CN108240229B - 一种导轨式型钢安装器及导轨式型钢安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤矿巷道支护技术领域，具体涉及一种导轨式型钢安装器及导轨式型钢安装方法。包括动力系统、导轨、接头、顶轮组件、托架、上推架、导向轮、立柱下压架、支撑座；立柱下压架固定于支撑座的一侧，动力系统固定于支撑座另一侧；导轨固定于支撑座中部，导轨顶部通过安装板固定有顶轮组件，导轨中间隔设置有两组导向轮，导向轮可沿导轨上下运动，导向轮一侧通过安装板固定连接有上推架，上推架顶部通过连接有托架；钢丝绳一端固定于导轨上部的安装板，绕过活塞杆上端的导绳轮，通过顶部组件后固定于导向轮与上推架之间的安装板上。该安装器操作简单、可控性强、使用便捷。
Description
技术领域
本发明属于煤矿巷道支护技术领域，具体涉及一种导轨式型钢安装器及导轨式型钢安装方法。
背景技术
煤矿井下厚煤层回采沿空留巷时，巷道高度往往达到2.5m以上，如采用型钢支柱加强支护，目前尚无相应的配套施工装备，而大断面型钢支护巷道顶梁的安装也非常困难。煤矿较高巷道下的型钢支柱和型钢棚子支护过程中存在安装和拆卸过程中技术上的不足，急需提供一种操作简单、可控性强、使用便捷的一种型钢安装设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服煤矿较高巷道下的型钢支柱和型钢棚子支护过程中存在安装和拆卸过程中技术上的不足，提供一种导轨式型钢安装器，该安装器操作简单、可控性强、使用便捷，可以为达到2.5m以上的巷道中采用型钢支柱加强支护时提供相应的配套施工装备，而且也可以应用于大断面型钢支护巷道顶梁的安装。
本发明提供的一种导轨式型钢安装器，包括动力系统、导轨、接头、顶轮组件、托架、上推架、导向轮、立柱下压架、支撑座；立柱下压架固定于支撑座的一侧，动力系统固定于支撑座另一侧；导轨固定于支撑座中部，导轨顶部通过安装板固定有顶轮组件，导轨中间隔设置有两组导向轮，导向轮可沿导轨上下运动，导向轮一侧通过安装板固定连接有上推架，上推架顶部通过连接有托架；动力系统包括压力缸、活塞杆、调节把手；压力缸为安装器的提升系统提供动力，活塞杆上端通过接头连接有导绳轮；钢丝绳一端固定于导轨上部的安装板，绕过活塞杆上端的导绳轮，通过顶部组件后固定于导向轮与上推架之间的安装板上。
上推架顶部通过销轴连接有托架，托架可相对于上推架转动，上推架上设置有楔形块，托架使用时用楔形块将其支撑固定，不使用时可以松开楔形块，将托架折叠，节省占用空间。
压力缸为油缸或者气缸，油缸或气缸与井下的乳化液泵站或气源连接。
调节把手设置于压力缸端部，用于稳定安装器，并且可以控制压力缸的动作方向。
托架为外侧开口结构，托架开口外端采用拆卸方便的销轴，托架可托住上部型钢立柱顶端支板。
托架顶部为长槽状开口，长槽状开口与U型钢顶梁相适应，实现对顶梁的顶升。
一种导轨式型钢安装方法，将压力缸与乳化液泵站或气源连接，用调节把手调节压力缸动作，伸缩至最大行程位置处并保持状态，然后将用于安装的型钢支柱材料底部立于支撑座上，上端用托架夹紧固定，下端用立柱下压架固定；使用调节把手调节压力缸伸缩运动状态，压力缸的活塞杆端部导绳轮带动钢丝绳向下方伸长，钢丝绳通过顶轮组件带动导向轮沿着导轨向上运动，上推架与导向轮固定，一同沿导轨向上运动，上推架与托架连接固定一同向上提升型钢支柱材料至安装位置；待底部型钢支柱材料与上部型钢支柱材料连接固定完毕，松开上托架与立柱下压架与型钢支柱材料分离，将调节把手调节至压力缸伸长运动位置，将系统回位，完成整个支柱材料提升安装流程。
本发明克服煤矿较高巷道下的型钢支柱和型钢棚子支护过程中存在安装和拆卸过程中技术上的不足，操作简单、可控性强、使用便捷，可以为达到2.5m以上的巷道中采用型钢支柱加强支护时提供相应的配套施工装备，而且也可以应用于大断面型钢支护巷道顶梁的安装。
附图说明
图1是导轨式型钢安装器结构示意图；
图2是图1中的C部分的放大的主视和俯视图；
图3是图1中A-A向剖视图；
图4是图1中B-B向剖视图；
图5是图1中D-D向剖视图；
图6是顶升U型钢顶梁时托架结构示意图。
图中1、压力缸；2、导轨；3、调节把手；4、接头；5、顶轮组件；6、托架；7、上推架；8、导向轮；9、立柱下压架；10、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，是本发明一种导轨式型钢安装器的具体结构示意图。
一种导轨式型钢安装器，包括动力系统、导轨2、接头4、顶轮组件5、托架6、上推架7、导向轮8、立柱下压架9、支撑座10；立柱下压架9固定于支撑座10的一侧，动力系统固定于支撑座10另一侧；导轨2固定于支撑座10中部，导轨2顶部通过安装板固定有顶轮组件5，导轨2中间隔设置有两组导向轮8，导向轮8可沿导轨2上下运动，导向轮8一侧通过安装板固定连接有上推架7，上推架7顶部通过连接有托架6；动力系统包括压力缸1、活塞杆、调节把手3；压力缸1为安装器的提升系统提供动力，活塞杆上端通过接头连接有导绳轮；钢丝绳一端固定于导轨2上部的安装板，绕过活塞杆上端的导绳轮，通过顶部组件5后固定于导向轮8与上推架7之间的安装板上。
