔10内设置有一第一电磁阀11，所述储存箱6的左端面上设置有一第一电机12，所述第一电机12外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫121与散热翅片122，所述第一电机12通过其下端的第一电机芯轴13与涡轮增压装置14传动连接，所述涡轮增压装置14固定在储存箱6的左端面上，所述连通孔10连通涡轮增压装置14和储存空间7，所述所述涡轮增压装置14的左端固定连接有一向下延伸的氨水管15，所述氨水管15的下端固定连接在气体混合箱16上端面的左侧，所述气体混合箱16固定连接在脱硝壳体2左端面的上端，所述气体混合箱16内部设置有一混合空间17，所述混合空间17上端壁的左端设置有第一雾化喷头18，所述氨水管15内设置有一氨水孔19，所述氨水孔19连通第一雾化喷头18和涡轮增压装置14，所述气体混合箱16的左端面上固定连接有一进气管20，所述进气管20内设置有一进气孔21，所述进气孔21连通混合空间17，所述混合空间17的右端壁上设置有一通气孔22，所述通气孔22连通混合空间17和脱硝空间5，所述脱硝空间5内部设置有多组脱硝催化剂模块23，所述脱硝催化剂模块23与脱硝空间5的内壁固定连接，所述脱硝催化剂模块23上端的右侧均设置有一喷洗再生装置24，所述脱硝空间5的前后端壁上对称设置有与脱硝催化模块23对应的滑动槽25，所述滑动槽25的远离脱硝空间5的一端都设置一滚动槽26，所述喷洗再生装置24的两端均通过滑动槽25和滚动槽26与脱硝空间5的前后端壁滑动连接，所述脱硝壳体2右端面的上端设置有一液压泵27，所述液压泵27的右端固定连接有一连接管28，所述连接管28内设置有一连接孔29，所述连接孔29连通液压泵27，所述脱硝空间5的右端壁内部设置有一向下延伸的连接空间30，所述连接空间30的上端连通液压泵27，所述连接空间30的左端壁上设置有与喷洗再生装置24对应的输液管31，所述输液管31的的左端均连接在喷洗再生装置24上，所述输液管31的内部设置有输液孔32，所述输液孔32连通连接空间30，所述脱硝壳体2下端面的中心位置处固定连接有一向右延伸的出气管33，所述出气管33内部设置有一出气孔通道34，所述出气通道34连通脱硝空间5，且所述出气管33的管体上装有一第二电磁阀35。

有益地或示例性地，其中，所述涡轮增压装置14包括方形壳体141，所述方形壳体141内部设置有一圆形增压空间142，所述增压空间142的中心位置设置有一旋转轴143，所述旋转轴143的上端与第一电机芯轴13固定连接，所述旋转轴143上安装有一轴承套144，所述轴承套144的外侧均匀分布有多个涡轮叶145，所述方形壳体141右端面的前侧设置有进水孔146，所述方形壳体141左端面的后侧设置有一出水孔147，所述进水孔146连通增压空间142和连通孔10，所述出水孔147连通增压空间142和氨水孔19。其主要作用是，第一电机12工作，通过第一电机芯轴13带动旋转轴143旋转，涡轮叶145随之转动，在第一电磁阀11的配合工作下，将储存空间7内的氨水增压后输送到第一雾化喷头18内，为氨水雾化提供所需要的压力。

有益地或示例性地，其中，所述喷洗再生装置24包括分流壳体241，所述分流壳体241的内部设置有一分流空间242，所述分流壳体241的前后两端对称设置有一方形的滑动限位块243，所述滑动限位块243位于滑动槽25内，所述滑动限位块243的内部均设置有一动力空间244，所述滑动限位块243远离分流壳体241的一端均设置有旋转孔245，所述旋转孔245连通动力空间244和外界空间，所述动力空间244内部设置有一第二电机246，所述滑动限位块243的外侧均设置有一滚动轮247，所述旋转孔245内均设置有一传动杆248，所述第二电机246通过传动杆248与滚动轮247动力连接，所述滚动轮247位于滚动槽26内，所述分流壳体241右端面上方位置与输液管31固定连接，所述输液孔32连通分流空间242，所述分流空间242中设置有多块分流板249，所述分流板249的左右两端分别与分流空间242的左右两端壁固定连接，所述分流壳体241的下端设有多个第二雾化喷头2410。其主要作用是，第二电机246同时工作，带动两侧滚动轮247向相同方向旋转，滑动限位块243与滑动槽15配合限制了分流壳体241的转动，从而使分流壳体241左右移动，移动的过程中，通过第二雾化喷头2410将SCR再生剂喷洒到脱硝催化模块23上，一方面冲洗去除脱硝催化模块23上积攒的烟灰颗粒，一方面通过SCR再生剂处理脱硝催化模块23，增强其催化性质。

有益地或示例性地，其中，所述抗振垫121设置在所述第一电机12的上端和下端且与所述第一电机12固定连接，所述散热翅片122设置在所述第一电机12的前端和后端且与所述第一电机12的外壳固定连接，所述散热翅片122的上端和下端均与所述抗振垫121固定连接，所述第一电机12的前端和后端分别设有多组所述散热翅片122，所述散热翅片122用以吸收并散发所述第一电机12运行时产生的热量，所述抗振垫121用以减少所述第一电机12在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机12在运行时产生的震动力过大而影响本装置的正常运行。

