CN108245992B - 一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法 - Google Patents
一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108245992B CN108245992B CN201810112264.4A CN201810112264A CN108245992B CN 108245992 B CN108245992 B CN 108245992B CN 201810112264 A CN201810112264 A CN 201810112264A CN 108245992 B CN108245992 B CN 108245992B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- juice
- sugar
- filter
- filtered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 title claims abstract description 67
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 title claims abstract description 18
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims description 12
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims description 12
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 7
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 7
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 13
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法，步骤为：（1）将降池沉降得到的泥汁输送到Ⅰ#离心机进行泥汁分离，得到的滤汁输送进入滤汁箱，得到的泥渣排到泥渣加水搅拌罐中；（2）往泥渣加水搅拌罐中加入洗水并搅拌；（3）将泥渣加水搅拌罐中的物料输送到Ⅱ#离心机进行固液分离，得到的滤汁输送进入滤汁箱与步骤（1）的滤汁混合，再输送去浓缩罐，得到的滤泥输送去用于生产有机肥或饲料；得到的滤泥的含水量低于55%，滤泥糖度低于4.5%。本方法实现甘蔗糖厂泥汁固液快速分离，缩短物料的处理时间，提高了生产效率，减少滤泥蔗糖分损失、减少洗水量、节约能源，促进滤泥的进一步综合利用，解决滤泥含水量高，难运输及对环境清洁生产造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及甘蔗糖厂泥汁的过滤技术领域，具体为一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法。
背景技术
广西甘蔗糖业发展有十分优越的资源优势、区位优势、质量成本优势和市场拓展优势。广西是全国重点产糖区，地理位置优越，雨量充沛，日照充足，具有种植甘蔗得天独厚的地理资源优势，甘蔗产量占全国的62％以上，是全国甘蔗的主产区。近年来，广西以内引外联方式，引进资金和技术，促进制糖工业发展上档次、上规模、上水平，广西制糖工业得到了较快发展，涌现了一批具有较强经济实力和市场竞争优势的大型骨干企业和企业集团，产业集中度不断提高，综合经济实力不断扩大，企业生产经营总体规模和实力名列全国各省区第一，成为广西重要的经济支柱产业之一。
目前广西糖厂生产工艺绝大多数都是亚硫酸法生产工艺，糖厂中和汁沉降以后分为两部分，一部分是清澈透明的清汁约占70～75%，这一部分清汁直接进入下一道工序。另一部分是泥汁，约占25～30%，主要由蔗汁、泥沙、蔗糠以及澄清剂与蔗汁中的杂质作用后生成的沉淀物。由于在澄清过程产生的泥汁中尚有95%左右的糖汁，因此必须把这部分糖汁分离出来，以收回其中的糖分，使糖分损失降低到最低限度，提高糖的生产率。
