CN108240588A - 灯杆安装结构及其照明系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯杆安装结构及其照明系统，属于照明领域的技术方案，其包括灯杆抱箍、栏杆抱箍和联接件；灯杆抱箍设有贯通其相对两侧的第一灯杆固定槽；栏杆抱箍设有贯通其相对两侧的第一栏杆固定槽；联接件包括相对布置的第一表面和第二表面，第一表面设有贯通其相对两侧的第二灯杆固定槽，第二表面设有贯通其相对两侧的第二栏杆固定槽，第二灯杆固定槽与第二栏杆固定槽的长度方向相互垂直；灯杆抱箍安装在第一表面上，第一灯杆固定槽和第二灯杆固定槽均套在灯杆表面；栏杆抱箍安装在第二表面上，第一栏杆固定槽和第二栏杆固定槽均套在栏杆表面；由于本发明无需进行动火作业，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

Description

灯杆安装结构及其照明系统

技术领域

本发明涉及一种灯杆安装结构及其照明系统。

背景技术

现有的步道平台灯采用立杆式安装方式，即在步道的外侧围栏杆上固定灯杆，高度一般为2.5米。在步道平台外侧栏杆上安装灯杆，灯杆的固定一般采用两种方式：一是焊接安装板，然后利用U型卡扣来固定灯杆，二是把灯杆直接焊接在栏杆上。这两种固定方式不仅均需要申请动火作业票，而且安装现场需要做安全防护措施，因此在现场施工不便，为了完成施工，往往需要客户亲自陪同，而有时还只能利用大修时期停机安装灯具，这不仅给客户带来较多不便，而且给安装公司的市场运作带来不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯杆安装结构及其照明系统，以解决现有灯杆固定必须动火作业的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯杆安装结构，包括灯杆抱箍、栏杆抱箍和联接件；所述灯杆抱箍的表面设有第一灯杆固定槽，所述第一灯杆固定槽贯通所述灯杆抱箍相对的两侧；所述栏杆抱箍的表面设有第一栏杆固定槽，所述第一栏杆固定槽贯通所述栏杆抱箍相对的两侧；所述联接件包括相对布置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第二灯杆固定槽，所述第二灯杆固定槽贯通所述第一表面相对的两侧，所述第二表面上设有第二栏杆固定槽，所述第二栏杆固定槽贯通所述第二表面相对的两侧，所述第二灯杆固定槽与所述第二栏杆固定槽的长度方向相互垂直；所述灯杆抱箍安装在所述第一表面上，所述第一灯杆固定槽和所述第二灯杆固定槽均用于套在灯杆表面；所述栏杆抱箍安装在所述第二表面上，所述第一栏杆固定槽和所述第二栏杆固定槽均用于套在栏杆表面。

优选的，所述灯杆安装结构包括有转轴，所述灯杆抱箍设有耳板，所述联接件设有转轴台，所述转轴穿过所述耳板和所述转轴台，将所述灯杆抱箍联接固定于所述联接件上，所述灯杆抱箍能够通过翻动移向和移离所述第一表面。

优选的，所述灯杆安装结构包括有第一螺栓和第一螺母，所述第二栏杆固定槽设有第一沉孔，所述灯杆抱箍设有第一通孔；所述第一螺栓穿过所述第一沉孔及所述第一通孔，并与所述第一螺母螺纹联接；所述第一沉孔的形状大小与所述第一螺栓的头部形状大小相匹配，所述第一螺栓的头部容纳于所述第一沉孔内。

优选的，所述第一通孔为条形孔，所述第一通孔的长度方向，与所述第二栏杆固定槽的长度方向一致。

优选的，所述灯杆安装结构包括有第二螺栓和第二螺母，所述第二灯杆固定槽设有第二沉孔，所述栏杆抱箍上设有第二通孔；所述第二螺栓穿过所述第二沉孔及所述第二通孔，并与所述第二螺母螺纹联接；所述第二沉孔的形状大小与所述第二螺栓的头部形状大小相匹配，所述第二螺栓的头部容纳于所述第二沉孔内。