具体使用方式：本发明工作中，通过进气管20将该装置接入锅炉的排烟系统，在储存箱6内装入大量的氨水，锅炉工作过程中产生的烟气通过进气孔21进入混合空间17，同时，第一电机12工作，通过第一电机芯轴13带动旋转轴143旋转，涡轮叶145随之转动，在第一电磁阀11的配合工作下，将储存空间7内的氨水增压后输送到第一雾化喷头18内，为氨水雾化提供所需要的压力，雾化后的氨水成为气体状态并在混合空间17内与烟气混合，混合后的烟气通过通气孔22进入脱硝空间5，然后在脱硝催化模块23的作用下，将烟气中的硝酸成分转化为氮气和水等无危害的物质，在通过出气通道34排出或者进入下道处理工序，在脱硝催化模块23效果降低时，选择锅炉运行的低谷期对装置进行清洗，清洗前，通过连接管18连接SCR再生剂的容器，通过液压泵27泵取再生剂，再生剂通过连接空间30和输液孔32进入分流空间242，再经过分流板249的作用均匀流向第二雾化喷头2410，同时第二电机246工作，带动两侧滚动轮247向相同方向旋转，滑动限位块243与滑动槽15配合限制了分流壳体241的转动，从而使分流壳体241左右移动，移动的过程中，通过第二雾化喷头2410将SCR再生剂喷洒到脱硝催化模块23上，一方面冲洗去除脱硝催化模块23上积攒的烟灰颗粒，一方面通过SCR再生剂处理脱硝催化模块23，增强其催化性质，不需要再反复拆装清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型环保用高效催化剂设备，包括固定座和脱硝壳体，其特征在于：所述脱硝壳体位于固定座中心的正上方且不与固定座连接，所述脱硝壳体外侧环形连接有一环形板，所述环形板的四个边角处都固定连接有一支撑杆，所述支撑杆的下端分别连接在固定座的四个边角处，所述脱硝壳体内部设置有一脱硝空间，所述脱硝壳体上端固定连接有一储存箱，所述储存箱内部设置有一储存空间，所述储存箱的上端设置有一带有多个通压孔的旋盖，所述储存空间左端壁的下端设置有一连通孔，所述连通孔内设置有一第一电磁阀，所述储存箱的左端面上设置有一第一电机，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一电机通过其下端的第一电机芯轴与涡轮增压装置传动连接，所述涡轮增压装置固定在储存箱的左端面上，所述连通孔连通涡轮增压装置和储存空间，所述所述涡轮增压装置的左端固定连接有一向下延伸的氨水管，所述氨水管的下端固定连接在气体混合箱上端面的左侧，所述气体混合箱固定连接在脱硝壳体左端面的上端，所述气体混合箱内部设置有一混合空间，所述混合空间上端壁的左端设置有第一雾化喷头，所述氨水管内设置有一氨水孔，所述氨水孔连通第一雾化喷头和涡轮增压装置，所述气体混合箱的左端面上固定连接有一进气管，所述进气管内设置有一进气孔，所述进气孔连通混合空间，所述混合空间的右端壁上设置有一通气孔，所述通气孔连通混合空间和脱硝空间，所述脱硝空间内部设置有多组脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块与脱硝空间的内壁固定连接，所述脱硝催化剂模块上端的右侧均设置有一喷洗再生装置，所述脱硝空间的前后端壁上对称设置有与脱硝催化模块对应的滑动槽，所述滑动槽的远离脱硝空间的一端都设置一滚动槽，所述喷洗再生装置的两端均通过滑动槽和滚动槽与脱硝空间的前后端壁滑动连接，所述脱硝壳体右端面的上端设置有一液压泵，所述液压泵的右端固定连接有一连接管，所述连接管内设置有一连接孔，所述连接孔连通液压泵，所述脱硝空间的右端壁内部设置有一向下延伸的连接空间，所述连接空间的上端连通液压泵，所述连接空间的左端壁上设置有与喷洗再生装置对应的输液管，所述输液管的的左端均连接在喷洗再生装置上，所述输液管的内部设置有输液孔，所述输液孔连通连接空间，所述脱硝壳体下端面的中心位置处固定连接有一向右延伸的出气管，所述出气管内部设置有一出气孔通道，所述出气通道连通脱硝空间，且所述出气管的管体上装有一第二电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保用高效催化剂设备，其特征在于：所述涡轮增压装置包括方形壳体，所述方形壳体内部设置有一圆形增压空间，所述增压空间的中心位置设置有一旋转轴，所述旋转轴的上端与第一电机芯轴固定连接，所述旋转轴上安装有一轴承套，所述轴承套的外侧均匀分布有多个涡轮叶，所述方形壳体右端面的前侧设置有进水孔，所述方形壳体左端面的后侧设置有一出水孔，所述进水孔连通增压空间和连通孔，所述出水孔连通增压空间和氨水孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保用高效催化剂设备，其特征在于：所述喷洗再生装置包括分流壳体，所述分流壳体的内部设置有一分流空间，所述分流壳体的前后两端对称设置有一方形的滑动限位块，所述滑动限位块位于滑动槽内，所述滑动限位块的内部均设置有一动力空间，所述滑动限位块远离分流壳体的一端均设置有旋转孔，所述旋转孔连通动力空间和外界空间，所述动力空间内部设置有一第二电机，所述滑动限位块的外侧均设置有一滚动轮，所述旋转孔内均设置有一传动杆，所述第二电机通过传动杆与滚动轮动力连接，所述滚动轮位于滚动槽内，所述分流壳体右端面上方位置与输液管固定连接，所述输液孔连通分流空间，所述分流空间中设置有多块分流板，所述分流板的左右两端分别与分流空间的左右两端壁固定连接，所述分流壳体的下端设有多个第二雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保用高效催化剂设备，其特征在于：所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。