上推架7顶部通过销轴连接有托架6，托架6可相对于上推架7转动，上推架7上设置有楔形块，托架6使用时用楔形块将其支撑固定，不使用时可以松开楔形块，将托架6折叠，节省占用空间。
压力缸1为油缸或者气缸，油缸或气缸与井下的乳化液泵站或气源连接。
调节把手3设置于压力缸1端部，用于稳定安装器，并且可以控制压力缸的动作方向。
托架6为外侧开口结构，托架6开口外端采用拆卸方便的销轴，托架6可托住上部型钢立柱顶端支板。
托架6顶部为长槽状开口，长槽状开口与U型钢顶梁相适应，实现对顶梁的顶升。
工作方式，一种导轨式型钢安装方法，将压力缸1与乳化液泵站或气源连接，用调节把手3调节压力缸1动作，伸缩至最大行程位置处并保持状态，然后将用于安装的型钢支柱材料底部立于支撑座10上，上端用托架6夹紧固定，下端用立柱下压架9固定；使用调节把手3调节压力缸1伸缩运动状态，压力缸1的活塞杆端部导绳轮带动钢丝绳向下方伸长，钢丝绳通过顶轮组件5带动导向轮8沿着导轨2向上运动，上推架7与导向轮8固定，一同沿导轨2向上运动，上推架7与托架6连接固定一同向上提升型钢支柱材料至安装位置；待底部型钢支柱材料与上部型钢支柱材料连接固定完毕，松开上托架6与立柱下压架与型钢支柱材料分离，将调节把手3调节至压力缸1伸长运动位置，将系统回位，完成整个支柱材料提升安装流程。
本发明克服煤矿较高巷道下的型钢支柱和型钢棚子支护过程中存在安装和拆卸过程中技术上的不足，操作简单、可控性强、使用便捷，可以为达到2.5m以上的巷道中采用型钢支柱加强支护时提供相应的配套施工装备，而且也可以应用于大断面型钢支护巷道顶梁的安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用导轨式型钢安装器的型钢安装方法，其特征在于：导轨式型钢安装器，包括动力系统、导轨(2)、接头(4)、顶轮组件(5)、托架(6)、上推架(7)、导向轮(8)、立柱下压架(9)、支撑座(10)；立柱下压架(9)固定于支撑座(10)的一侧，动力系统固定于支撑座(10)另一侧；导轨(2)固定于支撑座(10)中部，导轨(2)顶部通过安装板固定有顶轮组件(5)，导轨(2)中间隔设置有两组导向轮(8)，导向轮(8)可沿导轨(2)上下运动，导向轮(8)一侧通过安装板固定连接有上推架(7)；动力系统包括压力缸(1)、活塞杆、调节把手(3)；压力缸(1)为安装器的提升系统提供动力，活塞杆上端通过接头连接有导绳轮；钢丝绳一端固定于导轨(2)上部的安装板，绕过活塞杆上端的导绳轮，通过顶轮组件(5)后固定于导向轮(8)与上推架(7)之间的安装板上；上推架(7)顶部通过销轴连接有托架(6)，托架(6)可相对于上推架(7)转动，上推架(7)上设置有楔形块，托架(6)使用时用楔形块将其支撑固定，不使用时松开楔形块，将托架(6)折叠，节省占用空间；
型钢安装时，将压力缸(1)与乳化液泵站或气源连接，用调节把手(3)调节压力缸(1)动作，伸缩至最大行程位置处并保持状态，然后将用于安装的型钢支柱材料底部立于支撑座(10)上，上端用托架(6)夹紧固定，下端用立柱下压架(9)固定；使用调节把手(3)调节压力缸(1)伸缩运动状态，压力缸(1)的活塞杆端部导绳轮带动钢丝绳向下方伸长，钢丝绳通过顶轮组件(5)带动导向轮(8)沿着导轨(2)向上运动，上推架(7)与导向轮(8)固定，一同沿导轨(2)向上运动，上推架(7)与托架(6)连接固定一同向上提升型钢支柱材料至安装位置；待底部型钢支柱材料与上部型钢支柱材料连接固定完毕，松开托架(6)与立柱下压架与型钢支柱材料分离，将调节把手(3)调节至压力缸(1)伸长运动位置，将系统回位，完成整个支柱材料提升安装流程。
2.如权利要求1所述的一种利用导轨式型钢安装器的型钢安装方法，其特征在于：压力缸(1)为油缸或者气缸，油缸或气缸与井下的乳化液泵站或气源连接。
3.如权利要求1所述的一种利用导轨式型钢安装器的型钢安装方法，其特征在于：调节把手(3)设置于压力缸(1)端部，用于稳定安装器，并且可以控制压力缸的动作方向。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种利用导轨式型钢安装器的型钢安装方法，其特征在于：托架(6)为外侧开口结构，托架(6)开口外端采用拆卸方便的销轴，托架(6)可托住上部型钢立柱顶端支板。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种利用导轨式型钢安装器的型钢安装方法，其特征在于：托架(6)顶部为长槽状开口，长槽状开口与U型钢顶梁相适应，实现对顶梁的顶升。
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