优选的，所述灯杆安装结构包括有第三螺栓和第三螺母，所述第二灯杆固定槽设有第三沉孔，所述栏杆抱箍上设有第三通孔；所述第二沉孔和所述第三沉孔分别布置于所述第二栏杆固定槽的两侧，所述第二通孔与所述第二沉孔相对布置，所述第三通孔与所述第三沉孔相对布置；所述第三螺栓穿过所述第三沉孔及所述第三通孔，并与所述第三螺母螺纹联接；所述第三沉孔的形状大小与所述第三螺栓的头部形状大小相匹配，所述第三螺栓的头部容纳于所述第三沉孔内。

优选的，所述灯杆抱箍的一表面设有第一凸起部，所述第一凸起部延伸至所述灯杆抱箍的两侧；所述灯杆抱箍的另一表面往所述第一凸起部凹陷，形成所述第一灯杆固定槽，所述第一灯杆固定槽贯通所述第一凸起部的两端。

优选的，所述栏杆抱箍的一表面设有第二凸起部，所述第二凸起部延伸至所述栏杆抱箍的两侧；所述栏杆抱箍的另一表面往所述第二凸起部凹陷，形成所述第一栏杆固定槽，所述第一栏杆固定槽贯通所述第二凸起部的两端。

优选的，所述第一栏杆固定槽两侧的槽壁往外倾斜，以使所述第一栏杆固定槽呈敞口状。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种照明系统，包括灯杆、栏杆和上述的灯杆安装结构，所述第一灯杆固定槽和所述第二灯杆固定槽均套在所述灯杆表面，所述第一栏杆固定槽和所述第二栏杆固定槽均套在所述栏杆表面。

本发明的有益效果如下：

由于所述灯杆抱箍安装在所述第一表面上，所述第一灯杆固定槽和所述第二灯杆固定槽均用于套在灯杆表面，所述栏杆抱箍安装在所述第二表面上，所述第一栏杆固定槽和所述第二栏杆固定槽均用于套在栏杆表面，所以本发明能够通过夹持方式固定灯杆和栏杆，整个安装过程无需进行动火作业，同理，其拆卸过程也只需拆除栏杆抱箍和灯杆抱箍便可实现，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明灯杆安装结构优选实施方式提供的应用状态示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本发明灯杆安装结构优选实施方式提供的拆解放大示意图；

图4是本发明灯杆安装结构优选实施方式提供的灯杆抱箍结构示意图；

图5是本发明灯杆安装结构优选实施方式提供的栏杆抱箍结构示意图；

图6是本发明灯杆安装结构优选实施方式提供的联接件结构示意图一；

图7是本发明灯杆安装结构优选实施方式提供的联接件结构示意图二。

附图标记如下：

1、灯杆抱箍；11、第一灯杆固定槽；12、耳板；13、第一通孔；14、第一凸起部；

2、栏杆抱箍；21、第一栏杆固定槽；22、第二通孔；23、第三通孔；24、第二凸起部；

3、联接件；31、第二灯杆固定槽；311、第二沉孔；312、第三沉孔；32、第二栏杆固定槽；321、第一沉孔；33、转轴台；

4、灯杆；5、栏杆；6、转轴；

71、第一螺栓；72、第一螺母；

81、第二螺栓；82、第二螺母；

91、第三螺栓；92、第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至7可知，本发明所述的灯杆安装结构，包括灯杆抱箍1、栏杆抱箍2和联接件3；所述灯杆抱箍1的表面设有第一灯杆固定槽11，所述第一灯杆固定槽11贯通所述灯杆抱箍1相对的两侧；所述栏杆抱箍2的表面设有第一栏杆固定槽21，所述第一栏杆固定槽21贯通所述栏杆抱箍2相对的两侧；所述联接件3包括相对布置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第二灯杆固定槽31，所述第二灯杆固定槽31贯通所述第一表面相对的两侧，所述第二表面上设有第二栏杆固定槽32，所述第二栏杆固定槽32贯通所述第二表面相对的两侧，所述第二灯杆固定槽31与所述第二栏杆固定槽32的长度方向相互垂直；所述灯杆抱箍1安装在所述第一表面上，所述第一灯杆固定槽11和所述第二灯杆固定槽31均用于套在灯杆4表面；所述栏杆抱箍2安装在所述第二表面上，所述第一栏杆固定槽21和所述第二栏杆固定槽32均用于套在栏杆5表面。

在现有技术中，灯杆4的安装固定均需动火作业，因此现场需要设置各种安全防护措施，占用施工空间，为施工带来各种不便，而且动火作业后难以进行重新安装，所以大多情况需要客户陪同监工，不但为客户带来不便，也影响施工人员的工作效率。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种灯杆安装结构，具体如下：