长期以来，我国几乎所有的糖厂所采用的泥汁过滤设备是传统的有/无滤布真空吸滤机和板框压滤机，这些设备作为糖厂泥汁过滤设备的标准配套，在我国的糖业生产中使用了相当长的时间，也为我国的糖业生产作出了较大的贡献。但是这些设备在生产使用过程中存在着以下缺点：一是排出的滤泥的水分比较高，达到70%以上，增大企业排出厂外的运输处理量，也不利于环境的清洁；二是干滤泥的糖分为6.3%（湿滤泥糖分为1.9%），糖分损失比较大；三是用真空吸滤机处理泥汁时洗水量比较大，达到8%左右，不利于后工序（蒸发）物料处理，增大蒸发量，能耗增大。此外用无滤布真空吸滤机来分离泥汁，要用蔗渣作助滤剂，蔗渣在100℃受热条件下起化学反应，带入色素物会增加蔗汁的色值，吸滤机及其附带的蔗渣旋风分离器、水泵以及自身驱动设备也消耗一定的能量。
据广西糖网报道，广西现有运行的有90多家糖厂在生产，所有糖厂中和后的泥汁都采用无滤布真空吸滤机进行固液分离。为了回收泥汁中的糖分，增加白糖产量，很多无滤布真空吸滤机都加大水洗量，由于洗水量较大，滤泥水分高，需要进行排放，对环境造成一定的污染，运输也较困难，难以进一步进行综合利用，给环境造成一定的压力；同时也因洗水量过大，造成滤液锤度偏低，增大后工序的蒸发量。随着近年来国家对环保问题的日益重视，如何在保证企业正常生产的同时，既能保证糖厂的产品质量和数量，又能保证外排污染物达标排放，成为困扰糖厂企业发展的一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法，该方法实现甘蔗糖厂泥汁固液快速分离，缩短物料的处理时间，提高了生产效率，减少滤泥蔗糖分损失、减少洗水量、节约能源，促进滤泥的进一步综合利用，解决滤泥含水量高，难运输及对环境清洁生产造成影响的问题。
本发明的技术方案如下：
一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法，是将沉降池沉降得到的含糖泥汁（泥汁中有95%左右的糖汁，一般泥汁中含有93～96%的糖汁）采用二级离心机进行分离过滤的过程，步骤为：
（1）将降池沉降得到的含糖泥汁输送到Ⅰ#离心机进行泥汁分离，分离得到的滤汁输送进入滤汁箱，分离得到的含糖泥渣排到泥渣加水搅拌罐中；
（2）往含糖泥渣加水搅拌罐中加入洗水并搅拌；
（3）将泥渣加水搅拌罐中的物料输送到Ⅱ#离心机进行固液分离，分离得到的滤汁输送进入滤汁箱与步骤（1）的滤汁混合，再输送去浓缩罐，分离得到的低含糖量滤泥输送去用于生产有机肥或饲料；分离得到的滤泥的含水量低于55%，滤泥糖度低于4.5%。
优选的：所述的洗水加入量为每百吨甘蔗加入2.9～3.5吨的洗水。
优选的：所述的离心机为卧式沉降离心机。
优选的：卧式沉降离心机的长度与卧式沉降离心机内转筒的直径比等于4.5。
上述的卧式沉降离心机可在青岛坚纳森机械有限公司购买，地址：山东青岛即墨市 环保产业园经一路4号，网址：http://www.guinarsan.com/。
广西普遍糖厂都是采用亚硫酸法生产工艺，目前对沉降池泥汁的处理都是采用无滤布真空吸滤机进行处理，无滤布真空吸滤机比以往的有布真空吸滤机先进了一步，它可以不用滤布，用不锈钢网做务过滤介质，比有布机过滤速度快，没有滤布，所以就没有了洗滤布水，因为洗滤布水含有糖分及一些非糖分，水的COD高，如果直接外排，对江河造成污染，环保处理也较困难，所以糖厂都改用了无布真空吸滤机。经过十年的应用，现在发现无布真空吸滤机也存在一些问题，比如滤汁不清，还要经过一道工序进行处理，加长了生产工艺过程时间，而且滤泥水分较高，70%左右，不适应运输及综合利用，且滤泥糖度6.3%。为了更好的处理沉淀池泥汁，本发明研究开发应用沉降式离心机对泥汁进行脱水，效果要比无布真空吸滤机的效果要好，最大的优点就是采用离心方式进行固液分离，滤泥水分低于55%，滤泥糖度低于4.5%，对滤泥的充分利用打下了良好的基础，所分离出来的滤汁基本较清，可以直接送到下一工序进行生产，节约了时间，减少了糖分的无形损失，对制糖生产是有利的。且本发明的泥汁过滤过程加入的洗水量比传统过滤工艺加入的洗水量少60%以上。
本发明的甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法是采用沉降式离心机代替无滤布真空吸滤机对泥汁进行固液分离，实现快速分离的新工艺，缩短物料的处理时间，提高了生产效率；减少滤泥蔗糖分损失及滤泥量、减少洗水量、节约能源，促进滤泥的进一步综合利用，解决滤泥含水量高，难运输及对环境清洁生产造成影响的问题。采用沉降式离心机代替无滤布真空吸滤机，物料在沉降式离心机中受到高速旋转所产生的离心力作用而很快分离，停留时间在1min钟之内，大大加快了物料的处理速度，不用蔗渣作助滤剂，减少蔗渣在100℃受热条件下带人色素物会增加蔗汁的色值，降低干滤泥糖度，减少洗水量、节约能量，降低滤泥水分含量、降低滤泥的运输量、促进企业环境有清洁生产。无滤布真空吸滤机由于滤泥水分高，难以进一步进行综合利用，给环境造成一定的压力；同时也因洗水量过大，造成滤液锤度偏低，增大后工序的蒸发量。沉降离心机的出现将给制糖澄清工艺带来新的理念，解决滤泥含水量高对环境造成影响的问题，加快了物料的处理速度，减少糖汁在高温条件下的化学变化和蔗糖分转化损失；有利于制糖生产的糖品质量、收回、节能、环保、降耗的落实，可给糖厂带来稳定持续的经济效益，其经济效益、社会效益、环境效益显著，因而有很好的应用前景。
