CN108240589A - 灯杆易安装结构及照明系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯杆易安装结构及照明系统，属于照明领域的技术方案，其核心在于包括抱箍垫片、围栏杆抱箍和灯杆抱箍；抱箍垫片包括相互连接的第一垫片和第二垫片，第一垫片与第二垫片相互垂直；第一垫片的内表面用于与围栏杆抵接，围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第一垫片上，围栏杆抱箍用于套稳围栏杆，并保持第一垫片的内表面与围栏杆相互抵接；第二垫片的外表面用于与灯杆抵接，灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第二垫片上，灯杆抱箍用于套稳灯杆，并保持第二垫片的外表面与灯杆相互抵接。显然，本方案无需动火作业，能够直接实现灯杆的固定安装，大大提高了灯杆的安装效率。

Description

灯杆易安装结构及照明系统

技术领域

本发明涉及一种灯杆易安装结构及照明系统。

背景技术

现有的步道平台灯采用立杆式安装方式，即在步道的外侧围栏杆上固定灯杆，高度一般为2.5米。在步道平台外侧栏杆上安装灯杆，灯杆的固定一般采用两种方式：一是焊接安装板，然后利用U型卡扣来固定灯杆，二是把灯杆直接焊接在栏杆上。这两种固定方式不仅均需要申请动火作业票，而且安装现场需要做安全防护措施，因此在现场施工不便，为了完成施工，往往需要客户亲自陪同，而有时还只能利用大修时期停机安装灯具，这不仅给客户带来较多不便，而且给安装公司的市场运作带来不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯杆易安装结构及照明系统，以解决现有灯杆固定必须动火作业的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯杆易安装结构，包括抱箍垫片、围栏杆抱箍和灯杆抱箍；所述抱箍垫片包括相互连接的第一垫片和第二垫片，所述第一垫片与所述第二垫片相互垂直；所述第一垫片的内表面用于与围栏杆抵接，所述围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在所述第一垫片上，所述围栏杆抱箍用于套稳所述围栏杆，并保持所述第一垫片的内表面与所述围栏杆相互抵接；所述第二垫片的外表面用于与灯杆抵接，所述灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在所述第二垫片上，所述灯杆抱箍用于套稳所述灯杆，并保持所述第二垫片的外表面与所述灯杆相互抵接。

优选的，所述第一垫片上设有第一定位点，所述第一定位点包括至少两个第一安装孔，所述第一安装孔设于所述第一垫片与所述第二垫片垂直的轴线方向上，所述第一安装孔贯通所述第一垫片的两表面；所述围栏杆抱箍为第一U型螺栓，所述第一U型螺栓的端部插入所述第一安装孔内、并伸出至所述第一垫片的外表面，所述第一U型螺栓端部伸出至所述第一垫片外表面的部分联接有第一螺母。

优选的，所述第一定位点至少为两组，每组所述第一定位点的所述第一安装孔分别设于所述第一垫片与所述第二垫片垂直的不同轴线方向上；所述第一U型螺栓至少为两个，所述第一U型螺栓的数量少于等于所述第一定位点的数量，每个所述第一U型螺栓分别插入一组所述第一定位点的所述第一安装孔内。

优选的，所述第二垫片上设有第二定位点，所述第二定位点包括至少两个的第二安装孔，所述第二安装孔设于所述第二垫片与所述第一垫片平行的轴线方向上，所述第二安装孔贯通所述第二垫片的两表面；所述灯杆抱箍为第二U型螺栓，所述第二U型螺栓的端部插入所述第二安装孔内、并伸出至所述第二垫片的内表面，所述第二U型螺栓端部伸出至所述第二垫片内表面的部分联接有第二螺母。

优选的，所述第二定位点至少为两组，每组所述第二定位点的所述第二安装孔分别设于所述第二垫片与所述第一垫片平行的不同轴线方向上；所述第二U型螺栓至少为两个，所述第二U型螺栓的数量少于等于所述第二定位点的数量，每个所述第二U型螺栓分别插入一组所述第二定位点的所述第二安装孔内。