1、将第一栏杆固定槽21套于栏杆5表面，然后再用第二栏杆固定槽32套于栏杆5表面，并将栏杆抱箍2与联接件3安装固定，以实现灯杆安装结构与栏杆5的安装固定；

2、将灯杆4嵌入第二灯杆固定槽31内，然后再用第一灯杆固定槽11套于灯杆4表面，并将灯杆抱箍1与联接件3固定联接，以实现灯杆安装结构与灯杆4的安装固定。

显然，上述整个安装过程无需进行动火作业，同理，其拆卸过程也只需拆除栏杆抱箍2和灯杆抱箍1便可实现，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

另外，还需指出以下几点：

1、由于本实施方式主要通过第二灯杆固定槽31、第二栏杆固定槽32分别对灯杆4、栏杆5进行定位，所以如图6和7所示，可以将联接件3设置为十字形，减少联接件3的体积，不但降低了生产成本，而且部件的减轻也便于工作人员进行安装操作；

2、在组装状态时，第一灯杆固定槽11与第二灯杆固定槽31应相对布置，且两者的延伸方向相同；

3、同理，在组装状态时，第一栏杆固定槽21与第二栏杆固定槽32应相对布置，且两者的延伸方向相同；

4、如图4和7所示，为加强与灯杆4的贴合程度，可以将第一灯杆固定槽11和第二灯杆固定槽31的槽面均设为弧形面，其中，该弧形面可以与灯杆4的外表面相适配，以便第一灯杆固定槽11和第二灯杆固定槽31与灯杆4的外表面紧密贴合。

本发明的优选实施方式如图2、4和7所示，所述灯杆安装结构包括有转轴6，所述灯杆抱箍1设有耳板12，所述联接件3设有转轴台33，所述转轴6穿过所述耳板12和所述转轴台33，将所述灯杆抱箍1联接固定于所述联接件3上，所述灯杆抱箍1能够通过翻动移向和移离所述第一表面。

灯杆抱箍1与联接件3可以是拆卸关系，譬如在灯杆抱箍1上设置安装孔，联接件3上设置螺纹孔，通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔联接，便可实现灯杆抱箍1与联接件3的安装固定，若需卸下灯杆抱箍1，只需取下螺栓，便可实现灯杆抱箍1的完全拆卸了。

但完全拆卸的方式不便运输和安装，所以本实施方式将灯杆抱箍1与联接件3设为活动联接关系，具体如下：

1、由于所述转轴6穿过所述耳板12和所述转轴台33，将所述灯杆抱箍1联接固定于所述联接件3上，所以需要固定灯杆4时，可以通过转动将灯杆抱箍1移离联接件3的第一表面，然后将灯杆4嵌入第二灯杆固定槽31内；

2、同理，当需要固定灯杆4时，再通过转动将灯杆抱箍1移向联接件3的第一表面，直至第一灯杆固定槽11套于灯杆4外，然后对灯杆抱箍1和联接件3进行安装固定，便可实现灯杆4的安装固定；

3、若需拆除灯杆4，只需先解除灯杆抱箍1和联接件3之间的安装固定，然后通过转动将灯杆抱箍1移离联接件3的第一表面，便可对灯杆4进行拆除。

所以本实施方式将灯杆抱箍1与联接件3构成一个整体，只需进行简单的翻动操作，便可实现灯杆4的安装、拆除，无需同时握持多个部件，为工作人员的安装、拆除工作带来极大的便利。

另外，上述耳板12的数量可以为一个，譬如定义转轴台33包括相对的第一端面和第二端面，转轴6穿过第一端面、第二端面和耳板12，然后在转轴6的端部联接螺母，便可实现灯杆抱箍1与联接件3的活动联接。

但为了加强灯杆抱箍1与联接件3的联接稳固性，如图2、4和7所示，本实施方式优选将耳板12设为两个，两个耳板12相对布置，然后转轴台33嵌入两个耳板12之间，通过转轴6转轴6穿过转轴台33和两个耳板12，以实现灯杆抱箍1与联接件3的活动联接。