附图说明
图1是本发明甘蔗糖厂泥汁的过滤的工艺流程图。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
采用以下步骤即可完成甘蔗糖厂含糖泥汁的过滤：
（1）将降池沉降得到的含糖泥汁输送到Ⅰ#卧式沉降离心机进行泥汁分离，泥汁中有95%左右的糖汁，分离得到的滤汁输送进入滤汁箱，分离得到的泥渣排到泥渣加水搅拌罐中；
（2）往含糖泥渣加水搅拌罐中加入洗水并搅拌；加入洗水量为3.06%（冼水与蔗的重量比）；
（3）将含糖泥渣加水搅拌罐中的物料输送到Ⅱ#卧式沉降离心机进行固液分离，分离得到的滤汁输送进入滤汁箱与步骤（1）的滤汁混合，再输送去浓缩罐，分离得到的滤泥输送去用于生产有机肥或饲料；分离得到的低含糖量滤泥的含水量低于55%，滤泥糖度低于4.5%。
本申请人进行测试，记录数据如下：糖厂使用传统的过滤方法，即无滤布真空吸滤机过滤系统，洗水量为7.81%（冼水量与蔗重量比），滤泥水分70%，干滤泥糖度6.3%（湿滤泥糖度1.9%）；使用本发明的离心过滤方法，泥汁通过二次沉降离心机分离，洗水量为3.06%（冼水量与蔗的重量比），滤泥水分低于55%，干滤泥糖度低于4.5%。
经济效益计算：
本申请人日榨蔗量4000吨，榨季总榨蔗量45万吨，滤泥产率1.5%。
(1)干滤泥糖度降低多产糖的效益：450000吨×1.5%（6.3%-4,5%）×5000元/吨=607500.00元=60.75万元（糖价以5000元/吨计）。
(2)洗水量减少节约能量的效益：由于节省洗水量，减少后工序的蒸发水量而产生效益，450000吨×( 7.81%-3.06%)×12元/吨蒸汽=256500元= 25.65万元（1吨蒸汽蒸发1吨水，蒸汽以12元/吨计）。
(3)由于滤泥水分降低减少运输量产生的效益为10万元。
即每个榨季产生效益为：96.40万元。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法，其特征在于：是将沉降池沉降得到的含糖泥汁采用二级离心机进行分离过滤的过程，步骤为：
（1）将降池沉降得到的含糖泥汁输送到Ⅰ#离心机进行泥汁分离，分离得到的滤汁输送进入滤汁箱，分离得到的含糖泥渣排到泥渣加水搅拌罐中；所述的离心机为卧式沉降离心机，卧式沉降离心机的长度与卧式沉降离心机内转筒的直径比等于4.5；
（2）往含糖的泥渣加水搅拌罐中加入洗水并搅拌；所述的洗水加入量为每百吨甘蔗加入2.9～3.5吨的洗水；
（3）将泥渣加水搅拌罐中的物料输送到Ⅱ#离心机进行固液分离，分离得到的滤汁输送进入滤汁箱与步骤（1）的滤汁混合，再输送去浓缩罐，分离得到的低含糖量滤泥输送去用于生产有机肥或饲料；最终分离得到的滤泥的含水量低于55%，滤泥糖度低于4.5%；采用沉降式离心机代替无滤布真空吸滤机对泥汁进行固液分离，实现快速分离的新工艺，缩短物料的处理时间，提高了生产效率；减少滤泥蔗糖分损失及滤泥量、减少洗水量、节约能源，促进滤泥的进一步综合利用，解决滤泥含水量高，难运输及对环境清洁生产造成影响的问题；采用沉降式离心机代替无滤布真空吸滤机，物料在沉降式离心机中受到高速旋转所产生的离心力作用而很快分离，停留时间在1min钟之内，大大加快了物料的处理速度，不用蔗渣作助滤剂，减少蔗渣在100℃受热条件下带人色素物会增加蔗汁的色值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810112264.4A CN108245992B (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810112264.4A CN108245992B (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108245992A CN108245992A (zh) | 2018-07-06 |
| CN108245992B true CN108245992B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=62744312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810112264.4A Expired - Fee Related CN108245992B (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108245992B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111928270A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-13 | 广西国发能源科技有限公司 | 糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法 |