优选的，所述第一垫片的内表面设有第一凹弧面，所述第一凹弧面延伸至所述第一垫片的两侧，所述第一凹弧面用于与所述围栏杆抵接。

优选的，所述第一垫片的外表面在与所述第一凹弧面对应处设有第一凸弧面，所述第一凸弧面延伸至所述第一垫片的两侧。

优选的，所述第二垫片的外表面设有第二凹弧面，所述第二凹弧面延伸至所述第二垫片的两端，所述第二凹弧面用于与所述灯杆抵接。

优选的，所述第二垫片的内表面在与所述第二凹弧面对应处设有第二凸弧面，所述第二凸弧面延伸至所述第二垫片的两端。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种照明系统，包括所述围栏杆、所述灯杆和上述的灯杆易安装结构，所述灯杆易安装结构与所述围栏杆和所述灯杆联接固定。

本发明的有益效果如下：

本发明设置了抱箍垫片、围栏杆抱箍和灯杆抱箍，首先，由于第一垫片的内表面用于与围栏杆抵接，围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第一垫片上，所以在安装固定的过程中，可以先用第一垫片的内表面与围栏杆进行抵接，然后再将围栏杆抱箍与第一垫片安装联接，此时围栏杆抱箍便可套稳围栏杆，并保持第一垫片的内表面与围栏杆相互抵接，从而实现了第一垫片与围栏杆的安装固定；其次，由于第二垫片的外表面用于与灯杆抵接，灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第二垫片上，所以在安装固定的过程中，可以用灯杆与第二垫片的外表面进行抵接，然后再将灯杆抱箍与第二垫片安装联接，此时灯杆抱箍便可套稳灯杆，并保持第二垫片的外表面与灯杆相互抵接，从而实现了第二垫片与灯杆的安装固定；显然，上述整个安装过程无需进行动火作业，同理，其拆卸过程也只需拆除围栏杆抱箍和灯杆抱箍便可实现，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第一种组装状态示意图；

图2是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第一种拆解状态示意图；

图3是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第一种抱箍垫片结构示意图一；

图4是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第一种抱箍垫片结构示意图二；

图5是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第二种组装状态示意图；

图6是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第三种组装状态示意图；

图7是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第二种抱箍垫片结构示意图一；

图8是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第二种抱箍垫片结构示意图二；

图9是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第四种组装状态示意图；

图10是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第三种抱箍垫片结构示意图一；

图11是本发明灯杆易安装结构优选实施方式提供的第三种抱箍垫片结构示意图二。

附图标记如下：

1、抱箍垫片；11、第一垫片；12、第二垫片；13、第一定位点；131、第一安装孔；14、第二定位点；141、第二安装孔；151、第一凹弧面；152、第一凸弧面；161、第二凹弧面；162、第二凸弧面；

21、第一U型螺栓；22、第二U型螺栓；

3、围栏杆；

4、灯杆；

51、第一螺母；52、第二螺母；

61、第一垫圈；62、第二垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至11可知，本发明所述的灯杆易安装结构，包括抱箍垫片1、围栏杆抱箍和灯杆抱箍；所述抱箍垫片1包括相互连接的第一垫片11和第二垫片12，所述第一垫片11与所述第二垫片12相互垂直；所述第一垫片11的内表面用于与围栏杆3抵接，所述围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在所述第一垫片11上，所述围栏杆抱箍用于套稳所述围栏杆3，并保持所述第一垫片11的内表面与所述围栏杆3相互抵接；所述第二垫片12的外表面用于与灯杆4抵接，所述灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在所述第二垫片12上，所述灯杆抱箍用于套稳所述灯杆4，并保持所述第二垫片12的外表面与所述灯杆4相互抵接。

在现有技术中，灯杆4的安装固定均需动火作业，因此现场需要设置各种安全防护措施，占用施工空间，为施工带来各种不便，而且动火作业后难以进行重新安装，所以大多情况需要客户陪同监工，不但为客户带来不便，也影响施工人员的工作效率。