本发明的优选实施方式如图3、6和7所示，所述灯杆安装结构包括有第一螺栓71和第一螺母72，所述第二栏杆固定槽32设有第一沉孔321，所述灯杆抱箍1设有第一通孔13；所述第一螺栓71穿过所述第一沉孔321及所述第一通孔13，并与所述第一螺母72螺纹联接；所述第一沉孔321的形状大小与所述第一螺栓71的头部形状大小相匹配，所述第一螺栓71的头部容纳于所述第一沉孔321内。

本实施方式的有益效果如下：

1、在对栏杆5固定前，先将第一螺栓71插入第一沉孔321内，由于所述第一沉孔321的形状大小与所述第一螺栓71的头部形状大小相匹配，所以第一螺栓71的头部能够完全容纳于第一沉孔321内，避免与栏杆5产生接触，从而保证栏杆抱箍2和联接件3能够紧密套牢栏杆5；

2、需要对灯杆抱箍1固定时，通过转动将灯杆抱箍1移向联接件3的第一表面，第一螺栓71的端部将穿过第一通孔13，由于第一螺栓71的头部容纳于第一沉孔321内，且所述第一沉孔321的形状大小与所述第一螺栓71的头部形状大小相匹配，所以第一螺栓71将无法转动，此时将第一螺母72与第一螺栓71的端部联接，通过转动第一螺母72便可将灯杆抱箍1夹稳在联接件3的第一表面上，无需人为固定第一螺栓71，为安装过程带来极大的便利。

本发明的优选实施方式如图3、4和6所示，所述第一通孔13为条形孔，所述第一通孔13的长度方向，与所述第二栏杆固定槽32的长度方向一致。

当转动灯杆抱箍1移向联接件3的第一表面时，若第一螺栓71较长，则第一螺栓71的端部会与灯杆抱箍1产生抵接，导致第一螺栓71无法插入第一通孔13内，所以只能选择特定规格的第一螺栓71，从而限制了第一螺栓71的选择范围。

为解决上述问题，本实施方式将第一通孔13设为条形孔，具体如下：

若第一通孔13为普通通孔，当转动灯杆抱箍1移向联接件3的第一表面时，第一螺栓71将可能与第一通孔13的左侧相邻部位抵接，但由于本实施方式的第一通孔13为条形孔，所以原来产生抵接的部位也将变为第一通孔13的一部分，保证了第一螺栓71能够顺利插入第一通孔13内。

另外，为进一步增加第一螺栓71的可选范围，如图4所示，可以将第一通孔13贯通灯杆抱箍1的侧壁，使得第一螺栓71无法与灯杆抱箍1产生抵接，保证了各种长度的第一螺栓71也可顺利插入至第一通孔13内。

本发明的优选实施方式如图3、5、6和7所示，所述灯杆安装结构包括有第二螺栓81和第二螺母82，所述第二灯杆固定槽31设有第二沉孔311，所述栏杆抱箍2上设有第二通孔22；所述第二螺栓81穿过所述第二沉孔311及所述第二通孔22，并与所述第二螺母82螺纹联接；所述第二沉孔311的形状大小与所述第二螺栓81的头部形状大小相匹配，所述第二螺栓81的头部容纳于所述第二沉孔311内。

本实施方式的有益效果如下：

1、在对灯杆4固定前，先将第二螺栓81插入第二沉孔311内，由于所述第二沉孔311的形状大小与所述第二螺栓81的头部形状大小相匹配，所以第二螺栓81的头部能够完全容纳于第二沉孔311内，避免与灯杆4产生接触，从而保证灯杆抱箍1和联接件3能够紧密套牢灯杆4；

2、需要对栏杆抱箍2固定时，将第一栏杆固定槽21套于栏杆5表面，第二螺栓81的端部将穿过第二通孔22，由于第二螺栓81的头部容纳于第二沉孔311内，且所述第二沉孔311的形状大小与所述第二螺栓81的头部形状大小相匹配，所以第二螺栓81将无法转动，此时将第二螺母82与第二螺栓81的端部联接，通过转动第二螺母82便可将栏杆抱箍2夹稳在联接件3的第二表面上，无需人为固定第二螺栓81，为安装过程带来极大的便利。

本发明的优选实施方式如图3、5、6和7所示，所述灯杆安装结构包括有第三螺栓91和第三螺母92，所述第二灯杆固定槽31设有第三沉孔312，所述栏杆抱箍2上设有第三通孔23；所述第二沉孔311和所述第三沉孔312分别布置于所述第二栏杆固定槽32的两侧，所述第二通孔22与所述第二沉孔311相对布置，所述第三通孔23与所述第三沉孔312相对布置；所述第三螺栓91穿过所述第三沉孔312及所述第三通孔23，并与所述第三螺母92螺纹联接；所述第三沉孔312的形状大小与所述第三螺栓91的头部形状大小相匹配，所述第三螺栓91的头部容纳于所述第三沉孔312内。