| CN111981492A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-24 | 广西国发能源科技有限公司 | 糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005102519A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Kurita Water Ind Ltd | 糖液の処理方法 |
| CN103233083A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-07 | 彭思云 | 糖汁澄清低碳低灰低温饱充法 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201810112264.4A patent/CN108245992B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108245992A (zh) | 2018-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106832009A (zh) | 一种玉米湿磨生产工艺中利用纤维素酶制剂生产玉米淀粉的方法 | |
| CN108245992B (zh) | 一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤方法 | |
| NO159787B (no) | Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse. | |
| CN111171163B (zh) | 一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法 | |
| CN100540633C (zh) | 精煤泥双段脱水工艺 | |
| CN103898248B (zh) | 从糖化浆回收糖的方法及清洗残渣的清洗装置 | |
| CN1029564C (zh) | 一种改进的亚硫酸法甘蔗制糖清净方法 | |
| CN108211511A (zh) | 甘蔗糖厂泥汁的离心过滤自动控制系统 | |
| CN112604319B (zh) | 一种柑橘类果皮渐进提取方法及其装置 | |
| CN110577566B (zh) | 一种梭菌菌体蛋白的制备方法 | |
| CN108295554B (zh) | 一种甘蔗糖厂泥汁的离心过滤系统 | |
| CN101618287A (zh) | 铝合金阳极氧化废水带式压滤系统 | |
| CN103520979A (zh) | 处理超滤罐底物专用真空转鼓过滤机及超滤罐底物处理方法 | |
| CN1277984C (zh) | 麦(稻)草全封闭干湿法备料系统 | |
| CN107473563A (zh) | 一种带式压滤机 | |
| CN107937625A (zh) | 一种面向机械化收割的甘蔗混合汁膜法清净预处理方法 | |
| CN218902219U (zh) | 一种木薯淀粉分离提纯系统 | |
| CN111875211A (zh) | 一种泥水浓缩分离装置及分离方法 | |
| CN219058651U (zh) | 滑石矿坑水排放处理系统 | |
| CN217808969U (zh) | 马铃薯淀粉加工污水处理系统 | |
| CN217491208U (zh) | 一种机制砂洗砂泥水的再生循环装置 | |
| CN114307317B (zh) | 一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置 | |
| CN204918282U (zh) | 一种废碱液回收系统装置 | |
| CN213965259U (zh) | 一种柑橘类果皮渐进提取装置 | |
| CN212417124U (zh) | 盐泥资源化利用处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201222 |