为解决上述问题，本实施方式设置了抱箍垫片1、围栏杆抱箍和灯杆抱箍，首先，由于第一垫片11的内表面用于与围栏杆3抵接，围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第一垫片11上，所以在安装固定的过程中，可以先用第一垫片11的内表面与围栏杆3进行抵接，然后再将围栏杆抱箍与第一垫片11安装联接，此时围栏杆抱箍便可套稳围栏杆3，并保持第一垫片11的内表面与围栏杆3相互抵接，从而实现了第一垫片11与围栏杆3的安装固定；其次，由于第二垫片12的外表面用于与灯杆4抵接，灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第二垫片12上，所以在安装固定的过程中，可以用灯杆4与第二垫片12的外表面进行抵接，然后再将灯杆抱箍与第二垫片12安装联接，此时灯杆抱箍便可套稳灯杆4，并保持第二垫片12的外表面与灯杆4相互抵接，从而实现了第二垫片12与灯杆4的安装固定；显然，上述整个安装过程无需进行动火作业，同理，其拆卸过程也只需拆除围栏杆抱箍和灯杆抱箍便可实现，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

本发明的优选实施方式如图1至7所示，所述第一垫片11上设有第一定位点13，所述第一定位点13包括至少两个第一安装孔131，所述第一安装孔131设于所述第一垫片11与所述第二垫片12垂直的轴线方向上，所述第一安装孔131贯通所述第一垫片11的两表面；所述围栏杆抱箍为第一U型螺栓21，所述第一U型螺栓21的端部插入所述第一安装孔131内、并伸出至所述第一垫片11的外表面，所述第一U型螺栓21端部伸出至所述第一垫片11外表面的部分联接有第一螺母51。

为实现围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第一垫片11上，本实施方式提供了一种优选方案，具体为将第一安装孔131设于第一垫片11与第二垫片12垂直的轴线方向上，并使用第一U型螺栓21作为围栏杆抱箍，由于第一U型螺栓21具有一个弧形端，所以在对围栏杆3进行安装固定时，第一U型螺栓21的弧形端将能与围栏杆3的外形相匹配，保证了两者的贴合接触，从而加强了对围栏杆3固定的稳固性。

另外，还需指出以下几点：

1、第一安装孔131设于第一垫片11与第二垫片12垂直的轴线方向上，应假定第一垫片11的表面设有一轴线，该轴线垂直于第二垫片12的表面，而第一安装孔131便设于符合此要求的轴线上；

2、当第一安装孔131仅为两个时，第一U型螺栓21只有一个安装位置，此时可以将第一垫片11的长度设置为与围栏杆3的直径大致相同，从而减少第二垫片12与围栏杆3之间的距离，所以当灯杆4与第二垫片12安装固定后，能够使得灯杆4尽可能靠近围栏杆3，以加围栏杆3与灯杆4之间的紧凑性；

3、在特殊情况下，可能需要同一路段的各灯杆4与围栏杆3相距的距离不一，若只有一个安装位置供第一U型螺栓21选择，则可能导致部分灯杆4无法进行安装固定；当第一安装孔131为两个以上时，每两个相邻的第一安装孔131便能构成第一U型螺栓21的一个安装位置，即使得第一U型螺栓21可以具备多个安装位置进行选择，所以当灯杆4需要安装固定在离围栏杆3较近的位置时，可以选择靠近第二垫片12的安装位置进行安装，当灯杆4需要安装固定在离围栏杆3较远的位置时，可以选择远离第二垫片12的安装位置进行安装，从而使得本发明适能够用于更广的应用范围；

4、为了加强对围栏杆3的锁紧力度，可以在第一U型螺栓21的端部安装第一垫圈61，如图1和2所示，此时第一垫圈61套在第一U型螺栓21的端部，且第一垫圈61的一表面与第一垫片11的外表面抵接，第一垫圈61的另一表面与第一螺母51相抵接。

本发明的优选实施方式如图9和10所示，所述第一定位点13至少为两组，每组所述第一定位点13的所述第一安装孔131分别设于所述第一垫片11与所述第二垫片12垂直的不同轴线方向上；所述第一U型螺栓21至少为两个，且所述第一U型螺栓21的数量少于等于所述第一定位点13的数量，每个所述第一U型螺栓21分别插入一组所述第一定位点13的所述第一安装孔131内。