为增强栏杆抱箍2与联接件3的固定强度，本实施方式增加了第三螺栓91和第三螺母92，具体如下：

将第一栏杆固定槽21和第二栏杆固定槽32均套于栏杆5外，此时第二沉孔311与第二通孔22对准、第三沉孔312与第三通孔23对准，然后用第二螺栓81穿过第二沉孔311和第二通孔22、用第三螺栓91穿过第三沉孔312和第三通孔23，最后用第二螺母82与第二螺栓81的端部联接、用第三螺母92与第三螺栓91的端部联接，便可实现栏杆抱箍2与栏杆抱箍2的联接固定；从图5至7可知，第二沉孔311和第二通孔22置于第二栏杆固定槽32的上方，第三沉孔312和第三通孔23置于第二栏杆固定槽32的下方，从而使得栏杆抱箍2的上下方均得以固定，为栏杆抱箍2的固定强度提供了保证。

本发明的优选实施方式如图4所示，所述灯杆抱箍1的一表面设有第一凸起部14，所述第一凸起部14延伸至所述灯杆抱箍1的两侧；所述灯杆抱箍1的另一表面往所述第一凸起部14凹陷，形成所述第一灯杆固定槽11，所述第一灯杆固定槽11贯通所述第一凸起部14的两端。

由于所述灯杆抱箍1的另一表面往所述第一凸起部14凹陷，形成所述第一灯杆固定槽11，以使灯杆抱箍1整体大致呈图4所示的片状，不会存在设置凹槽部分薄、其余部分厚的现象，不但节省了生产用料，也保证了灯杆抱箍1整体强度的一致性。

本发明的优选实施方式如图5所示，所述栏杆抱箍2的一表面设有第二凸起部24，所述第二凸起部24延伸至所述栏杆抱箍2的两侧；所述栏杆抱箍2的另一表面往所述第二凸起部24凹陷，形成所述第一栏杆固定槽21，所述第一栏杆固定槽21贯通所述第二凸起部24的两端。

由于所述栏杆抱箍2的另一表面往所述第二凸起部24凹陷，形成所述第一栏杆固定槽21，以使栏杆抱箍2整体大致呈图5所示的片状，不会存在设置凹槽部分薄、其余部分厚的现象，不但节省了生产用料，也保证了栏杆抱箍2整体强度的一致性。

本发明的优选实施方式如图5所示，所述第一栏杆固定槽21两侧的槽壁往外倾斜，以使所述第一栏杆固定槽21呈敞口状。

由于栏杆5的尺寸各异，为了加强灯杆安装结构的适用范围，本实施方式将第一栏杆固定槽21两侧的槽壁设为往外倾斜，以使所述第一栏杆固定槽21呈敞口状，所以管径较小的栏杆5将嵌入第一栏杆固定槽21较深的位置，以此与第一栏杆固定槽21的两侧槽壁抵接，而管径较大的栏杆5将嵌入第一栏杆固定槽21较浅的位置，以此与第一栏杆固定槽21的两侧槽壁抵接，从而保证对多种尺寸的栏杆5均可进行紧密夹持。

从图1至7可知，本发明所述的照明系统，包括灯杆4、栏杆5和上述的灯杆安装结构，所述第一灯杆固定槽11和所述第二灯杆固定槽31均套在灯杆4表面，所述第一栏杆固定槽21和所述第二栏杆固定槽32均套在栏杆5表面。

同理，本发明所述照明系统应用上述的灯杆安装结构后，能够抛弃动火作业，通过栏杆抱箍2、灯杆抱箍1和联接件3便可实现灯杆4的快速安装，而且拆卸过程也只需拆除栏杆抱箍2、灯杆抱箍1和联接件3便可实现，从而大大提高了施工效率，为客户和施工人员均带来极大的便利。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯杆安装结构，其特征在于，