为了加强对围栏杆3的安装固定，本实施方式将第一定位点13设置为至少两组，由于每组第一定位点13均用于安装一个第一U型螺栓21，即本实施方式能够同时安装至少两个第一U型螺栓21，显然，第一U型螺栓21的应用数量增加，自然加强了对围栏杆3的安装固定。

另外，由于第一U型螺栓21至少为两个，且第一U型螺栓21的数量少于等于第一定位点13的数量，所以会存在以下两种情况：

1、第一U型螺栓21的数量等于第一定位点13的数量，此时对围栏杆3的安装固定最为牢固；

2、第一U型螺栓21的数量少于第一定位点13的数量，譬如第一U型螺栓21为两个，第一定位点13为三组，此时只需将两个第一U型螺栓21安装在左右两侧的第一定位点13上，便能满足对围栏杆3的安装固定要求，即减少了第一U型螺栓21的使用数量，从而降低了生产成本。

本发明的优选实施方式如图1至8所示，所述第二垫片12上设有第二定位点14，所述第二定位点14包括至少两个的第二安装孔141，所述第二安装孔141设于所述第二垫片12与所述第一垫片11平行的轴线方向上，所述第二安装孔141贯通所述第二垫片12的两表面；所述灯杆抱箍为第二U型螺栓22，所述第二U型螺栓22的端部插入所述第二安装孔141内、并伸出至所述第二垫片12的内表面，所述第二U型螺栓22端部伸出至所述第二垫片12内表面的部分联接有第二螺母52。

为实现灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在第二垫片12上，本实施方式提供了一种优选方案，具体为将第二安装孔141设于第二垫片12与第一垫片11平行的轴线方向上，并使用第二U型螺栓22作为灯杆抱箍，由于第二U型螺栓22具有一个弧形端，所以在对灯杆4进行安装固定时，第二U型螺栓22的弧形端将能与灯杆4的外形相匹配，保证了两者的贴合接触，从而加强了对灯杆4固定的稳固性。

另外，还需指出以下几点：

1、第二安装孔141设于第二垫片12与第一垫片11平行的轴线方向上，应假定第二垫片12的表面设有一轴线，该轴线平行于第一垫片11的表面，而第二安装孔141便设于符合此要求的轴线上；

2、当第二安装孔141仅为两个时，第二U型螺栓22只有一个安装位置，为了安装的美观统一，可以将两个第二安装孔141对称布置在第二垫片12中心线的两侧；

3、在特殊情况下，可能需要同一路段的各灯杆4与围栏杆3的横向距离不一，若只有一个安装位置供第二U型螺栓22选择，则可能导致部分灯杆4无法进行安装固定；当第二安装孔141为两个以上时，每两个相邻的第二安装孔141便能构成第二U型螺栓22的一个安装位置，即使得第二U型螺栓22可以具备多个安装位置进行选择，所以当灯杆4需要安装在围栏杆3偏左的方向时，可以选择靠近第二垫片12左侧的安装位置进行安装，当灯杆4需要安装在围栏杆3偏右的方向时，可以选择靠近第二垫片12右侧的安装位置进行安装，从而使得本发明适能够用于更广的应用范围；

4、为了加强对围栏杆3的锁紧力度，可以在第二U型螺栓22的端部安装第二垫圈62，如图1和2所示，此时第二垫圈62套在第二U型螺栓22的端部，且第二垫圈62的一表面与第二垫片12的内表面抵接，第二垫圈62的另一表面与第二螺母52相抵接。

本发明的优选实施方式如图9和11所示，所述第二定位点14至少为两组，每组所述第二定位点14的所述第二安装孔141分别设于所述第二垫片12与所述第一垫片11平行的不同轴线方向上；所述第二U型螺栓22至少为两个，所述第二U型螺栓22的数量少于等于所述第二定位点14的数量，每个所述第二U型螺栓22分别插入一组所述第二定位点14的所述第二安装孔141内。

为了加强对灯杆4的安装固定，本实施方式将第二定位点14设置为至少两组，由于每组第二定位点14均用于安装一个第二U型螺栓22，即本实施方式能够同时安装至少两个第二U型螺栓22，显然，第二U型螺栓22的应用数量增加，自然加强了对灯杆4的安装固定。

另外，由于第二U型螺栓22至少为两个，且第二U型螺栓22的数量少于等于第二定位点14的数量，所以会存在以下两种情况：

1、第二U型螺栓22的数量等于第二定位点14的数量，此时对围栏杆3的安装固定最为牢固；

2、第二U型螺栓22的数量少于第二定位点14的数量，譬如第二U型螺栓22为两个，第二定位点14为三组，此时只需将两个第二U型螺栓22安装在上下两端的第二定位点14上，便能满足对灯杆4的安装固定要求，即减少了第二U型螺栓22的使用数量，从而降低了生产成本。

本发明的优选实施方式如图1和3所示，所述第一垫片11的内表面设有第一凹弧面151，所述第一凹弧面151延伸至所述第一垫片11的两侧，所述第一凹弧面151用于与所述围栏杆3抵接。

由于围栏杆3大多为圆柱状，即平面结构与围栏杆3之间接触面积非常少，所以为了增大与围栏杆3的接触面积，本实施方式在第一垫片11的内表面设置了第一凹弧面151，由于第一凹弧面151延伸至第一垫片11的两侧，即第一凹弧面151的延伸方向能够与围栏杆3的安装方向相配合，所以进行围栏杆3安装固定时，第一凹弧面151将与围栏杆3的表面贴合抵接，从而增大了两者的接触面积，加强了对围栏杆3的安装固定。

还需指出，第一凹弧面151可以是与围栏杆3完全贴合抵接，也可以是与围栏杆3部分贴合抵接，这两种方式的接触面积均远大于使用平面与围栏杆3抵接的接触面积。

本发明的优选实施方式如图1和3所示，所述第一垫片11的外表面在与所述第一凹弧面151对应处设有第一凸弧面152，所述第一凸弧面152延伸至所述第一垫片11的两侧。

在第一垫片11设置第一凹弧面151后，将会导致第一垫片11的厚度变薄，从而降低第一垫片11的机械强度，为了解决这个问题，本实施方式在第一垫片11的外表面与第一凹弧面151对应处设置了第一凸弧面152，而第一凸弧面152凸起的高度便是为第一垫片11增加的厚度，从而加强了第一垫片11的机械强度。

本发明的优选实施方式如图1、3和4所示，所述第二垫片12的外表面设有第二凹弧面161，所述第二凹弧面161延伸至所述第二垫片12的两端，所述第二凹弧面161用于与所述灯杆4抵接。

由于灯杆4大多为圆柱状，即平面结构与灯杆4之间接触面积非常少，所以为了增大与灯杆4的接触面积，本实施方式在第二垫片12的外表面设置了第二凹弧面161，由于第二凹弧面161延伸至第二垫片12的两端，即第二凹弧面161的延伸方向能够与灯杆4的安装方向相配合，所以进行灯杆4安装固定时，第二凹弧面161将与灯杆4的表面贴合抵接，从而增大了两者的接触面积，加强了对灯杆4的安装固定。

还需指出，第二凹弧面161可以是与灯杆4完全贴合抵接，也可以是与灯杆4部分贴合抵接，这两种方式的接触面积均远大于使用平面与灯杆4抵接的接触面积。

本发明的优选实施方式如图1和3所示，所述第二垫片12的内表面在与所述第二凹弧面161对应处设有第二凸弧面162，所述第二凸弧面162延伸至所述第二垫片12的两端。

在第二垫片12设置第二凹弧面161后，将会导致第二垫片12的厚度变薄，从而降低第二垫片12的机械强度，为了解决这个问题，本实施方式在第二垫片12的内表面与第二凹弧面161对应处设置了第二凸弧面162，而第二凸弧面162凸起的高度便是为第二垫片12增加的厚度，从而加强了第二垫片12的机械强度。

从图1至11可知，本发明所述的照明系统，包括所述围栏杆3、所述灯杆4和上述的灯杆4易安装结构，所述灯杆4易安装结构与所述围栏杆3和所述灯杆4联接固定。

同理，本发明所述照明系统应用上述的灯杆4易安装结构后，能够抛弃动火作业，通过围栏杆抱箍和灯杆抱箍实现灯杆4的快速安装，而且拆卸过程也只需拆除围栏杆抱箍和灯杆抱箍便可实现，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯杆易安装结构，其特征在于，