包括灯杆抱箍、栏杆抱箍和联接件；

所述灯杆抱箍的表面设有第一灯杆固定槽，所述第一灯杆固定槽贯通所述灯杆抱箍相对的两侧；

所述栏杆抱箍的表面设有第一栏杆固定槽，所述第一栏杆固定槽贯通所述栏杆抱箍相对的两侧；

所述联接件包括相对布置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第二灯杆固定槽，所述第二灯杆固定槽贯通所述第一表面相对的两侧，所述第二表面上设有第二栏杆固定槽，所述第二栏杆固定槽贯通所述第二表面相对的两侧，所述第二灯杆固定槽与所述第二栏杆固定槽的长度方向相互垂直；

所述灯杆抱箍安装在所述第一表面上，所述第一灯杆固定槽和所述第二灯杆固定槽均用于套在灯杆表面；

所述栏杆抱箍安装在所述第二表面上，所述第一栏杆固定槽和所述第二栏杆固定槽均用于套在栏杆表面。

2.根据权利要求1所述的灯杆安装结构，其特征在于，所述灯杆安装结构包括有转轴，所述灯杆抱箍设有耳板，所述联接件设有转轴台，所述转轴穿过所述耳板和所述转轴台，将所述灯杆抱箍联接固定于所述联接件上，所述灯杆抱箍能够通过翻动移向和移离所述第一表面。

3.根据权利要求2所述的灯杆安装结构，其特征在于，

所述灯杆安装结构包括有第一螺栓和第一螺母，所述第二栏杆固定槽设有第一沉孔，所述灯杆抱箍设有第一通孔；

所述第一螺栓穿过所述第一沉孔及所述第一通孔，并与所述第一螺母螺纹联接；

所述第一沉孔的形状大小与所述第一螺栓的头部形状大小相匹配，所述第一螺栓的头部容纳于所述第一沉孔内。

4.根据权利要求3所述的灯杆安装结构，其特征在于，所述第一通孔为条形孔，所述第一通孔的长度方向，与所述第二栏杆固定槽的长度方向一致。

5.根据权利要求1所述的灯杆安装结构，其特征在于，

所述灯杆安装结构包括有第二螺栓和第二螺母，所述第二灯杆固定槽设有第二沉孔，所述栏杆抱箍上设有第二通孔；

所述第二螺栓穿过所述第二沉孔及所述第二通孔，并与所述第二螺母螺纹联接；

所述第二沉孔的形状大小与所述第二螺栓的头部形状大小相匹配，所述第二螺栓的头部容纳于所述第二沉孔内。

6.根据权利要求5所述的灯杆安装结构，其特征在于，

所述灯杆安装结构包括有第三螺栓和第三螺母，所述第二灯杆固定槽设有第三沉孔，所述栏杆抱箍上设有第三通孔；

所述第二沉孔和所述第三沉孔分别布置于所述第二栏杆固定槽的两侧，所述第二通孔与所述第二沉孔相对布置，所述第三通孔与所述第三沉孔相对布置；

所述第三螺栓穿过所述第三沉孔及所述第三通孔，并与所述第三螺母螺纹联接；

所述第三沉孔的形状大小与所述第三螺栓的头部形状大小相匹配，所述第三螺栓的头部容纳于所述第三沉孔内。

7.根据权利要求1所述的灯杆安装结构，其特征在于，

所述灯杆抱箍的一表面设有第一凸起部，所述第一凸起部延伸至所述灯杆抱箍的两侧；

所述灯杆抱箍的另一表面往所述第一凸起部凹陷，形成所述第一灯杆固定槽，所述第一灯杆固定槽贯通所述第一凸起部的两端。

8.根据权利要求1所述的灯杆安装结构，其特征在于，

所述栏杆抱箍的一表面设有第二凸起部，所述第二凸起部延伸至所述栏杆抱箍的两侧；

所述栏杆抱箍的另一表面往所述第二凸起部凹陷，形成所述第一栏杆固定槽，所述第一栏杆固定槽贯通所述第二凸起部的两端。

9.根据权利要求1所述的灯杆安装结构，其特征在于，所述第一栏杆固定槽两侧的槽壁往外倾斜，以使所述第一栏杆固定槽呈敞口状。

10.一种照明系统，其特征在于，包括灯杆、栏杆和权利要求1至9任一项所述的灯杆安装结构，所述第一灯杆固定槽和所述第二灯杆固定槽均套在所述灯杆表面，所述第一栏杆固定槽和所述第二栏杆固定槽均套在所述栏杆表面。