包括抱箍垫片、围栏杆抱箍和灯杆抱箍；

所述抱箍垫片包括相互连接的第一垫片和第二垫片，所述第一垫片与所述第二垫片相互垂直；

所述第一垫片的内表面用于与围栏杆抵接，所述围栏杆抱箍以能够拆卸的方式安装在所述第一垫片上，所述围栏杆抱箍用于套稳所述围栏杆，并保持所述第一垫片的内表面与所述围栏杆相互抵接；

所述第二垫片的外表面用于与灯杆抵接，所述灯杆抱箍以能够拆卸的方式安装在所述第二垫片上，所述灯杆抱箍用于套稳所述灯杆，并保持所述第二垫片的外表面与所述灯杆相互抵接。

2.根据权利要求1所述的灯杆易安装结构，其特征在于，

所述第一垫片上设有第一定位点，所述第一定位点包括至少两个第一安装孔，所述第一安装孔设于所述第一垫片与所述第二垫片垂直的轴线方向上，所述第一安装孔贯通所述第一垫片的两表面；

所述围栏杆抱箍为第一U型螺栓，所述第一U型螺栓的端部插入所述第一安装孔内、并伸出至所述第一垫片的外表面，所述第一U型螺栓端部伸出至所述第一垫片外表面的部分联接有第一螺母。

3.根据权利要求2所述的灯杆易安装结构，其特征在于，

所述第一定位点至少为两组，每组所述第一定位点的所述第一安装孔分别设于所述第一垫片与所述第二垫片垂直的不同轴线方向上；

所述第一U型螺栓至少为两个，所述第一U型螺栓的数量少于等于所述第一定位点的数量，每个所述第一U型螺栓分别插入一组所述第一定位点的所述第一安装孔内。

4.根据权利要求1所述的灯杆易安装结构，其特征在于，

所述第二垫片上设有第二定位点，所述第二定位点包括至少两个的第二安装孔，所述第二安装孔设于所述第二垫片与所述第一垫片平行的轴线方向上，所述第二安装孔贯通所述第二垫片的两表面；

所述灯杆抱箍为第二U型螺栓，所述第二U型螺栓的端部插入所述第二安装孔内、并伸出至所述第二垫片的内表面，所述第二U型螺栓端部伸出至所述第二垫片内表面的部分联接有第二螺母。

5.根据权利要求4所述的灯杆易安装结构，其特征在于，

所述第二定位点至少为两组，每组所述第二定位点的所述第二安装孔分别设于所述第二垫片与所述第一垫片平行的不同轴线方向上；

所述第二U型螺栓至少为两个，所述第二U型螺栓的数量少于等于所述第二定位点的数量，每个所述第二U型螺栓分别插入一组所述第二定位点的所述第二安装孔内。

6.根据权利要求1所述的灯杆易安装结构，其特征在于，所述第一垫片的内表面设有第一凹弧面，所述第一凹弧面延伸至所述第一垫片的两侧，所述第一凹弧面用于与所述围栏杆抵接。

7.根据权利要求6所述的灯杆易安装结构，其特征在于，所述第一垫片的外表面在与所述第一凹弧面对应处设有第一凸弧面，所述第一凸弧面延伸至所述第一垫片的两侧。

8.根据权利要求1所述的灯杆易安装结构，其特征在于，所述第二垫片的外表面设有第二凹弧面，所述第二凹弧面延伸至所述第二垫片的两端，所述第二凹弧面用于与所述灯杆抵接。

9.根据权利要求8所述的灯杆易安装结构，其特征在于，所述第二垫片的内表面在与所述第二凹弧面对应处设有第二凸弧面，所述第二凸弧面延伸至所述第二垫片的两端。

10.一种照明系统，其特征在于，包括所述围栏杆、所述灯杆和权利要求1至9任一项所述的灯杆易安装结构，所述灯杆易安装结构与所述围栏杆和所述灯杆联接固定。